CN103635291B - 具有纤维防滑层的砂纸 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砂纸片材，所述砂纸片材包括具有相对的第一和第二主侧面的背衬层、位于所述第二主侧面上的粘合剂底胶、至少部分地嵌入所述底胶中从而限定研磨表面的磨料颗粒、以及位于所述第一主侧面上的暴露的纤维防滑层。还提供了此类砂纸的制备和使用方法。

Description

具有纤维防滑层的砂纸

背景技术

本发明整体涉及用于研磨工作表面的磨料制品，例如，柔韧片状磨料制品。

片状磨料制品常常应用在包括例如木质表面的手工砂光的多种砂光操作中。手工砂光时，使用者直接将磨料制品握持在其手中，然后在整个工作表面上移动磨料制品。当然，手工砂光是比较费力的任务。

片状磨料制品包括(例如)常规砂纸。常规砂纸通常通过将磨料粘附到相对薄的、通常不可延展的、非弹性的、无孔的背衬(例如纸张)上来制备。常规砂纸背衬材料的薄、平、滑的特性使得常规砂纸难于抓握、握持和操作。因为常规砂纸的滑特性，为了牢固握持砂纸片材，使用者会将该砂纸片材抓握在其拇指和其一个或多个剩余手指之间。以这种方式握持砂纸不舒适，可能导致肌肉痉挛和疲劳，并且难以保持较长的时间。另外，拇指通常与砂纸的研磨表面接触，这可能刺激或损坏皮肤。另外，因为拇指定位在砂纸和工作表面之间，以这种方式抓握砂纸也妨碍砂光操作。也就是说，由于拇指的位置，砂纸研磨表面的一部分在砂光期间被抬高远离工作表面。因为抬高的部分不与工作表面接触，所以没有利用砂纸的全部砂光表面，因此砂纸的效率降低。

在手工砂光期间，使用者经常使用其指尖施加压力到砂纸。因为常规砂纸中所使用的背衬材料的薄特性，手指压力集中在施加有手指压力的区域中。这继而引起砂纸磨损和/或负载不均，并在工作表面上生成不平的砂光图案。

常规砂纸通常以标准尺寸的片材，例如9×11英寸的片材售卖。为使得砂纸更易于使用，使用者往往折叠砂纸，从而生成更易于握住的较小片材。然而，折叠砂纸生成锯齿边缘，并且沿折叠线削弱了砂纸。在激烈砂光时，削弱的折叠线可能撕裂，从而导致砂纸过早失效。

发明内容

本发明提供了一种砂纸片材，所述砂纸片材包括具有相对的第一和第二主侧面的背衬层、位于第二主侧面上的粘合剂底胶、至少部分地嵌入底胶中从而限定研磨表面的磨料颗粒、以及位于第一主侧面上的暴露的纤维防滑层。还提供了这样的砂纸的制备和使用方法。

在一个方面中，本文公开了一种砂纸片材，所述砂纸片材包括：具有相对的第一和第二主侧面的柔性背衬层；位于背衬层的第二主侧面上的粘合剂底胶；至少部分地嵌入底胶中从而限定研磨表面的磨料颗粒；以及位于背衬层的第一主侧面上的暴露的纤维防滑层。

在另一方面，本文公开了一种制备砂纸片材的方法，所述砂纸片材在其第一主侧面上具有纤维防滑层，所述方法包括如下步骤：提供具有相对的第一和第二主侧面的柔性背衬层；将粘合剂底胶涂布在背衬层的第二主侧面上；将磨料颗粒至少部分地嵌入底胶中，从而形成研磨表面；以及在背衬层的第一主侧面上形成暴露的纤维防滑层。

附图说明

将参考附图进一步描述本发明，其中：

图1为本文所公开的具有纤维防滑层的示例性砂纸片材的剖视图。

图2为纤维防滑层的示例性纤维的剖视图。

图3为纤维防滑层的另一个示例性纤维的剖视图。

图4为纤维防滑层的另一个示例性纤维的剖视图。

图5为纤维防滑层的另一个示例性纤维的剖视图。

图6为另一个示例性砂纸片材的剖视图。

图7为另一个示例性砂纸片材的剖视图。

具体实施方式

现在参见附图，图1以示例性普通图示形式示出了柔性片状磨料制品10，例如砂纸片材。如本文所用，表达“片状”通常是指磨料制品10的宽、薄、柔韧性质。制品10包括具有分别具有第一和第二主表面12a和12b的相对的第一和第二主侧面的柔性背衬层12，并且包括位于背衬层12的第一主侧面上的暴露的纤维防滑层14、位于背衬层12的第二侧面上的粘合剂底胶16、和至少部分地嵌入底胶16中的多个磨料颗粒18。(术语第一主侧面(以及(如)其第一主表面)通常将表示具有纤维防滑层14的背衬12的侧面和表面(即，与磨料颗粒18相对的侧面)，并且术语第二主侧面(以及(如)其第二主表面)通常将表示其包括磨料颗粒18的背衬12的侧面和表面。)纤维防滑层14位于背衬层12的第一主侧面“上面”(以及本文所述的动作，例如，将纤维(呈任何形式)层合、沉积等等到背衬层12的第一主侧面“上面”或“上方”)的情形涵盖下述两种情况：其中纤维防滑层14(如，纤维防滑层14的主表面14b)直接接触层12的第一主侧面的主表面12a的情况、和其中纤维防滑层14并非直接接触主表面12a(如由下文所公开的一个或多个粘合增强层和/或支撑层隔开)的情况。

纤维防滑层14由多个纤维15构成，并且包括面向外部的主表面14a、和相对面向的主表面14b(应该指出的是，主表面14a和14b可共同由纤维表面来提供，并且因此可不对应于严格地连续平坦的表面)。一些纤维15的至少一些部分(如，表面)(如，至少提供纤维防滑层14的面向外部的暴露表面14a的那些纤维表面部分)共同提供本文所公开的具有防滑性能的纤维防滑层14。

在各实施例中，至少一些纤维15通常可完全由赋予防滑性能的材料50构成，如图2所示。在其它实施例中，至少一些纤维可为多组分纤维(这意味着，它们可包括至少两个组成上不同的区域)，所述多组分纤维包括赋予防滑性能的材料50和可因一些其它目的而存在的至少一种其它材料60。例如，材料60可提供粘结特性，可提供机械强度和/或耐久性等等。此类多组分纤维可为多层纤维(有时称为“组合”纤维)，所述多层纤维(例如)包括其它材料60的芯和防滑赋予性材料50的外皮，如图3中的示例性实施例所示。或者，其可包括防滑赋予性材料50的芯和其它材料60的外皮，如图4中的示例性实施例所示。在此第二情况下，可为有用的是加工或处理此类纤维，以便(如)通过断裂纤维、通过熔融其它材料60的至少一部分(如，在熔融-粘结过程期间)等等来暴露防滑赋予性材料50的至少一部分。在上述实施例的任何一者中，可因其它目的而存在其它纤维，这些纤维不必包括任何防滑赋予性材料50。在一些实施例中，防滑赋予性材料50可包括涂布到至少一些纤维15的至少一部分上的材料，如图5中的示例性实施例所示。

