CN103656914A

CN103656914A - 安全锁及防坠器

Info

Publication number: CN103656914A
Application number: CN201210339613.9A
Authority: CN
Inventors: 王喜军
Original assignee: ZHONGJI LIANHE INDUSTRY TECHNOLOGY (BEIJING)CO Ltd
Current assignee: ZHONGJI LIANHE INDUSTRY TECHNOLOGY (BEIJING)CO Ltd; Ficont Industry Beijing Co Ltd
Priority date: 2012-09-13
Filing date: 2012-09-13
Publication date: 2014-03-26

Abstract

本发明公开一种安全锁及防坠器。本发明的安全锁，包括定位器、第一导柱和第二导柱，所述第一导柱和第二导柱并行排列，所述第一导柱和第二导柱的一端分别开有与定位器宽度相匹配的第一定位凹台和第二定位凹台，所述定位器置于第一定位凹台和第二定位凹台上，可沿其长度方向滑动。所述定位器还设有与定位凹台侧面相匹配的第一凹槽，通过定位器在定位凹台上的滑动以及第一凹槽与第二定位凹台侧面的配合使导柱产生的轴向移动，来共同完成防坠器开合状态的锁紧及解锁。本发明提高了防坠器开合状态的安全稳定性，减少了危险事故的发生几率。

Description

安全锁及防坠器

技术领域

本发明涉及高处作业的安全防护技术领域，特别是涉及一种导轨式防坠器及其安全锁。

背景技术

众所周知，石油化工、电力、工程建设、船舶、通讯、制药、桥梁等场所中均涉及到高空作业，而高空作业是一种危险性极高的工作，因此用于预防高空作业中发生坠落事故的防坠器成为了一项必要的安全防护措施。

但是，现有防坠器在实际作业中的安全保障性较低，主要原因在于导轨式防坠器扣合容易失效，从而增加了发生危险意外事故的机率，易造成人员伤亡等问题。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是，针对上述缺陷，如何提供一种安全锁及防坠器，以降低发生危险意外事故的机率，从而提高实际作业中的安全保障性。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供了一种安全锁包括定位器、第一导柱和第二导柱，所述第一导柱和第二导柱并行排列，所述第一导柱和第二导柱的一端分别开有与定位器宽度相匹配的第一定位凹台和第二定位凹台，所述定位器置于第一定位凹台和第二定位凹台上，可沿其长度方向滑动。

其中，所述定位器设有与第二定位凹台的侧面相匹配的第一凹槽。

其中，所述定位器与第二定位凹台搭接的一端设有第二弹簧。

其中，所述定位器与第二定位凹台搭接的一端沿其长度方向设有一开口的第三凹槽，所述第二弹簧位于第三凹槽内，所述第二弹簧的长度大于所述第三凹槽的长度，其一端抵住所述第三凹槽的内壁。

其中，所述安全锁还包括：与所述定位器上表面固定连接的手帽。

其中，所述安全锁还包括：开有通孔的限位器，所述限位器位于定位器的正上方，所述手帽贯穿所述通孔与定位器连接。

其中，所述通孔为圆形部分和长圆形部分连接组成，所述圆形部分的直径大于所述长圆形部分的宽度。

其中，所述手帽包括手帽杆、第一弹簧以及能够容纳手帽杆的中空的手帽盖；所述手帽盖由上至下包括按压部、连接部及第一凸台；手帽杆与定位器上表面固定，所述第一弹簧和手帽盖依次套在手帽杆上，所述第一弹簧的一端抵在定位器的上表面，另一端抵在所述第一凸台的下表面；所述连接部的外直径小于所述通孔中长圆形部分的宽度，所述第一凸台的外直径大于所述通孔中长圆形部分的宽度且小于所述通孔中圆形部分的直径。

其中，所述手帽盖包括第二凸台，位于所述第一凸台的下方，为与所述第一凸台同心的空心结构，其外径大于所述通孔中的圆形部分的直径。

一种防坠器，包括左滑块、右滑块以及上述的安全锁，其中，所述安全锁位于右滑块内，通过第一导柱和第二导柱的同一端与左滑块垂直固定连接；所述右滑块的一侧面具有能够分别容纳第一导柱和第二导柱的第一导柱孔和第二导柱孔。

（三）有益效果

本发明提供了一种安全锁及防坠器，为防坠器增设一种结构简单、安全可靠的安全锁装置，该安全锁极大地提高了防坠器开合状态的稳定性，减少了因操作失误而发生危险意外事故的机率，提高了高空作业的安全性。

