CN103633407A - 隔离器组装夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种隔离器组装夹具，包括：本体，其上设置有容置腔，用于容置隔离器的壳体电阻组合；可被控制地分别与隔离器中心导体的第一端子及第二端子配合的第一定位槽和第二定位槽；可被控制地与隔离器铁氧体配合的定位臂；其中，第一定位槽、第二定位槽、以及定位臂可被配合控制地使容置于所述容置腔内的隔离器的中心导体和铁氧体处于唯一对中位置。本发明提供的隔离器组装夹具通过配合设置的第一定位槽、第二定位槽、以及定位臂，分别对应隔离器的中心导体的第一端子、第二端子、以及隔离器铁氧体，使得中心导体和铁氧体可被控制地限制于唯一相对位置，在快速完成中心导体和铁氧体对中的同时，完成铁氧体全部构件的组装，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于机械组装技术领域，具体涉及一种隔离器组装夹具。
背景技术
在传统的隔离器组装过程，通常分为两个步骤，首先是进行铁氧体和中心导体的对中组合，并用点胶的方式将组合好的铁氧体中心导体组合固定，随后，将磁片、导磁片、铁氧体中心导体组合、防转片、盖片等组装进壳体电阻组合以完成隔离器的装配。这种组装方式不仅需要较多的时间保证铁氧体和中心导体的对中，同时装配组合过程繁琐，不利于提高生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隔离器组装夹具，可以一次性完成隔离器全部构件的组装，提高生产效率。
为实现上述发明目的，本发明提供一种隔离器组装夹具，包括：
本体，其上设置有容置腔，用于容置隔离器的壳体电阻组合；
可被控制地分别与隔离器中心导体的第一端子及第二端子配合的第一定位槽和第二定位槽；
可被控制地与隔离器铁氧体配合的定位臂；其中，
所述第一定位槽、第二定位槽、以及所述定位臂可被配合控制地使容置于所述容置腔内的隔离器的壳体电阻组合中的中心导体和铁氧体处于唯一对中位置。
作为本发明的进一步改进，所述第一定位槽的槽宽在与隔离器中心导体的第一端子配合方向上逐渐变小，所述第二定位槽的槽宽在与隔离器中心导体的第二端子配合方向上逐渐变小。
作为本发明的进一步改进，所述隔离器组装夹具还包括与所述本体活动连接的第一定位基体和第二定位基体，所述第一定位槽和所述第二定位槽分别设置于所述第一定位基体和所述第二定位基体上。
作为本发明的进一步改进，所述第一定位基体、第二定位基体、以及所述定位臂还分别包括限位部，所述本体包括可分别与所述第一定位基体、第二定位基体、以及所述定位臂上的限位部配合的止挡块，其中，当所述第一定位基体以及所述第二定位基体的限位部分别与所述止挡块配合时，所述第一定位槽的远端和所述第二定位槽的远端之间的距离等于隔离器中心导体的第一端子的端部和第二端子的端部之间的距离。
作为本发明的进一步改进，所述本体上还包括可分别与所述定位臂、第一定位基体、以及第二定位基体配合的导向槽。
作为本发明的进一步改进，所述定位臂与所述本体活动连接，所述定位臂包括与隔离器铁氧体外周缘形状适配的第一定位端和第二定位端，所述第一定位端和所述第二定位端上下排布设置。
作为本发明的进一步改进，所述第一定位槽包括可与隔离器中心导体的外周缘形状适配的第一槽端，所述第二定位槽包括可与隔离器中心导体的外周缘形状适配的第二槽端，当所述第一定位槽、第二定位槽、以及所述定位臂被配合控制地使容置于所述容置腔内的隔离器的壳体电阻组合中的中心导体和铁氧体处于唯一对中位置时，所述第一槽端和第二槽端处于的圆与所述第一定位端和所述第二定位端处于的圆为同心圆。
作为本发明的进一步改进，所述第一定位端和所述第二定位端之间的间距大于等于隔离器中心导体的厚度。
作为本发明的进一步改进，所述隔离器组装夹具还包括固定臂，所述固定臂用于将隔离器的壳体电阻组合固定在所述容置腔内。
作为本发明的进一步改进，所述本体上还设有与所述容置腔连通的装卸腔。
与现有技术相比，本发明提供的隔离器组装夹具通过配合设置的第一定位槽、第二定位槽、以及定位臂，分别对应隔离器的中心导体的第一端子、第二端子、以及隔离器铁氧体，使得中心导体和铁氧体可被控制地限制于唯一相对位置，在快速完成中心导体和铁氧体对中的同时，完成铁氧体全部构件的组装，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明隔离器组装夹具一实施方式的结构示意图；
图2是本发明隔离器组装夹具组装的隔离器的结构示意图；
图3是图1所示的隔离器组装夹具与图2所示的隔离器的配合示意图；
图4是本发明隔离器组装夹具一实施方式的剖视图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
参图1，介绍本发明隔离器组装夹具100的一具体实施方式。在本实施方式中，该隔离器组装夹具100包括本体10、第一定位槽211、第二定位槽221、以及定位臂30。
