CN103648609A

CN103648609A - 未处理空气的过滤设备和过滤方法、饮料装罐系统和/或饮料容器生产系统以及通过压力测量相互串联连接的过滤元件中至少一个压差的应用

Info

Publication number: CN103648609A
Application number: CN201280033739.1A
Authority: CN
Inventors: 布劳恩·弗朗茨; 泽尔纳·于尔根; 布多林格·约瑟夫
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2011-07-07
Filing date: 2012-06-28
Publication date: 2014-03-19
Also published as: US20140290487A1; DE102011107401A1; EP2729230A1; WO2013004596A1

Abstract

本发明涉及一种饮料处理系统（6；139）的一洁净室（5；105）的气源（11；111）内未处理空气（2；102）的过滤设备（1；101），其具有多个过滤元件（7，8，9；107，108，109）和一压差测量装置（17；117），其中，该些过滤元件（7，8，9；107，108，109）均通过压力测量技术连接到该压差测量装置（17；117）上，以使得一第一减压装置（18，19，20，21，22；118，119，120）总是连接于各自的过滤元件（7，8，9；107，108，109）的上游，且一第二减压装置（19，20，21，22；118，119，120，121）总是连接于各自的过滤元件（7，8，9；107，108，109）的下游，其中，通过一压差能够检测任意一个过滤元件（7，8，9；107，108，109）的功能，其特征在于，该压差测量装置（17；117）具有数量少于待检测的过滤元件（7，8，9；107，108，109）的压差测量仪表（28；128），该待检测的过滤元件（7，8，9；107，108，109）连接至用于压力测量的压差测量装置（17；117）。

Description

未处理空气的过滤设备和过滤方法、饮料装罐系统和/或饮料容器生产系统以及通过压力测量相互串联连接的过滤元件中至少一个压差的应用

技术领域

本发明涉及一种饮料处理系统的洁净室的气源内未处理空气的过滤设备，该过滤设备具有多个过滤元件和一压差测量装置，其中，该些过滤元件均通过压力测量技术连接到压差测量装置上，以使得一第一减压装置连接于各过滤元件的上游，且一第二减压装置连接于各过滤元件的下游，其中，通过一压差能够检测任意一个过滤元件的功能。

另外，本发明涉及一种饮料处理系统的洁净室的气源内未处理空气的过滤方法，其中，由测量的压差确定至少该些过滤元件的污染度，从而用于检测相互串联连接的过滤元件，且在一个过滤元件的上游检测至少一个压力值和在这个过滤元件的下游检测至少一另一压力值。

进一步地，本发明还涉及一种饮料装罐系统和/或饮料容器生产系统。

更进一步地，本发明还涉及一种通过压力技术测量得到的相互串联连接的过滤元件中一个过滤元件处的至少一个压差的应用。

背景技术

在饮料工业根据灌装产品的不同特别对环境清洁度提出了不同的高要求。例如，对于非关键产品，其饮料容器的灌装可在常规环境清洁度的填充位置中执行，该填充位置无需额外措施来改善卫生。特别地，在对环境清洁度有更高要求的情况下，一适合的装罐设备是可以封闭的，并在该封闭保护下的洁净室进行填充，其中用于过滤所供应的空气的元件可以设置于该洁净室的顶部。因此，尤其在装罐设备区域的过滤空气比洁净室外能创造更佳地卫生环境。优选的，基于在洁净室内存在的高压，供应到洁净室的过滤空气流过现有的专有的开口从洁净室内部进入洁净室外部的环境中。这样，一存在的空气交换可以确保能够定制不同种类的洁净室。若卫生要求进一步增加，则在一隔离器的设计中能备有该装罐设备，在该隔离器中，该容器的全部路径与外部空气密封隔离。基于过滤空气的合适供应源，优选为一额外气吸，能够保证一预设的空气流动，以便在最好的卫生状况下进行灌装。

