CN103633740B - 远动通道故障监测装置 - Google Patents
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Abstract
远动通道故障监测装置，包括控制器，控制器内设置主机和GSM模块，主机包括电源模块、CPU板、通信接口板、液晶控制板，控制器安装在透明的壳体内，控制器上设置显示屏，显示屏连接液晶控制板。本发明根据目前变电站远动系统设备配置情况、设计装置安装和接线形式，使设备能够匹配各种现场实际情况，适应性好；发现故障和隐患后，设备前面板屏幕将有清晰的告警显示，明确告警节点、地址、发生时间等详细信息，同时还将以短信形式告知工作人员。
Description
技术领域
本发明涉及一种电力工具，确切地说是一种远动通道故障监测装置。
背景技术
随着电力系统控制和辅助决策的地位越来越重要，各类调度信息的应用、计算、数据挖掘均基于变电站远动系统能够正确的采集并上送数据，因而对自动化远动系统的要求也越来越高，在信息的准确性、设备的稳定性、故障发现的及时性上尤为明显。远动通道的运维保障任务，以确保远动通信正确、及时消除隐患，提高远动可用率和远动通道可用率，防止出现远动信息中断。远动通道的检测手段有限没有在线检测功能，工作人员只能进行定期巡检，这样容易造成故障不能实时排出，会导致故障深化，造成更大的损失，影响电力系统的正常运行。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种远动通道故障监测装置。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：远动通道故障监测装置，包括控制器，控制器内设置主机和GSM模块，主机包括电源模块、CPU板、通信接口板、液晶控制板，控制器安装在透明的壳体内，控制器上设置显示屏，显示屏连接液晶控制板；壳体的两端设置维修门，壳体的底部设置滑轨，控制器安装在滑动座上，滑动座和滑轨配合，滑动座上设置紧固螺栓，紧固螺栓穿过滑动座与滑轨连接，壳体顶部设置风机，壳体上部设置风管，风管与风机连接，风管下部开设数个进风口，壳体底部开设数个通孔。
为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：所述的控制器上开设控制槽，调控按钮设置在控制槽内，控制槽上部两侧的控制器的外壳上设置两个固定盘，两个固定盘之间设置一根旋转杆，旋转杆相对固定盘转动，旋转杆上连接防尘布的上端，防尘布的下端设置挂环，控制槽下部的控制器的外壳上设置挂扣，挂环与挂扣相配合，旋转杆上设置扭簧，扭簧的一端连接旋转杆，扭簧的另一端连接固定盘。所述的所述的控制槽两侧的控制器的外壳上均设置磁块，控制器的外壳的材料为不锈钢。所述的控制器的外壳上安装铭牌，铭牌后部设置环形的凸块，控制器的外壳上开设环形的凹槽，凸块和凹槽相配合。
所述的凸块和凹槽之间设置胶条，胶条由下述重量份的原料组成：甲基丙烯酸60-70份、丙烯酸5-20份、一缩二乙二醇20-30份、苯甲酰3-6份、二甲基苯胺0.5-2份、苯醌0.1-0.3份、二甲苯丙胺2-4份、过氧化二异丙苯1-4份、糖精0.1-0.5份、三乙胺3-6份、白炭黑0.1-0.3份、乙酸乙酯1-4份、没食子酸丙酯0.5-3份、对苯醌二肟0.3-0.9份、聚砜树脂1-3份、8-羟基喹啉0.2-0.6份。
