CN103645205A - 用于生球爆裂温度的检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了两种用于生球爆裂温度的检测方法，属于冶金生产检查方法技术领域。提供两种设备成本低，在生产过程中能随时对生球的爆裂温度进行检测的用于生球爆裂温度的检测方法。所述的检测方法包括以下步骤，首先以加热片为发热件制作模拟生球加热环境的简易加热炉并制作生球支撑装置；然后用简易加热炉中模拟加热生球用的稳定加热环境；接着将生球通过支撑装置放到简易加热炉模拟生成的生球加热环境中，加热到150℃-950℃，保温5-30分钟；最后取出生球，分别统计爆裂生球和未爆裂生球的数量，并比较即可检测出在相应温度点上的爆裂情况，另一种检测方法是热工段温度参数从150℃、350℃、650℃、950℃几点连接加热保温。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测方法，尤其是涉及一种用于生球爆裂温度的检测方法，属于冶金生产检查方法技术领域。本发明还涉及另一种用于生球爆裂温度的检测方法。
背景技术
目前，在国内120万t/a球团矿链篦机-回转窑生产过程中，生球的爆裂产生大量粉末。这些粉末一方面增加了返矿减短了风机转子的适用寿命；另一方面加剧了回转窑的结圈，进而影响了生产的正常进行，最终影响到生产成本。因此，对生球爆裂情况的检测一直都是生产优化控制的一种手段。
国有标准中，生球爆裂温度检测方法使用的设备投资大、维护成本高、检测费用也较高。而企业一般在投资初期可行性生产或生产条件大幅调整、生球质量直接影响产量质量的时候才进行检测。检测量的不足导致很多地区质量检测机构没有爆裂温度检测项目，或者不采用国标检测方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种设备成本低，在生产过程中能随时对生球的爆裂温度进行检测的用于生球爆裂温度的检测方法。本发明还提供了另一种工艺参数的用于生球爆裂温度的检测方法。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：用于生球爆裂温度的检测方法，包括以下步骤，
a、制作加热装置，以加热片作为发热件制作模拟生球加热环境的简易加热炉，采用耐火材料制作盛装所述生球的支撑装置；
b、模拟生球加热环境，通电启动所述的发热件，在所述的简易加热炉中模拟生成加热所述生球的稳定加热环境；
c、加热生球，将所述生球通过所述的支撑装置放置到由所述简易加热炉模拟生成的生球加热环境中，加热到150℃-950℃，并保温5-30分钟；
d、检查生球爆裂情况，从所述简易加热炉中将加热到上述温度点并在相应温度点保温达到要求的生球取出，分别统计发生爆裂的生球和未发生爆裂的生球的数量，然后进行比较，即可检测出生球在相应温度点上的爆裂情况，
其中，在将所述生球，通过所述的支撑装置放置到，由所述的简易加热炉模拟生成的生球加热环境中后的加热温度，以150℃为基础按相邻两次加热温之间间隔200℃～300℃的温差，分4～5次分别对不同的生球进行加热、保温，保温的时长在所述的5-30分钟中取任一一固定值，然后分别统计每一次发生爆裂的生球和未发生爆裂的生球的数量。
进一步的是，步骤a中，制所述支撑装置的耐火材料为钢材，制作成的支撑装置为筛网。
进一步的是，所述的筛网还具有压盖，在步骤c的加热过程中，通过所述的压盖向所述的生球施以正常生产状态下所具有的压力。
进一步的是，步骤c中，在将所述的生球通过所述的支撑装置放置到所述的简易加热炉中时，生球周边距所述加热片的距离保持在300-500㎜之间。
用于生球爆裂温度的检测方法，包括以下步骤，
a、制作加热装置，以加热片作为发热件制作模拟生球加热环境的简易加热炉，采用耐火材料制作盛装所述生球的支撑装置；
b、模拟生球加热环境，通电启动所述的发热件，在所述的简易加热炉中模拟生成加热所述生球的稳定加热环境；
c、加热生球，将所述生球通过所述的支撑装置放置到由所述简易加热炉模拟生成的生球加热环境中，按下述的温度和保温时间进行加热，
