CN103641415B - 一种高强、抗裂陶粒混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种高强、抗裂陶粒混凝土及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103641415B
CN103641415B CN201310689044.5A CN201310689044A CN103641415B CN 103641415 B CN103641415 B CN 103641415B CN 201310689044 A CN201310689044 A CN 201310689044A CN 103641415 B CN103641415 B CN 103641415B
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
haydite
strength
concrete
cracking resistance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310689044.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103641415A (zh
Inventor
徐迎
戴银所
李红英
龚华栋
陈昕
马淑娜
袁小军
孔新立
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGZHOU HUADONG CIVIL AIR DEFENSE EQUIPMENT CO LTD
PLA University of Science and Technology
Original Assignee
CHANGZHOU HUADONG CIVIL AIR DEFENSE EQUIPMENT CO LTD
PLA University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGZHOU HUADONG CIVIL AIR DEFENSE EQUIPMENT CO LTD, PLA University of Science and Technology filed Critical CHANGZHOU HUADONG CIVIL AIR DEFENSE EQUIPMENT CO LTD
Priority to CN201310689044.5A priority Critical patent/CN103641415B/zh
Publication of CN103641415A publication Critical patent/CN103641415A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103641415B publication Critical patent/CN103641415B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强、抗裂陶粒混凝土，其具有较小的密度，质量较轻，易于运输，便于在现场切割安装；同时具有一定抗裂和保温、隔音等效果，适用的范围广泛。本发明高强、抗裂陶粒混凝土，其按重量份数计由以下组分制成：组分A84～89份、组分B10～15份、组分C0.8～1.2份，所述的组分A由19-20份水泥、6-8份水、28-30份砂和25-35份石子组成，所述的组分B为陶粒，其中组分A和组分B组成混凝土，混凝土中石子被陶粒以40-60%体积取代；组成C为纤维。

Description

一种高强、抗裂陶粒混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种陶粒混凝土及其制备方法，更具体地说涉及一种高强、抗裂陶粒混凝土及其制备方法。
背景技术
轻质、高强、多功能、耐久、抗动荷载是现代混凝土技术的重要发展方向。轻骨料混凝土具有能够减轻结构自重、提高保温隔热性能等优点而成为仅次于普通混凝土的用量最大的一种新型混凝土。由于轻骨料混凝土的弹性模量比同等级的普通混凝土低，结构的自振周期将变长，变形能力增强，结构破坏时将消耗更多的变形能。采用高强陶粒的轻骨料混凝土有利于改善建筑物的抗震性能和抵抗动荷载作用的能力。根据结构的不同用途和承载能力，可以配制出不同容重和强度的陶粒混凝土，它不仅适应于工业化预制工艺制作各种类型的构件，也可以采用现浇进行机械化施工。因此，研发性能优异的陶粒混凝土成为行业必然的选择。
发明内容
本发明提供一种高强、抗裂陶粒混凝土，其具有较小的密度，质量较轻，易于运输，便于在现场切割安装；同时具有一定抗裂和保温、隔音等效果，适用的范围广泛。
本发明高强、抗裂陶粒混凝土，其按重量份数计由以下组分制成：
组分A84～89份
组分B10～15份
组分C0.8～1.2份
所述的组分A由19-20份水泥、6-8份水、28-30份砂和25-35份石子组成，所述的组分B为陶粒，其中组分A和组分B组成混凝土，混凝土中石子被陶粒以40-60%体积取代；组成C为纤维。
本发明的高强、抗裂陶粒混凝土，其所述的砂的细度模数优选为2.6-2.9。所述的水泥为42.5普通硅酸盐水泥。所述的石子粒径优选为10-30mm。所述的陶粒优选为烧结黏土陶粒，筒压强度大于6MPa，吸水率8-11%，粒径8-20mm。所述的纤维优选为聚丙烯纤维，长度为15-20mm，直径为15-45μm，含水率小于0.1%，密度为0.9-0.97g/cm3，断裂强度大于400MPa，断裂伸长率为15-40%，弹性模量大于3500MPa。
本发明的高强、抗裂陶粒混凝土的制备方法，其包括以下步骤：
预先将陶粒放在水中浸泡24小时以上，然后与水泥、砂、石子、纤维一起加入到混凝土搅拌机中，干拌2分钟，湿拌3分钟，结束即可得到高强、抗裂陶粒混凝土。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
通过掺入高强陶粒使得配制的混凝土具有高强、低表观密度，满足各类需要降低自重且具有保温等要求；通过掺入短切纤维，使得配制的混凝土具有抗压强度高、收缩率较低、抗裂，抗冲击等的优点。同时本发明还提供该高强、抗裂陶粒混凝土的制备方法，该制备方法各组分原料易得，制备方法，工艺简单，条件温和，成本低。
本发明的陶粒混凝土材料具有较高的强度和抗冲击性能，力学性能符合《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准（RFJ01-2002）》，可作为人防防护密闭门等使用。抗压强度达到C40以上，弹性模量达到2.39×104MPa，表观密度小于2200kg/m3，降低自重10%左右，28天干燥环境下体积收缩量仅0.03%。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本发明，但本发明的范围不限于下面的实施例。
实施例1
高强、抗裂陶粒混凝土所述的组分A中混凝土以19份水泥，7份水，28份砂，和35份石子组成；组分B以陶粒11份，组分C以纤维0.8份。
本发明的产品，表观密度为2219kg/m3，28天抗压强度和劈裂强度分别达到49.5MPa、3.33MPa；弹性模量为2.39×104MPa，28天干燥环境下体积收缩率约0.04%。
实施例2
高强、抗裂陶粒混凝土所述的组分A中混凝土以19份水泥，7份水，28份砂，和35份石子组成；组分B以陶粒11份，组分C以纤维1.0份。
本发明的产品，表观密度为2220kg/m3，28天抗压强度和劈裂强度分别达到50.5MPa、3.37MPa；弹性模量为2.46×104MPa，28天干燥环境下体积收缩率约0.04%。
实施例3
高强、抗裂陶粒混凝土所述的组分A中混凝土以19份水泥，7份水，28份砂，和35份石子组成；组分B以陶粒11份，组分C以纤维1.2份。
本发明的产品表观密度为2218kg/m3，28天抗压强度和劈裂强度分别能够达到50.5MPa、3.61MPa；弹性模量为2.62×104MPa，28天干燥环境下体积收缩率约0.03%。
实施例4
高强、抗裂陶粒混凝土所述的组分A中混凝土以20份水泥，7份水，29份砂，和30份石子组成；组分B以陶粒14份，组分C以纤维1.2份。
本发明的产品表观密度为2130kg/m3，28天抗压强度和劈裂强度分别能够达到47.8MPa、3.30MPa；弹性模量为2.45×104MPa，28天干燥环境下体积收缩率约0.03%。
实施例5
高强、抗裂陶粒混凝土所述的组分A中混凝土以20份水泥，7份水，30份砂，和25份石子组成；组分B以陶粒18份，组分C以纤维1.2份。
本发明的产品表观密度为2050kg/m3，28天抗压强度和劈裂强度分别能够达到44.4MPa、3.17MPa；弹性模量为2.21×104MPa，28天干燥环境下体积收缩率约0.02%。