所述的胶条制作过程包括下述步骤： ①将原料按照下述重量份准备原料：甲基丙烯酸60-70份、丙烯酸5-20份、一缩二乙二醇20-30份、苯甲酰3-6份、二甲基苯胺0.5-2份、苯醌0.1-0.3份、二甲苯丙胺2-4份、过氧化二异丙苯1-4份、糖精0.1-0.5份、三乙胺3-6份、白炭黑0.1-0.3份、乙酸乙酯1-4份、没食子酸丙酯0.5-3份、对苯醌二肟0.3-0.9份、聚砜树脂1-3份、8-羟基喹啉0.2-0.6份； ②将甲基丙烯酸60-70份、丙烯酸5-20份、一缩二乙二醇20-30份加入反应釜内，再加入甲苯和浓硫酸，加热升温回流，回流至酸值小于10mg KOH/g时，停止反应；加入NaOH溶液调节pH=7，静止分层，分离出去水，保留反应物； ③将步骤②得到的反应物和剩余原料加入搅拌器混合，搅拌器的转速为70r/min：再在30min内升温至70℃，反应压力为130-140kPa，保温反应1-2h，再在30min内降温至30℃，反应压力为80-90kPa，保温反应0.5-1h，得到反应混合物； ④向将步骤③得到的反应混合物内通入空气，边通气边挤压出成品。
所述的胶条由下述重量份的原料组成：甲基丙烯酸60份、丙烯酸10份、一缩二乙二醇30份、苯甲酰3份、二甲基苯胺1份、苯醌0.3份、二甲苯丙胺2份、过氧化二异丙苯3份、糖精0.1份、三乙胺4份、白炭黑0.3份、乙酸乙酯1份、没食子酸丙酯1.5份、对苯醌二肟0.9份、聚砜树脂1份、8-羟基喹啉0.4份。
所述的胶条由下述重量份的原料组成：甲基丙烯酸65份、丙烯酸20份、一缩二乙二醇20份、苯甲酰5份、二甲基苯胺2份、苯醌0.1份、二甲苯丙胺3份、过氧化二异丙苯4份、糖精0.3份、三乙胺6份、白炭黑0.1份、乙酸乙酯3份、没食子酸丙酯3份、对苯醌二肟0.3份、聚砜树脂2份、8-羟基喹啉0.6份。
所述的胶条由下述重量份的原料组成：甲基丙烯酸70份、丙烯酸5份、一缩二乙二醇25份、苯甲酰6份、二甲基苯胺0.5份、苯醌0.2份、二甲苯丙胺4份、过氧化二异丙苯1份、糖精0.5份、三乙胺3份、白炭黑0.2份、乙酸乙酯4份、没食子酸丙酯0.5份、对苯醌二肟0.6份、聚砜树脂3份、8-羟基喹啉0.2份。
所述的胶条制作过程包括下述步骤：①将原料按照下述重量准备原料：甲基丙烯酸60g、丙烯酸10g、一缩二乙二醇30g、苯甲酰3g、二甲基苯胺1g、苯醌0.3g、二甲苯丙胺2g、过氧化二异丙苯3g、糖精0.1g、三乙胺4g、白炭黑0.3g、乙酸乙酯1g、没食子酸丙酯1.5g、对苯醌二肟0.9g、聚砜树脂1g、8-羟基喹啉0.4g； ②将甲基丙烯酸60g、丙烯酸10g、一缩二乙二醇30g加入反应釜内，再加入甲苯100g和浓硫酸30g，加热升温回流，回流至酸值小于10mg KOH/g时，停止反应；加入NaOH溶液调节pH=7，静止分层，分离出去水，保留反应物； ③将步骤②得到的反应物和剩余原料加入搅拌器混合，搅拌器的转速为70r/min：再在30min内升温至70℃，反应压力为140kPa，保温反应1h，再在30min内降温至30℃，反应压力为80kPa，保温反应0.5h，得到反应混合物； ④向将步骤③得到的反应混合物内通入空气，边通气边挤压出成品。