鼓干，温度150℃，保温5min，
抽干，温度350℃，保温5min，
预热Ⅰ，温度650℃，保温5min，
预热Ⅱ，温度950℃，保温5min；
d、检查生球爆裂情况，从所述简易加热炉中将加热到上述温度点并在相应温度点保温达到要求的生球取出，分别统计发生爆裂的生球和未发生爆裂的生球的数量，然后进行比较，即可检测出生球在相应温度点上的爆裂情况。
本发明的有益效果是：由于采用加热件制作的简易加热炉模拟的生球加热环境与采用链篦机加热所述生球的加热环境相似，而且在通过所述的支撑装置将所述的生球放入所述的简易加热炉中之前，将所述简易加热炉炉内的加热环境，尤其是加热温度调整得与链篦机内的加热环境完全一致，然后，再将所述的生球放置到所述的简易加热炉中，采用在链篦机中加热所述生球时的热工段加热参数即以150℃为基础按相邻两次加热温之间间隔200℃～300℃的温差，分4～5次分别对不同的生球进行加热、保温，然后再分别统计每一次的发生爆裂的生球和未发生爆裂的生球的数量。这样，便能实现在生产过程中随时对生球的爆裂温度进行检测，以获得防止生球爆裂的最佳加热温度。由在该检测方法中，模拟生球加热环境的简易加热炉的结构十分简单，所以成本也十分低廉，便于在各个生产厂家中推广应用。同时，本发明还提供了一种加热参数中的加热温度连续升高的加热检测方法，以获得最佳的采用链篦机加热生球的加热热工制度。
附图说明
图1为本发明涉及到的简易加热炉的主剖视图；
图2为图1的A-A剖视图
图3为本发明涉及到的支撑装置的主视图；
图4为图3的俯视。
图中标记为：加热片1、简易加热炉2、生球3、支撑装置4、筛网5、压盖6。
具体实施方式
为了解决现有技术中，生球3爆裂温度检测方法所使用的设备投资大、维护成本高、检测费用也较高，从而使大多数生球3生产企业无法进行生球3爆裂温检测的技术问题，本发明提供的一种设备成本低，在生产过程中能随时对生球3的爆裂温度进行检测的用于生球爆裂温度的检测方法；同时本发明还提供了另一种参数的用于生球爆裂温度的检测方法。所述检测方法包括以下步骤，
a、制作加热装置，以加热片1作为发热件制作模拟生球3加热环境的简易加热炉2，采用耐火材料制作盛装所述生球3的支撑装置4；
b、模拟生球3加热环境，通电启动所述的发热件，在所述的简易加热炉2中模拟生成加热所述生球3的稳定加热环境；
c、加热生环，将所述生球3通过所述的支撑装置4放置到由所述简易加热炉2模拟生成的生球3加热环境中，加热到150℃-950℃，并保温5-30分钟；
d、检查生球3爆裂情况，从所述简易加热炉2中将加热到上述温度点并在相应温度点保温达到要求的生球3取出，分别统计发生爆裂的生球3和未发生爆裂的生球3的数量，然后进行比较，即可检测出生球3在相应温度点上的爆裂情况，
其中，在将所述生球3，通过所述的支撑装置4放置到，由所述的简易加热炉2模拟生成的生球3加热环境中后的加热温度，以150℃为基础按相邻两次加热温之间间隔200℃～300℃的温差，分4～5次分别对不同的生球3进行加热、保温，保温的时长在所述的5-30分钟中取任一一固定值，然后分别统计每一次发生爆裂的生球3和未发生爆裂的生球3的数量。由于采用加热件制作的简易加热炉2模拟的生球3加热环境与采用链篦机加热所述生球3的加热环境相似，而且在通过所述的支撑装置4将所述的生球3放入所述的简易加热炉2中之前，将所述简易加热炉2炉内的加热环境，尤其是加热温度调整得与链篦机内的加热环境完全一致，然后，再将所述的生球3放置到所述的简易加热炉2中，采用在链篦机中加热所述生球3时的热工段加热参数即以150℃为基础按相邻两次加热温之间间隔200℃～300℃的温差，分4～5次分别对不同的生球3进行加热、保温，然后再分别统计每一次的发生爆裂的生球3和未发生爆裂的生球3的数量。这样，便能实现在生产过程中随时对生球3的爆裂温度进行检测，以获得防止生球3爆裂的最佳加热温度。由在该检测方法中，模拟生球3加热环境的简易加热炉2的结构十分简单，所以成本也十分低廉，便于在各个生产厂家中推广应用。
