CN103657401A - 光触媒空气滤清器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种光触媒空气滤清器及其制造方法，所述光触媒空气滤清器包括：一外壳，包括一通道；一光触媒薄膜，其设置于所述通道中；一发光二极管模块，使所述发光二极管模块发出的光有效地照射所述光触媒薄膜而设置于所述通道中，其中所述发光二极管模块包含多个紫外线发光的发光二极管；一风扇，设置于所述通道的一端，其用以由所述通道的另一端，吸入外部空气，或者由设置所述风扇的一端吸入外部空气。
Description
技术领域
本发明关于一种空气滤清器及其制造方法，特别是关于一种光触媒空气滤清器及其制造方法。
背景技术
目前市面上约有五大类型的空气清净机，包括过滤集尘型、活性碳型、光触媒型、负离子型及臭氧型等，所针对的污染物都不一样。如光触媒型的清净机，主要是去除二氧化碳、甲醛等气态污染物，这类机种对于颗粒状污染物一点作用也没有。通常可根据家里污染物的状况挑选合适的机种，因臭氧本身就是个污染物，会伤害呼吸器官，尽量从过滤集尘型、活性碳型、光触媒型的空气清净机选择。
一般，光催化是指一化学反应发生是源自于光照射在触媒上，使触媒处于激发态，促使与触媒接触的化学分子(或物质)产生变化的过程，而此处所使用的触媒称为光触媒。
光触媒空气净化器集高科技光触媒技术、紫外灯、高效过滤系统、颗粒状活性炭、迭层悬浮式滤筒、负离子等多项技术为一体，具有快速分解有毒有害气体(如：甲醛、苯、甲苯、氨、TVOC等)、有效杀灭各种细菌、霉菌、病毒、除去各种异味、烟味、吸附粉尘等功效，可迅速有效地改善室内空气质量，提供无污染、无细菌的健康生活环境。
光触媒在紫外光的作用下，价带上的电子(e)跃迁到导带，在价带上产生相应的空穴(h+)，生成具有极强氧化作用的超氧离子自由基、羟基自由基、超氧羟基自由基，不仅能将甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨、TVOC等有毒有害气体、污染物、臭气、细菌等氧化分解成无害的CO2和H2O，对各种常见的致病菌都有很好的抑制和杀灭作用。一般抗菌剂只有杀菌作用，但不能分解毒素，光触媒则可以将细菌遗体及体内残留毒素完全分解，达到彻底消毒杀菌的目的。再者，光触媒作用过程中本身不发生变化和损耗只提供一个反应场所，具有时间持久、持续作用、性质稳定、安全无毒的优点，不产生二次污染，是国际公认的绿色环保无污染的产品。
锐钛型(Anatase)二氧化钛已知为有效的光触媒材料，二氧化钛经紫外光照射后，可显现更强的氧化能力，其最高氧化电位2.8eV，可从氧(O2)产生超氧离子(O2 -)，可从氢氧离子(OH-)产生氢氧根自由基(·OH)。然而，使用如此的光触媒材料时，活性化光触媒材料的光线需为紫外光(265nm)，才能激发将光触媒材料激发至导电带。
然而，实际应用时，紫外线光源不易取得且昂贵，又耗能，因此期望使用UV LED(395nm)光源即可活化光触媒材料。
此外，纳米光触媒空气清净机是在空气清净机中，加入一至数道纳米光触媒空气清净滤网及紫外灯管，不仅可分解室内可能含有的苯类及醛类等挥发性有机污染物，更可有效去除空气中的酸性气体、抑制细菌生长，大幅提升室内空气质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的之一在于提供一种光触媒空气滤清器，分别可为可携式、固定型及大型空气滤清器。
本发明的目的之一在于提供一种光触媒空气滤清器的制造方法，通过使用紫外线发光二极管提供的紫外线，活化光触媒，以及使用光触媒材料，形成薄膜于一物体上，保留所述物体的原形地覆盖(conformally cover)所述物体，且形成的薄膜对物体表面的附着性良好，光触媒材料兼具光触媒效果及抗菌效果。
