CN103649534B - 液体分配系统 - Google Patents

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Abstract

一种用于分配容纳在非加压式容器(7)中的流体(8)的手动促动的分配系统。该分配系统包括具有壳体(2)的分配头(1)、待分配的流体通过其而离开的喷嘴、安装在壳体内的泵(4)以及泵促动机构(3),所述泵包括能相对于定子(12)旋转和轴向移动的转子(13)。泵转子包括具有不同直径的安装在定子的相应腔室(15,16)中的第一和第二轴向延伸部(17,18),安装在定子壳体中且密封式围绕着第一和第二轴向转子延伸部的第一和第二密封件(19,20),所述转子延伸部包括液体供给通道(22,24),它们与密封环相结合而作为阀来操作,所述阀能根据泵转子的角位移来打开和关闭处于与容器(7)的内部和相应泵室相连的泵入口和与分配头喷嘴相连的泵出口之间的连通。转子机械式地连接到促动机构(3),该促动机构构造为能手动地操作,以释放或驱动泵转子而分配流体,或者阻止泵转子而停止分配流体。

Description

液体分配系统
技术领域
本发明涉及一种用于分配流体的机械式分配系统。
背景技术
通常有两类分配系统,加压式的和非加压式的。在加压式系统中,容器填充了处于压力下的气体,该气体或者与待分配的液体混合,或者通过安装在耐压容器内且容纳有液体或凝胶的袋子而与之分隔开,所述袋子连接到出口阀,而加压气体在容器内围绕着袋子。液体通过促动阀来分配。加压式系统的一个缺点是,需要有足够耐压的容器以承受推进剂的压力。另外,使用挥发性推进剂如丁烷对环境不友好,并且鉴于其易燃性是有害的。由于技术的限制,可在加压式系统中使用的接收器的性质也很有限。
在机械加压式系统中,在使用前泵送环境空气到容器中以加压容器可能并不适用于某些待分配的液体和凝胶,这是由于氧化作用以及包含在空气中的细菌被引入到容器中。
某些分配器包括隔膜泵或活塞泵,其将液体从分配头喷嘴直接泵送到容器中。然而,常规的分配头并不允许液体的精细和准确的输送,并且所分配液体的输送速率很大程度上依赖于使用者施加在促动杆上的力。在传统的系统中,即使在泵送动作已经停止后,往往还有少量的液体会继续离开分配头出口喷嘴。在直接泵作用式分配器中,也很难产生一致性的气溶胶喷雾,尤其是一致性的液滴尺寸和输送速率。传统的直接作用式分配泵也很麻烦,并且不很紧凑。对于许多产品来说,传统的直接作用式分配泵并不精致,并在寻求对客户有较大吸引力(如化妆品)的产品中其用途有限。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种用于容纳流体的容器的分配系统,其可用手来促动,并实现了良好控制的和一致性的流体输送。
对于某些应用来说有利的是提供一种手动促动的流体分配头,其可以精确的控制来分配少量的流体。
对于某些应用来说有利的是提供一种手动促动的流体分配头,其可以一致性的输送速率和液滴尺寸来以气溶胶喷雾分配流体。
对于某些应用来说有利的是提供一种手动促动的流体分配头,其可以实施在不将空气泵送或抽取到容纳于其中的液体中的容器中。
对于某些应用来说有利的是提供一种手动促动的流体分配头,其可以独立的方式整合到容器内,并允许宽范围的容器设计构造。
有利的是提供一种手动促动流体分配头,其结构紧凑且具有成本效益。
有利的是提供一种手动促动的分配头,其操作方便。