在描述使用可能性的情况下，多个设计合适的通风过滤机组或一中心通风过滤机组能供应过滤空气。然而，供应的空气总穿过多个前后分别设置或连接的不同过滤种类的过滤元件过滤。

为了检测该些过滤元件，特别为了确定任一过滤元件的污染危重程度，从空气流动方向来看，基于在各过滤元件上游未处理侧的空气压力和基于在相应的过滤元件下游的洁净侧的压力，能够确定匹配到任一过滤元件上的空气压差。当空气压差达到一临界值时，就可以替换该过滤元件了。

必要地，为了测量空气压差，例如，根据一与如欧洲专利申请EP1143232A1所示的一过滤配件检测装置上的压差测量装置，能够使用压力测量仪表。

欧洲专利申请EP1143232A1已知一过滤配件检测装置，该过滤配件检测装置具有一压差测量装置，该压差测量装置用于确定带有一未处理侧和一洁净侧的流体的线路系统中的压差，其中，该未处理侧以密封的方式由一过滤元件与该洁净侧隔离开，且一第一压力记录单元设置在未处理侧上和一第二压力记录单元设置在该洁净侧上，此时，在未处理侧的该第一压力记录单元以一种合适的方式连接到在洁净侧上的第二压力记录单元上。另外，该过滤配件检测装置包括一评估单元或一相应的用于检测压差的压力测量仪表，该些压差比基准压力的最小值低，该基准压力的最小值比一正确装配的功能性过滤元件的压差高。为此，如此设计的压差测量装置提供了一过滤配件检测装置，该过滤配件检测装置结构简单，且操作可靠。

容易看到，特别对于多个前后设置的过滤元件的情况，尤其对于多个分散设置的通风过滤机组频繁作为带有相当大的饮料处理设备的情况，以及对于相对应的多个压差测量装置的情况，为了检测各过滤元件，特别使用了压力测量仪表。此外，还容易看到，压力测量仪表的数量增加，整体的失效概率也会增加，因此，特别地，修理费用和普通的维修费用也会增加。进一步地，多个压力测量仪表也需要一相应的大的安装空间需求，以及多个压力测量仪表还导致了相当大的购置成本。

在多个通风过滤机组的情况下，为了减少检测费用，已知将该些通风过滤机组结合形成一个部分，此时分别检测该部分中每一种过滤器的仅一个过滤元件。因此，假设一种过滤器的过滤元件容易产生一大概相似的污染，并且由此需要同时替换，需要的该压力测量仪表的数量以一种有利的方式减少。这样，在各部分，通过一合适的压力测量仪表仅需要检测每一种过滤器的一个过滤单元。然而，未检测的过滤单元的污染危重程度依然未被发现是有着风险的，因此，特别地，实现的卫生质量以一种不希望的方式受到有害的影响。

发明内容

本发明的目的之一是为了使用一种方法，特别地，能以一种相当廉价的方式实施用于饮料容器处理系统的洁净室过滤元件检测方法，此时，无需冒洁净空气的质量恶化的风险。

本发明的另一目的是通过一种饮料处理系统的洁净室的气源内未处理空气的过滤设备实现的，该过滤设备具有多个过滤元件和一压差测量装置，其中，该些过滤元件通过压力测量技术连接到压差测量装置上，以使得一第一减压装置连接于各自的过滤元件的上游，且一第二减压装置连接于各自的过滤元件的下游，其中，通过一压差能够检测任意一个过滤元件的功能，其特点在于，该压差测量装置具有数量少于待检测过滤元件的压差测试仪表，该待检测过滤元件连接至用于压力测量的压差测量装置。

得益于本发明，实际上能检测多个过滤元件，比如，对于污染度，不仅仅能通过极少数压差测量装置来检测，正如通风过滤机组结合成一个部分一样，由此，与现有技术相比，洁净空气的操作可靠性能大幅度增加。在饮料工业尤其关键地是，若未达到规定的卫生需要，一完全装罐的饮料容器装料将会是完全无用的。

