CN103650702A

CN103650702A - 植生带点阵式点胶装置

Info

Publication number: CN103650702A
Application number: CN201310657550.6A
Authority: CN
Inventors: 韩豹; 徐洪岩; 梁丽娜; 孟繁超; 葛玉晓; 蒋恩臣
Original assignee: Northeast Agricultural University
Current assignee: Northeast Agricultural University
Priority date: 2013-12-09
Filing date: 2013-12-09
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2033-12-09
Also published as: CN103650702B

Abstract

植生带点阵式点胶装置属于农业机械；在机架总成下部上配装带有主动链轮的调速电机，两块侧板相对配装在机架总成上侧部上，在两块侧板上、位于两块侧板之间部位处依次配装胶辊总成、压胶辊总成、输送带主、从动辊总成，配有匀胶盒的胶盒配置在胶辊总成侧下方，胶绳套装在胶辊总成和压胶辊总成上，输送带套装在输送带主和从动辊总成上，链条套装在主动链轮和输送带主动辊总成上的从动链轮上，在压胶辊总成的压胶辊表面上沿轴线方向开设多条相互平行的通槽，压胶辊与输送带接触配合；本装置实现了在下植生带上点阵式涂胶，不仅节省玉米淀粉胶液，而且上、下植生带粘合牢固，确保落种不移位，植生带强度好。

Description

植生带点阵式点胶装置

技术领域

本发明属于农业机械，主要涉及超级稻育秧播种设备上的植生带点阵式点胶装置。

背景技术

超级稻因具有超强的分蘖能力，在插秧时农艺要求每穴1—2株秧苗，最好每穴1株健壮秧苗。现有工厂化育秧播种设备很难满足超级稻单粒定位精播这一农艺要求。为满足超级稻育秧播种作业要求，东北农业大学提出超级稻“植生带”育秧新技术，即首先将种子以单粒定距精播到植生带的下种带上，然后再通过玉米淀粉胶使上、下植生带粘合在一起将种子封固在其内形成超级稻“种子带”。农艺试验表明：该项技术不但可满足超级稻单粒播种的农艺要求，而且育秧时可省略秧盘，农户只要购买成品“种子带”，直接将其铺放到准备好的苗床上，再铺上5—10mm厚表土即可，省工、省力，效率高，更有利于统一购种。但是，在上、下植生带粘合过程中，如果淀粉胶刷用过多或不匀，下植生带输送过程中因强度低，易拉断或造成种子移位，而且上、下植生带粘合后僵硬、易折；相反又无法保证上下植生带粘合的牢固性，影响成品种子带的加工和推广应用。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有技术存在的问题，结合植生带育秧播种作业的实际需要，研发一种新结构的植生带点阵式点胶装置，达到大幅度提高植生带产品质量、不易折断、避免种子移位、保证种子位置精度的目的。

本发明的目的是这样实现的：在机架总成下部上固装调速电机，主动链轮固配在调速电机上；两块侧板相对配装在机架总成上端两侧部位上，在两块侧板上、位于相对配置的两块侧板之间部位处可转动且相互平行地依次配装胶辊总成、压胶辊总成、输送带主动辊总成和输送带从动辊总成，所述输送带从动辊总成在两块侧板上可水平向移动调节，输送带套装在输送带主动辊总成和输送带从动辊总成上；在两块侧板上、位于胶辊总成侧下方通过紧固件组安装胶盒，匀胶盒配装在胶盒内侧部上，在压胶辊总成的压胶辊表面上沿圆周方向相互平行的开设多个V形环槽，所述多个V形环槽在压胶辊轴向上均匀分布，在胶辊总成的胶辊表面上沿圆周方向相互平行的开设多个V形环槽，所述多个V形环槽在胶辊轴向上均匀分布；胶绳套配在压胶辊总成和胶辊总成的V形环槽内，且穿过匀胶盒；在压胶辊总成的压胶辊表面上沿轴线方向开设多条相互平行的通槽，所述多条通槽在压胶辊圆周方向上均布，且所述压胶辊总成的压胶辊与输送带接触配合；在输送带主动辊总成的主动轴两端部上分别固装从动链轮和主动齿轮，链条套装在主动链轮和从动链轮上，在压胶辊总成的转动轴上固装从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合；在两块侧板上配装胶绳张紧机构、输送带托架和输送带张紧调整机构，所述胶绳张紧机构与胶绳接触配合，所述输送带托架与输送带接触配合，所述输送带张紧调整机构与输送带从动辊总成连接，至此构成植生带点阵式点胶装置。

本发明采用胶绳与胶辊总成、胶盒、匀胶盒、压胶辊总成相互配合的组合结构，实现了在下植生带上点阵式涂胶作业，不仅节省玉米淀粉胶液，降低作业成本，而且可保证种子点播位置的准确性，确保落种不移位，上、下植生带粘合牢固可靠，植生带强度好，其装置结构新颖合理，使用可靠，作业精度高。

