CN103662128B - 储料装置的自动分量方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种储料装置的自动分量方法，包括：控制单元接收落料量设定值；控制单元驱动阀门单元的阀门动力源进行动作，使得阀门动力源带动球阀转动，从而球阀的贯通孔道将储料桶的出料口导通；控制单元按照与落料量设定值相对应的预定参数驱动出料单元的出料动力源，从而通过连动件带动挤压件向上移动到预定的位置；控制单元驱动出料单元的出料动力源，从而通过连动件带动挤压件向下移动预定的距离，将储料桶内的物料向下由出料口通过球阀的贯通孔道挤压落下。按照本发明，能够自动对所需的物料进行配量，使每一次的落料量均能维持在一容许误差内，不会有每次的取料量无法定量的情形。

Description

储料装置的自动分量方法

技术领域

本发明涉及一种储料装置的自动分量方法，尤其是一种不仅能自动对所需的食品进行配量，使每一次的落料量均能维持在一容许误差内的装置和方法，不会有每次取料量无法定量的情形，且配合内部的加热保温，使食品的品质、口感稳定，不会有变质腐败情况发生，进一步提高增食品食用上的卫生水平，而在其整体施行使用上进一步提高实用功效特性的食品自动分量方法创新设计。

背景技术

一般在各式餐饮店或速食、便利商店等店家中，为了提供多元化的餐饮服务，以满足消费者的不同需求，于是各商家都会在店内逐渐引入贩售现泡饮品或冰品，且于不同的饮品或冰品中，亦可按照消费者的喜好再添加如珍珠、粉圆、汤圆、红豆、绿豆等类食品。

其中，这些珍珠、粉圆、汤圆、红豆、绿豆等食品，为了食用，都要事先煮熟，并储放在室温下的容器中，在消费者点餐购买时，再由贩售者从储放的容器内取出所需数量进行贩售，而储放在室温容器内的这些食品，经过一段时间后便会冷却，对于珍珠、粉圆、汤圆等类食品而言，它们在冷却之后容易彼此粘附结块，造成贩售者在取用时的不便与困扰，而且贩售者在取用时，其取用量均凭经验与目测的方式衡量多寡，不仅不容易控制成本，而且使烹煮时的量无法依据来客量尽可能地精准衡量，而有可能使烹煮量过多，造成这些食品过剩，导致浪费及成本的增加。

由此，本发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，针对现有技术的不足不断进行研究改良，最终开发出了一种食品自动分量方法，以期达到更佳实用价值性的目的。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种储料装置的自动分量方法，其主要是不仅能自动对所需的物料(食品)进行配量，使每一次的落料量均能维持在一容许误差内，不会有每次的取料量无法定量的情形，且配合内部的加热保温，使物料(食品)的品质、口感稳定，不会有变质腐败的情况发生，更增食品食用上的卫生，而在其整体施行使用上更增实用功效特性。

本发明的自动分量方法的主要目的与效果，是由以下具体技术手段所实现的：

提供了一种储料装置的自动分量方法，该储料装置包括：机体，该机体包括储料桶和控制单元；阀门单元，该阀门单元包括阀门动力源和球阀，该阀门动力源的动力输出端连接球阀，该球阀设置于机体的储料桶的出料口内，该球阀设置有贯穿孔道；出料单元，该出料单元包括出料动力源、连动件和挤压件，出料动力源的动力输出端与连动件相连接，连动件处于机体的储料桶内的部分的末端上连接挤压件，所述自动分量方法包括：控制单元接收落料量设定值；控制单元驱动阀门单元的阀门动力源进行动作，使得阀门动力源带动球阀转动，从而球阀的贯通孔道将储料桶的出料口导通；控制单元按照与落料量设定值相对应的预定参数驱动出料单元的出料动力源，从而通过连动件带动挤压件向上移动到预定的位置；控制单元驱动出料单元的出料动力源，从而通过连动件带动挤压件向下移动预定的距离，将储料桶内的物料向下由出料口通过球阀的贯通孔道挤压落下。

