CN103626929A - 铝合金板植绒用粘合剂生产工艺及其专用设备 - Google Patents
铝合金板植绒用粘合剂生产工艺及其专用设备 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种铝合金板植绒用粘合剂生产工艺及其专用设备。本发明工艺包括以下步骤：制备聚酯多元醇混合物：制备聚氨酯预聚体；合成丙烯酸改性聚氨酯乳液；铝合金板植绒用水基粘合剂的配制。本发明的专用设备包括顺序相连的高压反应釜、冷却反应釜、混合反应罐、高速搅拌釜。采用本发明的工艺和专用设备，生产的粘合剂具有储存期长，常温密封储存期在1年以上；粘结强度高，对铝合金板和腈纶绒毛均具有高强度的粘结力；防水性能好，保证植绒铝合金板在多种环境中的使用；柔韧性适中，在保证植绒铝合金板胶接强度的同时又能满足各种加工要求；耐蚀耐候性好，在植绒铝合金板的长期使用中既能保护铝合金板不被腐蚀，又能够保证持久的粘结强度。
Description
技术领域
本发明涉及钢板植绒，具体地说是一种铝合金板植绒用粘合剂生产工艺及其专用设备。
背景技术
植绒钢板是一种在原材料卷材上连续实施静电植绒而制成的高性能材料。植绒钢板作为一种较为新颖的植绒产品，有着独特优异的性能。植绒钢板用铝合金板做基板，在绒毛面还可以植上任何想要的花纹。生产这种植绒铝合金板，对粘合剂有诸多要求：首先，所用粘合剂必须拥有卓越的基板粘合力，而且不会像泡沫塑料和玻璃纤维支撑材料的粘合方式那样剥离；第二，要求粘合剂能够满足植绒铝合金板的耐用性和长期安全性；第三，植绒铝合金板在加工过程中需要经受滚压成形加工、冲压加工、螺旋加工、等离子切割、接缝折叠等多种加工操作，这就要求粘合剂能够有良好柔韧性。另外，为满足植绒铝合金板生产施工的长期使用，粘合剂需具有一定的防霉性能和贮存稳定性，并且符合现代社会的环保要求。
由于植绒铝合金板是新型材料，现在国内市场没有专业生产铝合金板植绒用粘合剂的设备，市售的植绒胶，用在植绒铝合金板上不能提供足够的结合牢度，且防水性能以及耐老化性能不佳。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种铝合金板植绒用粘合剂生产工艺及其专用设备，使用该工艺及其专用设备生产的粘合剂满足贮存稳定、粘结牢固、耐蚀耐老化以及加工性能良好等综合性能。
本发明的技术方案是这样的：一种铝合金板植绒用粘合剂生产工艺，包括以下步骤，其组份比例按重量份数计：
(1)制备聚酯多元醇混合物：将300～400份己二酸型聚酯二元醇(分子量为1800～2000)、100～110份异佛尔酮二异氰酸酯和0.2～0.3份二月桂酸二丁锡加入高压反应釜中混合搅拌并加压至3.5～4.5MPa，加热至75～105℃，反应2～3小时，搅拌速度为2000～3000转/分钟，制成聚酯多元醇混合物。
(2)制备聚氨酯预聚体：将上述聚酯多元醇混合物加入冷却反应釜中，降温至60～80℃，加入5～10份二羟甲基丙酸和4～10份N-甲基吡咯烷酮，在温度60～70℃、搅拌速度为5000～8000转/分钟的条件下反应5～6小时；冷却至25～40℃，加入9～12份三乙胺，在搅拌速度为3000～6000转/分钟的条件下反应60～90分钟；再加入200～300份去离子水，在搅拌速度为6000～8000转/分钟的条件下高速分散乳化2～3小时；最后加入3～5份异佛尔酮二胺，在搅拌速度为3000～5000转/分钟的条件下反应90～120分钟，得到聚氨酯预聚体。
