CN103658521A - 数字化模拟铸造方法 - Google Patents

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Abstract

一种数字化模拟铸造方法，该方法包括以下步骤：1）首先利用制图软件制作铸件的三维模型，然后把铸件的三维模型导入铸造模拟软件中进行模拟浇铸，寻找在还没有放浇冒口的情况下铸件出现缺陷的位置，使缺陷位置、缺陷大小直观地呈现出来，然后根据缺陷位置、缺陷大小，在铸造模拟软件中的三维模型中放置相应的浇冒口和冷铁，进行再一次模拟浇铸，如此循环，直至得到的模拟铸件没有缺陷为止，2）放置浇冒口、冷铁，进行实际浇铸，浇冒口的大小、位置及冷铁的大小、位置为步骤1）中得到没有缺陷的模拟铸件时的大小和位置。本发明数字化模拟铸造方法，可以缩短铸件的试制周期并且减少浪费。

Description

数字化模拟铸造方法
技术领域
本发明涉及一种铸造方法，具体说涉及一种数字化模拟铸造方法。
背景技术
传统的铸造工艺是根据工作经验，铸造过程中在认为可能出现缺陷的地方设置冒口和冷铁，然后浇铸，根据浇铸结果调整工艺方案，再次试浇铸，直到得到合格的浇铸产品。这种依赖个人经验的的试错法，不仅试制周期长，而且大型铸件一旦出现不可修复的缺陷只能报废，会带来巨大浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种数字化模拟铸造方法，其可以缩短铸件的试制周期并且减少浪费。
为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种数字化模拟铸造方法，该方法包括以下步骤：1）首先利用制图软件制作铸件的三维模型，然后把铸件的三维模型导入铸造模拟软件中进行模拟浇铸，寻找在还没有放浇冒口的情况下铸件出现缺陷的位置，使缺陷位置、缺陷大小直观地呈现出来，然后根据缺陷位置、缺陷大小，在铸造模拟软件中的三维模型中放置相应的浇冒口和冷铁，进行再一次模拟浇铸，再次寻找铸件的缺陷位置、缺陷大小，根据缺陷位置、缺陷大小调整浇冒口的大小、位置及冷铁的大小、位置，进行下一次模拟浇铸，如此循环，直至得到的模拟铸件没有缺陷为止，2）放置浇冒口、冷铁，进行实际浇铸，浇冒口的大小、位置及冷铁的大小、位置为步骤1）中得到没有缺陷的模拟铸件时的大小和位置。
本发明数字化模拟铸造方法，其中，所述制图软件为Pro/E软件。
采用上述方案后，由于本发明数字化模拟铸造方法先在模拟软件中进行模拟浇铸，调整浇冒口的大小、位置及冷铁的大小、位置直至得到的模拟铸件没有缺陷为止，然后再进行实际浇铸，不仅大大缩短了试制周期，而且减少因铸件报废造成的损失，提高了产品质量。
具体实施方式
以回转台为例具体说明本发明一种数字化模拟铸造方法，该方法包括以下步骤：1）首先利用Pro/E制图软件制作回转台的三维模型，然后把回转台的三维模型导入铸造模拟软件中进行模拟浇铸，寻找在还没有放浇冒口的情况下回转台铸件出现缺陷的位置，使缺陷位置、缺陷大小直观地呈现出来，然后根据缺陷位置、缺陷大小，在铸造模拟软件中的回转台三维模型中放置相应的浇冒口和冷铁，进行再一次模拟浇铸，再次寻找回转台铸件的缺陷位置、缺陷大小，根据缺陷位置、缺陷大小调整浇冒口的大小、位置及冷铁的大小、位置，进行下一次模拟浇铸，如此循环，直至得到的回转台模拟铸件没有缺陷为止，2）放置浇冒口、冷铁，进行回转台实际浇铸，浇冒口的大小、位置及冷铁的大小、位置为步骤1）中得到没有缺陷的模拟铸件时的大小和位置。
以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种数字化模拟铸造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：1）首先利用制图软件制作铸件的三维模型，然后把铸件的三维模型导入铸造模拟软件中进行模拟浇铸，寻找在还没有放浇冒口的情况下铸件出现缺陷的位置，使缺陷位置、缺陷大小直观地呈现出来，然后根据缺陷位置、缺陷大小，在铸造模拟软件中的三维模型中放置相应的浇冒口和冷铁，进行再一次模拟浇铸，再次寻找铸件的缺陷位置、缺陷大小，根据缺陷位置、缺陷大小调整浇冒口的大小、位置及冷铁的大小、位置，进行下一次模拟浇铸，如此循环，直至得到的模拟铸件没有缺陷为止，2）放置浇冒口、冷铁，进行实际浇铸，浇冒口的大小、位置及冷铁的大小、位置为步骤1）中得到没有缺陷的模拟铸件时的大小和位置。
2.如权利要求1所述的数字化模拟铸造方法，其特征在于：所述制图软件为Pro/E软件。
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