CN103626596B - 一种用活性污泥制备肥料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用活性污泥制备肥料的方法，将活性污泥与水混合后过筛,加入硫酸铁搅拌，离心分离，得固体混合物加入聚丙烯酰胺、胺鲜酯、聚天冬氨酸搅拌均匀后进入造粒机造粒。本发明制备的肥料使用后通过其所含微生物的关键作用，可向农作物提供多种营养元素，还可向农作物提供大量的而且是其生长所必需的生物素氨基酸、维生素、生长激素和抗生素等多种生理活性物质。
Description
技术领域
本发明涉及有机肥料技术领域，特别是涉及一种用活性污泥制备肥料的方法。
背景技术
污水处理厂中活性污泥的处理能力下降后，剩余活性污泥的利用价值便降低，剩余活性污泥的处理也是污水处理厂面临的重要问题，剩余污泥中主要含有微生物、微生物所吸附的有机物及微生物代谢活动产物，还含有大量多糖、蛋白质、纤维素物质。有的将活性污泥经过脱水后直接用作农田肥料。但废水处理后的剩余活性污泥中还含有很多有害物质，直接用作肥料，效果差。如何将活性污泥处理成能直接投入使用的高效有机肥料，是现在需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种用活性污泥制备肥料的方法。本发明的方法制备的肥料使用后通过其所含微生物的关键作用，可向农作物提供多种营养元素，还可向农作物提供大量的而且是其生长所必需的生物素氨基酸、维生素、生长激素和抗生素等多种生理活性物质。
本发明的一种用活性污泥制备肥料的方法技术方案为，包括以下步骤：
（1）将活性污泥与水混合后过20目筛得悬浮液；
（2）将过筛后的悬浮液中加入硫酸铁150-200r/min搅拌5小时，离心分离，弃滤液，留固体混合物；
（3）将步骤（2）得固体混合物加入聚丙烯酰胺、胺鲜酯、聚天冬氨酸搅拌均匀后进入造粒机造粒。
步骤（1）中活性污泥与水质量比为1:100-200。
各成分按质量比为：活性污泥100份、硫酸铁2-5份、聚丙烯酰胺10-20份、胺鲜酯5-10份、聚天冬氨酸5-8份。
经造粒机造粒后颗粒直径为0.01-1mm。
本发明的有益效果为：本发明方法制备的肥料使用后通过其所含微生物的关键作用，可向农作物提供多种营养元素，还可向农作物提供大量的而且是其生长所必需的生物素氨基酸、维生素、生长激素和抗生素等多种生理活性物质。既能提供作物以全面合理的养分又可以全面提高土壤品质，增加土壤肥力；长期使用后使已经酸碱化或盐碱化等品质下降的土壤得到改良；肥效迅速而持久，大大提高作物抗病能力；在生产和使用过程中都不会对环境造成污染，全面提高了经济和社会效益。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
实施例1
本发明的一种用活性污泥制备肥料的方法，包括以下步骤：
（1）将活性污泥与水按质量比1:150混合后过20目筛得悬浮液；
（2）将过筛后的悬浮液中加入硫酸铁150-200r/min搅拌5小时，离心分离，弃滤液，留固体混合物；
（3）将步骤（2）得固体混合物加入聚丙烯酰胺、胺鲜酯、聚天冬氨酸搅拌均匀后进入造粒机造粒。
各成分按质量比为：活性污泥100份、硫酸铁4份、聚丙烯酰胺16份、胺鲜酯8份、聚天冬氨酸7份。
经造粒机造粒后颗粒直径为0.01-1mm。
使用本发明方法制备的活性污泥肥料与普通化肥相比，能够使得黄瓜产率提高24.3%。
实施例2
本发明的一种用活性污泥制备肥料的方法，包括以下步骤：
（1）将活性污泥与水按质量比1:200混合后过20目筛得悬浮液；
（2）将过筛后的悬浮液中加入硫酸铁150-200r/min搅拌5小时，离心分离，弃滤液，留固体混合物；
（3）将步骤（2）得固体混合物加入聚丙烯酰胺、胺鲜酯、聚天冬氨酸搅拌均匀后进入造粒机造粒。
各成分按质量比为：活性污泥100份、硫酸铁5份、聚丙烯酰胺20份、胺鲜酯10份、聚天冬氨酸8份。
经造粒机造粒后颗粒直径为0.01-1mm。
使用本发明方法制备的活性污泥肥料与普通化肥相比，能够使得南瓜产率提高23.7%。
实施例3
本发明的一种用活性污泥制备肥料的方法，包括以下步骤：
（1）将活性污泥与水按质量比1:100混合后过20目筛得悬浮液；
（2）将过筛后的悬浮液中加入硫酸铁150-200r/min搅拌5小时，离心分离，弃滤液，留固体混合物；
（3）将步骤（2）得固体混合物加入聚丙烯酰胺、胺鲜酯、聚天冬氨酸搅拌均匀后进入造粒机造粒。
各成分按质量比为：活性污泥100份、硫酸铁2份、聚丙烯酰胺10份、胺鲜酯5份、聚天冬氨酸5份。
经造粒机造粒后颗粒直径为0.01-1mm。
使用本发明方法制备的活性污泥肥料与普通化肥相比，能够使得番茄产率提高21.6%。
Claims (1)
1.一种用活性污泥制备肥料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将活性污泥与水混合后过20目筛得悬浮液；
（2）将过筛后的悬浮液中加入硫酸铁150-200r/min搅拌5小时，离心分离，弃滤液，留固体混合物；
（3）将步骤（2）得固体混合物加入聚丙烯酰胺、胺鲜酯、聚天冬氨酸搅拌均匀后进入造粒机造粒；
步骤（1）中活性污泥与水质量比为1:100-200；
各成分按质量比为：活性污泥100份、硫酸铁2-5份、聚丙烯酰胺10-20份、胺鲜酯5-10份、聚天冬氨酸5-8份；
经造粒机造粒后颗粒直径为0.01-1mm。
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