在通过连动件带动挤压件向下移动预定的距离之后，控制单元再次驱动阀门单元的阀门动力源，使得阀门动力源带动球阀转动，从而封闭储料桶的出料口。

该机体还包括加热保温单元。

机体对应容器置放空间设有容器感应器。

该机体还包括显示屏幕，用于显示各项控制设定的操作状态。

该机体还包括功能设定钮，用于选择切换不同功能并且输入落料量设定值和落料次数，且该机体还包括重置钮，用于重置功能设定钮所设定的状态。

该机体包括位移感应器，该位移感应器与控制单元电性连接，且在出料单元的连动件上与该位移感应器相对应的位置上形成有感应部。

通过本发明的自动分量方法，由功能设定钮选择切换落料量，且将盛置容器容器置放空间内，控制元件驱动阀门单元的阀门动力源和出料单元的出料动力源，而食品落料量的控制由控制元件透过出料动力源带动挤压件上下移动的距离进行控制，且该挤压件上下移动距离亦能受机体上的位移感应器感应连动件的感应部移动距离予以限制，待预定量的食品落料完成后，控制元件即会再次驱动阀门单元的阀门动力源作动，令阀门动力源带动球阀转动封闭储料桶的出料口，达到将食品自动配量的效能，由此，不仅自动进行配量，且减少误差，确保定量，且保证食品的品质、口感稳定，更增食品食用上的卫生，而在其整体施行使用上更增实用性。

附图说明

图1：是按照本发明的储料装置立体外观结构示意图；

图2：是按照本发明的储料装置的立体结构示意图；

图3；是按照本发明的储料装置的另一端视立体结构示意图；

图4：是按照本发明的储料装置的侧视剖视结构示意图；

图5：是按照本发明的储料装置的电路功能框图；

图6：是按照本发明的储料装置的自动分量方法的处理过程的流程图；

图7：是按照本发明的储料装置的使用状态示意图；

图8：是按照本发明的储料装置的出料状态示意图。

具体实施方式

为了更加清楚完整地介绍本发明的技术内容、发明目的及其实现的效果，下面将参照附图对本发明进行详细说明。

首先，请参阅图1-5，图1是按照本发明的储料装置的立体外观结构示意图，图2是按照本发明的储料装置的立体结构示意图，图3是按照本发明的储料装置的从另一侧看去的立体结构示意图，图4是本发明的侧视剖视结构示意图，图5是按照本发明的储料装置的功能框图。如图所示，按照本发明的储料装置主要包括机体1、阀门单元2及出料单元3。

机体1包括储料桶11、加热保温单元12、控制单元13、容器置放空间14、容器感应器15和位移感应器16。该储料桶11包括例如圆桶形的上半部分和圆锥状的下半部分。在储料桶11的底端形成有出料口111。在储料桶11的圆锥状的下半部分的下端部设有加热保温单元12。该加热保温单元12与机体1内设置的控制单元13电性连接。

控制单元13包括处理部和存储部。该处理部和存储部相互连接。并且处理部用于对控制单元13的输入信号进行处理并且输出经过处理之后的信号。存储部用于存储预先设定的参数，以供处理部在进行处理时访问相应的预先设定的参数。

此外该机体1还包括设置在其外端面上的与控制单元13相连接的用于控制电源启闭的电源开关131、用于调整加热保温单元12的温度的温度调整钮132、用于手动控制落料的手动落料按钮133、用于启闭自动落料的自动落料开关134、用于显示各项控制设定[如：落料量、温度、设定杯数等]的操作状态的显示屏135、用于选择切换显示屏135上的不同显示内容并且同时设定落料量与出料杯数的功能设定钮136、用于重置功能设定钮136所设定的状态的重置钮137。在储料桶11的下方形成有容器置放空间14。机体1还包括设置于该容器置放空间14内的容器感应器15。该容器感应器15与控制单元13电性连接。另外机体1还包括位移感应器16，该位移感应器16同样与控制单元13电性连接。