本发明的优点在于：本发明根据目前变电站远动系统设备配置情况、设计装置安装和接线形式，使设备能够匹配各种现场实际情况，适应性好；发现故障和隐患后，设备前面板屏幕将有清晰的告警显示，明确告警节点、地址、发生时间等详细信息，同时还将以短信形式告知工作人员。采用标准工业机箱，标准电源插座，标准RJ45和RS-232数据线，可安装于目前所有500kV变电站远动屏或网络设备屏。备具有良好的接地，内部采用低压直流供电，安全可靠。通道监测只使用ICMP报文，保证不会造成二次安全隐患，检测报文的发送和接受不能影响远动系统正常通信。设备全面监测远动系统各个数据网络的变电站终端、网络节点、调度终端的多个IP地址通信工况，监测软件应采用可靠的检测算法，能够准确判断故障情况，告警正确率高，不误报、不漏报。检测结果应有记录，告警后有据可查。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大结构示意图；图3是图1的Ⅱ局部放大结构示意图。
附图标记：1防尘布 2旋转杆 3控制槽 4固定盘 5磁块 6挂扣 7挂环 8调控按钮 9风管 10进风口 11控制器 12风机 13壳体 14滑动座 15紧固螺栓 16通孔 17滑轨 18显示屏 19铭牌 20扭簧 21维修门 22凸块 23胶条 24凹槽。
具体实施方式
远动通道故障监测装置，如图1所示，包括控制器11，控制器11内设置主机和GSM模块，主机包括电源模块、CPU板、通信接口板、液晶控制板，控制器安装在透明的壳体13内，控制器11上设置显示屏18，显示屏18连接液晶控制板；为了进一步提高本实用新型的防尘效果，壳体13的两端设置维修门21，维修门21能够方便对设备进行维修。为了方便控制器安装和维修，壳体13的底部设置滑轨17，控制器11安装在滑动座14上，滑动座14和滑轨17配合，滑动座14上设置紧固螺栓15，紧固螺栓15穿过滑动座14与滑轨17连接。为了提高通风和散热性，壳体13顶部设置风机12，壳体13上部设置风管9，风管9与风机12连接，风管9下部开设数个进风口10，壳体13底部开设数个通孔16。安装时，将控制器固定在滑动座14上，沿轨道推入壳体13内，通过紧固螺栓15将滑动座14与滑轨17相对位置固定，防止滑动；维修时，将紧固螺栓15松开，沿滑轨17将滑动座14与控制器11抽出。风机12启动后，壳体13内压力降低，空气沿通孔16进入壳体13内，对各个设备进行降温，保证各个设备的安全性。本发明根据目前变电站远动系统设备配置情况、设计装置安装和接线形式，使设备能够匹配各种现场实际情况，适应性好；发现故障和隐患后，设备前面板屏幕将有清晰的告警显示，明确告警节点、地址、发生时间等详细信息，同时还将以短信形式告知工作人员。采用标准工业机箱，标准电源插座，标准RJ45和RS-232数据线，可安装于目前所有500kV变电站远动屏或网络设备屏。备具有良好的接地，内部采用低压直流供电，安全可靠。通道监测只使用ICMP报文，保证不会造成二次安全隐患，检测报文的发送和接受不能影响远动系统正常通信。设备全面监测远动系统各个数据网络的变电站终端、网络节点、调度终端的多个IP地址通信工况，监测软件应采用可靠的检测算法，能够准确判断故障情况，告警正确率高，不误报、不漏报。检测结果应有记录，告警后有据可查。
为了进一步提高防尘的效果，所述的控制器11上开设控制槽3，调控按钮8设置在控制槽3内，控制槽3上部两侧的控制器11的外壳上设置两个固定盘4，两个固定盘4之间设置一根旋转杆2，旋转杆2相对固定盘4转动，旋转杆2上连接防尘布1的上端，防尘布1的下端设置挂环7，控制槽3下部的控制器11的外壳上设置挂扣6，挂环7与挂扣6相配合，旋转杆2上设置扭簧20，扭簧20的一端连接旋转杆2，扭簧20的另一端连接固定盘4。
