CN103643145B - 600MPa级及以上高强建筑用钢筋及其管片应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了600MPa级及以上高强建筑用钢筋及其管片应用方法，该高强钢筋的重量百分比成分为：C：0.32-0.7%、Ni：0.5-1.2％、Cr：0.3-2.1％、Si：0.6-1.3％、Mn：0.4-0.8%、Cr：0.6-0.7%、Mo：0.12-0.28%、Ni：0.3-0.55%、V：0.2-0.3%、S：<0.05%、P：<0.02%，余量为Fe，⑴将钢筋送入加热炉内加热；⑵将钢筋进行初步热轧；⑶将冷却后的钢筋放入回火加热炉加热到500-550℃；⑷对保温后的钢筋使用高压喷射水或淬火液；⑸进行检验入库；本发明具有承载力强，提高了安全性，减少了钢筋的使用数量，降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢筋的制造方法及应用方法，具体的说是一种600MPa级及以上高强建筑用钢筋及其管片应用方法。
背景技术
目前，建筑用钢筋作为一种混凝土结构建筑用钢，普通钢筋大部份使用为HRB335、HRB400钢，少量采用HRB500钢，上述普通钢筋虽在我国房屋建筑应用面较广，特别是楼(屋)面板类钢筋由于钢筋的屈服强度较低，在施工过程中受人为活动荷载作用，常使双层双向钢筋的上层钢筋受力弯曲变形，不能满足钢筋混凝土保护厚度的构造限制而产生裂缝，造成工程质量隐患，由于钢筋的强度等级较低，常常受铁埋设深度、地质条件、地铁的空间等因素的限制，所用钢筋的直径越来越粗，布筋的间距越来越密，带来了钢筋成本和混凝土的筑造成本上升，存在浪费钢材、成本高、钢筋弯制困难等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出600MPa级及以上高强建筑用钢筋及其管片应用方法，提高了安全性，减少了钢筋的使用数量，节约了资源，降低了成本。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的，该方法按以下步骤进行：
高强钢筋的重量百分比成分为：C：0.32-0.7％、Ni：0.5-1.2％、Cr：0.3-2.1％、Si：0.6-1.3％、Mn：0.4-0.8％、Mo：0.12-0.28％、V：0.2-0.3％、S：<0.05％、P：<0.02％，余量为Fe和不可避免的杂质；
该高强钢筋的生产方法为：
⑴将钢筋送入加热炉内加热到1200-1300℃，保温30-40秒，然后采用水冷以15-20℃/s的冷却速率将钢筋水冷至800-850℃，然后进入淬火装置内用水或淬火液进行淬火，冷却到450-500℃，然后进入回火加热炉内加热到630-650℃进行回火，然后采用水冷与空冷结合，先采用水冷以5-10℃/s的冷却速率将钢筋水冷至420-460℃，然后保温10-15秒，再采用水冷以2-8℃/s的冷却速率将钢筋水冷至180-200℃，最后空冷至室温；
⑵将钢筋进行初步热轧，初步热轧温度为1350-1500℃，初步热轧完成后采用水冷以22-25℃/s的冷却速率将钢筋水冷至室温，然后对钢筋回热至850-900℃；然后钢筋进行二次热轧，二次热轧后的钢筋直径为φ10mm-φ20mm，二次热轧完成温度为1000-1100℃，然后进入淬火装置内用水或淬火液进行淬火，冷却到450-480℃，然后进入回火加热炉内加热到610-650℃进行回火，然后采用水冷与空冷结合，先采用水冷以5-20℃/s的冷却速率将钢筋水冷至420-460℃，然后保温10-15秒，再采用水冷以8-15℃/s的冷却速率将钢筋水冷至180-200℃，最后空冷至室温；
⑶将冷却后的钢筋放入回火加热炉加热到500-550℃，保温0.15-0.2h；
⑷对保温后的钢筋使用高压喷射水或淬火液，沿钢筋的圆周方向用力压为10-13MPa压力的冷却水，以10-20℃/s的速度冷却至100-150℃，然后在冷床上冷却至室温；
⑸进行检验入库。
600MPa级及以上高强建筑用钢筋及其管片应用方法，在管片中设置直径为φ10mm的高强钢筋，高强钢筋在管片中的布筋方式为：高强钢筋沿管片的圆弧方向分布，且在钢筋混凝土的厚度方向上呈上下两层分布，上层钢筋和下层钢筋分别由至少3根高强钢筋等间距分布组成，且所述间距为180mm。