一般来讲，纤维防滑层14可由以任何合适的方式制备和/或排列的纤维构成。例如，纤维防滑层14可包括非织造纤维层，例如，纺粘纤维网、熔喷纤维网、梳理纤维网、气流法纤维网、或湿铺法纤维网；织造纤维网；针织布；等等。在各实施例中，至少纤维15的材料50可具有至少约-80摄氏度(℃)、至少约-70℃、和至少约-65℃的玻璃化转变温度，以及不大于约-5℃、不大于约-15℃、和不大于约-25℃的玻璃化转变温度。在一些实施例中，纤维15可为连续的，这意味着它们以与其在纤维形成过程(如，熔喷、熔融纺丝、溶剂纺丝等等)中的制备形式大体相同的形式成形到纤维防滑层14内，且未短切成较短长度。在可供选择的实施例中，纤维15可为短纤维(如，短纤维)，并且在各实施例中，在成形到纤维防滑层14内之前和之后可具有小于约10mm、5mm、2mm、或1mm的长度。在一些实施例中，纤维15中的至少一些可在纤维交叉点(即，接触点、近接触点、或紧邻点)处彼此粘结。纤维之间的此类粘结可为直接的(如，通过诸如加热压延、通风粘结等等之类的方法来将纤维表面彼此熔融粘结在一起)。或者，此类粘结可为间接的(如，通过使用粘结剂(无论颗粒、液体、还是纤维等等))。纤维15还可为机械缠结的(如，通过针刺法、水刺法等等)。在一些实施例中，纤维防滑层14可包括严重熔融粘结的和致密的纤维(如通过(如)在加热辊上传送纤维层来实现，并且可有利于改善纤维层的机械强度)的表面层。

在其中纤维15彼此粘结、缠结等等的情况下，全部纤维15单独地粘结到背衬层12或其粘合增强层可为不必要的。例如，如果通过将自支撑纤维网(即，包括能够在辊对辊处理中进行操作的足够纤维-纤维粘结或缠结的纤维网)层合到背衬层12或其粘合增强层来形成纤维防滑层14，则可仅需要在特定位置处粘结纤维防滑层14(如，通过经由压延实现的点粘结、通过使用仅涂覆某些不连续位置中的粘结粘合剂，等等)。

在其它实施例中，可能理想的是，总体上所有的纤维15均单独地粘结到背衬层12或其粘合增强层。这在(如)纤维防滑层14并非通过(已存在的)自支撑纤维网的层合来形成，而是通过将各个纤维15沉积(并非彼此粘结)到背衬层12或其粘合增强层上的情况下可为方便的。

纤维防滑层14为暴露层。这意味着纤维防滑层14的外表面14a为暴露表面，所述暴露表面在制品10使用时构成磨料制品10的第一主侧面的最外表面的至少大部分。即，在将制品10提供给最终使用者时，制品10的外表面14a的大部分未被任何其它层覆盖、掩埋、或掩蔽，除了任选的诸如以下的各项之外：标签、标贴、价签、临时保护片、或衬片等，其未永久性地附接至纤维防滑层14并且其可在使用制品10之前根据需要来移除。因此，在其大部分面积上具有进一步向外永久性地附接的层(如，钩层、环层、机械紧固层、压敏粘合剂层等等)的纤维层根据定义不构成暴露的纤维防滑层，而不管所述纤维层的组成和/或性质如何。在各实施例中，纤维防滑层14的外表面14a的至少约50％、至少约75％、或至少约90％为暴露表面。在一些实施例中，纤维防滑层的整个外表面14a由暴露表面组成。

如本文所用，“防滑”层是指增加涂覆防滑材料的背衬层表面的摩擦系数的层。即，如果在将防滑层设置到背衬层表面之前，其上设置纤维防滑层的背衬层表面具有摩擦系数“x”，并且纤维层提供具有大于“x”的摩擦系数的表面，则该层为“防滑”层。或者以另一种方式说明，如果纤维层趋于增加其所施用到的背衬表面的摩擦系数，则该纤维层有资格为“防滑”层。

在一个实施例中，根据ASTM D 1894-08(塑料膜和片材的静摩擦系数和动摩擦系数的标准测试方法)在23℃下使用IMASS滑动/剥离测试仪(SP2000，可从俄亥俄州斯特朗斯维尔市Instrumentors公司(Instrumentors Inc.,Strongsville,Ohio)商购获得)测量时，纤维防滑层14具有至少约1.0克、至少约1.25克、或至少约1.5克的平均峰值静摩擦系数，并且/或者具有至少约0.75克、至少约1克、或至少约1.25克的平均动摩擦系数。

在各实施例中，纤维防滑层14的外表面14a可不具有粘性，或者可具有低水平的粘性。如果防滑层发粘，则可能理想的是将粘性保持在低水平。所谓低水平的粘性是指通过ASTM D2979-88(使用倒置探针仪的压敏粘合剂粘性的标准测试方法)在十(10)秒停留时间，探针移除速度为一(1)cm/s的条件下测量，防滑层具有不大于约350克的平均粘性水平。本文所定义和公开的纤维防滑层(即使其具有低水平粘性(相比于无粘性而言))具有足够低水平的粘性，所述纤维防滑层根据定义可不等同于(如)有时可用于将砂纸附接至砂光模块、震动或轨道砂光器等等的常规压敏粘合剂。在各实施例中，通过ASTM D2979-88(使用倒置探针仪的压敏粘合剂粘性的标准测试方法)在十(10)秒停留时间，探针移除速度为一(1)cm/s的条件下测量，纤维防滑层14具有不大于约200克、不大于约250克、不大于约300克的平均粘性水平。

在一些实施例中，纤维防滑层14对自身的粘合力可小于防滑层自身的内聚强度，并且对其自身的粘合力还可小于“双粘结”的粘合强度。如本领域技术人员已知的，“双粘结”的粘合强度为纤维防滑层14与其上施用纤维防滑层的背衬层12之间的粘合强度。因此，当纤维防滑层14折叠到自身上时，防滑层的表面彼此接触的区域能够从彼此进行释放，而不会经历防滑层的内聚失效，也不会使纤维防滑层14的任何部分与背衬层12脱离。

在一些实施例中，防滑层提供可对自身进行重复性粘结的表面。在另一个一定程度相关的方面，纤维防滑层14可为可重新定位的。如本文所用，“可重新定位”是指这样的防滑层，其允许重复地施用到、再施用到其自身或表面以及从其自身或表面移除，而不会损坏防滑层或表面。

另外，理想的是纤维防滑层14不随着时间推移而显著附着到其自身。这样，如果磨料制品10折叠到自身上以使得纤维防滑层表面的区域彼此接触，则磨料制品10稍后可通过分离纤维防滑层14的接触的表面区域而被容易地展开，而不会损坏纤维防滑层14或背衬层12。

在各实施例中，纤维防滑层14可具有至少约10微米、至少约15微米、至少约20微米、或至少约25微米的厚度(如，在若干位置测量的平均厚度)。在另外的实施例中，纤维防滑层14可具有至多约2000微米、至多约1000微米、至多约500微米、或至多约100微米的厚度。

在各实施例中，纤维防滑层14可具有至少约10克/平方米、至少约15克/平方米、至少约20克/平方米、或至少约25克/平方米的面密度(如，在若干位置处所测量的平均值)。在另外的实施例中，纤维防滑层14可具有至多约200克/平方米、至多约100克/平方米、至多约60克/平方米、或至多约25克/平方米的面密度。在各实施例中，纤维防滑层14的纤维15可具有至少约0.9克/立方厘米、至少约0.95克/立方厘米、或至少约1.0克/立方厘米的体积密度。

本文所公开的磨料制品10(如，砂纸)的纤维防滑层14根据定义既不涵盖常规钩环紧固系统的所谓环部分，也不涵盖此类紧固系统的所谓钩部分。此外，其不涵盖海绵或泡沫层，无论开孔还是闭孔(如，所谓磨砂海绵)。