阀门单元2包括阀门动力源21和球阀22。阀门动力源21与机体1的控制单元13电性连接。该阀门动力源21例如是步进电机或者任何其他可受电信号控制的动力源。控制单元13按照存储部中预先存储的控制量对阀门动力源21进行驱动。且该阀门动力源21的动力输出端连接有球阀22，该球阀22设置于机体1储料桶11的出料口111内，该球阀22设置有贯穿的孔道221。

出料单元3包括出料动力源31、连动件32和挤压件33。该出料动力源31例如是步进电机或者任何其他可受电信号控制的动力源。该出料动力源31与机体1的控制单元13电性连接。控制单元13按照存储部中预先存储的参数驱动出料动力源31。出料动力源31的动力输出端与连动件32相连接。连动件32包括移动架322、连杆323和顶推杆324。连动件32的移动架322与出料动力源31的动力输出端相连接。连杆323一端与移动架322相连接，连杆323的另一端延伸到机体1的储料桶11上方。顶推杆324一端与连杆323的所述另一端连接，并且顶推杆324与连杆323基本垂直地伸入到储料桶11内，使得顶推杆324的另一端伸入到储料桶11内部。连动件32此外还包括感应部321，该感应部321设置在与机体1的位移感应器16相对应的位置上。感应部321设置再移动架322上，且感应部321是可由位移感应器16检测到其移动状态及位置的实体。顶推杆324处于机体1的储料桶11内的部分的末端上连接有挤压件33。挤压件33可以是形状与储料桶11的出料口111相对应的立方体，或者也可以是任何其它形状，例如圆柱体、球形体、多面体等等，只要挤压件33能够从出料口111的上方封闭住出料口111即可。并且该挤压件33开设有通气槽孔331，从而使挤压件33在储料桶11内移动更为顺畅，从而能够将物料，例如食品，从储料桶11中通过出料口111推送出来。

如此一来，按照本发明的储料装置在使用时，参照图6所示的按照本发明的储料装置的自动分量处理过程和图7所示的按照本发明的储料装置的操作状态示意图，机体1的储料桶11中装有物料，例如珍珠、粉圆、汤圆、红豆、绿豆等类食品，在将机体1上的电源开关131开启后，加热保温单元12对储料桶11进行加热，并且可以利用温度调整钮132来调整加热保温单元12的温度，这一温度可以被显示在显示屏135上。加热保温单元12持续对储料桶11内部进行加热保温，以维持食品的稳定品质与口感。此时该阀门单元2的球阀22处于使储料桶11的出料口111封闭的状态，防止食品由出料口111落下。

而当欲取用储料桶11内储放的物料(例如食品)时，参照图6、7以及图8所示的按照本发明的储料装置的出料状态示意图，可以通过机体1上的功能设定钮136向控制单元13输入落料量设定值，例如选择大、中、小杯。将盛置容器置于机体1的容器置放空间14内，对应于储料桶11下方，通过该机体1上的手动落料按钮133向控制单元13输入手动落料指令，使控制单元13驱动阀门单元2及出料单元3进行操作。或者，通过机体1上的功能设定钮136向控制单元13输入所需的落料量设定值(例如大、中、小杯)并且向控制单元13输入落料次数(例如出料杯数)，然后通过机体1上的自动落料开关134向控制单元13输入自动落料指令，并且将盛置容器置于机体1的容器置放空间14内的储料桶11下方，使得容器置放空间14内的容器感应器15感应到该盛置容器，该容器感应器15将感应信号发送到控制单元13，控制单元13在接收到该感应信号后，驱动阀门单元2及出料单元3。