(3)合成丙烯酸改性聚氨酯乳液：将60～70份甲基丙烯酸甲酯和700～800份聚氨酯预聚体加入到混合反应罐中，在温度90～120℃的条件下搅拌分散1.5～2小时，然后在2.5～3小时内滴加0.6～0.8份偶氮二异丁腈，滴加的同时进行搅拌，滴加完成后升温至105～120℃继续在搅拌的条件下反应3.5～4小时；待温度降至30～40℃时出料，即得到所述的丙烯酸改性聚氨酯乳液；所述搅拌速度为2900～4000转/分钟。
(4)铝合金板植绒用水基粘合剂的配制：将100份丙烯酸改性聚氨酯乳液和25～30份填料钛白粉加入高速搅拌釜中，加入填料钛白粉，以改善胶黏剂的光学、物理性能，增加胶黏剂的硬度，并达到遮盖基板的效果，搅拌50～60分钟后，加入2～3份消泡剂有机硅氧烷、0.06～0.08份防霉杀菌剂异噻唑啉酮类杀菌剂、3～4份润湿剂烷基磺酸钠盐和4～5份增稠剂改性聚酰胺蜡粉。加入消泡剂有机硅氧烷消除胶黏剂中可能存在的气泡，防止在涂覆过程中出现未涂胶的空白点。加入防霉剂异噻唑啉酮类杀菌剂，防止胶黏剂以及植绒钢板在放置或使用过程中出现霉变。加入润湿剂烷基磺酸钠盐，以促进胶黏剂在金属表面的铺展，提高胶黏剂在金属表面的涂覆均匀性。加入增稠剂改性聚酰胺蜡粉，用以提高物系粘度，使物系保持均匀稳定的悬浮状态或乳浊状态，或形成凝胶，具有增稠、悬浮、乳化、稳定等多种功能。继续搅拌30～60分钟，搅拌速度为12000～13000转/分钟；降低搅拌速度至10000～11000转/分钟，并加入20～30份增黏剂水性增黏树脂，利用水性增黏树脂作为增黏剂，既可以调节到合适的黏度又能够与乳液很好的相容。搅拌30～60分钟，即得到所述的钢板植绒用粘合剂。
本发明的铝合金板植绒用粘合剂生产专用设备，包括顺序相连的高压反应釜、冷却反应釜、混合反应罐、高速搅拌釜。
采用本发明的工艺和设备，生产的粘合剂具有的优点：储存期长，常温密封储存期在1年以上；粘结强度高，对金属板和腈纶绒毛均具有高强度的粘结力；防水性能好，保证植绒钢板在多种环境中的使用；柔韧性适中，在保证植绒钢板胶接强度的同时又能满足各种加工要求；耐蚀耐候性好，在植绒钢板的长期使用中既能保护金属板不被腐蚀，又能够保证持久的粘结强度及其它性能。
附图说明
图1为本发明的铝合金板植绒用粘合剂生产工艺及其专用设备的结构示意图。
图中，1.高压反应釜，2.冷却反应釜，3.混合反应罐，4.高速搅拌釜。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：一种铝合金板植绒用粘合剂生产工艺，包括以下步骤，其组份比例按重量份数计：
(1)制备聚酯多元醇混合物：将300份己二酸型聚酯二元醇(分子量为1800～2000)、100份异佛尔酮二异氰酸酯和0.2份二月桂酸二丁锡加入高压反应釜1中混合搅拌并加压至3.5MPa，加热至75℃，反应2小时，搅拌速度为2000转/分钟，制成聚酯多元醇混合物。
(2)制备聚氨酯预聚体：将上述聚酯多元醇混合物加入冷却反应釜2中，降温至60℃，加入5份二羟甲基丙酸和4份N-甲基吡咯烷酮，在温度60℃、搅拌速度为5000转/分钟的条件下反应5小时；冷却至25℃，加入9份三乙胺，在搅拌速度为3000转/分钟的条件下反应60分钟；再加入200份去离子水，在搅拌速度为6000转/分钟的条件下高速分散乳化2小时；最后加入3份异佛尔酮二胺，在搅拌速度为3000转/分钟的条件下反应90分钟，得到聚氨酯预聚体。
(3)合成丙烯酸改性聚氨酯乳液：将60份甲基丙烯酸甲酯和700份聚氨酯预聚体加入到混合反应罐3中，在温度90℃的条件下搅拌分散1.5小时，然后在2.5小时内滴加0.6份偶氮二异丁腈，滴加的同时进行搅拌，滴加完成后升温至105℃继续在搅拌的条件下反应3.5小时；待温度降至30℃时出料，即得到所述的丙烯酸改性聚氨酯乳液；所述搅拌速度为2900转/分钟。
