CN103668442A - 一种用于蓝宝石单晶炉上隔热屏观察孔的嵌套 - Google Patents
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Abstract
一种用于蓝宝石单晶炉上隔热屏观察孔的嵌套，本发明涉及一种嵌套，本发明为了解决现有技术中蓝宝石晶体泡生法生长过程中高温熔体离解产生的挥发物沉积在上隔热屏观察口，当清理上隔热屏观察口时清理非常困难，浪费时间，降低了工作效率，若清理不当易损坏上隔热屏，降低了上隔热屏的有效寿命，增加了工作的成本的问题，所述嵌套包括套体和多个卡块，卡块包括第一卡板和第二卡板，套体包括圆形筒体和两个长方形壳体，第一卡板的一端和第二卡板的一端垂直设置，圆形筒体的外侧壁沿径向固定安装有两个长方形壳体，多个卡块均布固定安装在套体的顶端，本发明用于蓝宝石晶体泡生法生长过程中使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种嵌套，具体涉及一种用于蓝宝石单晶炉上隔热屏观察孔的嵌套。
背景技术
蓝宝石晶体泡生法生长过程中，高温熔体离解产生的挥发物在上隔热屏观察口所沉积非常严重。每个单晶炉用过3～4炉后，污染物会使观察口变小，导致无法观察。而且因上隔热屏是由18层钼片制成，挥发物会分布在隔热层的每一层空间中，若要清理，极容易损坏上隔热屏，每个上隔热屏造价在数万元左右若采用人工清理，挥发物多为钨、钼、三氧化二铝等物质，冷却后的污染物非常坚硬。另外，清理非常困难，浪费时间。若清理不当时，非常容易损坏上隔热屏，降低了上隔热屏的有效寿命，增加了工作成本。
发明内容
本发明为了解决现有技术中蓝宝石晶体泡生法生长过程中高温熔体离解产生的挥发物沉积在上隔热屏观察口，当清理上隔热屏观察口时清理非常困难，浪费时间，降低了工作效率，若清理不当易损坏上隔热屏，降低了上隔热屏的有效寿命，增加了工作的成本的问题，进而提供一种用于蓝宝石单晶炉上隔热屏观察孔的嵌套。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述嵌套包括套体和多个卡块，卡块包括第一卡板和第二卡板，套体包括圆形筒体和两个长方形壳体，第一卡板的一端和第二卡板的一端垂直设置，圆形筒体的外侧壁沿径向固定安装有两个长方形壳体，每个长方形壳体沿宽度方向的中心线经过圆形筒体的轴线，且每个长方形壳体均与圆形筒体连通，两个长方形壳体沿宽度方向的中心线所成的角度为α，多个卡块均布固定安装在套体的顶端，第二卡板竖直固定安装在圆形筒体顶端的内侧壁上，第一卡板水平固定安装在圆形筒体的上端面上。
本发明的有益效果是：通过将本发明固定卡装在单晶炉上隔热屏3上，当单晶炉工作时挥发物沉积在嵌套上，通过嵌套的遮挡有效组织了挥发物沉积在上隔热屏3上，有效阻止了挥发物进入上隔热屏3屏隔层空间中，当嵌套的挥发物较多时需要对嵌套进行清理，由于嵌套的价格较低当对嵌套清理损坏时只需重新更换一个嵌套即可，节省了工作时的成本，通过本发明的嵌套进行工作时，当对嵌套进行清理时减少了清理的工作时间，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明整体结构的主视图，图2是图1中A-A向视图，图3是本发明固定安装在单晶炉上工作示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图3，说明本实施方式，本实施方式的一种用于蓝宝石单晶炉上隔热屏观察孔的嵌套，所述嵌套包括套体1和多个卡块2，卡块2包括第一卡板2-1和第二卡板2-2，套体1包括圆形筒体1-1和两个长方形壳体1-2，第一卡板2-1的一端和第二卡板2-2的一端垂直设置，圆形筒体1-1的外侧壁沿径向固定安装有两个长方形壳体1-2，每个长方形壳体1-2沿宽度方向的中心线经过圆形筒体1-1的轴线，且每个长方形壳体1-2均与圆形筒体1-1连通，两个长方形壳体1-2沿宽度方向的中心线所成的角度为夹角α，多个卡块2均布固定安装在套体1的顶端，第二卡板2-2竖直固定安装在圆形筒体1-1顶端的内侧壁上，第一卡板2-1水平固定安装在圆形筒体1-1的上端面上。
具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式一种用于蓝宝石单晶炉上隔热屏观察孔的嵌套，所述套体1和卡块2均是由钼板材料制成，由于钼板可以承受2500℃的高温，而且钼板不与蓝宝石晶体发生反应，不影响蓝宝石晶体进行生长工作，其它与实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式一种用于蓝宝石单晶炉上隔热屏观察孔的嵌套，套体1的壁厚为1mm～2mm，第一卡板2-1和第二卡板2-2的板厚d为1mm，其它与实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式一种用于蓝宝石单晶炉上隔热屏观察孔的嵌套，所述卡块2的个数为四个至六个，其它与实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式一种用于蓝宝石单晶炉上隔热屏观察孔的嵌套，所述夹角α的取值范围为45°～90°，其它与实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图1和图2说明，本实施方式一种用于蓝宝石单晶炉上隔热屏观察孔的嵌套，所述圆形筒体1-1的半径R为30mm～40mm，其它与实施方式一相同。