在一些实施例中，纤维15的材料中的至少一些(如，至少防滑赋予性材料50)可包含至少一种基料树脂。基料树脂可包括任何合适的聚合物材料，所述聚合物材料为纤维防滑层的纤维提供机械完整性和韧性，但可不必(在不存在増粘树脂的情况下)提供本文所公开的所需防滑性质。合适的基料树脂可包括(例如)：天然和合成橡胶，例如合成聚异戊二烯、丁基橡胶、聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、羧化苯乙烯-丁二烯橡胶、嵌段共聚物(例如Kraton橡胶、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯(SIS)橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)橡胶)、丁腈橡胶(Buna-N橡胶)、氢化丁腈橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)、氯丁二烯橡胶、聚氯丁二烯、氯丁橡胶、EPM橡胶(乙丙橡胶)、EPDM橡胶(乙烯丙烯双烯橡胶)、乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物、丙烯酸类橡胶、聚丙烯酸类橡胶、硅橡胶；共聚物，例如乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯-马来酸酐和/或乙烯-(甲基)丙烯酸-马来酸酐三元共聚物；和其它聚合物材料，例如聚醋酸乙烯酯、接枝聚醋酸乙烯酯或EVA共聚物、聚酰胺、聚酯、热塑性弹性体、热塑性硫化橡胶例如Santoprene热塑性橡胶、热塑性聚氨酯，以及热塑性烯烃和无定形聚烯烃。

在一些实施例中，至少一种基料树脂可包括聚(乙烯醚)聚合物，例如，无定形聚(烷基乙烯基醚)聚合物如无定形聚(甲基乙烯基醚)。在一些实施例中，至少一种基料树脂可包括聚烯烃，例如，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、和/或它们的共聚物(包括三元共聚物)。在某些实施例中，此类聚烯烃可包括接枝聚烯烃，例如，皂化值为至少三的聚乙烯，并且其可以聚羧酸、其酸酐、酯等接枝。在某些其它实施例中，此类聚烯烃可包括茂金属(催化的)聚烯烃，例如官能化茂金属聚乙烯聚合物或共聚物。此类聚合物或共聚物例如用酸例如丙烯酸、醋酸、磺酸、马来酸酐等官能化。

在一些实施例中，基料树脂可包括无定形聚合物。所谓无定形是指基本上未显示出结晶度的聚合物，如差示扫描量热法曲线上没有或至多有非常弱即，几乎无法可识别)的熔点所证实，这是本领域的普通技术人员可理解的。在各具体实施例中，无定形聚合物可包括无定形烃类聚合物或共聚物(例如，包含乙烯、丙烯的聚烯烃聚合物和/或共聚物、高级烯烃和/或其共聚物、高阶双烯的聚合物和/或共聚物、聚(α-烯烃)的聚合物和/或共聚物等)；或者，无定形杂原子聚合物或共聚物(例如，聚烯烃-聚(甲基)丙烯酸酯共聚物、聚烯烃-EVA共聚物、聚(乙烯醚)聚合物和/或共聚物等)。在一些实施例中，无定形聚合物可包括无规聚丙烯和/或其共聚物。在一些实施例中，无定形聚合物为脂族聚合物(即，不包含芳香烃单元)。在一些实施例中，基料树脂基本上由无定形聚合物或共聚物组成或由无定形聚合物或共聚物的混合物组成。在一些实施例中，无定形聚合物可包括包含丙基、乙基和丁基单体单元的聚(α-烯烃)烃类共聚物(例如，三元共聚物)(例如，通过共聚丙烯、乙烯和1-丁烯获得的)。在特定实施例中，无定形聚合物可包括富含丙烯的聚(α烯烃)聚合物或基本上由其组成，意指包含这样的共聚物，其包含至少约70摩尔％丙烯衍生的单体单元和约5摩尔％至约15摩尔％1-丁烯衍生的单体单元，其余组分选自任何其它合适的单体单元，如乙烯。

以上清单是代表性的而非穷举性的。如果需要，可使用以上任何基料树脂的共混物、混合物等。

在一些实施例中，纤维15的材料中的至少一些(如，至少防滑赋予性材料50)可包含增粘树脂。増粘树脂可包括任何材料(如，聚合物材料)，所述材料自身可不必具有可接受的机械完整性，但在以有效量与基料树脂一起存在时，提供具有本文所公开的所需防滑性质的树脂的组合。所谓有效量的增粘树脂是指足以令人满意地提供本文所公开的防滑性质的量(如，无论是通过本文先前所述的摩擦系数和/或粘性测试进行定量测量或者通过手动处理或用包括防滑层的磨料制品砂光进行定量测量)。所谓有效量还指比导致防滑层成为常规压敏粘合剂的阈值水平低的量。

适用于纤维防滑层14的增粘树脂可包括(例如)：聚合萜烯、异官能萜烯、香豆酮-茚树脂、松香酸、松香酸酯、歧化松香酸酯、氢化松香酸、C₅脂族树脂、C₉芳香烃、C₉氢化芳族树脂、C₅/C₉脂族/芳族树脂、二环戊二烯树脂、氢化蒎烯聚合物或共聚物、源于C₅/C₉和二环戊二烯前体的氢化烃类树脂、氢化苯乙烯单体树脂、α-甲基苯乙烯树脂、氢化混合芳族增粘树脂、脂族/芳香烃液态增粘树脂；环烷油、矿物油、烷基酚醛增粘树脂等。另外，可能适合的增粘树脂可包括(例如)：α-甲基苯乙烯；α-甲基苯乙烯和苯乙烯的共聚物；氢化环戊二烯、α-蒎烯、β-蒎烯和d-柠檬烯类的松香或萜烯树脂；木松香或树胶松香；源自树胶或木松香的松香酯，例如甘油酯(酯树胶)、季戊四醇酯、氢化的、聚合的或歧化的树胶或木松香；氢化松香的多元醇衍生物，例如聚合松香的甘油衍生物或聚羟基醇(polyhydroalcohol)衍生物；例如，乙二醇酯、甘油酯、氧化松香、氧化松香的氢化氧化松香酯等。其它可能合适的增粘树脂可包括例如烃类树脂，例如聚萜烯、合成聚萜烯以及通过共聚烯烃和二烯烃得到的那些材料(例如，可以商品名Wingtack得自宾夕法尼亚州艾克斯顿的沙多玛公司(SartomerCompany of Exton,PA)的脂族烯烃衍生的增粘树脂)。其它可能合适的增粘树脂包括例如萜烯聚合物，例如通过聚合和/或共聚萜烯烃如脂环烃、单环和二环单萜及其混合物(包括别罗勒烯、蒈烯、异构化蒎烯、蒎烯、二戊烯、萜品烯、萜品油烯、柠檬烯、松脂、萜烯切削物或馏分或各种其它萜烯)获得的聚合物树脂材料。在一些实施例中，增粘树脂为烃类材料；在特定实施例中，增粘树脂为脂族烃类材料。此类材料可为例如支链烃聚合物。

该清单为代表性的而非穷举性的。可使用上文列出的任何或全部增粘树脂的共混物、混合物等等。

纤维防滑层14可任选地包含至少一种蜡，所述蜡是指可修改或增强纤维防滑层的各种性质的相对低分子量的材料。可使用任何合适的天然(例如，基于动物、植物、矿物或石油的)或合成蜡。此类蜡可包括例如烃蜡、石蜡、微晶蜡、脂肪酰胺蜡、羟基硬脂酰胺蜡、醋酸乙烯基酯改性的蜡、马来酸酐改性的蜡、高密度低分子量(例如，小于约2500)聚乙烯蜡等。