(4)铝合金板植绒用水基粘合剂的配制：将100份丙烯酸改性聚氨酯乳液和25份填料钛白粉加入高速搅拌釜4中，加入填料钛白粉，以改善胶黏剂的光学、物理性能，增加胶黏剂的硬度，并达到遮盖基板的效果，搅拌50分钟后，加入2份消泡剂有机硅氧烷、0.06份防霉杀菌剂异噻唑啉酮类杀菌剂、3份润湿剂烷基磺酸钠盐和4份增稠剂改性聚酰胺蜡粉。加入消泡剂有机硅氧烷消除胶黏剂中可能存在的气泡，防止在涂覆过程中出现未涂胶的空白点。加入防霉剂异噻唑啉酮类杀菌剂，防止胶黏剂以及植绒钢板在放置或使用过程中出现霉变。加入润湿剂烷基磺酸钠盐，以促进胶黏剂在金属表面的铺展，提高胶黏剂在金属表面的涂覆均匀性。加入增稠剂改性聚酰胺蜡粉，用以提高物系粘度，使物系保持均匀稳定的悬浮状态或乳浊状态，或形成凝胶，具有增稠、悬浮、乳化、稳定等多种功能。继续搅拌30分钟，搅拌速度为12000转/分钟；降低搅拌速度至10000转/分钟，并加入20份增黏剂水性增黏树脂，利用水性增黏树脂作为增黏剂，既可以调节到合适的黏度又能够与乳液很好的相容。搅拌30分钟，即得到所述的钢板植绒用粘合剂。
如图1所示，本发明的铝合金板植绒用粘合剂生产专用设备，包括高压反应釜1、冷却反应釜2、混合反应罐3、高速搅拌釜4，其特征在于：生产铝合金板植绒用粘合剂的工艺过程及相关设备依次为高压反应釜1、冷却反应釜2、混合反应罐3、高速搅拌釜4。
以0.15mm铝合金板为基板，长度1.5mm腈纶作为绒毛，粘合剂涂覆量45g/m2。
对实施例一所制备得到的粘合剂植绒性能评价项目、试验条件及结果如表1所示。
表1粘合剂的植绒性能评价项目、试验条件及结果
实施例二：一种铝合金板植绒用粘合剂生产工艺，包括以下步骤，其组份比例按重量份数计：
(1)制备聚酯多元醇混合物：将400份己二酸型聚酯二元醇(分子量为1800～2000)、110份异佛尔酮二异氰酸酯和0.3份二月桂酸二丁锡加入高压反应釜1中混合搅拌并加压至4.5MPa，加热至105℃，反应3小时，搅拌速度为3000转/分钟，制成聚酯多元醇混合物。
(2)制备聚氨酯预聚体：将上述聚酯多元醇混合物加入冷却反应釜2中，降温至80℃，加入10份二羟甲基丙酸和10份N-甲基吡咯烷酮，在温度70℃、搅拌速度为8000转/分钟的条件下反应6小时；冷却至40℃，加入12份三乙胺，在搅拌速度为6000转/分钟的条件下反应90分钟；再加入300份去离子水，在搅拌速度为8000转/分钟的条件下高速分散乳化3小时；最后加入5份异佛尔酮二胺，在搅拌速度为5000转/分钟的条件下反应120分钟，得到聚氨酯预聚体。
(3)合成丙烯酸改性聚氨酯乳液：将70份甲基丙烯酸甲酯和800份聚氨酯预聚体加入到混合反应罐3中，在温度120℃的条件下搅拌分散2小时，然后在3小时内滴加0.8份偶氮二异丁腈，滴加的同时进行搅拌，滴加完成后升温至120℃继续在搅拌的条件下反应4小时；待温度降至40℃时出料，即得到所述的丙烯酸改性聚氨酯乳液；所述搅拌速度为4000转/分钟。
(4)铝合金板植绒用水基粘合剂的配制：将100份丙烯酸改性聚氨酯乳液和30份填料钛白粉加入高速搅拌釜4中，加入填料钛白粉，以改善胶黏剂的光学、物理性能，增加胶黏剂的硬度，并达到遮盖基板的效果，搅拌60分钟后，加入3份消泡剂有机硅氧烷、0.08份防霉杀菌剂异噻唑啉酮类杀菌剂、4份润湿剂烷基磺酸钠盐和5份增稠剂改性聚酰胺蜡粉。加入消泡剂有机硅氧烷消除胶黏剂中可能存在的气泡，防止在涂覆过程中出现未涂胶的空白点。加入防霉剂异噻唑啉酮类杀菌剂，防止胶黏剂以及植绒钢板在放置或使用过程中出现霉变。加入润湿剂烷基磺酸钠盐，以促进胶黏剂在金属表面的铺展，提高胶黏剂在金属表面的涂覆均匀性。加入增稠剂改性聚酰胺蜡粉，用以提高物系粘度，使物系保持均匀稳定的悬浮状态或乳浊状态，或形成凝胶，具有增稠、悬浮、乳化、稳定等多种功能。继续搅拌60分钟，搅拌速度为13000转/分钟；降低搅拌速度至11000转/分钟，并加入30份增黏剂水性增黏树脂，利用水性增黏树脂作为增黏剂，既可以调节到合适的黏度又能够与乳液很好的相容。搅拌60分钟，即得到所述的钢板植绒用粘合剂。