为了达到上述目的，本发明提供一种光触媒空气滤清器，包括：一外壳，包含一通道；一光触媒薄膜，设置于所述通道中；一发光二极管模块，使所述发光二极管模块发出的光有效地照射所述光触媒薄膜而设置于所述通道中，其中，所述发光二极管模块包含多个紫外线发光的发光二极管；一风扇，设置于所述通道的一端，用以由所述通道的另一端，吸入外部空气，或者由设置所述风扇的一端吸入外部空气。
根据本发明的具体实施方式，优选地，上述光触媒空气滤清器还包括：一驱动电路，用以控制所述发光二极管模块，且提供电源给所述风扇及所述发光二极管模块。
根据本发明的具体实施方式，优选地，在上述光触媒空气滤清器中，所述光触媒薄膜与所述发光二极管模块，在所述通道中对向配置。
根据本发明的具体实施方式，优选地，在上述光触媒空气滤清器中，于所述通道中，还包含多个侧翼板，所述光触媒薄膜同时保留原形地覆盖且形成于所述多个侧翼板的表面，以增加外部空气与光触媒涂覆膜的接触面积。
根据本发明的具体实施方式，优选地，在上述光触媒空气滤清器中，所述光触媒薄膜是通过电浆辅助化学沉积法形成于一物体上的薄膜，且保留原形地覆盖于所述物体上，所述物体设置于所述通道中。
根据本发明的具体实施方式，优选地，在上述光触媒空气滤清器中，所述通道是由2片拉丝处理过的不锈钢板所构成，所述光触媒薄膜形成于其中一不锈钢板上，而所述发光二极管模块设置于另一不锈钢板上。
根据本发明的具体实施方式，优选地，在上述光触媒空气滤清器中，所述通道是由2片不锈钢板所构成，所述2片不锈钢板中之一还具备多个侧翼板，所述光触媒薄膜同时保留原形地覆盖且形成于所述多个侧翼板的表面，所述发光二极管模块设置于所述2片不锈钢板中之一的没有设置侧翼板的表面上。
根据本发明的具体实施方式，优选地，在上述光触媒空气滤清器中，所述通道是由2片不锈钢板所构成，所述2片不锈钢板的表面，还具备多个凹凸构造，且所述光触媒薄膜保留原形地覆盖且形成于所述2片不锈钢板的表面上。
根据本发明的具体实施方式，优选地，在上述光触媒空气滤清器中，所述通道是由1片不锈钢板弯折所构成，所述不锈钢板的表面，还具备多个凹凸构造，且所述光触媒薄膜保留原形地覆盖且形成于所述不锈钢板的表面上。
根据本发明的具体实施方式，优选地，在上述光触媒空气滤清器中，所述通道是由1片打褶不锈钢网片或打褶的具有孔洞的不锈钢片所构成，所述光触媒薄膜同时保留原形地覆盖且形成于所述打褶不锈钢网片或打褶的具有孔洞的不锈钢片的表面。
根据本发明的具体实施方式，优选地，在上述光触媒空气滤清器中，所述通道是由玻璃所构成，所述光触媒薄膜保留原形地覆盖且形成于所述玻璃上。
根据本发明的具体实施方式，优选地，在上述光触媒空气滤清器中，所述通道是由塑料基板所构成，所述光触媒薄膜是利用电浆辅助化学沉积法所形成薄膜后，通过80℃的低温退火处理，以提升光触媒效果，所述光触媒薄膜覆盖所述塑料基板表面及所述发光二极管模块的发光表面。
根据本发明的具体实施方式，优选地，上述光触媒空气滤清器，还包括：一行动电源，与所述驱动电路耦接，提供电源给所述风扇及所述发光二极管模块。
根据本发明的具体实施方式，优选地，在上述光触媒空气滤清器中，所述发光二极管模块为一可挠式紫外线发光二极管模块。
根据本发明的具体实施方式，优选地，在上述光触媒空气滤清器中，所述光触媒薄膜是由二氧化钛先驱物所构成，所述二氧化钛先驱物包括四乙氧化钛、四异丙氧化钛(Titanium Tetraisopropoxide)、四丁氧化钛(titanium butoxide，Ti(OBu)4)、钛酸四丁酯(Tetrabutyl titanate)、四氯化钛(Titanium tetrachloride)等中的一种或几种的组合。
根据本发明的具体实施方式，优选地，上述的光触媒空气滤清器，其还包括：