附图说明

图1为本发明安全锁限位状态的结构示意图。

图2为本发明安全锁打开状态结构示意图。

图3为本发明防坠器的结构示意图。

图4为本发明安全锁的定位器底部结构示意图。

图5为本发明安全锁的手帽的结构示意图。

图中：1、手帽；2、限位器；3、定位器；4、通孔；5、手帽盖；6、手帽杆；7、第一弹簧；8、第一凹槽；9、第二弹簧；10、第一导柱；11、第二导柱；12、第一导柱孔；13、第二导柱孔；14、左滑块；15、右滑块；16、第一定位凹台；17、第二定位凹台；18、按压部；19、连接部；20、第一凸台；21、侧面；22、第二凹槽；23、第三凹槽；24、第二凸台；25、安全锁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1-3所示，本发明实施例公开的安全锁25包括：手帽1、限位器2、定位器3、第一导柱10和第二导柱11。

所述限位器2固定设置，定位器3位于限位器2的正下方，该定位器3可在其长度方向上移动，定位器3与限位器2之间具有预设间隙，该预设间隙的作用是减少定位器3相对限位器2滑动时所受到的阻力；第一导柱10和第二导柱11并行排列，其一端分别开有与定位器3宽度相匹配的第一定位凹台16和第二定位凹台17，定位器3置于所述第一定位凹台16和所述第二定位凹台17中，第一导柱10和第二导柱11的另一端固定设置。

所述限位器2包括沿限位器2的长度方向设置的通孔4，手帽1贯穿限位器2的通孔4与定位器3固定连接，形成一整体，手帽1可在通孔4内沿限位器2的长度方向滑动；定位器3包括与第二定位凹台17的侧面21相匹配的第一凹槽8，该凹槽8允许所述第二定位凹台17的侧面21穿入，如图4中定位器3的底部示意图所示，所述第一凹槽8的宽度小于定位器3的宽度，从而限制了所述第二定位凹台17的侧面21穿入凹槽8的位置，确保工作中第二导柱17不与定位器3脱离。

参见图4，定位器3与第二定位凹台17搭接的一端沿其长度方向设有一开口的第三凹槽23，第三凹槽23内在其长度方向上设有第二弹簧9，该第二弹簧9的长度大于所述第三凹槽23的长度，其一端抵住所述第三凹槽23的内壁。

所述限位器通孔4由圆形部分和长圆形部分连接组成，所述圆形部分的直径大于所述长圆形部分的宽度，所述长圆形部分为手帽1滑动的导轨。

所述限位器2还包括第二凹槽22，该第二凹槽22位于所述通孔4的下方，其与限位器2等宽，长度大于所述通孔4的长度。

如图5所示，所述手帽1由手帽杆6、第一弹簧7和能够容纳手帽杆6的中空的手帽盖5组成，所述手帽盖5由上至下包括按压部18、连接部19及第一凸台20；其中，所述按压部18的外直径小于所述通孔4中圆形部分的直径，所述连接部19的外直径小于所述通孔4中长圆形部分的宽度，所述第一凸台20的外直径大于所述通孔4中长圆形部分的宽度且小于所述通孔4中圆形部分的直径。如图1所示，手帽杆6与定位器3的上表面固定连接形成一整体，所述第一弹簧7和手帽盖5依次套在手帽杆6上，手帽盖5贯穿限位器通孔4，第一弹簧7一端抵在定位器3的上表面，另一端抵在所述第一凸台20的下表面，其目的是：用于在所述手帽1与所述通孔4中的圆形部分重合时向上顶起手帽1从而避免所述安全锁意外打开。所述手帽1还可以包括第二凸台24，其位于所述第一凸台20的下方和第一弹簧7的上方，为与所述第一凸台20同心的空心结构，其外径大于所述通孔4中的圆形部分的直径，当手帽1与所述通孔4中的圆形部分重合时，在第一弹簧7的推力作用下，所述第一凸台20进入所述通孔4中的圆形部分，而所述第二凸台24不进入所述通孔4中的圆形部分，确保手帽1受到第一弹簧7的回复力推动时不脱离限位器2。

如图1和图2所示，定位器3落在第一定位凹台16上的长度等于或小于手帽1在限位器通孔4内的最大位移，例如手帽在限位器通孔4内的最大位移为12mm，定位器3落在第一定位凹台16上的长度为10mm；第一凹槽8的中心点与第二定位凹台17的中心点的水平距离等于手帽1在限位器通孔4内滑动的最大位移。

如图3所示，本发明的防坠器包括左滑块14、右滑块15以及上述的安全锁25。

上述安全锁25中的限位器2与右滑块15固定，限位器2的上表面与右滑块15的上表面处于同一平面，定位器3位于限位器2的正下方，定位器3设在右滑块15的内部，该定位器3可在其长度方向上移动；第一导柱10和第二导柱11设有第一定位凹台16和第二定位凹台17的一端上放置定位器3，另一端与左滑块14垂直固定；右滑块15的一侧面具有能够分别容纳第一导柱10和第二导柱11的第一导柱孔12和第二导柱孔13。

