CN103645568A

CN103645568A - 一种复合眼镜片的制造方法

Info

Publication number: CN103645568A
Application number: CN201310519102.XA
Authority: CN
Inventors: 孟红祥; 朱韧
Original assignee: HANGZHOU AOPUTE OPTICAL CO Ltd
Current assignee: HANGZHOU AOPUTE OPTICAL CO Ltd
Priority date: 2013-10-29
Filing date: 2013-10-29
Publication date: 2014-03-19
Anticipated expiration: 2033-10-29
Also published as: CN103645568B

Abstract

本发明公开了一种复合眼镜片的制造方法，预成型的第一子镜片和预成型的模具通过密封圈连接在一起，并形成浇注型腔，将熔融状态的第二子镜片的材料通过密封圈上的浇注口注入并填满浇注型腔，加热固化后使得第一子镜片和第二子镜片固化在一起达到制造复合眼镜片的目的。本发明通过注塑成型的方法将镜片组合固化在一起，可以有效防止结合部位产生霉烂变质；多次采用本发明的制造方法能够制造出两个以上的子镜片组成的复合眼镜片，能够满足用户的各种需求；本发明采用注塑成型的方法，工艺简单，并且能够成批进行生产，效率很高；通过正光焦度结构与负光焦度结构相结合，有效降低甚至消除了一些高折射率树脂镜片的色差。

Description

一种复合眼镜片的制造方法

技术领域

本发明涉及镜片领域，尤其涉及一种复合眼镜片的制造方法。

背景技术

镜片材料对不同波长的光的折射率不同会引起色散现象，产生色差而降低像质。阿贝数是反映材料色散程度的指数，阿贝数越大，材料色散越小。普通树脂眼镜片材料CR39的折射率为1.50，阿贝数约60，不会产生明显的色散。屈光度在+/-4.00D以上的患者，通常选择折射率在1.56以上的树脂镜片以降低镜片厚度，而高折射率的树脂材料通常具有较小的阿贝数，一般在40左右；抗冲击性材料PC的阿贝数在30左右。人佩戴由这些材料制成的眼镜通常会感觉到色差，尤其是在视场的边缘，因为轴外光比靠近中心的轴上光更易于产生色差。

根据光学原理，正光焦度的透镜产生负色差，负光焦度的透镜产生正色差，因此通常采用由正负透镜结合而成的复合透镜来消除色差。复合透镜的色差可由下式表示：

其中和

分别是复合透镜的总光焦度和阿贝数，

和

分别是组成复合透镜的子透镜的光焦度和阿贝数，

。例如，两片子透镜组成的复合透镜，其中一片子透镜光焦度为-6.00D，阿贝数为40，另一片子透镜光焦度为+2.00D，阿贝数为20，那么复合透镜的总光焦度为-4.00D，阿贝数为80，色散即被大幅降低。这同样可以应用于眼镜片，将两片具有相反光焦度的子镜片叠加到一起形成复合眼镜片即可达到降低色差的效果。

变色眼镜片是一种在阳光下经紫外线照射透过率会降低，颜色会变深，而在室内或暗处镜片透过率会提高，会褪色变透明的镜片，也称为光致变色镜片。目前变色眼镜片的制作工艺包括掺入式变色、膜层变色和渗入式变色三种。掺入式变色是将变色材料与镜片材料混合在一起，也称为基片变色，其制作工艺简单，价格低，缺点是变色不均匀，厚的地方颜色深，薄的地方颜色浅。膜层式变色是在镜片表面附着一层变色膜，渗入式变色是将变色材料渗入镜片表面约0.2mm深度，这二种变色镜片变色速度快且变色均匀，缺点是价格昂贵，为全视线公司专有技术。

通过在普通眼镜片上叠加一片薄的平光掺入式变色镜片形成的复合变色眼镜片即可解决掺入式变色镜片变色不均匀的问题。

复合镜片尚能利用两种具有不同性能优点的镜片材料，组合出一种新型的复合材料镜片。例如，在树脂、亚克力或聚氨酯材料的基底镜片上叠加韧性材料的镜片组合成复合镜片，不仅可以使复合镜片具有抗冲击的特点，同时能显著提高可加工性能，如可加硬，可染色，容易切削的性能。