为了进一步提高密闭性，所述的所述的控制槽3两侧的内壳22上均设置磁块5，控制器11的外壳的材料为不锈钢，将防尘布1落下后，通过磁块5将两端压紧。
为了便于对冷却塔进行识别，所述的控制器11的外壳上安装铭牌19，铭牌19后部设置环形的凸块22，控制器11的外壳上开设环形的凹槽24，凸块22和凹槽24相配合。铭牌19不易损坏，便于检修人员对冷却塔进行识别，对冷却塔的性能参数了解，便于维修和维护。
胶条23将凸块22和凹槽24粘结，避免空气中的水汽进入铭牌19连接处腐蚀，有效保护铭牌19，延长使用寿命。胶条23的各个组分协同作用，在与金属接触和无氧的状态下挤压胶条23，满足上述三个要求，胶条23即能够迅速固化，固化后能够避免气体和水汽通过胶条23；胶条23包装储存材料采用任意非金属材料即可，包装储存方便。
所述的胶条23由下述实施例的重量份的原料组成：
甲基丙烯酸60份、丙烯酸10份、一缩二乙二醇30份、苯甲酰3份、二甲基苯胺1份、苯醌0.3份、二甲苯丙胺2份、过氧化二异丙苯3份、糖精0.1份、三乙胺4份、白炭黑0.3份、乙酸乙酯1份、没食子酸丙酯1.5份、对苯醌二肟0.9份、聚砜树脂1份、8-羟基喹啉0.4份。
甲基丙烯酸65份、丙烯酸20份、一缩二乙二醇20份、苯甲酰5份、二甲基苯胺2份、苯醌0.1份、二甲苯丙胺3份、过氧化二异丙苯4份、糖精0.3份、三乙胺6份、白炭黑0.1份、乙酸乙酯3份、没食子酸丙酯3份、对苯醌二肟0.3份、聚砜树脂2份、8-羟基喹啉0.6份。
甲基丙烯酸70份、丙烯酸5份、一缩二乙二醇25份、苯甲酰6份、二甲基苯胺0.5份、苯醌0.2份、二甲苯丙胺4份、过氧化二异丙苯1份、糖精0.5份、三乙胺3份、白炭黑0.2份、乙酸乙酯4份、没食子酸丙酯0.5份、对苯醌二肟0.6份、聚砜树脂3份、8-羟基喹啉0.2份。
胶条23的制作工艺在低温高压下各原料充分充分反应融合，加快反应的速度，减少反应时间；在低温低压条件下，各原料性能趋于稳定，使已经混合的物质分布均匀；挤压过程通气能够降低胶条的活性，保证使用前始终未液体状态，使用方便。
所述的实施例一的胶条23制作过程包括下述步骤： ①将原料按照下述重量准备原料：甲基丙烯酸60g、丙烯酸10g、一缩二乙二醇30g、苯甲酰3g、二甲基苯胺1g、苯醌0.3g、二甲苯丙胺2g、过氧化二异丙苯3g、糖精0.1g、三乙胺4g、白炭黑0.3g、乙酸乙酯1g、没食子酸丙酯1.5g、对苯醌二肟0.9g、聚砜树脂1g、8-羟基喹啉0.4g； ②将甲基丙烯酸60g、丙烯酸10g、一缩二乙二醇30g加入反应釜内，再加入甲苯100g和浓硫酸30g，加热升温回流，回流至酸值小于10mg KOH/g时，停止反应；加入NaOH溶液调节pH=7，静止分层，分离出去水，保留反应物； ③将步骤②得到的反应物和剩余原料加入搅拌器混合，搅拌器的转速为70r/min：再在30min内升温至70℃，反应压力为140kPa，保温反应1h，再在30min内降温至30℃，反应压力为80kPa，保温反应0.5h，得到反应混合物； ④向将步骤③得到的反应混合物内通入空气，边通气边挤压出成品。
