CN103646807A - 一种带有波纹结构的编码器定位壳及其制造方法 - Google Patents

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金志良
林正生
辛文涛
杨晓德
梁湖勇
高顺利
田维金
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Abstract

本发明涉及电子元器件技术领域，尤其涉及一种带有波纹结构的编码器定位壳及其制造方法，本发明的定位壳上设置有若干个定位凸起，任意两个相邻的定位凸起之间构成一与编码器的定位转动机构配合的定位凹槽，在与定位转动机构配合转动定位的过程中，由于所述定位凸起的表面为光滑的圆弧结构，定位凸起与定位凹槽构成平滑的波纹结构，定位转动机构可顺畅的自一个定位凹槽滑动至下一个定位凹槽，在两个定位凹槽之间无停留，避免了信号输出提前或者滞后的现象，信号输出精确度高；本发明的带有波纹结构的编码器定位壳的制造方法工艺精简、生产效率高、有利于降低生产成本。

Description

一种带有波纹结构的编码器定位壳及其制造方法
技术领域
本发明涉及电子元器件技术领域，尤其涉及一种带有波纹结构的编码器定位壳及其制造方法。
背景技术
编码器是将信号或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备，在通信设备中应用广泛，定位壳（定位隔板）是编码器中起到精确定位作用的定位零件结构，同过其能够实现档位的切换从而达到改变信号输出的目的，要求具有较好的耐高温以及耐磨性能、信号输出精确度高等特点。
现有的应用于编码器的定位壳主要有以下几种：（1）使用金属薄型材料冲孔形成间隔的定位孔以实现定位目的；（2）使用塑胶或者锌合金材料成型的定位零件；（3）使用不锈钢等材料经注射或浇铸成型的定位零件。但是采用金属薄型材料冲孔形成间隔的定位孔的定位壳在与定位转动片配合转动定位的过程中，容易发生定位转动片在定位壳的两个定位孔之间停留的现象，从而导致输出信号提前或者滞后，造成编辑编码的误差，甚至导致定位功能失效，另外在相对转动的过程中磨损程度大，随着定位使用次数的延长，容易造成定位点相对模糊，旋转力矩轻，触碰时易跑位的现象；采用塑胶或者锌合金材料成型的定位零件耐高温性能、耐磨性能均较差，使用寿命短；采用不锈钢等材料经注射或浇铸成型获得定位零件的不仅工艺复杂、效率低，模具使用寿命短、成本高，而且容易造成环境污染。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种定位与定位之间无停留、信号输出稳定，且耐高温、耐磨性能强，使用寿命长的带有波纹结构的编码器定位壳。
本发明的另一目的是针对现有技术的不足提供一种带有波纹结构的编码器定位壳的制造方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种带有波纹结构的编码器定位壳，包括定位壳本体，所述定位壳本体中部设有用于转轴穿过的轴孔，所述定位壳本体上围绕该轴孔设置有若干个定位凸起，任意两个相邻的定位凸起之间构成一定位凹槽，所述定位凸起的表面为光滑的圆弧结构。
其中，所述若干个定位凸起均匀间隔排列。
其中，所述定位凸起的数量为十六至三十二个。
其中，所述定位凸起的数量为十八个。
其中，所述定位壳本体设置有若干安装孔。
其中，所述定位壳本体的侧边设置有定位槽。
其中，所述定位槽包括两个，两个定位槽分别为第一定位槽、第二定位槽。
一种带有波纹结构的编码器定位壳的制造方法，包括以下步骤：
a. 选材：所述材料为金属薄型材料；
b. 冲压拉伸：将所述金属薄型材料放置于冲压模具，通过冲压拉伸的方式使得金属薄型材料产生塑性变形，形成所述定位凸起；
c. 整形：对所述定位凸起进行整形，形成光滑的圆弧结构。
优选的，所述步骤b采用钣金工艺进行冲压拉伸。
优选的，所述金属薄型材料为不锈钢薄片。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的定位壳上设置有若干个定位凸起，任意两个相邻的定位凸起之间构成一与编码器的定位转动机构配合的定位凹槽，在与定位转动机构配合转动定位的过程中，由于所述定位凸起的表面为光滑的圆弧结构，定位凸起与定位凹槽构成平滑的波纹结构，定位转动机构可顺畅的自一个定位凹槽滑动至下一个定位凹槽，在两个定位凹槽之间无停留，避免了信号输出提前或者滞后的现象，信号输出精确度高，另外有利于减少在转动过程中的摩擦对定位壳的磨损，长时间使用不会出现定位点模糊、旋转力矩减轻、触碰时易跑位的现象，本发明结构简单、定位准、使用寿命长，适用于电子元器件精确定位结构、编码器精准定位结构、电子开关精确定位结构等应用领域；本发明的带有波纹结构的编码器定位壳的制造方法工艺精简、生产效率高、有利于降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的带有波纹结构的编码器定位壳的结构示意图。
图2为图1沿A-A线的剖面结构示意图。
附图标记包括：
1—定位壳本体；2—轴孔；3—定位凸起；4—定位凹槽；5—安装孔；6—第一定位槽；7—第二定位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