Claims (5)

1.一种高强、抗裂陶粒混凝土，其特征在于按重量份数计由以下组分制成：
组分A84～89份
组分B10～15份
组分C0.8～1.2份
所述的组分A由19-20份水泥、6-8份水、28-30份砂和25-35份石子组成，所述的组分B为陶粒，其中组分A和组分B组成混凝土，混凝土中石子被陶粒以40-60％体积取代；组分C为纤维；
所述的陶粒为烧结黏土陶粒，筒压强度大于6MPa，吸水率8-11％，粒径8-20mm；所述的纤维为聚丙烯纤维，长度为15-20mm，直径为15-45μm，含水率小于0.1％，密度为0.9-0.97g/cm3，断裂强度大于400MPa，断裂伸长率为15-40％，弹性模量大于3500MPa。
2.根据权利要求1所述的高强、抗裂陶粒混凝土，其特征在于所述的砂的细度模数为2.6-2.9。
3.根据权利要求1所述的高强、抗裂陶粒混凝土，其特征在于所述的水泥为42.5普通硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1所述的高强、抗裂陶粒混凝土，其特征在于所述的石子粒径在10-30mm。
5.一种如权利要求1-4任一所述的高强、抗裂陶粒混凝土的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
预先将陶粒放在水中浸泡24小时以上，然后与水泥、砂、石子、纤维一起加入到混凝土搅拌机中，干拌2分钟，湿拌3分钟，结束即可得到高强、抗裂陶粒混凝土。
CN201310689044.5A 2013-12-16 2013-12-16 一种高强、抗裂陶粒混凝土及其制备方法 Expired - Fee Related CN103641415B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310689044.5A CN103641415B (zh) 2013-12-16 2013-12-16 一种高强、抗裂陶粒混凝土及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310689044.5A CN103641415B (zh) 2013-12-16 2013-12-16 一种高强、抗裂陶粒混凝土及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103641415A CN103641415A (zh) 2014-03-19
CN103641415B true CN103641415B (zh) 2016-03-30