本发明中的术语“饮料处理系统”不仅包括饮料装罐系统，另外，还包括饮料工业中的所有系统，考虑到卫生需求，该饮料工业中的系统包括一洁净室，比如，一用于饮料容器吹塑拉伸的系统。

本发明中，该压差测量装置包括所有减压装置，减压装置位于一相应洁净室中的气源上。

在这种情况下，“气源”一词本质上描述了一通风管道，从流动方向上来看，过滤元件前后排列设置在该通风管道上，即该些过滤元件相互串联连接。优选的，气源包括一过滤风扇单元，以使得不仅过滤元件设置在通风管道上，另外，还有至少一个通风机设置在通风管道上。

在本发明中，术语“减压装置”意为任一装置，为确定各压力条件，通过该装置能分别连接至一气源或一通风管道。

在本发明中，压差测量装置采用的是一压力测量仪表，通过该压力测量仪表，能根据所检测的一过滤单元的上游的压力和所检测的一过滤单元的下游的压力来测量一压差。

根据本发明的一个较佳的变型例，至少两个待检测的过滤元件或者与该压差测量装置相连的待检测的过滤元件分别通过压力测量技术被分配有仅一个压差测量装置。

由此，实际上可以以较佳的方式仅采用一个压差测量装置来测量多个过滤元件的污染度，这样就极大缩减了成本。

举例来说，若订单的基本购置成本在150-700欧元之间，具体取决于压差测量装置的设计，假定平均每个过滤设备或者每个设备分别需要15个压差测量装置，可以显而易见地看出潜在的节约成本，更不要说随之而来的潜在的保养维修成本的缩减了。

一个结构上较佳的变型例中，该过滤元件串联连接，较佳地，该过滤元件在一过滤风扇单元（FFU）中串联连接。

本发明的目的还可以通过一过滤饮料处理系统的洁净室的气源内的未处理空气的方法实现，其中，至少该些过滤元件的污染度由测量的压差确定，该些压差用于检测相互串联连接的过滤元件，且在一个过滤元件的上游检测至少一第一压力值和在这个过滤元件的下游检测至少一另一压力值，其特点在于，相互串联连接的至少一过滤元件的至少一压差由测量的相互串联连接的过滤元件的其它的压差确定。

较佳地，确定一个过滤元件的至少一个压差，此处，无需测量该过滤元件的压差，由此，一相应的过滤设备上的结构检测费用或检测方法费用均大幅度降低。

为此，本发明的目的还可以通过压力技术测量得到的相互串联连接的过滤元件中一过滤元件处的至少一个压差的应用实现，其中，至少一个压差用于确定相互串联连接的过滤元件中另一过滤元件的至少一另一压差。

较佳地，在本发明中，特别地，仅通过计算一过滤元件的压差能确定污染度。优选的，通过两个过滤元件的压力测量的两个压差用作基本的计算。

未测量的压差通过一对照表来实现，在该对照表中，分别存储或保留相对应的参考压差值。

在本实施例的另一较佳变型例中，比如，提供一合适的测定装置，该测定装置由例如合适的硬件和/或软件辅助。

若能在过滤元件上游和下游上分别检测至少两个相互串联连接的过滤元件的压力值，此时，一压差测量装置的一压差测量仪表上借助于压力总设置有仅两个检测的压力值，且对比两个检测的压力值，优选的，无需其他压差测量装置是能够实现的，否则，该压差测量装置将是必需的。

较佳地，为了能借助于压力技术将以一合适的方式设置于一气源上的减压装置连接到已有的压差测量仪表上，该压差测量装置具有能根据时间控制的截止阀，该些截止阀设置于待检测的过滤元件和压差测量仪表之间。优选的，截止阀的数量至少与过滤元件的数量相等，进一步优选的，截止阀的数量比过滤元件的数量多。然而，根据需求，截止阀的数量还可以比过滤元件的数量少。