实施例三：一种铝合金板植绒用粘合剂生产工艺，包括以下步骤，其组份比例按重量份数计：
(1)制备聚酯多元醇混合物：将350份己二酸型聚酯二元醇(分子量为1800～2000)、105份异佛尔酮二异氰酸酯和0.25份二月桂酸二丁锡加入高压反应釜1中混合搅拌并加压至4.0MPa，加热至90℃，反应2.5小时，搅拌速度为2500转/分钟，制成聚酯多元醇混合物。
(2)制备聚氨酯预聚体：将上述聚酯多元醇混合物加入冷却反应釜2中，降温至70℃，加入8份二羟甲基丙酸和7份N-甲基吡咯烷酮，在温度65℃、搅拌速度为6000转/分钟的条件下反应5.5小时；冷却至30℃，加入10份三乙胺，在搅拌速度为4000转/分钟的条件下反应70分钟；再加入250份去离子水，在搅拌速度为7000转/分钟的条件下高速分散乳化2.5小时；最后加入4份异佛尔酮二胺，在搅拌速度为4000转/分钟的条件下反应100分钟，得到聚氨酯预聚体。
(3)合成丙烯酸改性聚氨酯乳液：将65份甲基丙烯酸甲酯和750份聚氨酯预聚体加入到混合反应罐3中，在温度100℃的条件下搅拌分散1.8小时，然后在2.8小时内滴加0.7份偶氮二异丁腈，滴加的同时进行搅拌，滴加完成后升温至110℃继续在搅拌的条件下反应3.8小时；待温度降至35℃时出料，即得到所述的丙烯酸改性聚氨酯乳液；所述搅拌速度为3000转/分钟。
(4)铝合金板植绒用水基粘合剂的配制：将100份丙烯酸改性聚氨酯乳液和28份填料钛白粉加入高速搅拌釜4中，加入填料钛白粉，以改善胶黏剂的光学、物理性能，增加胶黏剂的硬度，并达到遮盖基板的效果，搅拌55分钟后，加入2.5份消泡剂有机硅氧烷、0.07份防霉杀菌剂异噻唑啉酮类杀菌剂、3.5份润湿剂烷基磺酸钠盐和4.5份增稠剂改性聚酰胺蜡粉。加入消泡剂有机硅氧烷消除胶黏剂中可能存在的气泡，防止在涂覆过程中出现未涂胶的空白点。加入防霉剂异噻唑啉酮类杀菌剂，防止胶黏剂以及植绒钢板在放置或使用过程中出现霉变。加入润湿剂烷基磺酸钠盐，以促进胶黏剂在金属表面的铺展，提高胶黏剂在金属表面的涂覆均匀性。加入增稠剂改性聚酰胺蜡粉，用以提高物系粘度，使物系保持均匀稳定的悬浮状态或乳浊状态，或形成凝胶，具有增稠、悬浮、乳化、稳定等多种功能。继续搅拌45分钟，搅拌速度为12500转/分钟；降低搅拌速度至10500转/分钟，并加入25份增黏剂水性增黏树脂，利用水性增黏树脂作为增黏剂，既可以调节到合适的黏度又能够与乳液很好的相容。搅拌45分钟，即得到所述的钢板植绒用粘合剂。
由此可见，本发明的专用设备所生产的产品，储存期长，常温密封储存期在1年以上；粘结强度高，对铝合金板和腈纶绒毛均具有高强度的粘结力；防水性能好，保证植绒铝合金板在多种环境中的使用；柔韧性适中，在保证植绒铝合金板胶接强度的同时又能满足各种加工要求；耐蚀耐候性好，在植绒铝合金板的长期使用中既能保护铝合金板不被腐蚀，又能够保证持久的粘结强度及其它性能。
Claims (2)
1.一种铝合金板植绒用粘合剂生产工艺，包括以下步骤，其组份比例按重量份数计：
(1)制备聚酯多元醇混合物：将300～400份己二酸型聚酯二元醇(分子量为1800～2000)、100～110份异佛尔酮二异氰酸酯和0.2～0.3份二月桂酸二丁锡加入高压反应釜中混合搅拌并加压至3.5～4.5MPa，加热至75～105℃，反应2～3小时，搅拌速度为2000～3000转/分钟，制成聚酯多元醇混合物。