Family

ID=50246751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310689044.5A Expired - Fee Related CN103641415B (zh) 2013-12-16 2013-12-16 一种高强、抗裂陶粒混凝土及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103641415B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104129958A (zh) * 2014-07-24 2014-11-05 中交公路长大桥建设国家工程研究中心有限公司 一种高强抗裂混凝土材料
CN106116301A (zh) * 2016-06-28 2016-11-16 蚌埠市方阵商品混凝土有限公司 一种耐磨蚀混凝土
CN106242432A (zh) * 2016-08-18 2016-12-21 上海闵轩钢结构工程有限公司 一种轻质化低弹模混凝土及其生产工艺
CN107235681B (zh) * 2017-06-14 2020-02-21 宁波普利凯建筑科技有限公司 自保温墙体陶粒混凝土及其制备方法
CN108439914A (zh) * 2018-05-16 2018-08-24 中国人民解放军陆军工程大学 一种水泥基高强地质力学模型试验相似材料及其制备方法
CN110183184A (zh) * 2019-06-10 2019-08-30 济南大学 一种内部湿度可控的高自愈合性能混凝土
CN111302740A (zh) * 2020-04-08 2020-06-19 上海建工材料工程有限公司 一种用于构件的低掺和料高强全轻集料混凝土及其制备方法
CN113582606A (zh) * 2021-06-28 2021-11-02 福建工大岩土工程研究所有限公司 一种用于公路路基小型预制构件的材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1453237A (zh) * 2003-05-28 2003-11-05 武汉理工大学 黑色轻质桥面铺装层混凝土
CN101113586A (zh) * 2007-08-14 2008-01-30 武汉理工大学 一种混凝土密度梯度变化的连续刚构桥结构
CN102561595A (zh) * 2012-01-05 2012-07-11 武汉理工大学 一种高抗震轻质高强钢筋混凝土柱

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001226160A (ja) * 2000-02-17 2001-08-21 Taiheiyo Cement Corp 超高強度セメント硬化体

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1453237A (zh) * 2003-05-28 2003-11-05 武汉理工大学 黑色轻质桥面铺装层混凝土
CN101113586A (zh) * 2007-08-14 2008-01-30 武汉理工大学 一种混凝土密度梯度变化的连续刚构桥结构
CN102561595A (zh) * 2012-01-05 2012-07-11 武汉理工大学 一种高抗震轻质高强钢筋混凝土柱

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
高强预拌陶粒混凝土的配制与施工;黄波等;《商品混凝土》;20120831(第8期);第66页左栏倒数第4-17行，表2 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103641415A (zh) 2014-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103641415B (zh) 一种高强、抗裂陶粒混凝土及其制备方法
CN107285714B (zh) 一种高延性聚乙烯醇纤维混凝土及其制备方法
CN103664094B (zh) 一种轻骨料混凝土及其制备方法
CN106396555B (zh) 一种基于纤维素纤维内养护的超高性能水泥基复合材料及其制备方法
CN104030642B (zh) 一种纤维混凝土
CN103030355B (zh) 一种轻质高抗裂水泥混凝土
CN103224359B (zh) 一种空心复合粉末混凝土盖板
CN106242429A (zh) 一种高韧性混杂纤维增强混凝土及其制备方法
CN101885596A (zh) 一种植物纤维水泥基砌块材料及其制备方法
CN105084833B (zh) 高强度保温全轻混凝土及其制备方法和应用
CN107200524B (zh) 一种超高强度和高黏结性能纤维增强混凝土及其制备方法
CN107311559A (zh) 废弃陶瓷细骨料混凝土及其制备方法
CN115819049A (zh) 一种风电基础塔筒底座安装用水泥基灌浆料及其制备方法
CN103224355A (zh) 一种绿色环保混凝土连锁块砖
CN114368953A (zh) 一种低碳绿色超高性能混凝土及其制备方法
CN105060779A (zh) 一种用于钢筋混凝土结构加固的纤维增强水泥基复合材料
CN111233411A (zh) 一种掺偏高岭土和氧化镁的高韧性超高性能混凝土及其制备方法
CN110128083B (zh) 一种基于人工砂的高性能混凝土及其制备方法和应用
Ibrahim The effect of using Waste Glass [WG] as partial replacement of sand on concrete
CN104030626A (zh) 轻集料高抗震混凝土
CN105859228A (zh) 一种复合增强碱激发矿渣砂浆板及其制备方法
CN105198348A (zh) 一种纤维增强的轻质建筑复合材料及制备工艺
CN108249854B (zh) 一种海水搅拌的纤维增强水泥基超高延性混凝土及其制备
Ma et al. Experimental research on basalt fiber reinforced cementitious composites
CN102718443B (zh) 隧道高温岩面陶粒双掺喷射混凝土

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160330

Termination date: 20161216