一微粒滤清器，设置于通道中，不阻碍紫外线照射于所述光触媒薄膜之处，用以过滤微粒。
本发明还提供一种光触媒空气滤清器的制造方法，其包括：提供一外壳，包含一通道；形成一光触媒薄膜于所述通道中；设置一发光二极管模块，使所述发光二极管模块发出的光有效地照射所述光触媒薄膜而设置于所述通道中，其中，所述发光二极管模块包含多个紫外线发光的发光二极管；设置一风扇于所述通道的一端，用以由所述通道的另一端，吸入外部空气，或者由设置所述风扇的一端吸入外部空气。
根据本发明的具体实施方式，优选地，在上述方法中，上述形成一光触媒薄膜于所述通道中的步骤，包含：利用电浆化学气相沉积法，使用光触媒先驱物，形成一薄膜；以及进行退火处理，而形成所述光触媒薄膜；其中，所述薄膜是直接形成于所述通道的内表面上，或者所述薄膜形成于一物体上，再将所述物体设置于所述通道中。
根据本发明的具体实施方式，优选地，在上述方法中，所述光触媒先驱物包括四乙氧化钛、四异丙氧化钛(Titanium Tetraisopropoxide)、四丁氧化钛(titanium butoxide，Ti(OBu)4)、钛酸四丁酯(Tetrabutyl titanate)、四氯化钛(Titanium tetrachloride)等中的一种或几种的组合。
根据本发明的具体实施方式，优选地，在上述方法中，所述通道是由2片拉丝处理过的不锈钢板所构成，所述光触媒薄膜形成于其中一不锈钢板上，而所述发光二极管模块设置于另一不锈钢板上。
根据本发明的具体实施方式，优选地，上述方法还包括：设置多个侧翼板于所述通道中，其中，所述光触媒薄膜同时保留原形地覆盖且形成于所述多个侧翼板的表面，以增加外部空气与光触媒涂覆膜的接触面积。
根据本发明的具体实施方式，优选地，在上述方法中，所述通道是由2片不锈钢板所构成，还设置多个侧翼板于所述2片不锈钢板中之一上，且所述光触媒薄膜同时保留原形地覆盖且形成于所述多个侧翼板的表面，所述发光二极管模块设置于所述2片不锈钢板中之一的没有设置侧翼板的表面上。
根据本发明的具体实施方式，优选地，在上述方法中，所述通道是由2片不锈钢板所构成，还设置多个凹凸构造于所述2片不锈钢板的表面上，且所述光触媒薄膜保留原形地覆盖且形成于所述2片不锈钢板的表面上。
根据本发明的具体实施方式，优选地，在上述方法中，所述通道是由1片不锈钢板弯折所构成，还设置多个凹凸构造于所述不锈钢板的表面上，且所述光触媒薄膜保留原形地覆盖且形成于所述不锈钢板的表面及所述发光二极管模块的发光表面。
根据本发明的具体实施方式，优选地，在上述方法中，所述通道是由玻璃所构成，所述光触媒薄膜保留原形地覆盖且形成于所述玻璃上。
根据本发明的具体实施方式，优选地，上述方法还包括：设置一驱动电路，用以控制所述发光二极管模块，且提供电源给所述风扇及所述发光二极管模块。
根据本发明的具体实施方式，优选地，上述方法还包括：设置一行动电源，与所述驱动电路耦接，提供电源给所述风扇及所述发光二极管模块。
根据本发明的具体实施方式，优选地，上述方法还包括：
设置一微粒滤清器于通道中，位于不阻碍紫外线照射于所述光触媒薄膜之处，用以过滤微粒。
根据本发明的具体实施方式，优选地，在上述光触媒空气滤清器中，所述通道是由塑料基板所构成，所述光触媒薄膜是利用电浆辅助化学沉积法所形成薄膜后，通过80℃的低温退火处理，以提升光触媒效果，所述光触媒薄膜覆盖所述塑料基板表面及所述发光二极管模块的发光表面。
本发明的光触媒空气滤清器及其制造方法，可提供可携式、固定型及大型空气滤清器。此外，通过利用可挠式UV LED模块，可形成各种形态的空气滤清器，激发光触媒薄膜特性以达到杀菌效果，不会受限于公知技术的紫外线光源的形状及构造的问题。
附图说明
图1表示实施例1的光触媒空气滤清器的示意图。
图2表示实施例2的光触媒空气滤清器的示意图。