任何其它所需的成分可包含在纤维防滑层14内，前提条件是它们不会无法接受地影响防滑性能。此类添加剂可包括例如加工助剂、挤出助剂、抗氧化剂、润湿剂、UV稳定剂、成核剂、增塑剂、颜料、染料、填料等。

在一些实施例中，纤维防滑层14基本上由至少一种基料树脂、至少一种増粘树脂、和至少一种蜡以及任选的微量添加剂(例如，加工助剂、抗氧化剂等等)组成。

在一些实施例中，纤维防滑层14(如，纤维防滑层14的主表面14b)可直接接触背衬层12的第一主表面12a(在其中间不具有层)，如图1所示。(在这种情况下，纤维防滑层14的至少一些纤维15可直接粘结到第一主表面12a。)在其它实施例中，一个或多个中间材料层可存在于背衬层12的至少一部分与纤维防滑层14的至少一部分之间，以用于各种目的。此类中间层可包括(如)支撑层和/或粘合增强层，如本文在别处所公开的。在各实施例中，此类中间层可具有小于约200微米、小于约100微米、小于约50微米、小于约25微米、或小于约10微米的平均厚度，并且可通过任何合适的方法(包括(如)通过涂布、气相沉积等)来进行施用。此类层可为连续的或不连续的。在一些实施例中，此类中间层可由致密材料(如，不含孔隙度)构成。

其中纤维防滑层14直接粘结到背衬层12的实施例示于图1的示例性图示中。在这种情况下，至少一些纤维15的至少一部分可包含能够粘结(如，熔融粘结)到背衬层12的主表面12a的组合物。例如，纤维防滑层14可包含(如)热粘结性组合物，如，可为热活化性非织造纤维网。热活化性纤维网通常为已知的，并且可包括(如)可以商品名得自Texiron得自法国塞尔奈市ProTechnics公司(ProTechnics,Cernay,France)的产品。任何热活化性纤维网可用作纤维防滑层14(无论直接附接到背衬层12还是以本文所公开的实施例中的任何其它方式附接至背衬层12)，前提条件是其满足本文此前指定的条件(即，纤维防滑层14具有合适的防滑性质)。此类纤维网可包括(如)提供防滑赋予性质的纤维和/或纤维的部分、以及提供所需粘结能力的其它纤维和/或其它纤维的部分。此类纤维网因此可包括纤维混合物和/或多组分纤维。具有适于直接粘结到背衬12的组成的纤维(如果需要)可以单独未粘结纤维形式沉积到背衬上、或者沉积为未粘结纤维垫(而非沉积为预成形纤维网)，如本文在别处所公开的。

其中一个或多个其它材料的中间层存在于纤维防滑层14的至少一部分与背衬12的至少一部分之间的实施例示于图6和7的示例性图示中。在特定实施例中，此类层存在于整个纤维防滑层14和背衬12之间。在一些实施例中，此类中间层可包括粘合增强层，这种类型的层广义地涵盖提供、有利于、促进(等等)纤维防滑层14粘结到背衬12的任何层。

在图6所示的特定示例性实施例中，粘合增强层20可包括能够粘结到纤维防滑层14的主表面14b和背衬12的主表面12a的粘合剂层。此类粘合剂层可由通过任何合适的机制递送到制品10的任何合适的粘合剂组合物构成。在一些实施例中，粘合剂层20可为层合粘合剂，如，压敏粘合剂。在特定实施例中，粘合剂层20可包括热熔性粘合剂组合物，所述热熔性粘合剂组合物可在受热(可流动)状态下沉积到背衬12的背面，其中纤维防滑层14接触粘合剂层20的暴露表面，如，此时层20仍处于能够粘结到纤维防滑层14的受热状态。通过这种方式，纤维防滑层14可层合到背衬12。在其它实施例中，粘合剂层20可包括预成形层(如，膜或纤维网)纤维网，所述预成形层纤维网可设置在背衬12和纤维防滑层14之间并且被加热以便活化或促进粘合剂层20的主表面与背衬12和纤维防滑层14的主表面之间的粘结。各种热活化性纤维网可用于此类目的，包括可以商品名Texiron得自法国塞尔奈市ProTechnics公司(ProTechnics,Cernay,France)的产品(应该指出的是，在此特定构型中，自身不用作纤维防滑层的热可活化性纤维网可不必满足任何特定的防滑标准)。应该指出的是，粘合剂层20不必为连续层，并且可包括可不连续地沉积(如，喷涂)到背衬12的第一主侧面上的此类粘合剂材料。

更详细地讲，粘合剂层20可包括(如)压敏粘合剂、热熔性粘合剂、可硬化粘合剂、干粘合剂、和可光致硬化粘合剂中的任何一种(应该认识到，一些粘合剂组合物可涵盖在这些类型的不止一种内)。所谓可硬化粘合剂是指通过化学反应(存在或不存在小分子的解离)固化的粘合剂，如，湿固化硅树脂、环氧树脂等等。所谓干粘合剂是指通过损失溶剂和/或水而固化的粘合剂，如，橡胶胶水、水性胶水等等。所谓可光致硬化粘合剂是指通过辐射(例如，可见光、UV辐射等等)引发或促进硬化的粘合剂，如，熟知的UV固化性粘合剂等等。

在其它实施例中，粘合增强层20可包括沉积、涂布、或者换句话讲形成到背衬12的主表面12a上的粘合增进层，如粘结层、底漆层等等。可根据需要层合到背衬12的纤维防滑层14的组合物来选择此类粘合增进层的组合物。例如，如果纤维防滑层14包含至少一些聚烯烃组分，则可将促进粘结此类聚烯烃组分的底漆或粘结层设置(如，涂布)到背衬12的主表面12a上。可使用不止一个任何所需类型的粘合增强层，如，以组合方式使用。例如，在选择极其适于粘结到特定纤维防滑层14的层合粘合剂时，可将粘结层涂布到极其适于通过相同的层合粘合剂进行粘结的背衬12的主表面12a上。应该指出的是，如同粘合剂层，粘合增进层可为或可并非为连续层。

如图7中以示例性方式所示，可将一个或多个支撑层24设置在纤维防滑层14的至少一部分与背衬12的至少一部分之间。此类支撑层尤其可用于如下情况中：其中纤维防滑层14足够薄并且/或者具有足够精细的物理性质，使得制备的纤维防滑层14难以作为自立式膜来操作。在这种情况下，可将纤维防滑层14设置在支撑层24上，所述支撑层24成为所得制品10的结构的一部分。这样，支撑层24在本文中限定为如下层：纤维防滑层14在纤维防滑层14层合到背衬12的第一主侧面上之前已粘结到该层，由此形成多层结构。

可通过任何合适的方法来将纤维防滑层14设置(如，附接到)支撑层24上，所述方法包括本文所公开的任何沉积方法(如，单独地沉积纤维或者以垫的或纤维网形式沉积纤维)，并且同样包括本文所公开的任何粘结方法(如，熔融粘结、粘合剂粘结、使用粘合增强层等等)。在图7所示的一般类型的示例性实施例中，粘合增强层20(如，层合粘合剂)可用于将支撑层24粘结到背衬12。在一些实施例中，支撑层24也可用作粘合增强层，在这种情况下可未必需要单独的粘合增强层20。如果使用支撑层24，则其组合物可被选择为使得纤维防滑层14可令人满意地粘附到支撑层24的主表面24a。如果需要，可处理主表面24a和/或施用粘结层，以便提高纤维防滑层14保持粘附到支撑层24的能力。同样，如果粘合增强层20用于将支撑层24粘结到背衬层12的第一主侧面，则可处理支撑层24的表面24b以便提高其通过粘合增强层20进行粘结的能力。