本发明的目的通过提供根据如下所述的手动促动的分配系统来实现。所述分配系统为用于分配容纳在非加压式容器中的流体的手动促动的分配系统,所述分配系统包括待分配的流体通过其而离开的喷嘴、包括壳体的分配头、安装在所述壳体内的泵以及泵促动机构,所述泵包括能相对于定子旋转和轴向移动的泵转子,所述泵转子包括具有不同直径的安装在所述定子的相应腔室中的第一轴向转子延伸部和第二轴向转子延伸部,安装在定子壳体中且密封式围绕着第一轴向转子延伸部和第二轴向转子延伸部的第一密封件和第二密封件,所述第一轴向转子延伸部和第二轴向转子延伸部包括液体供给通道,它们与第一密封件和第二密封件相结合而作为阀来操作,所述阀能根据泵转子的角位移来打开和关闭处于与容器的内部和相应泵室相连的泵入口和与喷嘴相连的泵出口之间的连通,所述泵转子机械式地连接到所述泵促动机构,所述泵促动机构构造为能手动地操作,以释放或驱动泵转子而分配流体,或者阻止泵转子而停止分配流体。
本文所公开的是一种用于分配容纳在非加压式容器中的流体的手动促动的分配系统,其包括待分配的流体通过其而离开的喷嘴、包括壳体的分配头、安装在壳体内的泵,以及泵促动机构。该泵包括可相对于定子旋转和轴向移动的转子,所述转子包括具有不同直径的安装在定子的相应腔室中的第一和第二轴向延伸部,安装在定子壳体中且围绕着第一和第二轴向转子延伸部的第一和第二密封件,所述转子延伸部包括液体供给通道,它们与密封环相结合而作为阀来操作,所述阀可根据泵转子的角位移来打开和关闭处于与容器内部和相应的泵室相连的泵入口和与分配喷嘴相连的泵出口之间的连通。该转子机械式地连接到促动机构,该促动机构构造为可手动地操作,以释放或驱动泵转子而分配流体,或者阻止泵转子而停止分配流体。
转子和定子可包括互补式的凸轮机构,其根据转子的角位移而限定了转子在相反的轴向方向上的轴向位移,所述轴向方向限定了泵送作用和泵填充作用。
根据一些实施例,分配系统还可包括连接到泵转子的能量储存机构,以及连接到该能量储存机构的手动促动的能量储存加载机构。
能量储存机构可有利地包括螺旋弹簧,其在内端处连接到与泵转子相连的转子部分上,并在其外端处连接到固定于分配头壳体或与分配头壳体形成一体的壳体部分上。弹簧可经由飞轮连接到泵转子上,以允许转子部分在弹簧加载期间自由转动以及在钟表弹簧的卸载期间将转子部分锁定在泵转子上。
加载机构可包括手动加载的把手,其形式为可旋转地安装在壳体上的轮把手,并构造为能卷起弹簧。
在另一个实施例中,加载机构可包括线缆,其在一端处连接到转子部分上并能够缠绕在其周围,并在另一端处连接到手柄,该线缆能够被拉动以卷绕弹簧。
泵促动机构可有利地包括制动件,其可与泵转子的互补形制动部分相接合,并构造成当促动机构处于停止分配流体的位置时阻止转子,而当促动机构处于分配流体的位置时释放泵转子。制动件和互补形制动部分可包括相互啮合的齿或突起,或者可主要通过摩擦夹紧来实现功能。
泵促动机构可以包括弹簧,其构造成可将制动件朝向互补形制动部分弹性地偏压,以在促动机构被释放时阻止转子。
在一些实施例中,促动机构以构造成可在促动机构的手动促动期间直接驱动泵转子以分配流体的方式而连接到泵转子上。泵转子可连接到与泵促动机构的互补形齿轮相啮合的齿轮,该互补形齿轮可由泵促动机构的手动促动件来促动。齿轮可经由飞轮连接到泵转子。
泵促动机构的互补形齿轮的形式可以为齿条,或者齿轮或齿环的形式。
在一些实施例中,泵可以有利地布置在容器内,例如靠近或位于容器的底壁,并且至少部分地浸没在容纳于容器中的流体。