图3表示实施例3的光触媒空气滤清器的示意图。
图4表示实施例4的光触媒空气滤清器的示意图。
图5表示实施例1的另一个光触媒空气滤清器的示意图。
图6表示实施例3的另一个光触媒空气滤清器的示意图。
图7A表示实施例的光触媒空气滤清器的通道的剖面呈弧状的剖面示意图。
图7B表示实施例的光触媒空气滤清器的通道的剖面呈矩形状的剖面示意图。
图8A表示实施例的光触媒空气滤清器的通道的剖面图。
图8B表示实施例的光触媒空气滤清器的通道的侧视图。
主要组件符号说明：
1，2，3，4，5，6，7：触媒空气滤清器
100：外壳
200：通道
210：通道的另一端
220：通道的一端
230：侧翼板
240：不锈钢网片或具有孔洞的不锈钢片
250：微粒滤清器
300：光触媒薄膜
400：发光二极管模块
500：风扇
600：驱动电路
700：行动电源
具体实施方式
有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合附图及实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。附图中，相同的组件是以相同的符号表示，而且各组件并没有依照比例绘制，可依据需要任意调整。
实施例1
本实施例提供一种光触媒空气滤清器。图1表示本实施例的光触媒空气滤清器1的示意图。光触媒空气滤清器1，包括：外壳100、光触媒薄膜300、发光二极管模块400、风扇500及驱动电路600。外壳100包括通道200。光触媒薄膜300，设置于所述通道200中。发光二极管模块400，使所述发光二极管模块400发出的光有效地照射所述光触媒薄膜300而设置于所述通道200中。风扇500，设置于所述通道的一端220，用以由所述通道的另一端210，吸入外部空气。本实施例中，风扇500虽设置于所述通道的一端220，或者，如图5所示，其为本实施例的另一个光触媒空气滤清器5的示意图，其中风扇500设置于所述通道的另一端210，由设置所述风扇的一端吸入外部空气。
在本实施例的光触媒空气滤清器1或5中，外壳100的材料，可为塑料、玻璃或金属所构成，外壳100与通道200的材料可为相同，亦可为相异。例如，外壳100可由亚克力板所构成，通道200可由不锈钢板，可为可弯曲的不锈钢板，可弯曲成各种形状。上述说明仅为示例，本实施例不限于所述些材料，例如通道200可由塑料基板所构成，所述塑料基板例如PMMA(亚克力板)等。
在本实施例的光触媒空气滤清器1或5中，发光二极管模块400可包含多个紫外线发光的发光二极管(UV LED)。再者，发光二极管模块400可为可挠式紫外线发光二极管模块，再者，发光二极管模块400的表面可形成有光触媒薄膜。可挠式紫外线发光二极管模块的制作方法，可以包括以下步骤：提供一导电性基板及多个紫外线发光二极管晶粒；对所述导电性基板进行冲压加工(stamping)，使所述导电性基板图型化，其中所述图型至少包含一紫外线发光二极管的电极电路及多个支撑点；固定所述多个紫外线发光二极管晶粒于所述导电性基板上；使所述多个紫外线发光二极管晶粒与所述导电性基板电连接；灌注透明封装胶，使所述透明封装胶覆盖所述多个紫外线发光二极管晶粒，然后使所述透明封装胶固化；以及移除所述多个支撑点而得到所述发光二极管模块。
在本实施例的光触媒空气滤清器1或5中，驱动电路600是用以控制所述发光二极管模块，且提供电源给所述风扇及所述发光二极管模块。
实施例2
本实施例提供一种光触媒空气滤清器。图2表示本实施例的光触媒空气滤清器2的示意图。光触媒空气滤清器2与光触媒空气滤清器1不同之处，在于光触媒空气滤清器2还包含行动电源700，与所述驱动电路耦接，提供电源给所述风扇及所述发光二极管模块。在实施例1中，光触媒空气滤清器不包括行动电源时，驱动电路可直接电连接交流电源，提供电源给风扇及发光二极管模块。