所述的实施例二的胶条23制作过程包括下述步骤： ①将原料按照下述重量准备原料：甲基丙烯酸65g、丙烯酸20g、一缩二乙二醇20g、苯甲酰5g、二甲基苯胺2g、苯醌0.1g、二甲苯丙胺3g、过氧化二异丙苯4g、糖精0.3g、三乙胺6g、白炭黑0.1g、乙酸乙酯3g、没食子酸丙酯3g、对苯醌二肟0.3g、聚砜树脂2g、8-羟基喹啉0.6g； ②将甲基丙烯酸65g、丙烯酸20g、一缩二乙二醇20g加入反应釜内，再加入甲苯120g和浓硫酸35g，加热升温回流，回流至酸值小于10mg KOH/g时，停止反应；加入NaOH溶液调节pH=7，静止分层，分离出去水，保留反应物； ③将步骤②得到的反应物和剩余原料加入搅拌器混合，搅拌器的转速为70r/min：再在30min内升温至70℃，反应压力为130kPa，保温反应2h，再在30min内降温至30℃，反应压力为90kPa，保温反应1h，得到反应混合物； ④向将步骤③得到的反应混合物内通入空气，边通气边挤压出成品。
所述的实施例三的胶条23制作过程包括下述步骤： ①将原料按照下述重量准备原料：甲基丙烯酸70g、丙烯酸5g、一缩二乙二醇25g、苯甲酰6g、二甲基苯胺0.5g、苯醌0.2g、二甲苯丙胺4g、过氧化二异丙苯1g、糖精0.5g、三乙胺3g、白炭黑0.2g、乙酸乙酯4g、没食子酸丙酯0.5g、对苯醌二肟0.6g、聚砜树脂3g、8-羟基喹啉0.2g； ②将甲基丙烯酸70g、丙烯酸5g、一缩二乙二醇25g加入反应釜内，再加入甲苯130g和浓硫酸40g，加热升温回流，回流至酸值小于10mg KOH/g时，停止反应；加入NaOH溶液调节pH=7，静止分层，分离出去水，保留反应物； ③将步骤②得到的反应物和剩余原料加入搅拌器混合，搅拌器的转速为70r/min：再在30min内升温至70℃，反应压力为135kPa，保温反应1.5h，再在30min内降温至30℃，反应压力为85kPa，保温反应0.8h，得到反应混合物； ④向将步骤③得到的反应混合物内通入空气，边通气边挤压出成品。
本发明严格按照软件工程及ISO9001质量标准进行设计，符合国家相关标准要求，设计引用以下标准：
ISO —— 国际标准化组织标准
IEEE —— 电子与电气工程师协会标准
IEEE 802.x系列局域网通讯标准
IEC —— 国际电工技术委员会标准
IEC 61970标准
IEC 60870-5-104问答式RTU规约
IEC 60870-6-102 TASE2协议
ITU —— 国际电信联盟推荐标准
GB —— 中华人民共和国国家标准
GB/T 13730-2002 地区电网调度自动化系统
GB/T 13829－92 远程终端通用技术条件
DL —— 中华人民共和国电力行业标准
DL451-91 循环式远动规约
DL476-92 电力系统实时数据通讯应用层协议
DL 516-93 电网调度自动化系统运行管理规程
DL 5002-91 地区电网调度自动化设计技术规程
DL 5003-91 电力系统调度自动化设计技术规程
其它通用的工业标准，如：
引导系统采用UNIX BOOT，符合开放系统的POSIX标准
操作系统采用WinCE6 RC3，开发平台基于嵌入式.Net技术
SQL语言符合ANSI标准
C/C++语言符合ANSI标准，C#语言符合.Net语言使用标准
网络通讯采用工业标准的TCP/IP协议
串口采用EIA RS-232C标准
网口采用ANSI/TIA/EIA-568A/B标准
本发明的系统工作说明：
