CN103627834A - 一种钛铁矿直接还原提铁生产钛渣的新工艺 - Google Patents
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Abstract
一种以钛铁矿通过转底炉、车底炉、隧道窑等直接还原设备，通过提取铁生产钛渣的新工艺。钛铁矿和煤（焦）粉经细磨后，按一定比例混匀后，先铺钛渣再平铺混合料，不用任何粘结剂（粘合剂），经平铺压实压孔后直接进入直接还原设备，高温快速还原后，用水快速降温，细磨，制得高纯铁粉和富钛渣。钛渣可作生产钛白粉和其他钛制品的原料。
Description
技术领域
一种钛铁矿直接还原提铁生产钛渣的新工艺
背景技术
一种以钛铁矿或以钛铁为主其它金属伴生矿，通过以转底炉、车底炉、隧道窑等直接还原设备，其特征是钛铁矿或以钛铁为主其它金属伴生矿和煤（焦）粉经细磨后，按一定比例混匀后，先铺钛渣再平铺混合料，不用任何粘结剂（粘合剂），经平铺压实压孔后直接进入直接还原设备，高温快速还原后，用水快速降温，细磨，制得高纯铁粉和富钛渣。钛渣可作生产钛白粉和其他钛制品的原料。
传统的钛渣生产工艺为电炉法、矿热炉法，有的国家用矩形炉，总之用电能转化成高温热能，生料粉状直接入炉，将矿中的铁还原熔化，钛渣和铁水分离，达到生产钛渣的目的。此工艺劳动强度大，一般污染严重，高耗能，能源不能很好的综合利用，产量规模不大。
目前已有的直接还原工艺，原料先加粘结剂（粘合剂），通过机械压球或通过圆盘造球，粘结剂为有机粘结剂成本很高。球入炉前要烘干，工艺繁琐。在还原设备内料层为薄料层，一般只铺一层，生产效率低。有的企业还要配加电炉或矿热炉等设备，使经直接还原的球团红热状态下进电炉或矿热炉，在炉内渣铁分离，出渣得成品钛渣，出铁为铁水。
发明内容
钛铁矿直接还原提铁生产钛渣的新工艺，是将钛铁矿和煤粉细磨后，按比例混合，固定碳与铁的比例为1-1.2。在以成品钛渣铺底，厚度2-10毫米，直接将混合料平铺，通过机械压实并压孔，料层厚度20-180毫米。不用添加粘结剂（粘合剂），不用造球，不用烘干，直接入还原设备，还原设备为转底炉、车底炉、隧道窑等其中任何一种均可，燃料采用煤气、天然气等，在还原设备内，通过高温还原，金属化率90以上，还原温度控制在1250-1450度，出炉后直接入水冷却。冷却后的产品经破碎、细磨，通过磁选，得到含铁副产品和非磁性产品钛渣。钛渣烘干后一小部分循环到生产工序中，作为入还原工艺入炉原料的底层料，其余为成品钛渣。含铁副产品可根据重力选法选取到高纯铁粉和含钛铁粉，含钛铁粉再次配入原料进行加工。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
Claims (8)
1.适用于TFe≥28%且TiO2≥30%的钛铁矿。
2.钛铁矿和煤粉细磨，提高反应活性。
3.入炉方式：用本工艺产品钛渣作铺底料，厚度2-10毫米；入炉混合料平铺压实压孔；不用任何粘结剂（粘合剂），不造球，入炉前不用烘干；厚度20-180毫米。
4.原料配碳为固定碳与铁比为1~1.2。
5.金属化率大于90%，追求高值。
6.直接还原后要直接入水冷却。
7.冷却后破碎细磨，进行磁选。
8.还原温度控制为1250-1450度。
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