实施例3
本实施例提供一种光触媒空气滤清器。图3表示本实施例的光触媒空气滤清器3的示意图。光触媒空气滤清器3与光触媒空气滤清器1不同之处，在于所述通道200中，还包含多个侧翼板230，所述光触媒薄膜同时保留原形地覆盖且形成于所述多个侧翼板230的表面，以增加外部空气与光触媒涂覆膜的接触面积。光触媒薄膜300可以为通过电浆辅助化学沉积法形成于一物体上的薄膜，且其保留原形地覆盖于所述物体上，再将所述物体设置于所述通道中，所述物体可为不锈钢板、玻璃或其它基材所构成。再者，所述物体的表面可具有凹凸构造，亦即表面粗糙，以增加流入气体与光触媒的接触面积，提高洁净效果。例如图6表示本实施例的另一个光触媒空气滤清器6的示意图。光触媒空气滤清器6的通道表面具有多个凹凸构造，光触媒薄膜300形成于所述些凹凸构造的表面上。通道200可由2片拉丝处理过的不锈钢板所构成，所述光触媒薄膜300形成于其中一不锈钢板上，而所述发光二极管模块设置于另一不锈钢板上。再者，通道200不限于由2片不锈钢板所构成，可由1片拉丝处理过的不锈钢板弯折所构成。
实施例4
本实施例提供一种光触媒空气滤清器。图4表示本实施例的光触媒空气滤清器4的示意图。光触媒空气滤清器4与光触媒空气滤清器3不同之处，在于光触媒空气滤清器4还包括微粒滤清器(Particulate filter)250，可进一步过滤微粒。
再者，光触媒薄膜300可通过电浆辅助化学沉积法形成于一物体上，或者直接形成于构成通道的材料上。由此，光触媒薄膜300可保留所述物体的原形地覆盖(conformallycover)所述物体，且形成的薄膜对物体表面的附着性良好，光触媒材料兼具光触媒效果及抗菌效果。具体地，例如利用电浆化学气相沉积法，使用光触媒先驱物，形成一薄膜；以及进行退火处理，而形成所述光触媒薄膜；其中所述薄膜系直接形成于所述通道的内表面上，或者所述薄膜形成于一物体上，再将所述物体设置于所述通道中。
例如，图7A及图7B表示本实施例的光触媒空气滤清器的通道的剖面示意图，其中图7A表示通道的剖面呈弧状，光触媒薄膜300依照所述形状形成于所述弧状表面，外壳100的剖面亦呈弧状，发光二极管模块400设置于下方，可完全照射光触媒薄膜300；，同样地光触媒薄膜300依照所述形状形成于其表面(矩形的三个边上)，外壳100的剖面亦呈矩形状，发光二极管模块400设置于下方，可完全照射光触媒薄膜300。图7B表示通道的剖面呈矩形状。图7A及图7B仅为示例，本实施例不限于上述示例，通道的剖面形状可依据实际需要，有各种变形。此外，光触媒薄膜300，除形成于通道的表面(矩形的三个边上)外，可同时形成于发光二极管模块400上，因光触媒薄膜300的厚度极薄，光学上为透明薄膜。再者其它变形，例如，图8A及图8B表示本实施例的另一个光触媒空气滤清器7的通道的示意图，其中图8A表示剖面图，图8B表示侧视图，240表示由一片不锈钢网片(例如网片的孔径为20tm)或具有孔洞的不锈钢片，先通过在其表面也形成光触媒薄膜后(利用上述形成光触媒薄膜的方法)，将不锈钢网片打褶后(打褶不锈钢网片(pleated stainless steel porous plate))，设置于通道200。
于上述实施例1-4中，所述光触媒先驱物包括四乙氧化钛、四异丙氧化钛(TitaniumTetraisopropoxide)、四丁氧化钛(titanium butoxide，Ti(OBu)4)、钛酸四丁酯(Tetrabutyltitanate)、四氯化钛(Titanium tetrachloride)等中的一种或几种的组合。
实施例5
本实施例提供一种光触媒空气滤清器的制造方法。光触媒空气滤清器的制造方法包括以下步骤：
步骤S10：提供一外壳，包含一通道；