优选地，第一导柱10和第二导柱11为圆柱，第一导柱孔16和第二导柱孔17为圆孔，定位器第一凹槽8为圆弧。

本发明中的所有部件有棱角的地方均倒角，目的是为了减少各部件之间相互运动时所受到的阻力。

实现防坠器开合状态的锁紧及解锁原理：

1、防坠器的锁紧状态：参照图1和图3，安全锁25刚开始处于限位状态，防坠器处于闭合状态。第一导柱10和第二导柱11分别位于第一导柱孔12和第二导柱孔13内，定位器3置于第一定位凹台16和第二定位凹台17上面；手帽1处于限位状态，此时手帽1与通孔4的圆形部分重合，手帽1的第一凸台20进入所述通孔4的圆形部分，第二凸台24在所述通孔的圆形部分下面，由于限位器通孔4的长圆形部分的宽度小于第一凸台20的外径,使得在手帽1不受按压时不能在通孔4内滑动，保证防坠器闭合下的锁紧状态。

2、防坠器的解锁过程：通过按压手帽按压部18促使手帽盖向下压紧第一弹簧7，同时推动手帽1在通孔4内滑动到最大位移，如图1中的箭头指示方向，第二弹簧9受到压缩，定位器3脱离第一定位凹台16，此时第一凹槽8与第二导柱11的第二定位凹台17相对，由于第一凹槽8允许第二定位凹台17的侧面21通过，手动拉动防坠器的左右滑块，第二导柱11沿第一凹槽8移动到该凹槽宽度的极限位置，此时第一导柱10和第二导柱11分别脱离第一导柱孔12和第二导柱孔13，防坠器左右滑块打开，安全锁处于开放状态，如图2，完成了对防坠器的解锁，此时可根据作业需要把防坠器安装在相应的导轨上或者从导轨上卸除防坠器。

3、防坠器重新锁紧的过程：需要闭合防坠器时，合并上防坠器的左右滑块，第一凹槽8与第二定位凹台17的相互配合下，同时在受到第二弹簧9回复力的推动，定位器回到初始的限位状态，重新与第一导柱10的第一定位凹台16接合上，手帽1回复原来的限位状态，左右滑块重新被定位，安全锁25重新锁住防坠器，可防止工作人员因操作失误等意外而发生坠落。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种安全锁，其特征在于，包括定位器、第一导柱和第二导柱，所述第一导柱和第二导柱并行排列，所述第一导柱和第二导柱的一端分别开有与定位器宽度相匹配的第一定位凹台和第二定位凹台，所述定位器置于第一定位凹台和第二定位凹台上，可沿其长度方向滑动。

2.根据权利要求1所述的安全锁，其特征在于，所述定位器设有与第二定位凹台的侧面相匹配的第一凹槽。

3.根据权利要求1所述的安全锁，其特征在于，所述定位器与第二定位凹台搭接的一端设有第二弹簧。

4.根据权利要求3所述的安全锁，其特征在于，所述定位器与第二定位凹台搭接的一端沿其长度方向设有一开口的第三凹槽，所述第二弹簧位于第三凹槽内，所述第二弹簧的长度大于所述第三凹槽的长度，其一端抵住所述第三凹槽的内壁。

5.根据权利要求1所述的安全锁，其特征在于，还包括：与所述定位器上表面固定连接的手帽。

6.根据权利要求5所述的安全锁，其特征在于，还包括：开有通孔的限位器，所述限位器位于定位器的正上方，所述手帽贯穿所述通孔与定位器连接。

7.根据权利要求6所述的安全锁，其特征在于，所述通孔为圆形部分和长圆形部分连接组成，所述圆形部分的直径大于所述长圆形部分的宽度。

8.根据权利要求7所述的安全锁，其特征在于，所述手帽包括手帽杆、第一弹簧以及能够容纳手帽杆的中空的手帽盖；所述手帽盖由上至下包括按压部、连接部及第一凸台；手帽杆与定位器上表面固定，所述第一弹簧和手帽盖依次套在手帽杆上，所述第一弹簧的一端抵在定位器的上表面，另一端抵在所述第一凸台的下表面；所述连接部的外直径小于所述通孔中长圆形部分的宽度，所述第一凸台的外直径大于所述通孔中长圆形部分的宽度且小于所述通孔中圆形部分的直径。

9.根据权利要求8所述的安全锁，其特征在于所述手帽盖包括第二凸台，位于所述第一凸台的下方，为与所述第一凸台同心的空心结构，其外径大于所述通孔中的圆形部分的直径。

10.一种防坠器，其特征在于，包括左滑块、右滑块以及权利要求1-9中任一项所述的安全锁，其中，

所述安全锁位于右滑块内，通过第一导柱和第二导柱的同一端与左滑块垂直固定连接；所述右滑块的一侧面具有能够分别容纳第一导柱和第二导柱的第一导柱孔和第二导柱孔。