配合参照图2和图3，本体10上设置有容置腔11，用于容置隔离器200的壳体电阻组合201，为了方便组装前将壳体电阻组合201放置到容置腔11以及组装后将完整的隔离器200自容置腔11中取出，在本实施方式中，本体10上还设置有与容置腔11连通的装卸腔12，并且特殊地，装卸腔12分设为四个，并分布连通在容置腔11的四个角，如此设置，也可以更加方便隔离器200的壳体电阻组合201与容置腔11的配合。
配合设置有固定臂（图未示），用于将壳体电阻组合201固定在容置腔11中，避免安装过程中可能发生的壳体电阻组合201的偏移而影响隔离器200组装的精度。
第一定位槽211和第二定位槽221可被控制地与隔离器200中心导体203的第一端子2031及第二端子2032配合，第一定位槽211和第二定位槽221实质上是针对隔离器200中心导体203进行定位，通过固定中心导体203的第一端子2031和第二端子2032，可以方便地实现中心导体203的固定。
作为优选的实施方式，第一定位槽211的槽宽在与隔离器200中心导体203的第一端子2031配合方向上逐渐变小，第二定位槽221的槽宽在与隔离器200中心导体203的第二端子2032配合方向上逐渐变小，也就是说，第一定位槽211和第二定位槽221大致上呈喇叭开口状，当中心导体203被安装进隔离器200的壳体电阻组合201中时，实质上是处于一相对可以移动的状态，在第一定位槽211和第二定位槽221开始分别与中心导体203的第一端子2031和第二端子2032配合时，过于狭窄的槽宽必将不利于定位槽与端子的配合，如本发明实施方式中的这种第一定位槽211和第二定位槽221的设置，可以对中心导体203的第一端子2031和第二端子2032起到导向定位的作用。
隔离器组装夹具100还包括与本体10活动连接的第一定位基体21和第二定位基体22，第一定位槽211和第二定位槽221分别设置于第一定位基体21和第二定位基体22上，如此，通过操作第一定位基体21和第二定位基体22即可实现第一定位槽211、第二定位槽221分别与中心导体203的第一端子2031和第二端子2032的配合定位。
定位臂30可被控制地与隔离器200的铁氧体202配合，其与本体10活动连接，并且，在本实施方式中，定位臂30还包括可与隔离器200铁氧体202外周缘形状适配的第一定位端31和第二定位端32，该第一定位端31和第二定位端32上下排布设置。在隔离器200中，需要依次在壳体电阻组合201内放置铁氧体202、中心导体203、铁氧体202以形成铁氧体中心导体组合，故配合设置的第一定位端31和第二定位端32可以分别抵持于上下两片铁氧体202上，完成对铁氧体的定位。
作为优选的实施方式，第一定位端31和第二定位端32之间的间距大于等于隔离器200中心导体203的厚度，第一定位端31和第二定位端32的厚度小于等于隔离器200铁氧体202的厚度。由于铁氧体202相对于中心导体203的面积较小，故在定位臂30上的第一定位端31和第二定位端32对铁氧体202进行定位时，中心导体203的部分必然会凸伸入第一定位端31和第二定位端32之间，通过如此的设置可以保证在对铁氧体202进行定位的同时，不影响对中心导体203的定位。
第一定位槽211、第二定位槽221、以及定位臂30可被配合控制地使容置于容置腔11内的隔离器200的壳体电阻组合201中的中心导体203和铁氧体202处于唯一对中位置，通过预先掌握的对准参数及夹具设置，使得此时分别被定位的中心导体203和铁氧体202处于的唯一对中位置，如此，便实现了铁氧体202和中心导体203的快速对中，并且，通过夹具的固定，可以省却现有技术中点胶固定等繁琐的操作，简化组装流程。
配合参照图4，更加优选地，第一定位基21、第二定位基体22、以及定位臂30还分别包括限位部（图中未示出定位臂30上的限位部），本体10包括可分别与第一定位基体21、第二定位基体22、以及定位臂30上的限位部配合的止挡块14，其中，当第一定位基体21以及第二定位基体22的限位部213、223分别与止挡块14配合时，第一定位槽211的远端和所述第二定位槽221的远端之间的距离D等于隔离器中心导体的第一端子2031的端部和第二端子2032的端部之间的距离，这里所说的第一定位基体21和第二定位基体22的远端是以容置腔11的中心点作为参照物。如此设置，可以通过预先的夹具参数设置，避免组装隔离器时损坏中心导体相对脆弱的第一端子2031和第二端子2032。
第一定位槽211包括可与隔离器中心导体的外周缘形状适配的第一槽端212，第二定位槽221包括可与隔离器中心导体的外周缘形状适配的第二槽端222，当第一定位槽211、第二定位槽221、以及定位臂30被配合控制地使容置于容置腔内11的隔离器200的壳体电阻组合201中的中心导体203和铁氧体202处于唯一对中位置时，该第一槽端212和第二槽端222处于的圆与第一定位端31和第二定位端32处于的圆为同心圆。并且，中心导体203还具有第三端子（未标示），在进行本发明的隔离器200组装时，该第三端子弯折延伸在定位臂30之下。