复合眼镜片能提供单片眼镜片所无法达到的效果，但目前尚未有合适的工业化制造方法。复合光学透镜通常使用胶合的方法制造，但胶合工艺存在生产效率低、工艺复杂、易于产生气泡、发霉、脱胶等问题，不适合于复合眼镜片的制造。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合眼镜片的制造方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种复合眼镜片的制造方法，其特征在于，预成型的第一子镜片和预成型的模具通过密封圈连接在一起，并形成浇注型腔，将熔融状态的第二子镜片的材料通过密封圈上的浇注口注入并填满浇注型腔，加热固化后使得第一子镜片和第二子镜片固化在一起达到制造复合眼镜片的目的，具体制造步骤如下：

1）、将预成型的第一子镜片和预成型的模具通过密封圈连接在一起，第一子镜片和模具之间形成密封的浇注型腔，密封圈上设置了带有密封塞的与浇注型腔连通的浇注口；

2）将熔融状态的第二子镜片的材料通过密封圈上的浇注口注入并填满浇注型腔，塞好密封塞；

3）将步骤2）得到的产品放入加热炉中加热固化，使得熔融状态的第二子镜片的材料固化成与浇注型腔形状一致的固体，并与第一子镜片固化在一起；

4）将模具与固化的第二子镜片分离，并取下密封圈，即可得到由第一子镜片和第二子镜片组合而成的复合眼镜片。

作为优选，步骤4）后还包括对复合眼镜片的磨边、清洗、二次固化、加硬镀膜。

作为优选，所述的第一子镜片和第二子镜片分别采用正光焦度结构和负光焦度结构。

作为优选，所述的第一子镜片和/或第二子镜片采用功能性材料。

作为优选，所述的功能性材料为变色材料和/或韧性材料。

作为优选，所述的第一子镜片和/或第二子镜片可以掺入功能性材料。

作为优选，所述的功能性材料为变色材料和/或韧性材料。

作为优选，所述的第一子镜片为复合眼镜片。

作为优选，所述的模具为玻璃模具。

本发明的有益效果：

1、通过注塑成型的方法将镜片组合固化在一起，可以有效防止结合部位产生霉烂变质；

2、多次采用本发明的制造方法能够制造出两个以上的子镜片组成的复合眼镜片，能够满足用户的各种需求；

3、本发明采用注塑成型的方法，工艺简单，并且能够成批进行生产，效率很高；

4、通过正光焦度结构与负光焦度结构相结合，有效降低甚至消除了一些高折射率树脂镜片的色差。

附图说明

图1是本发明第一子镜片和模具连接在一起时的示意图；

图中：1是第一子镜片，2是模具，3是浇注型腔，4是密封圈，5是第一子镜片的预成型外表面，6是第一子镜片和第二子镜片相结合的成型表面，7是模具的成型表面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行进一步详细说明：

如图1所示，本发明提到的一种复合眼镜片的制造方法，其特征在于，预成型的第一子镜片1和预成型的模具2通过密封圈4连接在一起，并形成浇注型腔3，将熔融状态的第二子镜片的材料通过密封圈4上的浇注口注入并填满浇注型腔3，加热固化后使得第一子镜片1和第二子镜片固化在一起达到制造复合眼镜片的目的，具体制造步骤如下：

1）、将预成型的第一子镜片1和预成型的模具2通过密封圈4连接在一起，第一子镜片1和模具2之间形成密封的浇注型腔3，密封圈4上设置了带有密封塞的与浇注型腔3连通的浇注口；