实施例1。
参见图1至图2，一种带有波纹结构的编码器定位壳，包括定位壳本体1，所述定位壳本体1中部设有用于转轴穿过的轴孔2，所述定位壳本体1上围绕该轴孔2设置有若干个定位凸起3，任意两个相邻的定位凸起3之间构成一定位凹槽4，所述定位凸起3的表面为光滑的圆弧结构。
本发明的定位壳上设置有若干个定位凸起3，任意两个相邻的定位凸起3之间构成一与编码器的定位转动机构配合的定位凹槽4，在与定位转动机构配合转动定位的过程中，由于所述定位凸起3的表面为光滑的圆弧结构，定位转动机构可顺畅的自一个定位凹槽4滑动至下一个定位凹槽4，在两个定位凹槽4之间无停留，避免了信号输出提前或者滞后的现象，信号输出精确度高，另外有利于减少在转动过程中的摩擦对定位壳的磨损，长时间使用不会出现定位点模糊、旋转力矩减轻、触碰时易跑位的现象，本发明结构简单、定位准、使用寿命长，适用于电子元器件精确定位结构、编码器精准定位结构、电子开关精确定位结构等应用领域；本发明的带有波纹结构的编码器定位壳的制造方法工艺精简、生产效率高、有利于降低生产成本。
其中，所述若干个定位凸起3均匀间隔排列，使得任意两个定位凸起3之间构成的定位凹槽4均匀间隔排列，保证编码器的定位转动机构在定位凹槽4之间变换档位时的平稳顺畅，使得定位信号的输出平稳、精确。
其中，所述定位凸起3的数量为十六至三十二个，所述定位凸起3的数量可以根据所需档位的数量进行更改，相对应的输出频道的数量为十六至三十二个，给编码及实际操作控制带来方便，实际操作控制时可以沿同一方向连续旋转而获得多个输出频道。
其中，所述定位凸起3的数量为十八个，所述十八个定位凸起3之间构成十八个定位凹槽4，使得本发明的编码器具有十八个控制档位。
其中，所述定位壳本体1设置有若干安装孔5，通过所述安装孔5可以实现将定位壳与编码器的其它部件牢固的连接固定，防止在转动的过程中发生晃动或者位置偏移，保证每个档位的定位准确性以及信号输出的稳定性。
其中，所述定位壳本体1的侧边设置有定位槽，便于加工和组装过程中对定位壳进行精确的定位，在加工过程中可以保证制得的定位凸起3的尺寸及位置角度均符合标准，在组装的过程中有利于对定位壳进行精确定位安装，既能够保证成品的精确度，又能够提高组装效率。
其中，所述定位槽包括两个，两个定位槽分别为第一定位槽6、第二定位槽7，所述第一定位槽6、第二定位槽7分别从所述定位壳的两侧对其进行定位固定，保证获得良好的定位效果。
一种带有波纹结构的编码器定位壳的制造方法，包括以下步骤：
a. 选材：所述材料为金属薄型材料；
b. 冲压拉伸：将所述金属薄型材料放置于冲压模具，通过冲压拉伸的方式使得金属薄型材料产生塑性变形，形成所述定位凸起3；
c. 整形：对所述定位凸起3进行整形，形成光滑的圆弧结构。
优选的，所述金属薄型材料为不锈钢薄片，具有良好的耐磨性能，长时间使用不会出现定位点模糊、旋转力矩减轻、触碰时易跑位的现象，使用寿命长，而且便于生产加工，成本低。
实施例2。
本实施例与实施例1的区别在于：所述步骤b采用钣金工艺进行冲压拉伸，具体的，将所述金属薄型材料通过模具冲压使其产生塑性变形，形成所述定位凸起3，工艺精简、生产效率高、有利于降低生产成本。
本实施例中未解释的技术特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种带有波纹结构的编码器定位壳，包括定位壳本体，其特征在于，所述定位壳本体中部设有用于转轴穿过的轴孔，所述定位壳本体上围绕该轴孔设置有若干个定位凸起，任意两个相邻的定位凸起之间构成一定位凹槽，所述定位凸起的表面为光滑的圆弧结构。
2.根据权利要求1所述的带有波纹结构的编码器定位壳，其特征在于，所述若干个定位凸起均匀间隔排列。
3.根据权利要求1所述的带有波纹结构的编码器定位壳，其特征在于，所述定位凸起的数量为十六至三十二个。
4.根据权利要求3所述的带有波纹结构的编码器定位壳，其特征在于，所述定位凸起的数量为十八个。
5.根据权利要求1所述的带有波纹结构的编码器定位壳，其特征在于，所述定位壳本体设置有若干安装孔。
6.根据权利要求1所述的带有波纹结构的编码器定位壳，其特征在于，所述定位壳本体的侧边设置有定位槽。
7.根据权利要求6所述的带有波纹结构的编码器定位壳，其特征在于，所述定位槽包括两个，两个定位槽分别为第一定位槽、第二定位槽。
8.权利要求1至7任意一项所述带有波纹结构的编码器定位壳的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a. 选材：所述材料为金属薄型材料；
b. 冲压拉伸：将所述金属薄型材料放置于冲压模具，通过冲压拉伸的方式使得金属薄型材料产生塑性变形，形成所述定位凸起；
c. 整形：对所述定位凸起进行整形，形成光滑的圆弧结构。
9.根据权利要求8所述带有波纹结构的编码器定位壳的制造方法，其特征在于，所述步骤b采用钣金工艺进行冲压拉伸。
10.根据权利要求8所述带有波纹结构的编码器定位壳的制造方法，其特征在于，所述金属薄型材料为不锈钢薄片。
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