现在介绍控制单元13驱动阀门单元2和出料单元3的处理过程。如图6所示，控制单元13驱动阀门单元2的阀门动力源21进行动作，使得阀门动力源21带动球阀22转动，让球阀22的贯通孔道221将储料桶11的出料口111导通。然后，控制单元13中的处理部按照存储部中预先存储的参数(与所选择的大、中或小杯的出料量相对应的参数，该参数例如是步进电机的转动圈数或者其他动力源的移动距离等)驱动出料单元3的出料动力源31，使得出料动力源31的动力输出端进行运动，从而带动连动件32以及挤压件33，使得挤压件33向上移动。当出料动力源31带动连动件32向上运动时，连动件32会同时带动挤压件33向上运动，使得储料桶11中的物料下落到出料口111处。当出料动力源31带动连动件32向上运动到与控制单元13的存储部中预先存储的参数(与所选择的大、中或小杯的出料量相对应的参数)相对应的高度时，出料动力源31会带动连动件32向下运动，从而带动挤压件33将出料口111处的物料被向下挤压，从而将储料桶11内的物料(例如食品)向下由出料口111通过球阀22的贯通孔道221挤压落下，落入容器置放空间14内的盛置容器中。物料落料量的控制是由控制单元13驱动出料动力源31来带动挤压件33向下移动的距离而实现的，挤压件33向下移动距离越大相对落料量越多，反之挤压件33向下移动距离越小落料量越少。控制单元13按照存储部中的所述预先存储的参数驱动出料单元3的出料动力源31，使得挤压件33向下移动与所述预先存储的参数相应的距离。挤压件33上下移动距离也受机体1上的位移感应器16所感应到的连动件32的感应部321的移动距离的限制，从而避免出料动力源31在发生故障时带动连动件32和挤压件33对储料桶11造成损害。待预定量的物料落料完成后，控制单元13再次驱动阀门单元2的阀门动力源21，使得阀门动力源21带动球阀22转动，从而封闭储料桶11的出料口111，达到将食品自动配量的效能。

通过以上所述的储料装置的结构以及功能，本发明与现有结构相比，本发明不仅能够自动对所需的物料进行配量，使每一次的落料量均能维持在一容许误差内，不会有每次取料量无法定量的情形，而且配合内部的加热保温，使食品的品质、口感稳定，不会有变质腐败的情况发生，进一步提高了食品食用的卫生条件，而在其整体施行使用上更增实用功效特性。

然而前述实施例或附图并非限定本发明的产品结构或使用方式，任何本领域技术人员所进行的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种储料装置的自动分量方法，所述自动分量方法包括：

该储料装置包括机体，该机体包括储料桶和控制单元；

控制单元接收落料量设定值；

控制单元驱动阀门单元的阀门动力源进行动作,使得阀门动力源带动球阀转动,从而球阀的贯通孔道将储料桶的出料口导通；控制单元按照与落料量设定值相对应的预定参数驱动出料单元的出料动力源,从而通过连动件带动挤压件向上移动到预定的位置；

控制单元驱动出料单元的出料动力源，从而通过连动件带动挤压件向下移动预定的距离，将储料桶内的物料向下由出料口通过球阀的贯通孔道挤压落下。

2.如权利要求1所述的自动分量方法，其特征在于,在通过连动件带动挤压件向下移动预定的距离之后，控制单元再次驱动阀门单元的阀门动力源,使得阀门动力源带动球阀转动，从而封闭储料桶的出料口。

3.如权利要求1所述自动分量方法,其特征在于,该机体还包括加热保温单元。

4.如权利要求1所述自动分量方法,其特征在于,机体对应容器置放空间设有容器感应器。

5.如权利要求1所述自动分量方法,其特征在于,该机体还包括显示屏幕，用于显示各项控制设定的操作状态。

6.如权利要求1所述自动分量方法,其特征在于,该机体还包括功能设定钮，用于选择切换不同功能并且输入落料量设定值和落料次数,且该机体还包括重置钮，用于重置功能设定钮所设定的状态。

7.如权利要求1所述自动分量方法,其特征在于,该机体包括位移感应器,该位移感应器与控制单元电性连接,且在出料单元的连动件上与该位移感应器相对应的位置上形成有感应部。