较佳地，为此，该过滤设备具有一控制装置，通过该控制装置截止阀是可控的。

较佳地，能周期性的检测过滤元件的污染度，因此，尤为突出的是该过滤设备或压差测量装置的设计非常简单。

较佳地，还能够避免未过滤空气通过压差测量装置的分流到达洁净室中的风险，此时，从空气流动方向来看，压差测量在相互串联连接的过滤元件的第二个过滤元件上开始，优选在相互串联连接的过滤元件的最后一个过滤元件上开始，即在上述的过滤元件的上游检测压力值，这点参照下面一个实施例进行更详细的说明。

本发明的目的还特别通过一饮料装罐系统和/或一饮料容器生产系统实现，其特点在于，根据此处描述的任意特征，该饮料装罐系统和/或饮料容器生产系统分别包括一过滤设备。

较佳地，以定时方式可以得到对于压差测量装置中检测的过滤元件的各压力，这样使用一个压差测量仪表就足以以一种合适和可操作性的方式检测所有过滤器。

较佳地，在本发明中，尽管由于一过滤元件的污染度随着时间稳定地增加，因而不再连续检测各过滤元件，然而，足以进行污染度的定期检测。

此处，以一种理想的方式实际上能增加检测的过滤元件或压力损耗或压差的数量。

针对以上详细描述的理由，较佳地，本发明尤其合适在饮料容器处理系统中被使用，特别地，该饮料容器处理系统具体为一饮料装罐系统或一饮料容器生产系统。

当不要求连续测量时，本发明的构思可以应用至其他类型的传感器和实际应用中。

将参照附图以及以下描述，对本发明的进一步的较佳效果、目的以及特性进行说明，其中，将举例说明并描述几种结构上不同设计的用于过滤未处理空气的设备。

附图说明

图1为用于洁净室的第一过滤设备的结构示意图，其中，该第一过滤设备具有一过滤风扇单元（FFU）和一压力测量装置，该过滤风扇单元包括若干串联连接的过滤元件和一通风机，该压力测量装置包括若干截止阀和唯一一个压差测量仪表。

图2为采用如图1所示的过滤设备的结构实现的示意图。

图3为用于洁净室的另一过滤设备，该过滤设备不具有一额外的通风机。

附图标记说明：

1 过滤设备

2 未处理空气

3 洁净空气

4 流动方向

5 洁净室

6 饮料装罐系统

7 第一过滤元件

8 第二过滤元件

9 第三过滤元件

10 通风管道

11 气源

12 通风机

13 第一压力损耗或压差

14 第二压力损耗或压差

15 第三压力损耗或压差

16 第四压力损耗或压差

17 压差测量装置

18 第一减压装置

19 第二减压装置

20 第三减压装置

21 第四减压装置

22 第五减压装置

23 第一截止阀

23A 阀线路

24 第二截止阀

24A 阀线路

25 第三截止阀

25A 阀线路

26 第四截止阀

26A 阀线路

27 第五截止阀

27A 阀线路

28 唯一的压差测量仪表

29 压差

30 压缩空气管路系统

31 压力输入端

32 压力输出端

33 阀岛

101 过滤设备

102 未处理空气

103 洁净空气

104 流动方向

105 洁净室

107 第一过滤元件

108 第二过滤元件

109 第三过滤元件

110 通风管道

111 气源

113 第一压力损耗或压差

114 第二压力损耗或压差

115 第三压力损耗或压差

116 第四压力损耗或压差

117 压差测量装置

118 第一减压装置

119 第二减压装置

120 第三减压装置

121 第四减压装置

123 第一截止阀

123A 阀线路

124 第二截止阀

124A 阀线路

125 第三截止阀

125A 阀线路

128 唯一的压差测量仪表

129 压差

130 压缩空气管路系统

131 压力输入端

132 压力输出端

139 饮料容器生产系统

140 减压线路

141 压差

具体实施方式

在本实施例中，如图1-2所示的用于过滤未处理空气2以形成洁净空气3的过滤设备1包括三个前后设置在气源11的通风管道10上的相互串联连接的过滤元件7、8和9，其中，该洁净空气3随着流动方向4进入一饮料装罐系统6的一洁净室5内。