有利的是,本发明提供了一种分配头,其允许液体以一致性的速率来分配,分配速率并不取决于驱动力的变化,而是取决于可被很好地控制的泵转子的旋转速度。由也作为阀的泵的旋转来控制的剂量避免了需要单独的分配阀。
在一些实施例中,能量储存装置、例如可被促动或用于驱动泵转子的螺旋弹簧或其它弹簧可实现分配操作,而无需在容器中形成压力,并且在液体分配期间不需要泵送动作。对于少量液体的分配来说这是有利的,用于实现使用的舒适性和精确地引导分配头和待分配的流体。
同样有利的是,根据本发明的分配头可用在非常小的容器中,这种容器内没有气体或只有很少的气体,或者不接受将环境空气抽入到容器中。
附图说明
从所附的权利要求、详细描述以及附图中可以清楚本发明的进一步的目的和有利特征。
图1是根据本发明的第一实施例的喷雾分配头的剖视图;
图2是根据本发明的第二实施例的分配头的示意性剖视图;
图3是根据本发明的第三实施例的分配头的示意性剖视图;
图4是根据本发明的第四实施例的分配头的示意性剖视图;
图5a、5b和5c是根据本发明的第五实施例的分配头变体的示意性剖视图;
图6a和6b是根据本发明的第六实施例的分配系统的剖视图;
图7a至7f是根据本发明的第七实施例的分配系统的视图,图7a以透视图示出了去掉顶盖部分的分配系统的顶端,图7b以透视图示出了分配系统的顶端的剖视图,图7c显示了平面正视图,图7d示出了通过图7c中的线A-A的剖视图,图7e和7f显示了顶端,分别示出了处于未促动位置和促动位置中的促动机构。
具体实施方式
参照附图,根据本发明的多种实施例的非加压式机械促动分配系统大体上包括具有分配头1的分配机构,分配头1包括主体或壳体2、促动机构3以及连接到入口5上的泵4,该入口5与其中容纳了待分配流体8的容器7的液体储槽6的内部连通。在某些实施例中,分配头还可包括能量储存机构9和用于促动能量储存机构9的加载机构10。
除了本文所描述的不同之处以外,泵4可以有利地具有类似于在WO2007/074363中所述的泵的构造和泵送作用,该文献在此通过引用结合于本文中。泵4包括定子12和可旋转地安装在所述定子中的转子13。定子12包括限定了腔室15、16的壳体14,这两个腔室在下文中称为转子腔室,在它们中分别安装了转子的第一轴向延伸部17和第二轴向延伸部18。第一密封件19和第二密封件20安装在定子壳体14中,并限定了分别密封式围绕着转子的第一轴向延伸部17和第二轴向延伸部18的密封环。在转子的第一和第二轴向延伸部中分别提供了液体供给通道22、24。第一轴向转子延伸部17具有大致圆柱形的形状,其直径D1比也具有大致圆柱形的第二轴向延伸部18的直径D2更小。具有液体供给通道的轴向延伸部与各自的第一和第二密封件协作而形成了第一和第二阀,它们可根据转子的角位移而打开和关闭经过相应密封件的液体连通。
在一个优选实施例中,转子13的轴向运动可根据转子的角位移由双凸轮机构30来有利地实现,该双凸轮机构30限定了转子在两个轴向方向上(即泵送作用方向A1和泵填充方向A2)上的轴向位移。该凸轮机构30包括转子凸轮31和定子凸轮32。转子凸轮可以为一个或多个突出部的形式,定子凸轮可以为环形凸轮面32a、32b的形式,第一凸轮面32a限定了泵送作用,而相对的凸轮面32b限定了泵的填充作用(即将流体拉入到泵中)。然而应当理解,凸轮机构也可以反过来,即转子提供了环形凸轮面,而定子提供了位于转子环形凸轮的各侧上的第一和第二凸轮突出部。上述双凸轮机构是有利的,这在于凸轮元件可由注射塑料或其它材料制造并装配起来,或者分别与泵的转子或定子一体式形成,这均可以极具成本效益的方式来实现。