(2)制备聚氨酯预聚体：将上述聚酯多元醇混合物加入冷却反应釜中，降温至60～80℃，加入5～10份二羟甲基丙酸和4～10份N-甲基吡咯烷酮，在温度60～70℃、搅拌速度为5000～8000转/分钟的条件下反应5～6小时；冷却至25～40℃，加入9～12份三乙胺，在搅拌速度为3000～6000转/分钟的条件下反应60～90分钟；再加入200～300份去离子水，在搅拌速度为6000～8000转/分钟的条件下高速分散乳化2～3小时；最后加入3～5份异佛尔酮二胺，在搅拌速度为3000～5000转/分钟的条件下反应90～120分钟，得到聚氨酯预聚体。
(3)合成丙烯酸改性聚氨酯乳液：将60～70份甲基丙烯酸甲酯和700～800份聚氨酯预聚体加入到混合反应罐中，在温度90～120℃的条件下搅拌分散1.5～2小时，然后在2.5～3小时内滴加0.6～0.8份偶氮二异丁腈，滴加的同时进行搅拌，滴加完成后升温至105～120℃继续在搅拌的条件下反应3.5～4小时；待温度降至30～40℃时出料，即得到所述的丙烯酸改性聚氨酯乳液；所述搅拌速度为2900～4000转/分钟。
(4)铝合金板植绒用水基粘合剂的配制：将100份丙烯酸改性聚氨酯乳液和25～30份填料钛白粉加入高速搅拌釜中，加入填料钛白粉，以改善胶黏剂的光学、物理性能，增加胶黏剂的硬度，并达到遮盖基板的效果，搅拌50～60分钟后，加入2～3份消泡剂有机硅氧烷、0.06～0.08份防霉杀菌剂异噻唑啉酮类杀菌剂、3～4份润湿剂烷基磺酸钠盐和4～5份增稠剂改性聚酰胺蜡粉。加入消泡剂有机硅氧烷消除胶黏剂中可能存在的气泡，防止在涂覆过程中出现未涂胶的空白点。加入防霉剂异噻唑啉酮类杀菌剂，防止胶黏剂以及植绒钢板在放置或使用过程中出现霉变。加入润湿剂烷基磺酸钠盐，以促进胶黏剂在金属表面的铺展，提高胶黏剂在金属表面的涂覆均匀性。加入增稠剂改性聚酰胺蜡粉，用以提高物系粘度，使物系保持均匀稳定的悬浮状态或乳浊状态，或形成凝胶，具有增稠、悬浮、乳化、稳定等多种功能。继续搅拌30～60分钟，搅拌速度为12000～13000转/分钟；降低搅拌速度至10000～11000转/分钟，并加入20～30份增黏剂水性增黏树脂，利用水性增黏树脂作为增黏剂，既可以调节到合适的黏度又能够与乳液很好的相容。搅拌30～60分钟，即得到所述的钢板植绒用粘合剂。
2.根据权利要求1所述的铝合金板植绒用粘合剂生产专用设备，其特征在于：包括顺序相连的高压反应釜、冷却反应釜、混合反应罐、高速搅拌釜。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104177587A (zh) * | 2014-09-01 | 2014-12-03 | 安庆昊业树脂材料科技有限公司 | 金属表面涂料用水性聚氨酯聚酰胺树脂乳液及其制备方法 |
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2012
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|---|---|---|---|---|
| CN104177587A (zh) * | 2014-09-01 | 2014-12-03 | 安庆昊业树脂材料科技有限公司 | 金属表面涂料用水性聚氨酯聚酰胺树脂乳液及其制备方法 |
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| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20140312 |