1）设备启动后自动进入配置选择界面，设备将从SD卡和Flash中寻找并列出可用的配置文件，３０秒无选择自动进入默认设置。软件监视策略、测点地址、监视状态图、报警设置等根据选择的配置文件做相应改变。以长清站为例，测点包括3个网络、2个变电站终端、8个通道节点、10个调度终端共计23个测点，测点共包含52个IP地址。
2）软件具有自动检测通道状态，并带时标存储检测结果的功能，检测结果同步记录在SD卡中，当通道状态发生变化时，变化信息会以短信的形式发送到每一个指定的自动化人员的手机中。
3）软件提供输出异常通道列表，工作人员只要轻按触摸屏，就能查看当前处于异常状态的通道、节点、终端列表。
4）软件还提供定点测试功能，可以根据工作人员的需要，对指定的节点、终端的所有通道、IP地址进行连续侦测，并输出丢包率，连接时间等参数指标。
5）在软件开始值班后，可以随时暂停值班或更换配置
本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (7)
1.远动通道故障监测装置，其特征在于：包括控制器（11），控制器（11）内设置主机和GSM模块，主机包括电源模块、CPU板、通信接口板、液晶控制板，控制器（11）安装在透明的壳体（13）内，控制器（11）上设置显示屏（18），显示屏（18）连接液晶控制板；壳体（13）的两端设置维修门（21），壳体（13）的底部设置滑轨（17），控制器（11）安装在滑动座（14）上，滑动座（14）和滑轨（17）配合，滑动座（14）上设置紧固螺栓（15），紧固螺栓（15）穿过滑动座（14）与滑轨（17）连接，壳体（13）顶部设置风机（12），壳体（13）上部设置风管（9），风管（9）与风机（12）连接，风管（9）下部开设数个进风口（10），壳体（13）底部开设数个通孔（16）； 所述的控制器（11）的外壳上安装铭牌（19），铭牌（19）后部设置环形的凸块（22），控制器（11）的外壳上开设环形的凹槽（24），凸块（22）和凹槽（24）相配合； 所述的凸块（22）和凹槽（24）之间设置胶条（23），胶条（23）由下述重量份的原料组成：甲基丙烯酸60-70份、丙烯酸5-20份、一缩二乙二醇20-30份、苯甲酰3-6份、二甲基苯胺0.5-2份、苯醌0.1-0.3份、二甲苯丙胺2-4份、过氧化二异丙苯1-4份、糖精0.1-0.5份、三乙胺3-6份、白炭黑0.1-0.3份、乙酸乙酯1-4份、没食子酸丙酯0.5-3份、对苯醌二肟0.3-0.9份、聚砜树脂1-3份、8-羟基喹啉0.2-0.6份； 所述的胶条（23）制作过程包括下述步骤： ①将原料按照下述重量份准备原料：甲基丙烯酸60-70份、丙烯酸5-20份、一缩二乙二醇20-30份、苯甲酰3-6份、二甲基苯胺0.5-2份、苯醌0.1-0.3份、二甲苯丙胺2-4份、过氧化二异丙苯1-4份、糖精0.1-0.5份、三乙胺3-6份、白炭黑0.1-0.3份、乙酸乙酯1-4份、没食子酸丙酯0.5-3份、对苯醌二肟0.3-0.9份、聚砜树脂1-3份、8-羟基喹啉0.2-0.6份； ②将甲基丙烯酸60-70份、丙烯酸5-20份、一缩二乙二醇20-30份加入反应釜内，再加入甲苯和浓硫酸，加热升温回流，回流至酸值小于10mg KOH/g时，停止反应；加入NaOH溶液调节pH=7，静止分层，分离出去水，保留反应物； ③将步骤②得到的反应物和剩余原料加入搅拌器混合，搅拌器的转速为70r/min：再在30min内升温至70℃，反应压力为130-140kPa，保温反应1-2h，再在30min内降温至30℃，反应压力为80-90kPa，保温反应0.5-1h，得到反应混合物； ④向将步骤③得到的反应混合物内通入空气，边通气边挤压出成品。