泵的定子12在图1中显示为与分配头1的壳体2分离的部件。然而,定子12也可以有利地与分配头壳体2直接地形成并整合在一起,从而减少了部件的数量和分配头的成本。
泵的出口28与分配头的喷嘴26的出口27连通。泵的出口可以有利地直接连接到喷嘴26,但如果需要的话,在本发明的范围内也可以在泵出口28和喷嘴出口27之间设置阀,例如自闭型阀或手动促动阀。
可以理解,如本文中所使用的术语“流体”指任何液体、凝胶、悬浮液、乳膏,或者可以流动并通过泵送作用而分配(作为气雾剂来喷洒或作为非气雾剂型液体或凝胶来分配)的其他产品。本发明可有利地用于大范围的液体产品,包括化妆品、液体皂、液体药剂和制剂、清洁剂、水和其他液体,这并没有任何具体的限制。用于产生气溶胶喷雾或泡沫(如剃须膏)或用于输送流动的流体的喷嘴出口的实际设计可以使用本身从各种常规的分配头中已知的设计。
在流体分配系统中使用如本文所述的泵出于多种原因是特别有利的。首先,该泵可在低于大气压的压力下从容器中抽取液体,即建立局部体积,其允许将容纳在储存槽中的液体抽出而无需用环境空气来替换离开储存槽的分配流体的体积。所分配的流体的量只取决于泵转子所施加的旋转的数量,而不取决于液体储存槽和环境压力之间的压力差,也不依赖于泵或喷嘴出口中的分配液体的流动阻力。另外,本发明所使用的泵使得所分配液体的剂量精确,并且避免了需要阀门,这是因为泵本身集成了阀的功能。此外,这里所使用的泵可以紧凑和经济的方式很容易地集成在分配喷雾头中,或如图7a到7f的实施例所示地集成在液体容器中。各个所示的实施例都可以包括所有上述的一般或共同的特征,因此在所示出的各实施例中这些特征将不再重复性地详细介绍。
图1、2和3的实施例包括能量储存机构9,而在图4、5、6a、6b和7a-7f所示的实施例中不包括能量储存机构,流体由使用者的直接促动来分配。
在能量储存机构9的一些变体中,分配头包括促动机构3,其可用于阻止泵的转子以防止分配液体,并可用于释放转子以允许在泵送方向上旋转而分配液体。
首先参考图1的实施例,促动机构3包括形式为按钮或杆的手动促动件34,其可通过弹簧36偏压到制动或锁定位置,该手动促动件34连接到可与制动部分40接合的制动件38上,该制动部分40与泵转子13刚性地连接或一体式地形成。在一个变体中,制动件38可以包括一个或多个突起,其与形成于转子的制动部分40中的互补形凹槽相接合。例如,制动部分40的形式可以是同轴地布置在转子的一部分的外周周围的带齿环。齿可以具有多种形状和尺寸,可以理解,弹簧36的力配置成可在制动部分40上提供制动件38的足够的偏压力,以便停止转子的转动。作为相互啮合的齿或突起的替代,相互接合的促动制动件38与转子制动部分40可以包括其它的结构,包括仅通过或主要通过摩擦来接合的表面。在某些应用中,摩擦操作的制动机构是有利的,以便防止泵转子的非常突然的停止而导致相互啮合的齿的过度磨损或破裂。
作为作用在促动件上的偏压弹簧36的替代,促动件34可以通过滑动或旋转从阻止流体分配的第一闭合位置运动到释放泵转子以分配流体的打开位置,这可通过互补式的突起、闩锁、凹痕和槽,或者其他类似的可允许促动件从打开位置机械式地转换到闭合位置(反之亦然)的构造。在另一个变体中,促动件可连接到双稳态弹性件,其允许促动件从打开位置机械式翻转到闭合位置(反之亦然),并且一旦被促动就稳定地保持在打开位置或关闭位置。
