CN103632873A - 键盘及其底板结构 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种底板结构及键盘，该键盘包含底板结构以及复数个按键。该底板结构包含外框架以及内支撑板。该外框架内延伸形成有框架裙边。该内支撑板与该框架裙边相互叠接以连接于该外框架且使该内支撑板的顶面水平对齐于该框架裙边的顶面或使该内支撑板的底面水平对齐于该框架裙边的底面。该内支撑板的厚度小于该框架裙边的厚度。该复数个按键设置于该内支撑板上。综上所述，本发明可达到缩减底板结构与背光模组的整体厚度的目的以利于键盘的薄型化设计，并且也可解决现有技术中所提到的底板会向上突起而影响到按键的按压行程的问题。

Description

键盘及其底板结构

技术领域

本发明关于一种键盘及其底板结构，尤指一种将内支撑板与外框架的框架裙边相互叠接以使内支撑板连接于外框架的键盘及其底板结构。

背景技术

就目前个人电脑的使用习惯而言，键盘为不可或缺的输入设备之一，用以输入文字、符号或数字。不仅如此，举凡日常生活所接触的消费性电子产品或是工业界使用的大型加工设备，皆需设有按键结构作为输入装置，以操作上述的电子产品与加工设备。

随着科技的发展，键盘的设计愈来愈多样化。使用者在选择键盘时，键盘除了应具备基本的输入功能之外，键盘的视觉效果亦受到使用者的重视。举例而言，目前市面上已有推出发光键盘，除了在视觉上对使用者产生吸引力外，于夜间或灯光不足的地方亦可被使用。因此，发光键盘更具市场竞争力。

请参阅图1，其为现有技术的键盘1的立体示意图。如图1所示，键盘1包含底板10、复数个按键12以及背光模组14。每一按键12分别设置于底板10上，以供使用者按压，进而执行使用者所欲输入的功能。背光模组14设置于底板10下，以提供键盘1发光所需的光源。

请参阅图2，其为图1的键盘1沿X-X剖面线的部分剖面示意图。如图2所示，背光模组14包含导光板16、反射片18以及发光单元20。导光板16设置于底板10下。反射片18设置于导光板16下。发光单元20设置于导光板16的一侧，且发光单元20所发射的光线可通过导光板16的引导并经由反射片18的反射而朝底板10的方向投射出，藉以产生按键发光效果。

然而，由图1以及图2可知，上述配置会导致底板10与背光模组14的整体尺寸过厚的问题而不利于键盘1的薄型化设计，若是改采用将底板10内凹以容置背光模组14的设计，则向上突起的底板10又会对按键12的按压行程设计带来诸多的限制，并且容易产生按键12在按压过程中与底板10发生干涉而导致元件损坏的问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种将内支撑板与外框架的框架裙边相互叠接以使内支撑板连接于外框架的键盘及其底板结构，以解决上述的问题。

根据一实施例，本发明一种键盘，其包含：底板结构以及复数个按键。该底板结构包含：外框架，其内延伸形成有框架裙边；以及内支撑板，其与该框架裙边相互叠接以连接于该外框架且使该内支撑板的顶面水平对齐于该框架裙边的顶面或使该内支撑板的底面水平对齐于该框架裙边的底面，该内支撑板的厚度小于该框架裙边的厚度；该复数个按键设置于该内支撑板上。

作为可选的技术方案，该内支撑板朝该框架裙边延伸形成有弯折接合部，该弯折接合部叠接于该框架裙边上以使该内支撑板的该顶面水平对齐于该框架裙边的该顶面，该内支撑板系与该框架裙边共同形成底部容置空间，该键盘另包含：背光模组，其贴合于该内支撑板以及该框架裙边以设置于该底部容置空间中。

作为可选的技术方案，该背光模组包含至少一发光单元、导光板，以及反射片，该导光板设置于该内支撑板下，该反射片设置于该导光板下，该发光单元位于该导光板的一侧且容置于该弯折接合部、该框架裙边以及该反射片之间。