2.根据权利要求1所述的远动通道故障监测装置，其特征在于：所述的控制器（11）上开设控制槽（3），调控按钮（8）设置在控制槽（3）内，控制槽（3）上部两侧的控制器（11）的外壳上设置两个固定盘（4），两个固定盘（4）之间设置一根旋转杆（2），旋转杆（2）相对固定盘（4）转动，旋转杆（2）上连接防尘布（1）的上端，防尘布（1）的下端设置挂环（7），控制槽（3）下部的控制器11的外壳上设置挂扣（6），挂环（7）与挂扣（6）相配合，旋转杆（2）上设置扭簧（20），扭簧（20）的一端连接旋转杆（2），扭簧（20）的另一端连接固定盘（4）。
3.根据权利要求2所述的远动通道故障监测装置，其特征在于：所述的控制槽（3）两侧的控制器（11）的外壳上均设置磁块（5），控制器（11）的外壳的材料为不锈钢。
4.根据权利要求1所述的远动通道故障监测装置，其特征在于：所述的胶条（23）由下述重量份的原料组成：甲基丙烯酸60份、丙烯酸10份、一缩二乙二醇30份、苯甲酰3份、二甲基苯胺1份、苯醌0.3份、二甲苯丙胺2份、过氧化二异丙苯3份、糖精0.1份、三乙胺4份、白炭黑0.3份、乙酸乙酯1份、没食子酸丙酯1.5份、对苯醌二肟0.9份、聚砜树脂1份、8-羟基喹啉0.4份。
5.根据权利要求1所述的远动通道故障监测装置，其特征在于：所述的胶条（23）由下述重量份的原料组成：甲基丙烯酸65份、丙烯酸20份、一缩二乙二醇20份、苯甲酰5份、二甲基苯胺2份、苯醌0.1份、二甲苯丙胺3份、过氧化二异丙苯4份、糖精0.3份、三乙胺6份、白炭黑0.1份、乙酸乙酯3份、没食子酸丙酯3份、对苯醌二肟0.3份、聚砜树脂2份、8-羟基喹啉0.6份。
6.根据权利要求1所述的远动通道故障监测装置，其特征在于：所述的胶条（23）由下述重量份的原料组成：甲基丙烯酸70份、丙烯酸5份、一缩二乙二醇25份、苯甲酰6份、二甲基苯胺0.5份、苯醌0.2份、二甲苯丙胺4份、过氧化二异丙苯1份、糖精0.5份、三乙胺3份、白炭黑0.2份、乙酸乙酯4份、没食子酸丙酯0.5份、对苯醌二肟0.6份、聚砜树脂3份、8-羟基喹啉0.2份。
7.根据权利要求1所述的远动通道故障监测装置，其特征在于：所述的胶条（23）制作过程包括下述步骤：①将原料按照下述重量准备原料：甲基丙烯酸60g、丙烯酸10g、一缩二乙二醇30g、苯甲酰3g、二甲基苯胺1g、苯醌0.3g、二甲苯丙胺2g、过氧化二异丙苯3g、糖精0.1g、三乙胺4g、白炭黑0.3g、乙酸乙酯1g、没食子酸丙酯1.5g、对苯醌二肟0.9g、聚砜树脂1g、8-羟基喹啉0.4g； ②将甲基丙烯酸60g、丙烯酸10g、一缩二乙二醇30g加入反应釜内，再加入甲苯100g和浓硫酸30g，加热升温回流，回流至酸值小于10mg KOH/g时，停止反应；加入NaOH溶液调节pH=7，静止分层，分离出去水，保留反应物； ③将步骤②得到的反应物和剩余原料加入搅拌器混合，搅拌器的转速为70r/min：再在30min内升温至70℃，反应压力为140kPa，保温反应1h，再在30min内降温至30℃，反应压力为80kPa，保温反应0.5h，得到反应混合物； ④向将步骤③得到的反应混合物内通入空气，边通气边挤压出成品。
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