作为优选的实施方式，本体10上还包括可分别与定位臂30、第一定位基体21、以及第二定位基体22配合的导向槽13，并且第一定位基体、第二定位基体22、以及定位臂30上分别连接有把手机构（图未示），在具体的操作中，通过把手机构推动定位臂30、第一定位基体21、第二定位基体22在相应的导向槽13中滑动，可以保证定位过程的快速准确。
以下具体介绍利用本发明的隔离器组装夹具100进行隔离器200组装的具体过程，首先，将壳体电阻组合201放置入容置腔11中，并用固定臂固定，随后依次放入磁片（未标示）、导磁片（未标示）、铁氧体202、中心导体203、铁氧体202，此时推动分别与第一定位基体21、第二定位基体22、以及定位臂30连接的把手机构，以使第一定位槽211和第二定位槽221与中心导体203的第一端子2031和第二端子2032配合定位、定位臂30的第一定位端31和第二定位端32分别与上下两片铁氧体202抵持定位，当定位完成后，铁氧体202-中心导体203-铁氧体202之间实质上也就固定了彼此的相对位置，实现了铁氧体和中心导体的对中，接着在依次放入防转片（未标示）、磁片（未标示），最后用螺纹盖片204锁紧，便完成了隔离器200的组装；最后，将与第一定位基体21、第二定位基体22、以及定位臂30连接的把手机构恢复至初始位置，即可将组装完成的隔离器200取出。
本发明通过上述实施方式，具有以下有益效果：本发明提供的隔离器组装夹具100通过配合设置的第一定位槽211、第二定位槽221、以及定位臂30，分别对应隔离器200的中心导体203的第一端子2031、第二端子2032、以及隔离器200铁氧体202，使得中心导体203和铁氧体202可被控制地限制于唯一相对位置，在快速完成中心导体203和铁氧体202对中的同时，完成铁氧体202全部构件的组装，提高了生产效率。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种隔离器组装夹具，其特征在于，包括：
本体，其上设置有容置腔，用于容置隔离器的壳体电阻组合；
可被控制地分别与隔离器中心导体的第一端子及第二端子配合的第一定位槽和第二定位槽；
可被控制地与隔离器铁氧体配合的定位臂；其中，
所述第一定位槽、第二定位槽、以及所述定位臂可被配合控制地使容置于所述容置腔内的隔离器的壳体电阻组合中的中心导体和铁氧体处于唯一对中位置。
2.根据权利要求1所述的隔离器组装夹具，其特征在于，所述第一定位槽的槽宽在与隔离器中心导体的第一端子配合方向上逐渐变小，所述第二定位槽的槽宽在与隔离器中心导体的第二端子配合方向上逐渐变小。
3.根据权利要求1所述的隔离器组装夹具，其特征在于，所述隔离器组装夹具还包括与所述本体活动连接的第一定位基体和第二定位基体，所述第一定位槽和所述第二定位槽分别设置于所述第一定位基体和所述第二定位基体上。
4.根据权利要求3所述的隔离器组装夹具，其特征在于，所述第一定位基体、第二定位基体、以及所述定位臂还分别包括限位部，所述本体包括可分别与所述第一定位基体、第二定位基体、以及所述定位臂上的限位部配合的止挡块，其中，当所述第一定位基体以及所述第二定位基体的限位部分别与所述止挡块配合时，所述第一定位槽的远端和所述第二定位槽的远端之间的距离等于隔离器中心导体的第一端子的端部和第二端子的端部之间的距离。
5.根据权利要求3所述的隔离器组装夹具，其特征在于，所述本体上还包括可分别与所述定位臂、第一定位基体、以及第二定位基体配合的导向槽。
6.根据权利要求1所述的隔离器组装夹具，其特征在于，所述定位臂与所述本体活动连接，所述定位臂包括与隔离器铁氧体外周缘形状适配的第一定位端和第二定位端，所述第一定位端和所述第二定位端上下排布设置。
7.根据权利要求6所述的隔离器组装夹具，其特征在于，所述第一定位槽包括可与隔离器中心导体的外周缘形状适配的第一槽端，所述第二定位槽包括可与隔离器中心导体的外周缘形状适配的第二槽端，当所述第一定位槽、第二定位槽、以及所述定位臂被配合控制地使容置于所述容置腔内的隔离器的壳体电阻组合中的中心导体和铁氧体处于唯一对中位置时，所述第一槽端和第二槽端处于的圆与所述第一定位端和所述第二定位端处于的圆为同心圆。
8.根据权利要求6所述的隔离器组装夹具，其特征在于，所述第一定位端和所述第二定位端之间的间距大于等于隔离器中心导体的厚度。
9.根据权利要求1所述的隔离器组装夹具，其特征在于，所述隔离器组装夹具还包括固定臂，所述固定臂用于将隔离器的壳体电阻组合固定在所述容置腔内。
10.根据权利要求1所述的隔离器组装夹具，其特征在于，所述本体上还设有与所述容置腔连通的装卸腔。
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