能量储存机构9可以有利地包括机械弹簧,尤其是钟表弹簧或其它等效的角弹簧或螺旋弹簧。弹簧线圈在外端处连接到可转动地安装在壳体2中的弹簧座筒42上,并且在内端处连接到固定于泵转子13或与之形成一体的转子部分44上。
在图1的实施例中,能量储存机构的弹簧座筒42通过飞轮49与主体部分连接,从而允许偏压螺旋弹簧41。筒管部分54通过轴51连接到第二飞轮46。当拉动线缆52时,飞轮46锁定驱动轴51,并且驱动弹簧座筒。弹簧座筒通过飞轮49保持在其位置。当释放线缆52时,筒管部分54连同驱动轴51由于弹簧56和飞轮46而向回转动。
在图1所示的实施例中,可转动的加载件50连接到缠绕在可转加载件50的筒管部分54周围的线缆52的端部上。线缆在其另一端处与形式为手柄的手动加载把手58相连,该手柄可从分配头壳体2的外部接触到,并且适于被使用者抓握和拉动,以便旋转可转加载件50以促动弹簧41。
在图1的实施例中,能量储存加载机构包括第二钟表弹簧或螺旋弹簧56,其在其内端处与可转加载件50相连,并在其外端处与固定到壳体2上或与之形成一体的主体部分48相连。第二弹簧56构造为在拉动线缆52时被加载,而当把手58释放时,第二弹簧56驱动可转加载件50,以将线缆52卷绕在筒管部分54的周围。当线缆52卷绕在筒管部分54周围时,飞轮46允许可转加载件50相对于能量储存机构的弹簧座筒42自由旋转。
在图3所示的变体中,能量储存机构包括机械弹簧,尤其是钟表弹簧或其它等效的角弹簧或螺旋弹簧41,其在外端处连接到固定于壳体2或与之形成一体的主体部分上,并且与泵转子40相连。
在图3的实施例中,转子部分44是泵转子40的一部分,并通过飞轮46连接到可转加载件50上,飞轮构造成允许加载件50相对于泵转子部分44在加载(即促动)弹簧41的方向上自由旋转。在相反的方向上,相应于弹簧41的卸载,飞轮46被锁定,使得由弹簧41的退绕所驱动的转子部分44的旋转驱动泵转子40。能量储存加载机构包括通过线缆52连接到可转加载件50上的手柄58,其中线缆52卷绕在可转加载件50的筒管部分的周围。图3所示的变体不同于图1所示的变体在于,没有提供用于重绕线缆52的第二弹簧。作为替代,线缆52在泵转子由能量储存机构弹簧41的退绕所驱动的旋转期间再次缠绕在可转加载件50上。手柄58和/或线缆52可选地由沿着容器7延伸的导轨59来引导,由此手柄的位置提供了能量储存机构的加载(能量储存)状态的有用的视觉指示。当需要有流体的连续输送而无中断的应用中,例如在喷漆时,或者当施用特定剂量的流体时,指示所储存的能量水平是有用的。
参照图2,在图示的实施例中,能量储存机构类似于图3的实施例,其中钟表弹簧或螺旋弹簧41与转子部分44相连,后者经由飞轮连接到泵转子。然而,储能弹簧41的外端连接到形式为轮把手的手动加载把手58’,其可转动地安装在分配头1的壳体2上。由轮把手58’和壳体2的相互啮合的齿所形成的棘轮机构60允许轮把手58’相对于壳体2在促动钟表弹簧41的加载方向上旋转,但是可以防止相反方向上的旋转。为了储存能量,轮把手58’因而可沿加载方向旋转。使用者可以在任何位置释放轮把手58’,由此棘轮机构阻止轮把手58’,以防止弹簧的卸载。通过拉动促动杆34来促动泵,从而释放制动件38、40和允许泵转子被弹簧41驱动而旋转,并因而将流体泵送到喷嘴26之外。在图2所示的变体中,手动加载把手58’和泵4可在紧凑的布置中同轴地对齐,并且进一步基本上与喷嘴26对准。