支撑层24可由任何合适的纤维网(其涵盖致密材料(如，致密膜)和不连续纤维网(如，非织造材料、结网、稀松布等等))构成，所述纤维网具有适当的物理性质以使得支撑层24和纤维防滑层14的多层组合能够进行操作，以便层合到背衬层12。例如，支撑层24可包括聚酯膜、聚乙烯膜、聚丙烯(如，取向的或双轴取向的聚丙烯)膜、赛璐玢膜等等。支撑层24的厚度同样可进行选择，以便为支撑层24和纤维防滑层14的多层组合提供足够的可操作性，同时保留磨料制品10的可接受的柔韧性。因此，例如，支撑层24可包括(如)厚度小于约12微米、约25微米、约38微米、约50微米等等的膜。如果支撑层24包括致密膜，则纤维防滑层14可不必显著地渗透到其内。在其它实施例中，支撑层可包括至少部分可渗透的纤维网。在各实施例中，至少部分可渗透的纤维网支撑层可包含任何纤维材料，所述纤维材料包括(如)非织造纤维层，例如，纺粘纤维网、熔喷纤维网、或梳理纤维网；织造纤维网；针织布；聚合物型结网；等等。

概况地说，可通过使用本文所公开的任选粘合增强层(无论粘合剂层还是粘合增进层、或者这两者)和/或任选支撑层的任何便利组合来将纤维防滑层14设置在背衬12的第一主侧面上。在一些实施例中，存在于纤维防滑层14和背衬12之间的仅有层为粘合剂层。在其它实施例中，仅一个粘合剂层和仅一个粘合增进粘结层或底漆层存在于纤维防滑层和背衬12之间。在其它实施例中，仅一个支撑层和仅一个粘合剂层存在于纤维防滑层14和背衬12之间。在其它实施例中，仅一个支撑层、仅一个粘合剂层、和仅一个粘合增进粘结层或底漆层存在于纤维防滑层14和背衬12之间。

用于柔性背衬层12的合适材料可包括通常用于制造砂纸的任何材料，包括例如纸张、布料(棉织物、聚酯、人造丝)、聚合物膜(例如热塑性膜)、泡沫以及它们的层合物。背衬层12将具有如下特性：用于在处理过程中进行操作的足够强度、用于预期终端应用的足够强度、以及将纤维防滑层14设置在其第一主表面上并且将底胶16施用到其第二主表面的能力。

在图示实施例中，背衬层12由纸张形成。纸张是用于背衬层12的理想材料，因为其易得且通常成本低廉。然而，具有纸张背衬层的常规砂纸具有受限的耐久性，并具有使得常规砂纸难于在工作表面上移动，因而使得砂光困难的平滑、易打滑的表面。纸张背衬可以是各种重量，通常使用从“A”到“F”的字母指示。字母“A”用来指示最轻的纸张，字母“F”用来指示最重的纸张。

在图1的图示实施例中，背衬层12为连续的。即，背衬层12不包含在Z-方向(即，厚度或高度维度)上贯穿延伸的洞、开口、狭缝、空隙或槽，这些洞、开口、狭缝、空隙或槽大于当其制备时在材料自身之间随机形成的空隙。背衬还可包含开口(即，是打孔的)或包含狭缝。背衬层12也通常为不可延展的。不可延展是指材料的断裂伸长率通常不大于约25％、不大于约10％，或不大于约5％。

在某些实施例中，例如当背衬层12由纸张形成时，背衬层12可相对薄，并且厚度通常不大于约1.5mm、不大于约1mm、或不大于约0.75mm。在这些实施例中，背衬层12通常不具有回弹力。背衬层12可为多孔的或无孔的。在一些实施例中，背衬层12由单层组成。

在一些实施例中，砂纸10的背衬层12可由布质材料或膜(例如，聚合物膜)形成。由于布质材料通常能够抗撕裂并且通常要比纸张和膜材料更加耐用，因此布质材料可为有利的。此外，在使用中，布质背衬能够容许重复的弯曲和折曲。布质背衬通常由机织棉或合成纱形成，其中，对这些机织棉或合成纱进行处理，从而使得它们适于用作涂布磨料背衬。如同纸张背衬的情况，布质背衬可以为各种重量，通常使用从“J”到“M”的字母指示，字母“J”指示最轻的布料，字母“M”指示最重的布料。

用于背衬层12的合适膜材料可包括聚合物膜，包括涂底漆的膜，例如聚烯烃膜(如包括双轴取向聚丙烯的聚丙烯、聚酯膜、聚酰胺膜、纤维素酯膜)。

在各实施例中，背衬层12(以及砂纸10的任何其它层)可由专门选定的材料构成，并且/或者可进行处理以便可易于折叠和/或撕裂，如可手工撕裂。例如，可提供一条或多条弱线(如，部分穿孔或完全穿孔的线)，以有利于用手来容易地折叠和/或撕裂。

通常，任何粘合剂底胶16都可用于将磨料颗粒18附着到背衬层12上。“底胶”是指在砂纸10的背衬层12上方的硬化树脂层。适于粘合剂底胶16的材料包括例如酚醛树脂、具有α,β-不饱和羰基侧基的氨基塑料树脂、氨基甲酸乙酯树脂、环氧树脂、烯键式不饱和树脂、丙烯酸酯改性异氰脲酸酯树脂、脲醛树脂、异氰脲酸酯树脂、丙烯酸改性聚氨酯树脂、丙烯酸改性环氧树脂、双马来酰亚胺树脂、芴改性的环氧树脂及其组合。可通过任何常规技术(例如刮层、喷层、辊层、轮转凹版层、帘式层等等)来将底胶16涂布到背衬层12上。砂纸10还可包括可选的复胶(未示出)。底胶16和/或可选的复胶可以包含可选的添加剂，例如填料、纤维、润滑剂、助磨剂、润湿剂、增稠剂、防附剂、表面活性剂、颜料、染料、偶联剂、光引发剂、增塑剂、悬浮剂、抗静电剂等。可行的填料包括碳酸钙、氧化钙、偏硅酸钙、氧化铝三水合物、冰晶石、氧化镁、高岭土、石英、和玻璃。可作为助磨剂的填料包括：冰晶石、硼氟化钾、长石、和硫。正如本领域的技术人员所知的，选择这些材料的量以提供所需的特性。

在一些实施例中，粘合剂底胶16包括直接接触背衬层12的表面12b的单个层。在此类实施例中，背衬层12和粘合剂底胶16的组合不涵盖涉及三个或更多个层的构型，例如，其上具有粘结剂层的背衬层，该粘结剂层在其上具有粘合剂层。

通常，本发明可使用任何合适尺寸(如，在基本上非球形颗粒的情况下，直径或当量直径)的磨料颗粒18。在一些实施例中，如欧洲磨料模具生产联合会所概述的，并根据ISO6344标准测试，磨料颗粒18可具有P100或更低(较低等级对应于较大粒子)的FEPA P等级。在各实施例中，磨料颗粒和包含磨料颗粒的磨料制品可包含P80、P60或P40的FEPA等级。

合适的磨料颗粒可包括(例如)熔融氧化铝、热处理氧化铝、氧化铝基陶瓷、碳化硅、氧化锆、氧化铝-氧化锆、石榴石、金刚砂、金刚石、二氧化铈、立方晶型氮化硼、磨砂玻璃、石英、二硼化钛、溶胶凝胶磨料以及它们的组合。磨料颗粒18可以是成型的(如杆状、三角形、或锥体)或未成型的(即不规则)。术语“磨料颗粒”涵盖磨料颗粒、团聚物、或多砂目磨料颗粒。可通过诸如静电涂布或滴液涂布的任何常规技术将磨料颗粒沉积到底胶16上。

