CN103660240A - 一种塑料挤出机机筒加热保温装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料挤出机机筒加热保温装置,包括机筒,所述机筒外部设有一层加热圈,所述加热圈外部设有保温材料层,所述保温材料层外部设有真空保温装置。本发明可对挤出机的加热进行真空双重保温,采用真空等级的装置能够大大减少机筒外部设置的保温材料层,在解决复杂结构的同时起到较高的隔热性能,使机筒散发的热量减少,从而起到机筒温度保温作用,节省电力能源,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及塑料挤出机的技术领域,更具体地,涉及一种塑料挤出机机筒加热保温装置。
背景技术
在塑料的生产过程中都需要挤出机,挤出机是将筒体内的塑料加热熔融并挤出。目前,国内的塑料挤出机的加热一般采用电阻丝加热,挤出机的温度很高,因此需要在挤出机筒体外部包裹隔热保温材料,而隔热保温材料的作用是防止挤出机加热的热量散失到外部,提高挤出机的加热效率;同时,将挤出机的高温与外部隔离,避免挤出机周围温度过高,也可以避免烫伤等安全事故的发生。然而目前只是在挤出机的筒体外部用保温棉现场缠绕而成,但是,保温棉不均匀和体积笨重,容易使机筒加热的热量散发掉;另外,给机筒保温是需要包裹到很厚的保温材料层的,而由于挤出机加热器是易损件,需要定期更换,如果隔热保温材料层在机筒覆盖太厚也会带来加热圈的安装不变,给生产造成很多不必要的麻烦。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种塑料挤出机机筒加热保温装置,它能使机筒的热量传播速度下降,那么机筒散发的热量也减少,从而起到机筒温度保温作用,节省电力能源,提高生产效率。
本发明采用的技术方案如下:
一种塑料挤出机机筒加热保温装置,包括机筒,所述机筒外部设有一层加热圈,所述加热圈外部设有保温材料层,所述保温材料层外部设有真空保温装置。
本发明采用了保温材料层与真空保温装置结合的双重保温结构,不仅能在保温材料层较薄的情况下实现较高的隔热性能。
优选地,所述真空保温装置为真空层。
本发明采用真空层是由于真空层的分子较少,分子越少撞击的次数也就越小,热量传播速度下降,那么机筒散发的热量也减少。
优选地,所述真空层为中度真空状态。
真空根据不同压力分为低真空、中真空、高真空、超高真空、极高真空等。塑料挤出机机筒加热的真空保温所使用的真空等级为中真空气压,在正常的自然环境进行隔热,中真空等级就已经可以显示出足够的隔热性能。
优选地,所述真空层的厚度为10-15mm。
其中真空层厚度只需要10-15mm的厚度就可以具有高的隔热性能,而保温材料层只需要很薄就能整体发挥较高的保温性能,可以理解到该厚度在满足高隔热性能前提下可以为其它值,这里选取10-15mm这个范围只是为较佳值,但并不限制其它范围。用这种真空层和保温材料层的双重保温结构进行保温,能够大大减少现有技术采用的隔热层厚度,在机械结构复杂的挤出机上安装比较方便快捷。
本发明与现有技术相比具有的有益效果:本发明可对挤出机的加热进行真空双重保温,采用真空等级的装置能够大大减少机筒外部设置的保温材料层,在解决复杂结构的同时起到较高的隔热性能,使机筒散发的热量减少,从而起到机筒温度保温作用,节省电力能源,提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是采用保温棉的结构示意图;
图3是采用真空层的结构示意图。
图中:1、加热圈;2、保温材料层;3、机筒;4、真空保温装置;5、保温棉;6、真空层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
实施例1:
如图1和图2所示,一种塑料挤出机机筒加热保温装置,包括机筒3,所述机筒3外部设有一层加热圈1,所述加热圈1外部设有保温材料层2,所述保温材料层2外部设有真空保温装置4,所述真空保温装置4为真空层6。
所述真空层为中度真空状态,且真空层的厚度为10-15mm。
所述保温材料层为保温棉隔热材料覆盖加热圈外表面形成的。
从图2和图3中的真空层6与保温棉5的比较可以看出,采用真空层6只需要10-15mm厚,却相当覆盖的保温棉5这种隔热材料180-250mm的隔热性能;本发明就像真空水杯防止热量散失,具有保护人手的作用。用这种真空保温装置进行保温,能够减少隔热层的厚度,而且在机械结构复杂的挤出机上安装比较方便快捷。
Claims (4)
1.一种塑料挤出机机筒加热保温装置,包括机筒,所述机筒外部设有一层加热圈,所述加热圈外部设有保温材料层,其特征在于,所述保温材料层外部设有真空保温装置。
2.根据权利要求1所述的塑料挤出机机筒加热保温装置,其特征在于,所述真空保温装置为真空层。
3.根据权利要求2所述的塑料挤出机机筒加热保温装置,其特征在于,所述真空层为中度真空状态。
4.根据权利要求3所述的塑料挤出机机筒加热保温装置,其特征在于,所述真空层的厚度为10-15mm。
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2013
- 2013-12-30 CN CN201310742559.7A patent/CN103660240A/zh not_active Withdrawn
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20140326 |