CN103664193A - 瓷砖生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓷砖生产工艺，包括如下步骤：A）粉料制备：包括如下步骤A1、配料：包括如下重量分数的成分：坯料94-98份和纳米氧化锌粉3-7份；A2、湿法球磨制浆；A3、过筛、除铁；A4、喷雾干燥造粒；A5、陈腐，即得球形粉料；B）粉料经压机成型后，于干燥窑中干燥；C）干坯施面釉；D）在釉烧窑烧成；E）磨边，生产同样含水率的瓷砖，本发明所需的烧结温度低，节约能源，较少废气排放，同时生产的瓷砖强度高。

Description

瓷砖生产工艺
技术领域
本发明涉及一种瓷砖生产工艺。
背景技术
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、制浆、压制、施釉、烧结等过程，而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，总称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英沙等等混合而成。吸水率是检验瓷砖质量的一个重要参数，它是指陶瓷产品的开口气孔吸满水后，吸入水的重量占产品重量的百分比，目前国家标准规定瓷砖的吸水率应≤0.5%（平均值不大于0.5%，单个值不大于0.6%），而吸水率的大小与烧结温度成反比，为了达到低的吸水率，必须要提高烧结温度，但是烧结温度越高需要消耗的煤炭等资源越多。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种瓷砖生产工艺，该生产工艺生产出的瓷砖在同样的含水率情况下，烧结温度更低。
本发明的瓷砖生产工艺，包括如下步骤
A）粉料制备：包括如下步骤：
A1、配料：包括如下重量分数的成分：坯料94-97份和纳米氧化锌粉3-5份；
A2、湿法球磨制浆；
A3、过筛、除铁；
A4、喷雾干燥造粒；
A5、陈腐，即得球形粉料。
B）粉料经压机成型后，于干燥窑中干燥。
C）干坯施面釉；
作为本发明的优选，所述步骤C）中面釉比重为1.4-1.6，釉量为400-600g/m2。
D）在釉烧窑烧成；
作为本发明的优选，烧结温度为1030℃。
E）磨边。
进一步，将步骤A2制得浆料的50%通过滤水、烘干成粉后与另外的50%浆料一同进入步骤A4中喷干造粒。直接将A2制得的浆料投入到喷雾干燥塔内制粉料，存在高湿度、重污染尾气排放问题。为此，将步骤A2制得浆料的一部分通过滤水、烘干成粉后与剩余的浆料一同进入喷雾干燥塔内喷干造粒。将浆料及干粉按一定比率定量输送至喷雾粉干塔进行造粒。其中，采用压力喷雾方式将浆料雾化，同时，利用压缩空气将干粉吹至弥散状态，使浆滴与干粉在喷雾粉干塔中相互撞碰、吸附，生成干粉-浆滴包裹体初始颗粒物，再经滚圆夯实、水分调整，制得实心球形陶瓷粉料，从源头上避免了造粒的尾气污染问题。另外，当干粉-浆滴包裹体的含水率控制在12-15%时，获得的陶瓷粉料样品的粒度级配合理、粉料颗粒球形度较规整、松装密度高、流行性好，可满足陶瓷压坯要求。
进一步，将步骤D）中釉烧窑烧结时产生的余热引入步骤B）中的干燥窑中，在釉烧窑顶部通过管道与干燥窑连通，烧结时将釉烧窑内产生的余热引入干燥窑，节省资源。
本发明的有益效果：本发明的瓷砖生产工艺，生产同样含水率的瓷砖所需的烧结温度低，节约能源，较少废气排放，同时生产的瓷砖强度高。
具体实施方式
实施例1
将94公斤的坯料和3公斤的纳米氧化锌粉混合后，采用湿法球磨制得浆料；浆料经过过筛、除铁后，将浆料的一部分通过滤水、烘干成粉后与剩余的浆料一同进入喷雾干燥塔内喷干造粒，经陈腐后即得球形粉料；将粉料经压机成型后，于干燥窑中干燥；对干坯施面釉，面釉比重为1.4，釉量为400g/m2；釉烧窑以1100℃烧结；磨边。
实施例2
将96公斤的坯料和5公斤的纳米氧化锌粉混合后，采用湿法球磨制得浆料；浆料经过过筛、除铁后，将浆料的一部分通过滤水、烘干成粉后与剩余的浆料一同进入喷雾干燥塔内喷干造粒，经陈腐后即得球形粉料；将粉料经压机成型后，于干燥窑中干燥；对干坯施面釉，面釉比重为1.5，釉量为500g/m2；在釉烧窑中以1030℃烧结；磨边。
实施例3
将98公斤的坯料和7公斤的纳米氧化锌粉混合后，采用湿法球磨制得浆料，浆料经过过筛、除铁后，将浆料的一部分通过滤水、烘干成粉后与剩余的浆料一同进入喷雾干燥塔内喷干造粒，经陈腐后即得球形粉料；将粉料经压机成型后，于干燥窑中干燥；对干坯施面釉，面釉比重为1.6，釉量为600g/m2；在釉烧窑中以1080℃烧结；磨边。
实施例4
将100的坯料，采用湿法球磨制得浆料；浆料经过过筛、除铁后，将全有浆料放入喷雾干燥塔内喷干造粒，经陈腐后即得球形粉料；将粉料经压机成型后，于干燥窑中干燥；对干坯施面釉，面釉比重为1.5，釉量为500g/m2；在釉烧窑中以1200℃烧结；磨边。
瓷砖检验结果
对由实施例1-4生产的瓷砖进行含水率和破坏强度进行检验，结果如表1。
表1检验结果
实施例1 实施例2 实施例3实施例4
含水率（%） 0.4 0.2 0.30.4
破坏强度（N） 1910 2120 20601420
结论：生产相同含水率的瓷砖时，本发明在配料中添加纳米氧化锌粉，可以降低烧结温度，同时，瓷砖的强度显著增加。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种瓷砖生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A）粉料制备：包括如下步骤
A1、配料：包括如下重量分数的成分：坯料94-98份和纳米氧化锌粉3-7份；
A2、湿法球磨制浆；
A3、过筛、除铁；
A4、喷雾干燥造粒；
A5、陈腐，即得球形粉料；
B）粉料经压机成型后，于干燥窑中干燥；
C）干坯施面釉；
D）在釉烧窑烧成；
E）磨边。
2.根据权利要求1所述的瓷砖生产工艺，其特征在于：将步骤A2制得浆料中的一部分通过滤水、烘干制成干粉，与剩余的浆料一同进行喷雾干燥造粒。
3.根据权利要求1所述的瓷砖生产工艺，其特征在于：所述步骤C）中面釉比重为1.4-1.6，釉量为400-600g/m2。
4.根据权利要求1所述的瓷砖生产工艺，其特征在于：步骤D）中的烧结温度为1030℃。
5.根据权利要求1所述的瓷砖生产工艺，其特征在于：将步骤D）中釉烧窑烧结时产生的余热引入步骤B）中的干燥窑中。
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