一般来讲，磨料制品(砂纸)10可通过如下方式来制备：提供任何合适的背衬层12(如，纸张或布质背衬)、将粘合剂底胶16涂布在背衬层的一个主表面上、将磨料颗粒18至少部分地嵌入底胶中从而形成研磨表面、以及在与底胶相对的背衬层的第一主侧面上形成纤维防滑层14。这些操作可按照任何合适的顺序来执行；最便利的顺序和/或技术的选择可取决于(如)纤维防滑层14和/或背衬12的具体构型和材料。

在其中纤维防滑层14具有适于作为自立式非织造纤维网(被定义为指并不存在于永久性结合到制品10内的支撑层24上的纤维网，但不排除可将该纤维网在临时衬垫上递送到层合处理)进行操作的性质的情况下，纤维防滑层14可以这种自立式形式靠近背衬12的第一主侧面并且与其层合。如果纤维防滑层14具有有利于直接粘结到背衬12的表面12a的组合物，则纤维防滑层14可与其直接粘结，由此(如)产生图1所示的一般类型的结构。或者，粘合增强层20可用于增强或实现纤维防滑层14与背衬12的粘附，由此(如)产生图6所示的一般类型的结构。层20可包括粘合增进层(如底漆层、粘结层等等)，所示粘合增进层可施用到(如)背衬层12的主表面12a、纤维防滑层14的主表面14b、或这两者。在某些情况下，层20可包括粘合剂层，如，层合粘合剂(无论是热活化性粘合剂还是压敏粘合剂)。如果需要，可使用多个粘合增强层20(如，一个或多个粘合剂层和一个或多个粘结层或底漆层)。在这些情况的任何一者中，纤维防滑层14可包括本文提及的纤维网中的任何一个，如，非织造纤维层，例如，纺粘纤维网、熔喷纤维网、梳理纤维网、气流法纤维网、或湿铺法纤维网；织造纤维网；针织布；等等。

以其它例子的方式，为了制备(如)图7所示的一般类型的制品10(其中将纤维防滑层14设置为包括支撑层24的多层结构的一部分，所述多层结构层合到背衬12)，可首先通过任何合适的方法来将纤维防滑层14沉积或形成到支撑层24上。例如，纤维防滑层14可包括直接或间接粘附到支撑层24的任何纤维网。(此过程可与将所得多层结构层合到背衬12的过程并行执行；或者，可卷起并且储存多层结构，直至将其在单独操作中层合到背衬12。)因此，可通过任何合适的方法来将包括支撑层24和纤维防滑层14的多层结构层合到背衬12的第一主侧面(其中纤维防滑层14的主表面14a面向外部以便成为暴露表面)。例如，在图7所示的示例性实施例中，层合粘合剂20可用于粘结到支撑层24的主表面24b和背衬层12的主表面12a。在其中支撑层24具有合适的组合物以充当粘合剂层的实施例中，支撑层24的表面24b可直接粘结到背衬层12的主表面12a。

在一些实施例中，可为便利的是通过沉积未粘结纤维15(指沉积之前彼此未进行粘结以形成纤维网的纤维)来形成纤维防滑层14(无论直接沉积到背衬层12上或其上的粘合剂层或粘合增进层上、还是沉积到可随后层合到背衬12的支撑层24上)。在一些实施例中，这可通过(如)在重力或一些其他诱导力的影响下将未粘结纤维沉积到所需层来执行。在一些实施例中，这可通过在纤维形成和/或纤维加工设备(如，熔融纺丝、熔喷、气流成网过程)中使用所需层(如，背衬12或支撑层24)作为纤维聚集基底来执行。在这种实施例中的变型形式中，此类未粘结纤维可聚集在载体(例如，环形带、或辊)上或临时(如，一次性)衬垫上，以形成纤维垫。(就这一点而言，应该指出的是，如本文所用，术语垫表示一团聚集的未粘结纤维，而术语纤维网用于表示其中至少一些纤维已彼此粘结以形成自支撑纤维网的纤维垫。)然后可将纤维垫从载体或临时衬垫转移到所需层上并且粘结到该层(应该指出的是，纤维垫可在转移之前可加工成或可不加工成粘结的纤维网)。普通技术人员将会知道，在此类方法中，纤维15可在基本上呈连续形式的情况下成型到纤维防滑层14内(即，按照原始纤维形成过程制备的形式，且未短切成较短长度)。在一些实施例中，纤维15(无论其原始制备形式如何)可在成型到纤维防滑层14内之前短切成较短长度(通常称为短纤维)。可(如)借助于重力和/或强气压(如，在熟知的气流成网工艺中)来沉积此类短纤维。这些短纤维可熔融粘结到其所沉积的基底上(如果它们的组合物允许)；或者，可提供粘合剂层。(例如，可将纤维沉积在热熔性粘合剂层上，所述热熔性粘合剂层随后进行冷却以固化和保持纤维。)在一些方法中，利用本领域的普通技术人员已知的过程，纤维可被赋予电荷，并且可进行静电诱导以侵入到表面(通常，具有粘合剂的表面)上。

一般来讲，就本文所述的层合工艺而言，所谓层合是指将片状基底或片状层彼此粘结，如通过使层(或可设置在其上的任何粘合增强层，如本文在别处所述)的表面彼此接触来实现(任选地通过热和/或压力来促进，如，这取决于粘合剂和粘结机制的类型)。例如，如果纤维防滑层14包含热粘结性(热活化性)组合物并且/或者如果粘合增强层20包含热粘结性组合物，则层合工艺可包括(如)通过将层设置在将这些层进行彼此挤压的一对或多对加热表面(如，压料辊或加热台板的表面)之间来将组合物加热到适当的温度。如果粘合增强层20包含压敏粘合剂组分，则仍可使用此类挤压表面对(如，压料辊)；然而，该层合过程可未必需要显著升高的温度(但至少一些稍微升高的温度可为优选的，以便促进压敏粘合剂的最佳润湿度)。

在一些实施例中，可为便利的是，将至少背衬层12设置成卷材并且同样将至少纤维防滑层14(或者包括至少纤维防滑层14和支撑层24的多层结构)设置成卷材，以及通过使组合物穿过一对或多对压料辊来执行层合，这对于普通技术人员而言将是熟知的。然而，如果需要，可使用分立片材而非卷材；此类片材可分段地穿过压料辊，或者可在(非旋转的)台板之间进行层合，这对于普通技术人员而言同样将是熟知的。

在多个实例中，可为便利的是，将背衬层12、底胶16、和磨料颗粒18设置成预成形的(即，或者说是完整的)磨料片材(无论是不连续片材还是卷材)形式，并且随后通过上文公开的方法中的任何一个在其第一主侧面上形成纤维防滑层14。

可使用任何合适的预成形磨料(无论是片材或是卷材)，包括具有各种各样的背衬材料(如，纸张、膜、布料)、重量(如，A、B或C重量的纸张)和磨料颗粒的各种各样的市售常规砂纸构造。合适的预成形磨料制品的代表性例子包括可得自3M公司(如，以商品名SandBlaster或Pro Grade)的具有例如P40至P2500范围内的FEPA等级的各种产品。