步骤S20：形成一光触媒薄膜于所述通道中；
步骤S30：设置一发光二极管模块，使所述发光二极管模块发出的光有效地照射所述光触媒薄膜而设置于所述通道中，其中所述发光二极管模块包含多个紫外线发光的发光二极管；
步骤S40：设置一风扇于所述通道的一端，用以由所述通道的另一端，吸入外部空气，或者由设置所述风扇的一端吸入外部空气。
步骤S50：设置一驱动电路，用以控制所述发光二极管模块，且提供电源给所述风扇及所述发光二极管模块。
再者，形成一光触媒薄膜于所述通道中的步骤(步骤S20)，可以包含：利用电浆化学气相沉积法，使用光触媒先驱物，形成一薄膜；以及进行退火处理，而形成所述光触媒薄膜；其中所述薄膜是直接形成于所述通道的内表面上，或者所述薄膜形成于一物体上，再将所述物体设置于所述通道中。
综上所述，本发明的光触媒空气滤清器及其制造方法，可提供可携式、固定型及大型空气滤清器，亦即上述构造可依据实际应用任意放大或缩小。此外，通过利用可挠式UV LED模块，可形成各种形态的空气滤清器，激发光触媒薄膜特性以达到杀菌效果，不会受限于公知技术的紫外线光源的形状及构造的问题。
以上虽以特定实施例说明本发明，但并不因此限定本发明的范围，只要不脱离本发明的要旨，本领域一般技术人员了解在不脱离本发明的意图及范围下可进行各种变形或变更。另外本发明的任一实施例或权利要求项不须达成本发明所揭露的全部目的或优点或特点。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明的权利范围。
Claims (27)
1.一种光触媒空气滤清器，其包括：
一外壳，包括一通道；
一光触媒薄膜，设置于所述通道中；
一发光二极管模块，使所述发光二极管模块发出的光有效地照射所述光触媒薄膜而设置于所述通道中，其中所述发光二极管模块包含多个紫外线发光的发光二极管；
一风扇，设置于所述通道的一端，用以由所述通道的另一端吸入外部空气，或者由设置所述风扇的一端吸入外部空气。
2.如权利要求1所述的光触媒空气滤清器，其还包括：一驱动电路，用以控制所述发光二极管模块，且提供电源给所述风扇及所述发光二极管模块。
3.如权利要求1所述的光触媒空气滤清器，其中，所述光触媒薄膜与所述发光二极管模块，在所述通道中对向配置。
4.如权利要求1所述的光触媒空气滤清器，其中，于所述通道中，还包含多个侧翼板，所述光触媒薄膜同时保留原形地覆盖且形成于所述多个侧翼板的表面，以增加外部空气与光触媒涂覆膜的接触面积。
5.如权利要求1所述的光触媒空气滤清器，其中，所述光触媒薄膜是通过电浆辅助化学沉积法形成于一物体上的薄膜，且保留原形地覆盖于所述物体上，所述物体设置于所述通道中。
6.如权利要求1所述的光触媒空气滤清器，其中，所述通道是由2片拉丝处理过的不锈钢板所构成，所述光触媒薄膜形成于其中一不锈钢板上，而所述发光二极管模块设置于另一不锈钢板上。
7.如权利要求1所述的光触媒空气滤清器，其中，所述通道是由2片不锈钢板所构成，所述2片不锈钢板中之一还具备多个侧翼板，所述光触媒薄膜同时保留原形地覆盖且形成于所述多个侧翼板的表面，所述发光二极管模块设置于所述2片不锈钢板中之一的没有设置侧翼板的表面上。
8.如权利要求1所述的光触媒空气滤清器，其中，所述通道是由1片不锈钢板弯折所构成，所述不锈钢板的表面，还具备多个凹凸构造，且所述光触媒薄膜保留原形地覆盖且形成于所述不锈钢板的表面上。
9.如权利要求1所述的光触媒空气滤清器，其中，所述通道是由1片打褶不锈钢网片或打褶的具有孔洞的不锈钢片所构成，所述光触媒薄膜同时保留原形地覆盖且形成于所述打褶不锈钢网片或打褶的具有孔洞的不锈钢片的表面。
10.如权利要求1所述的光触媒空气滤清器，其中，所述通道是由玻璃所构成，所述光触媒薄膜保留原形地覆盖且形成于所述玻璃上。