现在将参照图4至图7b来说明没有能量储存机构的本发明的实施例。
在图4的实施例中,泵4的转子连接到通过飞轮与泵转子相连的小齿轮或齿轮62上,该飞轮类似于图1所示的上述实施例的飞轮46。飞轮构造成允许齿轮62相对于泵转子在允许手动促动件34回到其初始位置(如图4中的实线所示)的方向上自由转动。手动促动件34包括可与齿轮62的齿啮合的可线性移动的齿条部分64,使得当使用者将促动杆34拉向容器时齿轮62可沿转子泵送方向转动。因此,在使用者手动地移动促动杆34的过程中,流体可通过喷嘴出口27而分配出来。促动件34作用在当泵被驱动时被加载(在本例中为压缩)的弹簧36上,并且一旦促动件被释放则将手动促动件34推回至其初始位置。在释放期间,如上所述,由于处于齿轮62和泵转子之间的飞轮,泵的转子不会转动。
图5a的变体类似于图4的变体,其中连接到齿条部分64上的按钮形式的促动件34通过飞轮与连接到泵4的转子的齿轮啮合。该变体的区别在于,泵转子的轴线布置成基本上竖直,促动按钮设置在喷头壳体2的顶部,并可以竖直地向下按压,而在图4中,齿条水平地布置,并且转子的轴线基本上是水平的。图5b和5c的变体也类似于图4和图5a中的变体,不同之处在于,齿条部分64安装在可枢轴转动地安装到分配头壳体上的手动促动把手34上,齿条部分64从促动把手的转动杆臂部分35的一端中延伸出来。
图6b和图7a、7b中的实施例特别适合于以非气溶胶的方式分配液体,例如用于分配化妆用洗剂或霜剂,或凝胶,或其它相对粘性的流体物质。
在图6a和6b的实施例中,泵4安装在容器7内,并可完全浸没在容纳于容器中的流体中。在所示的实施例中,泵4安装在容器的底部。泵具有与相对于图1所描述的泵基本上相同的结构,不同的是,泵转子可选地通过直接连接(与通过飞轮相反)或通过如前所述的飞轮连接到齿轮62’。在第一种选择中,齿轮62’可与泵转子一体式成形,或者刚性地固定到泵转子上。
在所示出的变体中,泵入口5构造为浸入在流体中的泵定子的孔5,孔5布置成靠近容器的底壁66。泵出口28经由管连接到分配系统的喷嘴出口27。分配系统还包括形式为环的泵手动促动件34’,其可旋转地安装到容器上,在其内侧设置有轮齿61,其与泵的齿轮62’的齿啮合。泵促动机构的齿轮62’设置在容器7之外,并且在图示实施例中设于底壁66之下。在此构造中,泵固定并延伸穿过容器的底壁66。泵可以形成为组装到容器7上的功能独立的单元,或者泵的定子可以如图6b所示地与容器底壁66形成一体,泵转子可装配到形成泵定子的底壁的部分中。在后一种结构中,作为转子旋转的函数而限定了转子轴向位移的凸轮机构30可包括位于壳体的底壁66上的凸轮元件32a,以及位于环形的手动促动件的基底上的凸轮元件32b。环形的手动促动件34’可转动地安装到容器壳体上,大致处于底壁66处或低于底壁66,并且可由使用者相对于容器壳体转动,以便通过齿轮62’来旋转泵转子以分配流体。可选地,手动促动件34’可与容器接合,且棘轮确保了仅在一个方向旋转,这样的选择在齿轮62’刚性地连接到泵转子上的应用中是有用的。
因此,使用者可以精细的控制来分配少量的流体,可以通过停止环34’的旋转来很容易地停止分配且立即生效。在其中管或容器被挤压的加压式系统或分配器中,控制分配的即时停止要困难得多。