2）将熔融状态的第二子镜片的材料通过密封圈4上的浇注口注入并填满浇注型腔3，塞好密封塞；

3）将步骤2）得到的产品放入加热炉中加热固化，使得熔融状态的第二子镜片的材料固化成与浇注型腔3形状一致的固体，并与第一子镜片1固化在一起；

4）将模具2与固化的第二子镜片分离，并取下密封圈4，即可得到由第一子镜片1和第二子镜片组合而成的复合眼镜片。

得到的复合眼镜片的内表面为第一子镜片的预成型外表面5，外表面为模具的成型表面7，第一子镜片1和第二子镜片的粘合面为第一子镜片和第二子镜片相结合的成型表面6。

步骤4）后还包括对复合眼镜片的磨边、清洗、二次固化、加硬镀膜，通过这些处理可以达到用户的使用要求。

第一子镜片1和第二子镜片分别采用正光焦度结构和负光焦度结构，通过正光焦度结构和负光焦度结构的结合，可以有效降低或消除色差。

第一子镜片1和/或第二子镜片采用功能性材料，功能性材料为变色材料和/或韧性材料，当采用变色材料时，可以使浇注型腔3为厚度均匀的腔体，从而让成型的第二子镜片厚度均匀，产生变色均匀的效果，当采用韧性材料时，可以使复合眼镜片具有抗冲击的特点，同时能显著提高可加工性能，如可加硬、可染色、容易切削的性能。

第一子镜片1和/或第二子镜片可以掺入功能性材料，功能性材料为变色材料和/或韧性材料，当掺入变色材料时，可以使浇注型腔3为厚度均匀的腔体，从而让成型的第二子镜片厚度均匀，产生变色均匀的效果，当掺入韧性材料时，可以使复合眼镜片具有抗冲击的特点，同时能显著提高可加工性能，如可加硬、可染色、容易切削的性能。

第一子镜片1为复合眼镜片，当需要制造由两片以上子镜片组成的复合眼镜片时，可以逐次采用本发明所述的制造方法，以前一次所制造的复合眼镜片作为第一子镜片1制造下一个复合眼镜片，最终形成由多个子镜片组成的复合眼镜片。

模具1为玻璃模具，玻璃模具在第二子镜片固化后能够与树脂材料的第二子镜片顺利分离，利于提高复合眼镜片的质量。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域中的普通技术人员来说，在不脱离本发明核心技术特征的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种复合眼镜片的制造方法，其特征在于，预成型的第一子镜片（1）和预成型的模具（2）通过密封圈（4）连接在一起，并形成浇注型腔（3），将熔融状态的第二子镜片的材料通过密封圈（4）上的浇注口注入并填满浇注型腔（3），加热固化后使得第一子镜片（1）和第二子镜片固化在一起达到制造复合眼镜片的目的，具体制造步骤如下：

1）、将预成型的第一子镜片（1）和预成型的模具（2）通过密封圈（4）连接在一起，第一子镜片（1）和模具（2）之间形成密封的浇注型腔（3），密封圈（4）上设置了带有密封塞的与浇注型腔（3）连通的浇注口；

2）将熔融状态的第二子镜片的材料通过密封圈（4）上的浇注口注入并填满浇注型腔（3），塞好密封塞；

3）将步骤2）得到的产品放入加热炉中加热固化，使得熔融状态的第二子镜片的材料固化成与浇注型腔（3）形状一致的固体，并与第一子镜片（1）固化在一起；

4）将模具（2）与固化的第二子镜片分离，并取下密封圈（4），即可得到由第一子镜片（1）和第二子镜片组合而成的复合眼镜片。

2.根据权利要求1所述的复合眼镜片的制造方法，其特征在于，步骤4）后还包括对复合眼镜片的磨边、清洗、二次固化、加硬镀膜。

3.根据权利要求1所述的复合眼镜片的制造方法，其特征在于，所述的第一子镜片（1）和第二子镜片分别采用正光焦度结构和负光焦度结构。

4.根据权利要求1或3所述的复合眼镜片的制造方法，其特征在于，所述的第一子镜片（1）和/或第二子镜片采用功能性材料。

5.根据权利要求4所述的复合眼镜片的制造方法，其特征在于，所述的功能性材料为变色材料和/或韧性材料。

6.根据权利要求1或3所述的复合眼镜片的制造方法，其特征在于，所述的第一子镜片（1）和/或第二子镜片可以掺入功能性材料。

7.根据权利要求6所述的复合眼镜片的制造方法，其特征在于，所述的功能性材料为变色材料和/或韧性材料。

8.根据权利要求4所述的复合眼镜片的制造方法，其特征在于，所述的第一子镜片（1）为复合眼镜片。

9.根据权利要求1所述的复合眼镜片的制造方法，其特征在于，所述的模具（1）为玻璃模具。