11.如权利要求1所述的光触媒空气滤清器，其中，所述通道是由塑料基板所构成，所述光触媒薄膜是利用电浆辅助化学沉积法所形成薄膜后，通过80℃的低温退火处理，以提升光触媒效果，所述光触媒薄膜覆盖所述塑料基板表面及所述发光二极管模块的发光表面。
12.如权利要求2所述的光触媒空气滤清器，其还包括：一行动电源，与所述驱动电路耦接，提供电源给所述风扇及所述发光二极管模块。
13.如权利要求1所述的光触媒空气滤清器，其中，所述发光二极管模块为一可挠式紫外线发光二极管模块。
14.如权利要求1所述的光触媒空气滤清器，其中，所述光触媒薄膜是由二氧化钛先驱物所构成，所述二氧化钛先驱物包括四乙氧化钛、四异丙氧化钛、四丁氧化钛、钛酸四丁酯、四氯化钛中的一种或几种的组合。
15.如权利要求1所述的光触媒空气滤清器，其还包括：
一微粒滤清器，设置于通道中，不阻碍紫外线照射于所述光触媒薄膜之处，用以过滤微粒。
16.一种光触媒空气滤清器的制造方法，包括：
提供一外壳，所述外壳包括一通道；
形成一光触媒薄膜于所述通道中；
设置一发光二极管模块，使所述发光二极管模块发出的光有效地照射所述光触媒薄膜而设置于所述通道中，其中，所述发光二极管模块包含多个紫外线发光的发光二极管；
设置一风扇于所述通道的一端，用以由所述通道的另一端，吸入外部空气，或者由设置所述风扇的一端吸入外部空气。
17.如权利要求16所述的方法，其中，形成一光触媒薄膜于所述通道中的步骤，包含：
利用电浆化学气相沉积法，使用光触媒先驱物，形成一薄膜；以及
进行退火处理，而形成所述光触媒薄膜；
其中，所述薄膜是直接形成于所述通道的内表面上，或者所述薄膜形成于一物体上，再将所述物体设置于所述通道中。
18.如权利要求17所述的方法，其中，所述光触媒先驱物包括四乙氧化钛、四异丙氧化钛、四丁氧化钛、钛酸四丁酯、四氯化钛中的一种或几种的组合。
19.如权利要求16所述的方法，其中，所述通道是由2片拉丝处理过的不锈钢板所构成，所述光触媒薄膜形成于其中一不锈钢板上，而所述发光二极管模块设置于另一不锈钢板上。
20.如权利要求16所述的方法，其还包括：
设置多个侧翼板于所述通道中，其中，所述光触媒薄膜同时保留原形地覆盖且形成于所述多个侧翼板的表面，以增加外部空气与光触媒涂覆膜的接触面积。
21.如权利要求16所述的方法，其中，所述通道是由2片不锈钢板所构成，还设置多个侧翼板于所述2片不锈钢板中之一上，且所述光触媒薄膜同时保留原形地覆盖且形成于所述多个侧翼板的表面，所述发光二极管模块设置于所述2片不锈钢板中之一的没有设置侧翼板的表面上。
22.如权利要求16所述的方法，其中，所述通道是由1片不锈钢板弯折所构成，还设置多个凹凸构造于所述不锈钢板的表面上，且所述光触媒薄膜保留原形地覆盖且形成于所述不锈钢板的表面及所述发光二极管模块的发光表面。
23.如权利要求16所述的方法，其中，所述通道是由玻璃所构成，所述光触媒薄膜保留原形地覆盖且形成于所述玻璃上。
24.如权利要求16所述的方法，还包括：
设置一驱动电路，用以控制所述发光二极管模块，且提供电源给所述风扇及所述发光二极管模块。
25.如权利要求24所述的方法，还包括：
设置一行动电源，与所述驱动电路耦接，提供电源给所述风扇及所述发光二极管模块。
26.如权利要求16所述的方法，还包括：
设置一微粒滤清器于通道中，位于不阻碍紫外线照射于所述光触媒薄膜之处，用以过滤微粒。
27.如权利要求16所述的方法，其中，所述通道是由塑料基板所构成，所述光触媒薄膜是利用电浆辅助化学沉积法所形成薄膜后，通过80℃的低温退火处理，以提升光触媒效果，所述光触媒薄膜覆盖所述塑料基板表面及所述发光二极管模块的发光表面。
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