参照图7a到7f的实施例,其功能原则上类似于图4的实施例,其中促动机构包括形式为促动按钮34a、34b的手动促动件,其均设置有齿条部分64,它们布置在通过如上针对图4的实施例所述的飞轮或通过棘轮机构与泵转子相连的齿轮62的两侧上。复位弹簧36a和36b设置在相对的促动按钮34a、34b之间,如图7f所示,它们能够由操作人员的拇指和食指之间的挤压动作而朝向彼此按压。当按钮释放时并被弹簧推回到它们的初始位置时,如图7e所示,齿轮62因连接在之间的飞轮而可相对于泵转子自由地转动,如已经针对图4的变体所述的那样。
在这个变体中,喷嘴26可布置成相邻于手动促动件34,如上文所述,然而通过使喷嘴经管连接到泵出口(例如以类似于图6a、6b的实施例中所示的管子的方式)也可以使分配喷嘴布置在容器的相对于泵和促动按钮的另一端。
部件列表
分配系统
7容器
5入口
6储槽内部
59手柄导轨
66底壁
26喷嘴
27喷嘴出口
8流体
1分配头
2壳体
4泵
13泵转子
17、18转子延伸部分
12泵定子
15、16腔室
40制动部分
28泵出口
19、20密封件
22、24液体供应通道
30轴向运动机构→凸轮机构
31转子凸轮
32定子凸轮
32a用于泵送作用的定子凸轮件/表面
32b用于抽取作用的定子凸轮件/表面
3泵促动机构
34手动促动件→按钮或促动杆或把手
38制动件
35杆臂
34’手动促动件→旋转环
36弹簧
62、62’齿轮
61齿环
64齿条
9能量储存机构
41弹簧→螺旋弹簧
42弹簧座筒
44转子部分
46飞轮
49飞轮
10加载机构
48主体部分
50可转加载件
51驱动轴
54筒管部分
52线缆
56弹簧→第二螺旋弹簧
58手动加载把手→手柄或轮把手

Claims (20)

1.一种用于分配容纳在非加压式容器(7)中的流体(8)的手动促动的分配系统,所述分配系统包括待分配的流体通过其而离开的喷嘴、包括壳体(2)的分配头(1)、安装在所述壳体内的泵(4)以及泵促动机构(3),所述泵包括能相对于定子(12)旋转和轴向移动的泵转子(13),所述泵转子包括具有不同直径的安装在所述定子的相应腔室(15,16)中的第一轴向转子延伸部(17)和第二轴向转子延伸部(18),安装在定子壳体中且密封式围绕着第一轴向转子延伸部和第二轴向转子延伸部的第一密封件(19)和第二密封件(20),所述第一轴向转子延伸部和第二轴向转子延伸部包括液体供给通道(22,24),所述液体供给通道与第一密封件(19)和第二密封件(20)相结合而作为阀来操作,所述阀能根据泵转子的角位移来打开和关闭处于与容器(7)的内部和相应泵室相连的泵入口和与喷嘴相连的泵出口之间的连通,
其特征在于,所述泵转子机械式地连接到所述泵促动机构(3),所述泵促动机构构造为能手动地操作,以释放或驱动泵转子而分配流体,或者阻止泵转子而停止分配流体。
2.根据权利要求1所述的分配系统,其特征在于,所述泵转子和定子包括互补式的凸轮机构(31,32,32a,32b),它们根据泵转子的角位移而限定了泵转子在相互相反的两个轴向方向(A1,A2)上的轴向位移,所述轴向方向限定了泵送作用和泵填充作用。
3.根据权利要求1或2所述的分配系统,其特征在于,还包括连接到泵转子的能量储存机构(9),以及连接到所述能量储存机构的手动促动的能量储存加载机构(10)。