附图说明

图1是植生带点阵式点胶装置总体结构示意图；

图2是图1中A—A向局部剖面图；

图3是图2中B—B剖面图。

图中件号说明：

1、机架总成、2、调速电机、3、链条、4、胶盒、5、胶辊总成、6、紧固件组、7、侧板、8、胶绳、9、匀胶盒、10、胶绳张紧机构、11、输送带主动辊总成、12、压胶辊总成、13、输送带、14、输送带托架、15、输送带张紧调整机构、16、输送带从动辊总成、17、从动链轮、18、主动链轮、19、主动齿轮、20、从动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施方案进行详细描述。一种植生带点阵式点胶装置，在机架总成1下部上固装调速电机2，主动链轮18固配在调速电机2上；两块侧板7相对配装在机架总成1上端两侧部位上，在两块侧板7上、位于相对配置的两块侧板7之间部位处可转动且相互平行地依次配装胶辊总成5、压胶辊总成12、输送带主动辊总成11和输送带从动辊总成16，所述输送带从动辊总成16在两块侧板7上可水平向移动调节，输送带13套装在输送带主动辊总成11和输送带从动辊总成16上；在两块侧板7上、位于胶辊总成5侧下方通过紧固件组6安装胶盒4，匀胶盒9配装在胶盒4内侧部上，在压胶辊总成12的压胶辊表面上沿圆周方向相互平行的开设多个V形环槽，所述多个V形环槽在压胶辊轴向上均匀分布，在胶辊总成5的胶辊表面上沿圆周方向相互平行的开设多个V形环槽，所述多个V形环槽在胶辊轴向上均匀分布；胶绳8套配在压胶辊总成12和胶辊总成5的V形环槽内，且穿过匀胶盒9；在压胶辊总成12的压胶辊表面上沿轴线方向开设多条相互平行的通槽，所述多条通槽在压胶辊圆周方向上均布，且所述压胶辊总成12的压胶辊与输送带13接触配合；在输送带主动辊总成11的主动轴两端部上分别固装从动链轮17和主动齿轮19，链条3套装在主动链轮18和从动链轮17上，在压胶辊总成12的转动轴上固装从动齿轮20，所述从动齿轮20与主动齿轮19啮合；在两块侧板7上配装胶绳张紧机构10、输送带托架14和输送带张紧调整机构15，所述胶绳张紧机构10与胶绳8接触配合，所述输送带托架14与输送带13接触配合，所述输送带张紧调整机构15与输送带从动辊总成16连接。

点阵涂胶作业时，调速电机2经主动链轮18、链条3、从动链轮17驱动输送带主动辊总成11转动，经主动齿轮19、从动齿轮20驱动压胶辊总成12相对于输送带主动辊总成11反向转动，压胶辊总成12拉动胶绳8绕胶辊总成5和压胶辊总成12做回转运动，胶绳8在胶盒4内粘胶、经匀胶盒9清除掉多余胶后到达压胶辊总成12处，此时位于输送带13上的下植生带由前向后方移动，利用压胶辊总成12的压胶辊上多条通槽侧部凸起，间断性且均匀的将胶绳8与下植生带压合接触，完成在下植生带表面上的点阵式涂胶作业。

Claims

1. 一种植生带点阵式点胶装置，其特征在于在机架总成（1）下部上固装调速电机（2），主动链轮（18）固配在调速电机（2）上；两块侧板（7）相对配装在机架总成（1）上端两侧部位上，在两块侧板（7）上、位于相对配置的两块侧板（7）之间部位处可转动且相互平行地依次配装胶辊总成（5）、压胶辊总成（12）、输送带主动辊总成（11）和输送带从动辊总成（16），所述输送带从动辊总成（16）在两块侧板（7）上可水平向移动调节，输送带（13）套装在输送带主动辊总成（11）和输送带从动辊总成（16）上；在两块侧板（7）上、位于胶辊总成（5）侧下方通过紧固件组（6）安装胶盒（4），匀胶盒（9）配装在胶盒（4）内侧部上，在压胶辊总成（12）的压胶辊表面上沿圆周方向相互平行的开设多个V形环槽，所述多个V形环槽在压胶辊轴向上均匀分布，在胶辊总成（5）的胶辊表面上沿圆周方向相互平行的开设多个V形环槽，所述多个V形环槽在胶辊轴向上均匀分布；胶绳（8）套配在压胶辊总成（12）和胶辊总成（5）的V形环槽内，且穿过匀胶盒（9）；在压胶辊总成（12）的压胶辊表面上沿轴线方向开设多条相互平行的通槽，所述多条通槽在压胶辊圆周方向上均布，且所述压胶辊总成（12）的压胶辊与输送带（13）接触配合；在输送带主动辊总成（11）的主动轴两端部上分别固装从动链轮（17）和主动齿轮（19），链条（3）套装在主动链轮（18）和从动链轮（17）上，在压胶辊总成（12）的转动轴上固装从动齿轮（20），所述从动齿轮（20）与主动齿轮（19）啮合；在两块侧板（7）上配装胶绳张紧机构（10）、输送带托架（14）和输送带张紧调整机构（15），所述胶绳张紧机构（10）与胶绳（8）接触配合，所述输送带托架（14）与输送带（13）接触配合，所述输送带张紧调整机构（15）与输送带从动辊总成（16）连接。