作为可选的技术方案，该弯折接合部以对该内支撑板的周缘冲压打凹的方式形成；或者，该弯折接合部以对该内支撑板的周缘依序进行冲压打薄以及冲压打凹的方式形成；或者，该弯折接合部以铆接方式叠接于该框架裙边上。

作为可选的技术方案，该框架裙边朝该内支撑板延伸形成有弯折接合部，该弯折接合部叠接于该内支撑板上以使该内支撑板的该底面水平对齐于该框架裙边的该底面。

作为可选的技术方案，该弯折接合部以对该框架裙边冲压打凹的方式形成；或者，该弯折接合部以对该框架裙边依序进行冲压打薄以及冲压打凹的方式形成；或者，该弯折接合部以铆接方式叠接于该内支撑板上。

根据一具体实施方式，本发明提供一种底板结构，其组装于键盘内以用来支撑该键盘的复数个按键，该底板结构包含：外框架，其内延伸形成有框架裙边；以及内支撑板，其与该框架裙边相互叠接以连接于该外框架且使该内支撑板的顶面水平对齐于该框架裙边的顶面或使该内支撑板的底面水平对齐于该框架裙边的底面，该内支撑板的厚度小于该框架裙边的厚度。

作为可选的技术方案，该内支撑板朝该框架裙边延伸形成有弯折接合部，该弯折接合部叠接于该框架裙边上以使该内支撑板的该顶面水平对齐于该框架裙边的该顶面，该内支撑板与该框架裙边共同形成底部容置空间以用来容置该键盘的背光模组。

作为可选的技术方案，该弯折接合部以对该内支撑板的周缘冲压打凹的方式形成；或者，该弯折接合部以对该内支撑板的周缘依序进行冲压打薄以及冲压打凹的方式形成；或者，该弯折接合部以铆接方式叠接于该框架裙边上。

作为可选的技术方案，该框架裙边朝该支撑板延伸形成有弯折接合部，该弯折接合部叠接于该内支撑板上以使该内支撑板的该底面水平对齐于该框架裙边的该底面。

作为可选的技术方案，该弯折接合部以对该框架裙边冲压打凹的方式形成；或者，该弯折接合部以对该框架裙边依序进行冲压打薄以及冲压打凹的方式形成；或者，该弯折接合部以铆接方式叠接于该内支撑板上。

综上所述，本发明可在不需使内支撑板向上突起的情况下，利用将内支撑板的弯折接合部叠接于外框架的框架裙边上以使内支撑板的顶面水平对齐于框架裙边的顶面的设计，以产生背光模组可容置于由内支撑板与框架裙边所共同形成的底部容置空间中的效果，从而达到缩减底板结构与背光模组的整体厚度的目的以利于键盘的薄型化设计，并且也可解决现有技术中所提到的底板会向上突起而影响到按键的按压行程的问题，以及进一步地避免按键在按压过程中与底板结构发生干涉而导致元件损坏的情况发生。除此之外，本发明也可利用将外框架的弯折接合部叠接于内支撑板上以使内支撑板的底面水平对齐于框架裙边的底面的设计，以产生底板结构可额外提供更多按键按压行程空间的效果，如此一来，本发明可有效地增加按键的按压行程空间，从而进一步提升按键的按压手感。

关于本发明的优点与精神可以藉由以下的实施方式及附图得到进一步的了解。

附图说明

图1为现有技术的键盘的立体示意图。

图2为图1的键盘沿X-X剖面线的部分剖面示意图。

图3为根据本发明一实施例所提出的键盘的立体示意图。

图4为图3的键盘沿Y-Y剖面线的部分剖面示意图。

图5为图3的底板结构的俯视图。

图6为根据本发明另一实施例所提出的按键设置于底板结构上的部分剖面示意图。

具体实施方式

请参阅图3，其为根据本发明一实施例所提出的键盘3的立体示意图。如图3所示，键盘3包含复数个按键30、底板结构32，以及背光模组34。每一按键30设置于底板结构32上，以供使用者按压，进而执行使用者所欲输入的功能。背光模组34设置于底板结构32下，用来提供键盘3发光所需的光源。