一通风机12设置于该过滤元件8和9之间，以使得能够弥补通风管道10上过滤元件7、8和9各自分别引起的压力损耗13、14和15。

压力损耗13、14和15分别随着检测的过滤元件7、8和9各自的污染度的增加而增加，因此，通过分别测量压力损耗13、14或15各自的大小，以已知的方式得出过滤元件7、8或9各自的污染度。

特别地，然而，为了测量压力损耗13、14、15和另一压力损耗16的值，该过滤设备1还包括一压差测量装置17，该压差测量装置17通过多个减压装置18、19、20、21和22借助于压力技术连接到该气源11的通风管道10上。

另外，在本发明中，该压差测量装置17具有5个截止阀23，24，25，26和27，以及仅有唯一的压差测量仪表28，该压差测量仪表用于测量压差测量装置17上的各处的压差29。

此处，减压装置18-22、截止阀23-27和压差测量仪表28通过一合适的压缩空气管路系统30借助于压力技术相互连接。

为了测量各处的压差29，该压差测量仪表28如同已知的方式那样具有一压力输入端31和压力输出端32。此处，压差测量的测量原理是公知的。

减压装置18-22以合适的方式通过截止阀23-27借助于压力以一种时钟控制方式连接在压差测量仪表28的输入端31或输出端32，这相比于现有技术是具有新颖性的。

因此，对所有存在于通风管道10内的压力损耗或压差13、14、15以及16进行完全的压差测量是可能的。

为此，第一减压装置18设置在通风管道10上并且位于第一过滤元件7的上游，且该第一减压装置通过该第一截止阀23借助于压力技术可连接到压差测量仪表28的压力输入端31上。

另外，第二减压装置19连接在通风管道10上并且位于第一过滤元件7的下游和第二过滤元件8的上游，且该第二减压装置19通过压力技术也可连接到压差测量仪表28的压力输入端31上。为此，使用了第二截止阀24。

此外，第四减压装置21设置在第三过滤元件9的上游，也连接到压力输入端31。此时，第四减压装置21位于通风机12的下游，并能够通过第四截止阀26借助于压力技术与压力输入端31断开或相连接。

另一方面，该第三减压装置20和第五减压装置22均连接到压差测量仪表28的压力输出端32上，此时，第三截止阀25连接在第三减压装置20和压力输出端32之间，第五截止阀27连接在第五减压装置22和压力输出端32之间。

较佳地，为此，各个减压装置18-22均能任意地连接到压差测量仪表28上或与该压差测量仪表28断开，这取决于想要测量减压装置18-22中哪个减压装置与该压差测量仪表28之间的压差。

特别地，为此，该压差测量装置17在很大程度上与现有技术已知的一般装置不同。

这点在图1中能够清楚的得到说明：减压装置18-22被集成于一阀岛33中，其中，截止阀23-27也被整合到该阀岛33内，因此，就形成了一目了然的、易于清洁的一阀单元。为了连接各个截止阀23-27，还设置了一未额外示出的、集成在压差测量仪表28内的控制装置。

较佳地，此时较佳地可采用电动方式控制的截止阀23-27总以时间控制的方式仅将减压装置18-22中的两个分别连接到相对应的压力输入端31或压力输出端32，以使得存在于该通风管道10内的要作比较的两个压力能通过压差测量仪表28相互比较。

进一步地，这样确定的压差13-16可为进一步用于对机床控制装置（此处未示出）做好准备。

特别地，这点在图2中能够尤其明显的看出，关于滤波元件8和9的压力损耗14和15能直接测量，即阀线路26A和27A或阀线路24A和25A的压力分别能成对地相互比较。

另一方面，能够计算过滤元件7的压力损耗13。为此，因阀线路23A和25A用于该压差测量仪表28上，首先测量该压力损耗16。从压力损耗16的值中减除压力损耗14的值，从而获得该压力损耗13的值。

