CN103644756B - 一种换热管 - Google Patents

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Abstract

一种换热管，在换热管内壁轧制有左旋螺旋筋和右旋螺旋筋，利用正反方向螺旋筋的扰动使管内冷却介质形成紊流，增加冷却介质与换热管壁接触机会，从而增加换热效果；在换热管的外表面轧制散热翅片增加换热管散热面积，在换热管两端与花板连接部位轧制有密封槽和密封翅片，密封翅片位于密封槽中间部位，在换热管与花板胀接处，胀接时花板材料嵌入密封槽，增加了密封性能且限制换热管轴向伸缩，而密封翅片在胀接时受花板压力影响偏向一侧，形成弹性弯曲变形，始终与花板孔壁接触，因此可以保证密封效果。

Description

一种换热管
技术领域
本发明涉及换热器领域，具体涉及一种换热器的换热管，特别适用于油-风或水-风冷却换热器。
背景技术
常规换热器的换热管内壁为圆柱孔或单向螺旋线，还有一部分采用插入物。圆柱孔管壁的换热管冷却介质在管内流动时形成层流，管壁与冷却介质的换热效果较差；单向螺旋线的换热管冷却介质在流动时受螺旋线的扰动，形成一定程度的紊流，增加了换热效果，但扰动较小，在管中心处仍以层流形式流动；管内增加插入物虽然换热效果较好，但增加了流动阻力，另外管内结垢后难以清洗。除此之外，换热管与花板连接处受热胀冷缩影响，容易泄露，这是列管式换热器普遍存在的问题。
本发明提供一种采用常规工艺即可进行加工，与花板连接可靠，换热效果较好的列管式换热器的换热管。
发明内容
本发明的目的是提供一种无泄漏，换热效果较好的列管式换热器的换热管，特别适用于油-风或水-风冷却的换热器。
本发明的技术方案是在换热管内壁轧制出左旋螺旋筋和右旋螺旋筋，利用正反方向螺旋的扰动使管内冷却介质形成紊流，增加冷却介质与换热管壁接触机会，从而增加换热效果；在换热管的外表面轧制散热翅片增加换热管散热面积，在换热管两端与花板连接部位轧制出密封槽和密封翅片，保证密封性能。
实施本发明的一种换热管，具体工艺参数如下：
换热管1中部内壁轧制有左旋螺旋筋3和右旋螺旋筋2，左旋螺旋筋3和右旋螺旋筋2交错布置；换热管1外部两端轧制密封翅片5，密封翅片5外侧的换热管上设有密封槽4；换热管1外表面中部轧制散热翅片6；换热管1的两端胀接有花板7.
所述左旋螺旋筋3或者右旋螺旋筋2的导程一般为换热管1内径的2~3倍；左旋螺旋筋3或右旋螺旋筋2向换热管1内壁凸出3~5mm。
所述密封槽4和密封翅片5的数量视花板厚度而定，一般密封槽为2或4个，密封翅片两侧各一到二个密封槽，密封翅片数量一般为1~3个。
所述密封槽4的宽度一般为2~5mm，深度1~2mm，间距3~5mm。
所述密封翅片5的厚度一般为2~3mm，密封翅片5的间距5mm，密封翅片5与密封槽4间距为7mm。
所述散热翅片6的高度、厚度、间距视换热管1壁厚而定，一般散热翅片6高度为10~20mm，厚度1~3mm，间距5~10mm。
所述花板（7）的材料嵌入到密封槽（4），所述密封翅片（5）在所述花板（7）内壁压力下发生弹性变形。
实施本发明的一种换热管，管内冷却介质流动时受正反螺旋方向的凸出螺旋线扰动产生漩涡，漩涡向换热管中心扩散，使整个管内介质形成紊流，高低温冷却介质之间热交换充分，且管内所有介质均有机会与换热管壁接触，使换热效果增加；在换热管与花板连接处，胀接时花板材料嵌入密封槽，增加了密封性能且限制换热管轴向伸缩，而密封翅片在胀接时受花板压力影响偏向一侧，形成弹性弯曲变形，始终与花板孔壁接触，因此可以保证密封效果。
附图说明
图1一种换热管结构图
图2右旋螺旋筋结构图
图3图2的A-A截面图
图4左旋螺旋筋结构图
图5图4的A-A截面图
图6管接头部分结构图
图7换热管安装图
1.换热管2.右旋螺旋筋3.左旋螺旋筋4.密封槽5.密封翅片6.翅片7.花板。
具体实施方式
为详细说明本发明的具体实施细节，下面结合附图对本发明做进一步说明。
本发明的一种换热管1，其内壁轧制出左旋螺旋筋3和右旋螺旋筋2，利用正反方向螺旋的扰动使管内冷却介质形成紊流，增加冷却介质与换热管壁接触机会，从而增加换热效果；在换热管的外表面轧制散热翅片5增加换热管散热面积，在换热管两端与花板连接部位轧制出密封槽4和密封翅片5，保证密封性能，本发明的换热管如图1所示。
实施本发明的一种换热管，具体工艺参数如下：
本实施例中，换热管为紫铜管，外径50mm，壁厚5mm，花板厚度40mm。
1、在换热管1中部轧制左旋螺旋筋3，如图3所示；
步骤1所述左旋螺旋筋3起始于从换热管端部测量55mm处，终止于距换热管另一端长度为55mm处，螺旋线导程为120mm，螺旋线向换热管内壁凸出3mm。
2、在换热管中部轧制右旋螺旋筋2，螺旋筋向换热管内壁凸出，如图2所示；
步骤2所述右旋螺旋筋2起始于从换热管端部测量55mm处，终止于距换热管另一端长度为55mm处，螺旋线导程为120mm，螺旋线向换热管内壁凸出3mm。
3、换热管1外部两端轧制密封翅片5，密封翅片5外侧的换热管上设有密封槽4，如图6所示；
步骤3所述密封槽4数量2个，密封翅片两侧各一个密封槽，密封翅片数量一般为2个。
步骤3所述密封槽4宽度一般为3mm，深度1mm。
步骤3所述密封翅片5厚度一般为2mm，密封翅片5的间距5mm，密封翅片高度为3mm，密封翅片与密封槽间距7mm。
4、在换热管外表面轧制散热翅片6；
步骤4所述散热翅片高度为10mm，厚度1mm，间距5mm。
5、将换热管与花板7胀接，如图7所示，胀接时花板7的材料嵌入密封槽4，增加了密封性能且限制换热管1的轴向伸缩，而密封翅片5在胀接时受花板压力影响偏向一侧，形成弹性弯曲变形，始终与花板7的孔壁接触，因此可以保证密封效果。