以下分别针对底板结构32以及背光模组34的配置进行详细的描述，至于针对按键30的结构设计以及键盘3的其他元件（如电路板等）的相关说明，其常见于现有技术中，故于此不再赘述。请参阅图3、图4，以及图5，图4为图3的键盘3沿Y-Y剖面线的部分剖面示意图，图5为图3的底板结构34的俯视图，如图4以及图5所示，底板结构32包含外框架36以及内支撑板38。在此实施例中，按键30设置于内支撑板38上，外框架36内延伸形成有框架裙边40，而内支撑板38则是相对应地朝框架裙边40延伸形成有弯折接合部42，弯折接合部42叠接于框架裙边40上以使内支撑板38的顶面44水平对齐于框架裙边40的顶面46，藉以使内支撑板38与框架裙边40共同形成底部容置空间48，其中弯折接合部42可以使用如图5所示的复数个铆钉43进行铆接的方式（但不受此限）叠接于框架裙边40上，内支撑板38的厚度H1小于框架裙边40的厚度H2，弯折接合部42系可以对内支撑板38的周缘冲压打凹的方式形成。需注意的是，弯折接合部42亦可改采用以对内支撑板38的周缘依序进行冲压打薄以及冲压打凹的方式形成，藉以产生打薄弯折接合部42的功效，从而达到可更确实地避免按键30在按压过程中与弯折接合部42发生干涉的情况发生。

在背光模组34的设计方面，由图4可知，背光模组34贴合于内支撑板38以及框架裙边40以容置于内支撑板38与框架裙边40所共同形成的底部容置空间48中，更详细地说，在此实施例中，背光模组34包含导光板50、反射片52以及发光单元54。导光板50设置于内支撑板38下，反射片52设置于导光板50下，发光单元54位于导光板50的一侧且容置于弯折接合部42、框架裙边40以及反射片52之间。如此一来，发光单元54即可提供键盘3发光所需的光源，导光板50可引导发光单元54所发射的光线朝内支撑板38的方向投射出，反射片52可反射发光单元54所发射的光线，使光线能更一致地朝内支撑板38方向投射出，藉以达到使键盘3发光更加集中的目的。

通过上述配置，本发明可在不需使内支撑板38向上突起的情况下，利用内支撑板38的弯折接合部42叠接于外框架36的框架裙边40上以使内支撑板38的顶面44水平对齐于框架裙边40的顶面46的设计，以产生背光模组34可容置于由内支撑板38与框架裙边40所共同形成的底部容置空间48中的效果，从而达到缩减底板结构32与背光模组34的整体厚度的目的以利于键盘3的薄型化设计，并且也可解决现有技术中所提到的向上突起的底板会影响到按键的按压行程的问题，以及进一步地避免按键30在按压过程中与底板结构32发生干涉而导致元件损坏的情况发生。

值得一提的是，底板结构的设计可不限于上述实施例，其亦可改采用外框架叠接于内支撑板上的设计，举例来说，请参阅图6，其为根据本发明另一实施例所提出的按键30设置于底板结构32’上的部分剖面示意图，在图6中所示的元件与上述实施例中所述的元件编号相同者，表示其具有相似的功能或结构，于此不再赘述。如图6所示，底板结构32’包含外框架36’以及内支撑板38’。在此实施例中，按键30设置于内支撑板38’上，外框架36’的框架裙边40朝内支撑板38’延伸形成有弯折接合部42’，弯折接合部42’叠接于内支撑板38’上以使内支撑板38’的底面56水平对齐于框架裙边40的底面58，其中弯折接合部42’可以铆接方式（但不受此限）叠接于内支撑板38’上，弯折接合部42’可以对框架裙边40的周缘冲压打凹的方式形成。需注意的是，弯折接合部42’亦可改采用以对框架裙边40的周缘依序进行冲压打薄以及冲压打凹的方式形成，藉以产生打薄弯折接合部42’的功效，从而达到可更确实地避免按键30在按压过程中与弯折接合部42’发生干涉的情况发生。