具体实施方式七：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式一种用于蓝宝石单晶炉上隔热屏观察孔的嵌套，所述圆形筒体1-1的半径R为35mm，其它与实施方式一相同。
具体实施方式八：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式一种用于蓝宝石单晶炉上隔热屏观察孔的嵌套，所述长方形壳体1-2沿长度方向的长度W为20mm～30mm，长方形壳体1-2沿宽度方向的宽度H为12mm～16mm，其它与实施方式一相同。
具体实施方式九：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式一种用于蓝宝石单晶炉上隔热屏观察孔的嵌套，所述长方形壳体1-2沿长度方向的长度W为25mm，长方形壳体1-2沿宽度方向的宽度H为14mm，其它与实施方式八相同。
具体实施方式十：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式一种用于蓝宝石单晶炉上隔热屏观察孔的嵌套，所述竖直安装在圆形筒体1-1内第二卡板2-2的高度h为15mm～25mm，其它与实施方式一相同。
工作原理
工作时将本发明的嵌套插装在上隔热屏3的观察孔内，将多个卡块2上第一卡板2-1卡在上隔热屏3的上表面上，上隔热屏3安装在单晶炉内坩埚上方，经过升温化料、引晶、扩肩、等径、降温、出炉等工艺过程，需要达10—20天时间，且大部分主要时间上隔热屏3处于高温环境中，钨钼、氧化铝挥发较为严重，由于原料氧化铝、坩埚、加热体、内层侧屏等部件的温度较上隔热屏3高，位置较之低，所以这些原料、部件的挥发物会靠向上隔热屏3的观察口处凝结，挥发物凝结在嵌套里，清理时挥发物容易从嵌套内脱落，易于清理，即使长期使用造成嵌套破坏，也只需更换较为便宜的嵌套，从而保护了价格昂贵的上隔热屏3，延长了上隔热屏3的使用寿命，而且减少了凝结挥发物在生产过程中掉落坩埚内的现象，有效提高了长晶成品率，本发明嵌套的尺寸可用于其他各级别泡生法钨钼热场中，以及其他高温熔点易挥发的单晶炉中使用。
Claims (10)
1.一种用于蓝宝石单晶炉上隔热屏观察孔的嵌套，其特征在于：所述嵌套包括套体（1）和多个卡块（2），卡块（2）包括第一卡板（2-1）和第二卡板（2-2），套体（1）包括圆形筒体（1-1）和两个长方形壳体（1-2），第一卡板（2-1）的一端和第二卡板（2-2）的一端垂直设置，圆形筒体（1-1）的外侧壁沿径向固定安装有两个长方形壳体（1-2），每个长方形壳体（1-2）沿宽度方向的中心线经过圆形筒体（1-1）的轴线，且每个长方形壳体（1-2）均与圆形筒体（1-1）连通，两个长方形壳体（1-2）沿宽度方向的中心线所成的角度为夹角α，多个卡块（2）均布固定安装在套体（1）的顶端，第二卡板（2-2）竖直固定安装在圆形筒体（1-1）顶端的内侧壁上，第一卡板（2-1）水平固定安装在圆形筒体（1-1）的上端面上。
2.根据权利要求1所述一种用于蓝宝石单晶炉上隔热屏观察孔的嵌套，其特征在于：所述套体（1）和卡块（2）均是由钼板材料制成。
3.根据权利要求2所述一种用于蓝宝石单晶炉上隔热屏观察孔的嵌套，其特征在于：套体（1）的壁厚为1mm～2mm，第一卡板（2-1）和第二卡板（2-2）的板厚（d）为1mm。
4.根据权利要求1所述一种用于蓝宝石单晶炉上隔热屏观察孔的嵌套，其特征在于：所述卡块（2）的个数为四个至六个。
5.根据权利要求1所述一种用于蓝宝石单晶炉上隔热屏观察孔的嵌套，其特征在于：所述夹角α的取值范围为45°～90°。
6.根据权利要求1所述一种用于蓝宝石单晶炉上隔热屏观察孔的嵌套，其特征在于：所述圆形筒体（1-1）的半径（R）为30mm～40mm。
7.根据权利要求6所述一种用于蓝宝石单晶炉上隔热屏观察孔的嵌套，其特征在于：所述圆形筒体（1-1）的半径（R）为35mm。
8.根据权利要求1所述一种用于蓝宝石单晶炉上隔热屏观察孔的嵌套，其特征在于：所述长方形壳体（1-2）沿长度方向的长度（W）为20mm～30mm，长方形壳体（1-2）沿宽度方向的宽度（H）为12mm～16mm。
9.根据权利要求8所述一种用于蓝宝石单晶炉上隔热屏观察孔的嵌套，其特征在于：所述长方形壳体（1-2）沿长度方向的长度（W）为25mm，长方形壳体（1-2）沿宽度方向的宽度（H）为14mm。
10.根据权利要求1所述一种用于蓝宝石单晶炉上隔热屏观察孔的嵌套，其特征在于：所述竖直安装在圆形筒体（1-1）内第二卡板（2-2）的高度（h）15mm～25mm。
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| CN103233270A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-08-07 | 哈尔滨奥瑞德光电技术股份有限公司 | 一种蓝宝石单晶炉上部保温结构 |
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