在具体实施例中，本文所公开的砂纸10可以标准的9×11英寸片材提供给最终使用者。在其它实施例中，砂纸10可具有约3至约4英寸、或约5至约6英寸的宽度，并且具有约8至约10英寸、或约10至约12英寸的长度。在另一方面，本发明提供包括砂纸片材叠堆的砂纸包。该叠堆可包括至少2片、至少约6片、或至少约10片。可任选地，如果需要，可在片材之间提供一次性衬片、保护膜等。在一些实施例中，砂纸10可以卷材提供给终端用户，所述卷材可以此形式进行使用或者可根据需要从所述卷材中分离出单独的片材。

在一些最终应用中，片状磨料制品(如，砂纸)10可用于手工砂光工作表面，例如木质表面或工件。即，可通过用一只手直接抓握磨料制品10(即，无需诸如磨砂块的工具的辅助)并将磨料制品10抵住工作表面移动来使用磨料制品10从表面移除材料。因此，在此语境中，手工砂光与通过诸如抛光鞋、振动式或轨道式砂光机等的装置握持并移动砂纸的操作不同。然而，将认识到如果需要，本文所公开的磨料制品也可与手动操作的磨砂工具和磨砂块一起使用，或者与动力设备一起使用。

在使用中，使用者可通常折叠磨料制品(例如，砂纸)，从而制得易于手工操作的片材。然而，折叠砂纸可沿着折叠线削弱砂纸，尤其是如果在砂光过程中，折叠的砂纸部分相对于彼此滑动，使得折叠线沿着砂纸横穿(移动)。折叠线沿着磨料制品的此类移动可例如导致制品部分的上方的背衬弱化、断裂等，并因此可缩短磨料制品的使用寿命。已发现在磨料制品的第一主侧面上使用防滑层可最小化或防止此类滑动的发生。即，在利用折叠到自身上以使得制品第一主侧面的防滑层的区域以紧密面向的关系彼此邻接的磨料片材进行手工砂光的过程中，即使在存在松散颗粒的情况下，防滑层区域也可保持彼此接触并抵制彼此滑动，使得片材基本上保持原始折叠构型，而非使这些区域相对于彼此滑动而使得片材中的折叠部沿着片材移动。这可为有利的并且可(如)延长磨料片材的使用寿命。此类发现以及防滑层的更多细节更详细地论述于名称为“Sandpaper With Non-Slip CoatingLayer”(具有防滑涂层的砂纸)的美国专利申请公开2009/0325470(Petersen)中，该申请的全文以引用方式并入本文。

在某些情况下(如，尤其是粗等级砂纸(如，具有P100、P80、P60、或P40的FEPA等级)和/或在可存在大量颗粒碎屑的情况下)，可为有利的是纤维防滑层14的纤维中的至少一些包含如下某些组分，如，选自包含至少一种基料树脂和至少一种增粘树脂的那些。此类组合物及其使用更详细地描述于2011年3月11日提交的名称为“Sandpaper With Non-SlipLayer”(具有防滑层的砂纸)的美国临时专利申请序列No.61/451680(Petersen等人)和2011年3月11日提交的名称为“Coarse Sandpaper With Non-Slip Coating layer”(具有防滑涂层的粗砂纸)的美国临时专利申请序列No.61/451678(Petersen等人)中，这两个临时专利申请的全文以引用方式并入本文。

在一些情况下，纤维防滑层14可包括本文提及的层合到背衬层12的纤维层。层合防滑层和层合工艺的更多详情描述于与本专利申请同一天提交的名称为“Sandpaper WithLaminated Non-Slip Layer”(具有层合防滑层的砂纸)的美国临时专利申请序列No.________(代理人案卷号No.67398US002)(Petersen)中，该临时专利申请的全文以引用方式并入本文。

本领域的技术人员将显而易见，本文所公开的具体示例性结构、特征、细节、配置等在许多实施例中可修改和/或组合。发明人所设想的所有此类变型和组合均在所构思的发明的范围内。因此，本发明的范围不应限于本文所述的特定说明性结构，而应至少扩展至由权利要求的语言所描述的结构以及这些结构的等同形式。如果在本说明书和通过引用而并入本文的任何文件中的公开内容之间存在冲突或矛盾之处，则以本说明书为准。

示例性实施例的列表

实施例1、一种砂纸片材，所述砂纸片材包括：具有相对的第一和第二主侧面的柔性背衬层；位于所述背衬层的第二主侧面上的粘合剂底胶；至少部分地嵌入所述底胶中从而限定研磨表面的磨料颗粒；以及位于所述背衬层的第一主侧面上的暴露的纤维防滑层。

实施例2、根据实施例1所定义的砂纸片材，其中所述纤维防滑层直接接触所述柔性背衬层的第一主侧面的第一主表面并且直接粘结到所述第一主表面。

实施例3、根据实施例1-2中任一项所定义的砂纸片材，其中所述纤维防滑层的纤维中的至少一些在纤维交叉点处彼此粘结。

实施例4、根据实施例1和3中任一项所定义的砂纸片材，所述砂纸片材还包括至少一个粘合增强层，所述粘合增强层的至少一部分位于所述纤维防滑层的至少一部分与所述背衬层的一部分之间，其中所述粘合增强层选自底漆层、粘结层、和压敏粘合剂层。

实施例5、根据实施例4所定义的砂纸片材，其中所述纤维防滑层的纤维直接粘结到所述粘合增强层，但彼此并不粘结。

实施例6、根据实施例4所定义的砂纸片材，所述砂纸片材还包括至少一个支撑层，所述支撑层的至少一部分位于所述纤维防滑层的至少一部分与所述粘合增强层的一部分之间，并且所述纤维防滑层的至少一部分直接或间接地粘结到所述支撑层。

实施例7、根据实施例1-6中任一项所定义的砂纸片材，其中所述防滑层在根据ASTM D 1894-08测量时具有至少约1克的平均峰值静摩擦系数。

实施例8、根据实施例1-7中任一项所定义的砂纸片材，其中构成所述纤维防滑层的纤维的至少一些的所述材料的至少一部分包含无定形基料树脂和有效量的增粘树脂。

实施例9、一种制备砂纸片材的方法，所述砂纸片材在其第一主侧面具有纤维防滑层，所述方法包括以下步骤：提供具有相对的第一和第二主侧面的柔性背衬层；将粘合剂底胶涂布在所述背衬层的第二主侧面上；将磨料颗粒至少部分地嵌入所述底胶中，从而形成研磨表面；以及在所述背衬层的第一主侧面上形成暴露的纤维防滑层。

实施例10、根据实施例9所述的方法，其中所述方法包括将自立式非织造纤维网层合到所述背衬层的第一主侧面上以形成所述暴露的纤维防滑层。

实施例11、根据实施例10所述的方法，其中所述方法包括将所述自立式非织造纤维网直接粘结到所述背衬层的第一主侧面的第一主表面。

实施例12、根据实施例10所述的方法，其中所述方法包括提供至少一个粘合增强层，所述至少一个粘合增强层的至少一部分位于所述背衬层的至少一部分与所述自立式非织造纤维网的至少一部分之间，并且其中所述方法包括将所述自立式非织造纤维网的至少一部分直接粘结到所述粘合增强层的至少一部分。

实施例13、根据实施例12所述的方法，其中所述方法包括将粘合剂层沉积在所述背衬层的第一主侧面上和/或所述自立式非织造纤维网的主侧面上并且随后通过所述粘合剂层来将所述背衬层和所述自立式非织造纤维网层粘结在一起。

实施例14、根据实施例9所述的方法，其中所述方法包括将含有粘结到支撑层的非织造纤维网的多层结构层合到所述背衬层的第一主侧面上，使得所述非织造纤维网形成所述暴露的纤维防滑层。