在该压力输入端31上确定阀线路23A、24A或26A的压力值中的任意一个。在从阀线路23A首次切换到阀线路24A中，封闭在压力输入端31上游的线路部分（此处未单独编号）的空气能够到达与第一过滤元件7的下游相串联连接的通风管道10的空间（此处未单独编号）内，该空气没有事先通过第一过滤元件7。然而，之后该空气必须通过第二过滤元件8。较佳地，没有未过滤的空气通过压差测量装置17的支路到达洁净室5中。在第一次压力测量中，首先得出在压力输入端31处的阀线路26A的压力值，以使得能够完全消除任何危险因素。随后当阀线路23A打开时，该第一过滤元件7的上游区域释放。以及当阀线路24A打开时，该第二过滤元件8的上游区域释放。

在该压差测量仪表28的压力输出端32上确认阀线路25A或阀线路27A的压力值中的任意一个。此时，因通风机12设置在两个减压装置20和22之间，该阀线路27A的压力值总是比该阀线路25A的压力值高。这样在从阀线路25A切换到阀线路27A的情况下，空气被压缩直到调整到该阀线路27A的压力值。在从阀线路27A切换到阀线路25A的情况下，空气由该阀线路25A释放进入第三过滤元件9的上游区域内，直到存在于与压力输出端32的下游相串联连接的线路部分（此处未单独编号）的压力值超过阀线路25A的压力值。然后，进入前述区域的空气通过第三过滤元件9，并仅仅作为经过滤的洁净空气3被提供至洁净室。

如图3所示的过滤设备101基本具有与图1和2所示的过滤设备1相似的设计。为了通过压力检测过滤元件107、108、109的污染度，该过滤设备101同样还具有一压差测量装置117，该压差测量装置仅具有一用于测量一相应的压差129的唯一的压差测量仪表128。

相互串联连接的过滤元件107、108和109设置在一饮料容器生产系统139的一洁净室105内的气源111的一通风管道110上，且未处理空气102沿流动方向104穿过过滤元件107、108和109，以使得经过过滤元件107、108和109后，洁净空气103进入洁净室105内。

另外，该过滤设备101不具有通风机12，因而仅仅提供了四个减压装置118、119、120和121和三个截止阀123、124和125。

特别地，该压差测量装置117的压缩空气管路系统130具有一阀线路123A、一阀线路124A、一阀线路125A和一减压线路140，该阀线路123A、124A、125A和减压线路140均连接到一压差测量仪表128上。在这种情况下，该阀线路123A、124A和125A必要时连接到压差测量仪表128的压力输入端131。该减压线路140总是连接到压差测量仪表128的压力输出端132。

第一过滤元件107的压力损耗或压差113由压差141和压差116所确定，该压差141由打开压力输入端131上的第一阀线路123A来测量，然后该压差116由打开第二阀线路124A来测量。为此，这应当理解为截止阀123、124和125单独分别相应的断开或闭合。第一过滤元件107的压力损耗或压差113由压差141减去压差116所确定。

第二过滤元件108的压力损耗或压差114由压差116和压差115所确定，该压差116由打开压力输入端131上的第二阀线路124A来测量，然后该压差115由打开第三阀线路125A来测量。第二过滤元件108的压力损耗或压差114由压差116减去压差115所确定。