600MPa级及以上高强建筑用钢筋及其管片应用方法，在管片中设置直径为φ18mm的高强钢筋，高强钢筋在管片中的布筋方式为：高强钢筋沿管片的圆弧方向分布，且在钢筋混凝土的厚度方向上呈上下两层分布，上层钢筋和下层钢筋分别由至少3根高强钢筋等间距分布组成，且上层钢筋的各高强钢筋间距为下层钢筋的各高强钢筋间距的2.5倍。
这样，生产出的高强钢筋替代了普通钢筋，提高了安全性，减少了钢筋的使用数量，节约了资源，降低了成本。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的600MPa级及以上高强建筑用钢筋及其管片应用方法，高强钢筋的重量百分比成分为：C：0.32％、Ni：0.5％、Cr：0.3％、Si：0.6％、Mn：0.4％、Mo：0.12％、V：0.2％、S：0.02％、P：0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质。
前述的600MPa级及以上高强建筑用钢筋及其管片应用方法，该高强钢筋的重量百分比成分为：C：0.7％、Ni：1.2％、Cr：2.1％、Si：1.3％、Mn：0.8％、Mo：0.28％、V：0.3％、S：0.05％、P：0.02％，余量为Fe和不可避免的杂质。
前述的600MPa级及以上高强建筑用钢筋及其管片应用方法，该高强钢筋的重量百分比成分为：C：0.5％、Ni：0.8％、Cr：1.5％、Si：1.2％、Mn：0.6％、Mo：0.2％、V：0.25％、S：0.03％、P：0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明的有益效果是：
本发明生产工艺中，将冶炼好的钢筋加热后快速冷却，然后淬火，然后回火，再经过冷却工艺冷却到常温，通过温度及特殊冷却工艺的设定，一方面可以使碳化物充分溶解，均匀扩散，避免了碳化物在晶间的析出造成晶间腐蚀和点蚀超标，保证了材料的铁素体含量大于30％；另一方面，还可以使材料固溶充分，避免了热处理方式加热不均固溶不均带来的腐蚀速率超标和硬度超标，从而带来了另一个技术指标的突破，获得了意想不到的技术效果。
本发明回火后采用水冷与空冷结合，这样，通过回火后的冷却控制，可以使碳化物进一步充分溶解，均匀扩散，避免了碳化物在晶间的析出造成晶间腐蚀和点蚀超标，保证了材料的铁素体含量在30％左右，可以进一步使材料固溶充分，避免了热处理方式加热不均，固溶不均带来的腐蚀速率超标和硬度超标，巩固了前面冶炼后热处理工艺产生的技术效果。
本发明采用600MPa级及以上高强度建筑用钢筋替代管片内的普通钢筋，可减小钢筋直径或将钢筋的间距变小，可减少钢筋的用量38％，经试验表明，采用600MPa级及以上的高强度钢筋替代管片普通钢筋，其承载力高，符合管片用钢筋的最小配筋率的构造要求，有利于混凝土浇造，具有承载力强，提高了安全性，减少了钢筋的使用数量，节约了资源，降低了成本。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供的600MPa级及以上高强建筑用钢筋及其管片应用方法，该高强钢筋的重量百分比成分为：C：0.32％、Ni：0.5％、Cr：0.3％、Si：0.6％、Mn：0.4％、Mo：0.12％、V：0.2％、S：0.02％、P：0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质；
该高强钢筋的生产方法为：
⑴将钢筋送入加热炉内加热到1100℃，保温35秒，然后采用水冷以18℃/s的冷却速率将钢筋水冷至820℃，然后进入淬火装置内用水或淬火液进行淬火，冷却到480℃，然后进入回火加热炉内加热到640℃进行回火，然后采用水冷与空冷结合，先采用水冷以8℃/s的冷却速率将钢筋水冷至450℃，然后保温12秒，再采用水冷以5℃/s的冷却速率将钢筋水冷至190℃，最后空冷至室温；
⑵将钢筋进行初步热轧，初步热轧温度为1450℃，初步热轧完成后采用水冷以24℃/s的冷却速率将钢筋水冷至室温，然后对钢筋回热至880℃；然后钢筋进行二次热轧，二次热轧后的钢筋直径为φ15mm，二次热轧完成温度为1050℃，然后进入淬火装置内用水或淬火液进行淬火，冷却到470℃，然后进入回火加热炉内加热到640℃进行回火，然后采用水冷与空冷结合，先采用水冷以15℃/s的冷却速率将钢筋水冷至450℃，然后保温14秒，再采用水冷以12℃/s的冷却速率将钢筋水冷至190℃，最后空冷至室温；
⑶将冷却后的钢筋放入回火加热炉加热到520℃，保温0.16h；