实施例15、根据实施例14所述的方法，其中所述方法包括将粘合剂层沉积在所述背衬层的第一主侧面上和/或所述多层结构的支撑层的主侧面上并且随后通过所述粘合剂来将所述背衬层和所述多层结构粘结在一起。

实施例16、根据实施例9所述的方法，其中所述方法包括将未粘结纤维沉积到所述背衬层的第一主侧面的第一主表面上或其上的粘合增强层的主表面上并且随后将所述纤维粘结到所述背衬层的第一主表面或所述粘合增强层的主表面，以便形成所述纤维防滑层。

实施例17、根据实施例16所述的方法，其中所述未粘结纤维以熔融纺丝、熔喷、或溶剂纺丝工艺来形成，并且在利用此类工艺形成之后在未被短切的情况下沉积在所述背衬层的第一主侧面上。

实施例18、根据实施例16所述的方法，其中所述未粘结纤维为短纤维。

实施例19、根据实施例18所述的方法，其中一个或多个粘合剂层设置在所述背衬层的第一主侧面的至少一部分上，并且其中所述短纤维接触所述粘合剂层并粘结到所述粘合剂层，并且其中所述粘合剂层选自压敏粘合剂、热熔性粘合剂、可硬化粘合剂、干粘合剂、和可光致硬化粘合剂。

实施例20、根据实施例19所述的方法，其中通过气流成网工艺、重力驱动工艺、静电驱动植绒工艺来将所述短纤维沉积到所述粘合剂层上。

实施例21、根据实施例16所述的方法，其中所述方法包括：在未粘结纤维垫正驻留在载体或临时衬垫上时将所述未粘结纤维垫递送到所述背衬层的第一主侧面；将所述未粘结纤维垫层合到所述背衬层的第一主侧面上；以及将所述载体或所述临时衬垫与所述未粘结垫分离，使得所述未粘结纤维垫形成所述暴露的纤维防滑层。

实施例22、一种手工砂光工作表面的方法，所述方法包括以下步骤：提供根据实施例1-8中任一项所定义的砂纸片材；利用人手手动地接合所述暴露的纤维防滑层；以及在所述工作表面上沿着多个方向来手动地移动所述砂纸。

实施例23、一种手工砂光工作表面的方法，所述方法包括以下步骤：提供通过根据实施例9-21中任一项所述的方法制备的砂纸片材；利用人手手动地接合所述暴露的纤维防滑层；以及在所述工作表面上沿着多个方向来手动地移动所述砂纸。

Claims (17)

1.一种砂纸片材，包括：

具有相对的第一主侧面和第二主侧面的柔性背衬层；

位于所述柔性背衬层的所述第二主侧面上的粘合剂底胶；

至少部分嵌入所述底胶中从而限定研磨表面的磨料颗粒；

位于所述柔性背衬层的所述第一主侧面上的暴露的纤维防滑层；和

至少一个粘合增强层，所述粘合增强层的至少一部分位于所述纤维防滑层的至少一部分与所述柔性背衬层的一部分之间，其中所述粘合增强层选自底漆层、粘结层、和压敏粘合剂层。

2.根据权利要求1所述的砂纸片材，其中所述纤维防滑层的所述纤维中的至少一些在纤维交叉点处彼此粘结。

3.根据权利要求1所述的砂纸片材，其中所述纤维防滑层的所述纤维直接粘结到所述粘合增强层，但不彼此粘结。

4.根据权利要求1所述的砂纸片材，还包括至少一个支撑层，所述支撑层的至少一部分位于所述纤维防滑层的至少一部分与所述粘合增强层的一部分之间，并且所述纤维防滑层的至少一部分直接或间接地粘结到所述支撑层。

5.根据权利要求1所述的砂纸片材，其中所述纤维防滑层在根据ASTM D 1894-08测量时具有至少1克的平均峰值静摩擦系数。

6.根据权利要求1所述的砂纸片材，其中包括所述纤维防滑层的至少一些所述纤维的材料的至少一部分包含无定形基料树脂和有效量的增粘树脂。

7.一种制备砂纸片材的方法，所述砂纸片材在其第一主侧面上具有纤维防滑层，所述方法包括以下步骤：

提供具有相对的第一主侧面和第二主侧面的柔性背衬层；

将粘合剂底胶涂布在所述柔性背衬层的所述第二主侧面上；

将磨料颗粒至少部分地嵌入所述底胶中，从而形成研磨表面；

在所述柔性背衬层的所述第一主侧面上形成暴露的纤维防滑层；以及

提供至少一个粘合增强层，所述至少一个粘合增强层的至少一部分位于所述柔性背衬层的至少一部分与自立式非织造纤维网的至少一部分之间，并且其中所述方法包括将自立式非织造纤维网的至少一部分直接粘结到所述粘合增强层的至少一部分。

8.根据权利要求7所述的方法，其中所述方法包括将自立式非织造纤维网层合到所述柔性背衬层的所述第一主侧面上以形成所述暴露的纤维防滑层。

9.根据权利要求7所述的方法，其中所述方法包括将粘合剂层沉积在所述柔性背衬层的所述第一主侧面上和/或所述自立式非织造纤维网的主侧面上，并且随后通过所述粘合剂层将所述柔性背衬层和所述自立式非织造纤维网层粘结在一起。

10.根据权利要求7所述的方法，其中所述方法包括将多层结构层合到所述柔性背衬层的所述第一主侧面上，所述多层结构包括粘结到支撑层的非织造纤维网，使得所述非织造纤维网形成所述暴露的纤维防滑层。

11.根据权利要求10所述的方法，其中所述方法包括将粘合剂层沉积在所述柔性背衬层的所述第一主侧面上和/或所述多层结构的所述支撑层的主侧面上，并且随后通过所述粘合剂将所述柔性背衬层和所述多层结构粘结在一起。

12.根据权利要求7所述的方法，其中所述方法包括将未粘结纤维沉积到所述柔性背衬层的所述第一主侧面的第一主表面上或其上的粘合增强层的主表面上，并且随后将所述纤维粘结到所述柔性背衬层的所述第一主表面或所述粘合增强层的所述主表面，以便形成所述纤维防滑层。

13.根据权利要求12所述的方法，其中所述未粘结纤维以熔融纺丝、熔喷、或溶剂纺丝工艺来形成，并且在利用此类工艺形成之后在未被短切的情况下沉积在所述柔性背衬层的所述第一主侧面上。

14.根据权利要求12所述的方法，其中所述未粘结纤维为短纤维。

15.根据权利要求14所述的方法，其中一个或多个粘合剂层设置在所述柔性背衬层的所述第一主侧面的至少一部分上，并且其中所述短纤维与所述粘合剂层接触并粘结到所述粘合剂层，并且其中所述粘合剂层选自压敏粘合剂、热熔性粘合剂、可硬化粘合剂、干粘合剂、和可光致硬化粘合剂。

16.根据权利要求15所述的方法，其中通过气流成网工艺、重力驱动工艺、静电驱动植绒工艺将所述短纤维沉积到所述粘合剂层上。

17.根据权利要求12所述的方法，其中所述方法包括：

在未粘结纤维垫正驻留在载体或临时衬垫上时，将所述未粘结纤维垫递送到所述柔性背衬层的所述第一主侧面；

将所述未粘结纤维垫层合到所述柔性背衬层的所述第一主侧面上；

以及

将所述载体或所述临时衬垫与所述未粘结垫分离，使得所述未粘结纤维垫形成所述暴露的纤维防滑层。