此处，过滤元件107、108和109各自的污染度以一种特别简单的方式仅仅通过一个压差测量仪表128所确定。

应当理解的是，优选的，目前能够检测任意理想数量的过滤元件。

此时，同一部分的过滤元件还能结合已经成为众所周知。

应当理解的是，上述实施例仅为本发明的过滤设备的具体设置。因此，本发明的设计并不局限于该些实施例。

申请人申明保留以下权利：本申请文件中公开的所有特征均应当被视为本发明的必要特征，只要它们相较于现有技术单独地或结合地是新颖性的。

Claims

1.一种饮料处理系统（6；139）的一洁净室（5；105）的气源（11；111）内未处理空气（2；102）的过滤设备（1；101），其具有多个过滤元件（7，8，9；107，108，109）和一压差测量装置（17；117），其中，该些过滤元件（7，8，9；107，108，109）均通过压力测量技术连接到该压差测量装置（17；117）上，以使得一第一减压装置（18，19，20，21，22；118，119，120）总是连接于各自的过滤元件（7，8，9；107，108，109）的上游，且一第二减压装置（19，20，21，22；118，119，120，121）总是连接于各自的过滤元件（7，8，9；107，108，109）的下游，其中，通过一压差能够检测任意一个过滤元件（7，8，9；107，108，109）的功能，其特征在于，该压差测量装置（17；117）具有数量少于待检测的过滤元件（7，8，9；107，108，109）的压差测量仪表（28；128），该待检测的过滤元件（7，8，9；107，108，109）连接至用于压力测量的压差测量装置（17；117）。

2.如权利要求1所述的过滤设备（1；101），其特征在于，一唯一的该压差测量仪表（28；128）配有至少两个过滤元件（7，8，9；107，108，109），该些过滤元件通过压力测量连接到该压差测量装置（17；117）上。

3.如权利要求1或2所述的过滤设备（1；101），其特征在于，该压差测量装置（17；117）具有能根据时间控制的截止阀（23，24，25，26，27；123，124，125），该些截止阀借助于压力技术设置于待检测的过滤元件（7，8，9；107，108，109）和压差测量仪表（28；128）之间。

4.如权利要求3所述的过滤设备（1；101），其特征在于，该过滤设备（1；101）具有一控制装置，该些截止阀（23，24，25，26，27；123，124，125）通过该控制装置是可控的。

5.如权利要求1～4中任意一项所述的过滤设备（1；101），其特征在于，该些过滤元件（7，8，9；107，108，109）相互串联连接，优选地，该些过滤元件（7，8，9；107，108，109）在一过滤风扇单元（FFU）上相互串联连接。

6.一种饮料处理系统（6；139）的洁净室（5；105）的气源（11；111）内的未处理空气（2；102）的过滤方法，其中，至少该些过滤元件（7，8，9；107，108，109）的污染度由测量的压差（14，15，16；115，116，141）确定，该些压差用于检测相互串联连接的过滤元件（7，8，9；107，108，109），且在一个过滤元件（7，8，9；107，108，109）的上游检测至少一第一压力值和在这个过滤元件（7，8，9；107，108，109）的下游检测至少一另一压力值，其特征在于，相互串联连接的至少一过滤元件（7，8，9；107，108，109）的至少一压差（13；113；114）由测量的相互串联连接的过滤元件（7，8，9；107，108，109）的其它的压差（14，15，16；115，116，141）确定。

7.如权利要求6所述的过滤方法，其特征在于，在至少两个相互串联连接的过滤元件（7，8，9；107，108，109）处，对该些过滤元件（7，8，9；107，108，109）的上游和下游分别检测压力值，其中，一压差测量装置（17；117）的一唯一的压差测量仪表（28；128）上通过压力技术总设置有仅两个检测的压力值，且对比两个检测的压力值。

8.如权利要求6或7所述的过滤方法，其特征在于，从空气流动方向来看，压差测量在相互串联连接的过滤元件（7，8，9；107，108，109）的第二个过滤元件（8；108）上开始，优选在相互串联连接的过滤元件（7，8，9；107，108，109）的最后一个过滤元件（9；109）上开始，即在上述的过滤元件（7，8，9；107，108，109）的上游检测压力值。

9.一种饮料装罐系统（6）和/或饮料容器生产系统（139），其特征在于，其包括如权利要求1～5中任意一项所述的过滤设备（1；101）。

10.通过压力技术测量得到的相互串联连接的过滤元件（7，8，9；107，108，109）中一过滤元件（8，9；109）处的至少一个压差（14，15，16；115，116，141）的应用，至少一个压差（14，15，16；115，116，141）用于确定相互串联连接的过滤元件（7，8，9；107，108，109）中另一过滤元件（7；107，108）的至少一另一压差（13；113；114）。