4.根据权利要求3所述的分配系统,其特征在于,所述能量储存机构包括螺旋弹簧(41),其在内端处连接到与泵转子相连的转子部分(44)上,并在其外端处连接到固定于分配头的壳体(2)或与分配头的壳体形成一体的壳体部分(48)上。
5.根据权利要求4所述的分配系统,其特征在于,螺旋弹簧(41)经由飞轮(46)连接到泵转子(13)上,以允许转子部分(44)在螺旋弹簧加载期间自由转动以及在螺旋弹簧的卸载期间将转子部分锁定在泵转子上。
6.根据权利要求3所述的分配系统,其特征在于,所述能量储存机构包括螺旋弹簧(41),其在内端处连接到与泵转子相连的转子部分(44)上,并在其外端处连接到经由飞轮可旋转地安装在分配头的壳体(2)中的弹簧座筒(42)上。
7.根据权利要求3所述的分配系统,其特征在于,所述能量储存加载机构(10)包括线缆(52),其在一端处连接到与泵转子相连的可转加载件(50)上,而在另一端连接到形式为手柄的手动加载把手上,所述线缆能够缠绕在所述可转加载件的周围。
8.根据权利要求3所述的分配系统,其特征在于,所述能量储存加载机构(10)包括形式为轮把手的手动加载把手(58’),其经由飞轮可旋转地安装在壳体(2)上并与弹簧相连。
9.根据权利要求3所述的分配系统,其特征在于,所述泵促动机构(3)包括手动促动件(34),所述手动促动件(34)包括制动件(38),其与泵转子的互补形制动部分(40)相接合,并构造成当所述泵促动机构处于停止分配流体的位置时阻止泵转子,而当所述泵促动机构处于分配流体的位置时释放泵转子。
10.根据权利要求9所述的分配系统,其特征在于,所述制动件(38)和互补形制动部分(40)包括相互啮合的突起。
11.根据权利要求9所述的分配系统,其特征在于,所述泵促动机构包括弹簧,其构造成能将所述制动件朝向所述互补形制动部分弹性地偏压,以在所述泵促动机构被释放时阻止泵转子。
12.根据权利要求1所述的分配系统,其特征在于,所述泵促动机构连接到泵转子,并且构造成能直接驱动泵转子,从而在所述泵促动机构的手动促动期间分配流体。
13.根据权利要求12所述的分配系统,其特征在于,所述泵转子连接到与所述泵促动机构的互补形齿轮(64,61)相啮合的齿轮(62,62’),所述互补形齿轮连接到所述泵促动机构(3)的手动促动件(34,34’)并由其促动。
14.根据权利要求13所述的分配系统,其特征在于,所述齿轮经由飞轮连接到泵转子。
15.根据权利要求13或14所述的分配系统,其特征在于,所述泵促动机构的互补形齿轮为齿条(64)的形式。
16.根据权利要求13或14所述的分配系统,其特征在于,所述泵促动机构的互补形齿轮为齿环(61)的形式。
17.根据权利要求1所述的分配系统,其特征在于,所述泵(4)布置在容器(7)内。
18.根据权利要求17所述的分配系统,其特征在于,所述泵设置成位于所述容器的底壁(66)处或靠近所述容器的底壁(66)。
19.根据权利要求18所述的分配系统,其特征在于,所述泵的定子与所述容器的底壁一体式形成。
20.根据权利要求18所述的分配系统,其特征在于,所述泵转子和定子包括互补式的凸轮机构(31,32,32a,32b),它们根据泵转子的角位移而限定了泵转子在相反的轴向方向(A1,A2)上的轴向位移,所述轴向方向限定了泵送作用和泵填充作用,其中定子凸轮机构包括与壳体的底壁一体式形成的凸轮件(32a),以及与手动促动件(34’)一体式形成的凸轮件(32b)。
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