⑷对保温后的钢筋使用高压喷射水或淬火液，沿钢筋的圆周方向用力压为12MPa压力的冷却水，以17℃/s的速度冷却至120℃，然后在冷床上冷却至室温；
⑸进行检验入库。
实施例2
本实施例提供的600MPa级及以上高强建筑用钢筋及其管片应用方法，该高强钢筋的重量百分比成分为：C：0.7％、Ni：1.2％、Cr：2.1％、Si：1.3％、Mn：0.8％、Mo：0.28％、V：0.3％、S：0.05％、P：0.02％，余量为Fe和不可避免的杂质；
该高强钢筋的生产方法为：
⑴将钢筋送入加热炉内加热到1200℃，保温30秒，然后采用水冷以15℃/s的冷却速率将钢筋水冷至800℃，然后进入淬火装置内用水或淬火液进行淬火，冷却到450℃，然后进入回火加热炉内加热到630℃进行回火，然后采用水冷与空冷结合，先采用水冷以5℃/s的冷却速率将钢筋水冷至420℃，然后保温10秒，再采用水冷以2℃/s的冷却速率将钢筋水冷至180℃，最后空冷至室温；
⑵将钢筋进行初步热轧，初步热轧温度为1350℃，初步热轧完成后采用水冷以22℃/s的冷却速率将钢筋水冷至室温，然后对钢筋回热至850℃；然后钢筋进行二次热轧，二次热轧后的钢筋直径为φ10mm，二次热轧完成温度为1000℃，然后进入淬火装置内用水或淬火液进行淬火，冷却到450℃，然后进入回火加热炉内加热到610℃进行回火，然后采用水冷与空冷结合，先采用水冷以5℃/s的冷却速率将钢筋水冷至420℃，然后保温10秒，再采用水冷以8℃/s的冷却速率将钢筋水冷至180℃，最后空冷至室温；
⑶将冷却后的钢筋放入回火加热炉加热到500℃，保温0.15h；
⑷对保温后的钢筋使用高压喷射水或淬火液，沿钢筋的圆周方向用力压为10MPa压力的冷却水，以10℃/s的速度冷却至100℃，然后在冷床上冷却至室温；
⑸进行检验入库。
实施例3
本实施例提供的600MPa级及以上高强建筑用钢筋及其管片应用方法，该高强钢筋的重量百分比成分为：C：0.5％、Ni：0.8％、Cr：1.5％、Si：1.2％、Mn：0.6％、Mo：0.2％、V：0.25％、S：0.03％、P：0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质；
该高强钢筋的生产方法为：
⑴将钢筋送入加热炉内加热到1300℃，保温40秒，然后采用水冷以20℃/s的冷却速率将钢筋水冷至850℃，然后进入淬火装置内用水或淬火液进行淬火，冷却到500℃，然后进入回火加热炉内加热到650℃进行回火，然后采用水冷与空冷结合，先采用水冷以10℃/s的冷却速率将钢筋水冷至460℃，然后保温15秒，再采用水冷以8℃/s的冷却速率将钢筋水冷至200℃，最后空冷至室温；
⑵将钢筋进行初步热轧，初步热轧温度为1500℃，初步热轧完成后采用水冷以25℃/s的冷却速率将钢筋水冷至室温，然后对钢筋回热至900℃；然后钢筋进行二次热轧，二次热轧后的钢筋直径为φ20mm，二次热轧完成温度为1100℃，然后进入淬火装置内用水或淬火液进行淬火，冷却到480℃，然后进入回火加热炉内加热到650℃进行回火，然后采用水冷与空冷结合，先采用水冷以20℃/s的冷却速率将钢筋水冷至460℃，然后保温15秒，再采用水冷以15℃/s的冷却速率将钢筋水冷至200℃，最后空冷至室温；
⑶将冷却后的钢筋放入回火加热炉加热到550℃，保温0.2h；
⑷对保温后的钢筋使用高压喷射水或淬火液，沿钢筋的圆周方向用力压为13MPa压力的冷却水，以20℃/s的速度冷却至150℃，然后在冷床上冷却至室温；
⑸进行检验入库。
实施例4
本实施例提供的600MPa级及以上高强建筑用钢筋及其管片应用方法，在管片中设置直径为φ10mm的高强钢筋，高强钢筋在管片中的布筋方式为：高强钢筋沿管片的圆弧方向分布，且在钢筋混凝土的厚度方向上呈上下两层分布，上层钢筋和下层钢筋分别由至少3根高强钢筋等间距分布组成，且所述间距为180mm。
实施例5
本实施例提供的600MPa级及以上高强建筑用钢筋及其管片应用方法，在管片中设置直径为φ18mm的高强钢筋，高强钢筋在管片中的布筋方式为：高强钢筋沿管片的圆弧方向分布，且在钢筋混凝土的厚度方向上呈上下两层分布，上层钢筋和下层钢筋分别由至少3根高强钢筋等间距分布组成，且上层钢筋的各高强钢筋间距为下层钢筋的各高强钢筋间距的2.5倍。