通过上述配置，本发明可利用外框架36’的弯折接合部42’叠接于内支撑板38’上以使内支撑板38’的底面56水平对齐于框架裙边40的底面58的设计，以产生底板结构32’可额外提供更多按键按压行程空间的效果，如此一来，本发明即可有效地增加按键30的按压行程空间，从而进一步提升按键30的按压手感。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (11)

1.一种键盘，其特征在于包含：

底板结构，其包含：

外框架，其内延伸形成有框架裙边；以及

内支撑板，其与该框架裙边相互叠接以连接于该外框架且使该内支撑板的顶面水平对齐于该框架裙边的顶面或使该内支撑板的底面水平对齐于该框架裙边的底面，该内支撑板的厚度小于该框架裙边的厚度；以及

复数个按键，其设置于该内支撑板上。

2.如权利要求1所述的键盘，其特征在于：该内支撑板朝该框架裙边延伸形成有弯折接合部，该弯折接合部叠接于该框架裙边上以使该内支撑板的该顶面水平对齐于该框架裙边的该顶面，该内支撑板系与该框架裙边共同形成底部容置空间，该键盘另包含：

背光模组，其贴合于该内支撑板以及该框架裙边以设置于该底部容置空间中。

3.如权利要求2所述的键盘，其特征在于：该背光模组包含至少一发光单元、导光板，以及反射片，该导光板设置于该内支撑板下，该反射片设置于该导光板下，该发光单元位于该导光板的一侧且容置于该弯折接合部、该框架裙边以及该反射片之间。

4.如权利要求2所述的键盘，其特征在于：该弯折接合部以对该内支撑板的周缘冲压打凹的方式形成；或者，该弯折接合部以对该内支撑板的周缘依序进行冲压打薄以及冲压打凹的方式形成；或者，该弯折接合部以铆接方式叠接于该框架裙边上。

5.如权利要求1所述的键盘，其特征在于：该框架裙边朝该内支撑板延伸形成有弯折接合部，该弯折接合部叠接于该内支撑板上以使该内支撑板的该底面水平对齐于该框架裙边的该底面。

6.如权利要求5所述的键盘，其特征在于：该弯折接合部以对该框架裙边冲压打凹的方式形成；或者，该弯折接合部以对该框架裙边依序进行冲压打薄以及冲压打凹的方式形成；或者，该弯折接合部以铆接方式叠接于该内支撑板上。

7.一种底板结构，其组装于键盘内以用来支撑该键盘的复数个按键，其特征在于该底板结构包含：

外框架，其内延伸形成有框架裙边；以及

内支撑板，其与该框架裙边相互叠接以连接于该外框架且使该内支撑板的顶面水平对齐于该框架裙边的顶面或使该内支撑板的底面水平对齐于该框架裙边的底面，该内支撑板的厚度小于该框架裙边的厚度。

8.如权利要求7所述的底板结构，其特征在于：该内支撑板朝该框架裙边延伸形成有弯折接合部，该弯折接合部叠接于该框架裙边上以使该内支撑板的该顶面水平对齐于该框架裙边的该顶面，该内支撑板与该框架裙边共同形成底部容置空间以用来容置该键盘的背光模组。

9.如权利要求8所述的底板结构，其特征在于：该弯折接合部以对该内支撑板的周缘冲压打凹的方式形成；或者，该弯折接合部以对该内支撑板的周缘依序进行冲压打薄以及冲压打凹的方式形成；或者，该弯折接合部以铆接方式叠接于该框架裙边上。

10.如权利要求7所述的底板结构，其特征在于：该框架裙边朝该支撑板延伸形成有弯折接合部，该弯折接合部叠接于该内支撑板上以使该内支撑板的该底面水平对齐于该框架裙边的该底面。

11.如权利要求10所述的底板结构，其特征在于：该弯折接合部以对该框架裙边冲压打凹的方式形成；或者，该弯折接合部以对该框架裙边依序进行冲压打薄以及冲压打凹的方式形成；或者，该弯折接合部以铆接方式叠接于该内支撑板上。

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