Claims (3)

1.一种换热管，包括换热管(1)，其特征在于：所述换热管(1)中部的内壁上轧制有左旋螺旋筋(3)和右旋螺旋筋(2)；所述左旋螺旋筋(3)和右旋螺旋筋(2)交错布置，所述左旋螺旋筋(3)或右旋螺旋筋(2)的导程为换热管(1)内径的2～3倍，所述左旋螺旋筋(3)或右旋螺旋筋(2)向换热管(1)内壁凸出3～5mm，所述换热管(1)的两端部轧制有密封翅片(5)；所述密封翅片(5)外侧的换热管(1)上设有密封槽(4)；所述换热管(1)的两端胀接有花板(7)，所述花板(7)的材料嵌入到密封槽(4)，所述密封翅片(5)在所述花板(7)内壁压力下发生弹性变形；所述密封槽(4)为2或4个，密封翅片(5)两侧各一到二个密封槽，密封翅片(5)为1～3个；所述密封槽(4)的宽度为2～5mm，深度1～2mm，间距3～5mm；所述密封翅片(5)的厚度为2～3mm，密封翅片(5)的间距5mm，密封翅片(5)与密封槽(4)的间距为7mm。
2.根据权利要求1所述的一种换热管，其特征在于：换热管(1)外表面中部轧制散热翅片(6)。
3.根据权利要求2所述的一种换热管，其特征在于：所述散热翅片(6)的高度为10～20mm，厚度1～3mm，间距5～10mm。
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