这样，采用600MPa级及以上高强度建筑用钢筋替代管片内的普通钢筋，设计合理，可减小钢筋直径或将钢筋的间距变小，可减少钢筋的用量38％，经试验表明，采用600MPa级及以上的高强度钢筋替代管片普通钢筋，而且承载力高，符合管片用钢筋的最小配筋率的构造要求，有利于混凝土浇造，具有承载力强，提高了安全性，减少了钢筋的使用数量，节约了资源，降低了成本。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (6)
1.600MPa级及以上高强建筑用钢筋，其特征在于：该高强钢筋的重量百分比成分为：C：0.32-0.7％、Ni：0.5-1.2％、Cr：0.3-2.1％、Si：0.6-1.3％、Mn：0.4-0.8％、Mo：0.12-0.28％、V：0.2-0.3％、S：<0.05％、P：<0.02％，余量为Fe和不可避免的杂质；
该高强钢筋的生产方法为：
⑴将钢筋送入加热炉内加热到1200-1300℃，保温30-40秒，然后采用水冷以15-20℃/s的冷却速率将钢筋水冷至800-850℃，然后进入淬火装置内用水或淬火液进行淬火，冷却到450-500℃，然后进入回火加热炉内加热到630-650℃进行回火，然后采用水冷与空冷结合，先采用水冷以5-10℃/s的冷却速率将钢筋水冷至420-460℃，然后保温10-15秒，再采用水冷以2-8℃/s的冷却速率将钢筋水冷至180-200℃，最后空冷至室温；
⑵将钢筋进行初步热轧，初步热轧温度为1350-1500℃，初步热轧完成后采用水冷以22-25℃/s的冷却速率将钢筋水冷至室温，然后对钢筋回热至850-900℃；然后钢筋进行二次热轧，二次热轧后的钢筋直径为φ10mm-φ20mm，二次热轧完成温度为1000-1100℃，然后进入淬火装置内用水或淬火液进行淬火，冷却到450-480℃，然后进入回火加热炉内加热到610-650℃进行回火，然后采用水冷与空冷结合，先采用水冷以5-20℃/s的冷却速率将钢筋水冷至420-460℃，然后保温10-15秒，再采用水冷以8-15℃/s的冷却速率将钢筋水冷至180-200℃，最后空冷至室温；
⑶将冷却后的钢筋放入回火加热炉加热到500-550℃，保温0.15-0.2h；
⑷对保温后的钢筋使用高压喷射水或淬火液，沿钢筋的圆周方向用力压为10-13MPa压力的冷却水，以10-20℃/s的速度冷却至100-150℃，然后在冷床上冷却至室温；
⑸进行检验入库。
2.根据权利要求1所述的600MPa级及以上高强建筑用钢筋，其特征在于：该高强钢筋的重量百分比成分为：C：0.32％、Ni：0.5％、Cr：0.3％、Si：0.6％、Mn：0.4％、Mo：0.12％、V：0.2％、S：0.02％、P：0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的600MPa级及以上高强建筑用钢筋，其特征在于：该高强钢筋的重量百分比成分为：C：0.7％、Ni：1.2％、Cr：2.1％、Si：1.3％、Mn：0.8％、Mo：0.28％、V：0.3％、S：0.05％、P：0.02％，余量为Fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的600MPa级及以上高强建筑用钢筋，其特征在于：该高强钢筋的重量百分比成分为：C：0.5％、Ni：0.8％、Cr：1.5％、Si：1.2％、Mn：0.6％、Mo：0.2％、V：0.25％、S：0.03％、P：0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的600MPa级及以上高强建筑用钢筋在管片应用方法，其特征在于：在管片中设置直径为φ10mm的高强钢筋，所述高强钢筋在管片中的布筋方式为：高强钢筋沿管片的圆弧方向分布，且在钢筋混凝土的厚度方向上呈上下两层分布，上层钢筋和下层钢筋分别由至少3根高强钢筋等间距分布组成，且所述间距为180mm。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的600MPa级及以上高强建筑用钢筋在管片应用方法，其特征在于：在管片中设置直径为φ18mm的高强钢筋，所述高强钢筋在管片中的布筋方式为：高强钢筋沿管片的圆弧方向分布，且在钢筋混凝土的厚度方向上呈上下两层分布，上层钢筋和下层钢筋分别由至少3根高强钢筋等间距分布组成，且上层钢筋的各高强钢筋间距为下层钢筋的各高强钢筋间距的2.5倍。
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