本发明提供的另一种检测方法的步骤中，a、b和d步骤完全相同，只是在c步将所述生球3通过所述的支撑装置4放置到由所述简易加热炉2模拟生成的生球3加热环境中后，是按下述的温度和保温时间进行加热的，即鼓干温度150℃，保温5min；抽干温度350℃，保温5min；预热Ⅰ温度650℃，保温5min；预热Ⅱ温度950℃，保温5min。采上述的检测方法后，再参考本段所述的方法，便能更好的找出最佳的采用链篦机加热生球3的加热热工制度。
上述实施方式中，为了简化所述简易加热炉2的结构，在既能保证模拟环境准确的前件下，又能最大限度的降低模拟设备的生产成本，同时还能方便后序的检测操作，步骤a中，制所述支撑装置4的耐火材料为钢材，制作成的支撑装置4为筛网5；同时，所述的筛网5还具有压盖6，这样，在步骤c的加热过程中，通过所述的压盖6还可以向所述的生球3施以正常生产状态下所具有的压力；并且在将所述的生球3通过所述的筛网5放置到所述的简易加热炉2中时，使生球3周边距所述加热片1的距离保持在300-500㎜之间。这样，便可以避免由于瞬间的直接加热造成的意外爆球，从而使检测的结果更接近真实状况。
Claims (5)
1.用于生球爆裂温度的检测方法，其特征在于：包括以下步骤，
a、制作加热装置，以加热片（1）作为发热件制作摸拟生球加热环境的简易加热炉（2），采用耐火材料制作盛装所述生球（3）的支撑装置（4）；
b、摸拟生球加热环境，通电启动所述的发热件，在所述的简易加热炉（2）中摸拟生成加热所述生球（3）的稳定加热环境；
c、加热生球，将所述生球（3）通过所述的支撑装置（4）放置到由所述简易加热炉（2）摸拟生成的生球加热环境中，加热到150℃-950℃，并保温5-30分钟；
d、检查生球爆裂情况，从所述简易加热炉（2）中将加热到上述温度点并在相应温度点保温达到要求的生球（3）取出，分别统计发生爆裂的生球（3）和未发生爆裂的生球（3）的数量，然后进行比较，即可检测出生球在相应温度点上的爆裂情况，
其中，在将所述生球（3）通过所述的支撑装置（4），放置到由所述的简易加热炉（2）摸拟生成的生球加热环境中后的加热温度，以150℃为基础按相邻两次加热温之间间隔200℃～300℃的温差，分4～5次分别对不同的生球（3）进行加热、保温，保温的时长在所述的5-30分钟中取任一一固定值，然后分别统计每一次发生爆裂的生球（3）和未发生爆裂的生球（3）的数量。
2.根据权利要求1所述的用于生球爆裂温度的检测方法，其特征在于：步骤a中，制所述支撑装置（4）的耐火材料为钢材，制作成的支撑装置为筛网（5）。
3.根据权利要求1所述的用于生球爆裂温度的检测方法，其特征在于：所述的筛网（5）还具有压盖（6），在步骤c的加热过程中，通过所述的压盖（6）向所述的生球（3）施以正常生产状态下所具有的压力。
4.根据权利要求1所述的用于生球爆裂温度的检测方法，其特征在于：步骤c中，在将所述的生球（3）通过所述的支撑装置（4）放置到所述的简易加热炉（2）中时，生球（3）周边距所述加热片（1）的距离保持在300-500㎜之间。
5.用于生球爆裂温度的检测方法，其特征在于：包括以下步骤，
a、制作加热装置，以加热片（1）作为发热件制作摸拟生球加热环境的简易加热炉（2），采用耐火材料制作盛装所述生球（3）的支撑装置（4）；
b、摸拟生球加热环境，通电启动所述的发热件，在所述的简易加热炉（2）中摸拟生成加热所述生球（3）的稳定加热环境；
c、加热生球，将所述生球（3）通过所述的支撑装置（4）放置到由所述简易加热炉（2）摸拟生成的生球加热环境中，按下述的温度和保温时间进行加热，
鼓干，温度150℃，保温5min，
抽干，温度350℃，保温5min，
预热Ⅰ，温度650℃，保温5min，
预热Ⅱ，温度950℃，保温5min；
d、检查生球爆裂情况，从所述简易加热炉（2）中将加热到上述温度点并在相应温度点保温达到要求的生球（3）取出，分别统计发生爆裂的生球（3）和未发生爆裂的生球（3）的数量，然后进行比较，即可检测出生球（3）在相应温度点上的爆裂情况。
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