CN103628829B - 一种树脂旋流扶正器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种树脂旋流扶正器，包括柱形衬套，所述柱形衬套的外侧壁为向外凸出的弧面结构，柱形衬套的外表面上设有四条均匀分布的螺旋扶正筋，螺旋扶正筋在柱形衬套上与其轴线成20-29度的夹角，螺旋扶正筋和柱形衬套采用树脂材料一体铸造而成。本发明的树脂旋流扶正器结构设计合理，整体采用高分子树脂材料一体化铸造而成，整体重量轻，减轻了管具的负担，具有优良的绝缘性能，温度性好，耐腐蚀，不易变形，可以在苛刻的热带条件下使用，整体线条流畅、平顺圆润，用于大斜度井和水平井完井施工过程中的套管扶正居中，可将套管下入时与井壁的滑动摩擦阻力小，此外，相邻两个螺旋扶正筋形成的螺旋槽还具有自清洗作用，可以改变套管柱遇阻的受力状态。
Description
技术领域
本发明涉及一种树脂旋流扶正器。
背景技术
目前套管扶正器是油气井开发过程中下套管时必不可少的一种辅助工具，对于提高固井质量，保证油气井的安全生产、延长井的使用寿命方面起到重要作用。套管扶正器一般有弹性套管扶正器，主要用于裸眼直井中；刚性扶正器主要用于深井、斜井、水平井中；还有滚轮扶正器、铝合金扶正器等，但是现有刚性扶正器存在以下问题：主要采用钢铁材料制成，摩擦力大，力学性能差，容易导电，容易腐蚀，使用寿命短，在用于下套管时操作十分不便。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、使用方便的树脂旋流扶正器。
本发明的树脂旋流扶正器，包括柱形衬套，所述柱形衬套的外侧壁为向外凸出的弧面结构，柱形衬套的外表面上设有四条均匀分布的螺旋扶正筋，螺旋扶正筋在柱形衬套上与其轴线成20-29度的夹角，螺旋扶正筋和柱形衬套采用树脂材料一体铸造而成，铸造时采用以下方法进行：首先按照柱形衬套和螺旋扶正筋的尺寸制作整体模具，将模具放在烘箱内预热到370摄氏度，之后将树脂材料溶液浇铸到模具内，聚合而成铸型坯件，最后经车床、铣床、刨床加工成成品。
本发明的树脂旋流扶正器，所述柱形衬套的高度为251mm，柱形衬套的壁厚为11mm。
本发明的树脂旋流扶正器，所述螺旋扶正筋的高度为22mm，螺旋扶正筋的根部厚度为50mm，螺旋扶正筋的顶部厚度为20mm。
与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明的树脂旋流扶正器结构设计合理，整体采用高分子树脂材料一体化铸造而成，整体重量轻，减轻了管具的负担，摩擦力小，具有优良的绝缘性能，温度性好，耐腐蚀，不易变形，可以在苛刻的热带条件下使用，整体线条流畅、平顺圆润，用于大斜度井和水平井完井施工过程中的套管扶正居中，可将套管下入时与井壁的滑动摩擦阻力小，能有效减少下套管时的摩阻力；此外，相邻两个螺旋扶正筋形成的螺旋槽还具有自清洗作用，可以改变套管柱遇阻的受力状态，保证施工过程中的套管顺利下入，利于管具保持居中，提高了操作安全性。
附图说明
图1是本发明实施例所述的一种树脂旋流扶正器的结构示意图；
图2是本发明实施例所述的一种树脂旋流扶正器的俯视图。
图中：
1、柱形衬套；2、螺旋扶正筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，一种树脂旋流扶正器，包括柱形衬套1，所述柱形衬套1的外侧壁为向外凸出的弧面结构，柱形衬套1的外表面上设有四条均匀分布的螺旋扶正筋2，螺旋扶正筋2在柱形衬套1上与其轴线成20-29度的夹角，螺旋扶正筋2和柱形衬套1采用树脂材料一体铸造而成，铸造时采用以下方法进行：首先按照柱形衬套1和螺旋扶正筋2的尺寸制作整体模具，将模具放在烘箱内预热到370摄氏度，之后将树脂材料溶液浇铸到模具内，聚合而成铸型坯件，最后经车床、铣床、刨床加工成成品。
本发明的树脂旋流扶正器，所述柱形衬套1的高度为251mm，柱形衬套1的壁厚为11mm。
本发明的树脂旋流扶正器，所述螺旋扶正筋2的高度为22mm，螺旋扶正筋2的根部厚度为50mm，螺旋扶正筋2的顶部厚度为20mm。
本发明的树脂旋流扶正器结构设计合理，整体采用高分子树脂材料一体化铸造而成，整体重量轻，减轻了管具的负担，摩擦力小，具有优良的绝缘性能，温度性好，耐腐蚀，不易变形，可以在苛刻的热带条件下使用，整体线条流畅、平顺圆润，用于大斜度井和水平井完井施工过程中的套管扶正居中，可将套管下入时与井壁的滑动摩擦阻力小，能有效减少下套管时的摩阻力；此外，相邻两个螺旋扶正筋形成的螺旋槽还具有自清洗作用，可以改变套管柱遇阻的受力状态，保证施工过程中的套管顺利下入，利于管具保持居中，提高了操作安全性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种树脂旋流扶正器，包括柱形衬套(1)，其特征在于：所述柱形衬套(1)的外侧壁为向外凸出的弧面结构，柱形衬套(1)的外表面上设有四条均匀分布的螺旋扶正筋(2)，螺旋扶正筋(2)在柱形衬套(1)上与其轴线成20-29度的夹角，螺旋扶正筋(2)和柱形衬套(1)采用树脂材料一体铸造而成，铸造时采用以下方法进行：首先按照柱形衬套(1)和螺旋扶正筋(2)的尺寸制作整体模具，将模具放在烘箱内预热到370摄氏度，之后将树脂材料溶液浇铸到模具内，聚合而成铸型坯件，最后经车床、铣床、刨床加工成成品；所述柱形衬套(1)的高度为251mm，柱形衬套(1)的壁厚为11mm；所述螺旋扶正筋(2)的高度为22mm，螺旋扶正筋(2)的根部厚度为50mm，螺旋扶正筋(2)的顶部厚度为20mm。
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