CN103624956A - 异型材定型模具挤压珩磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种异型材定型模具挤压珩磨装置，属于挤出模具设计制造领域。它是由定型模模板和上、下盖板及相应的可调垫板通过螺栓装配组成。所述的定型模模板是定型模部件的一部分零件，定型模部装一般由2-6节部装整件构成，即每个模板的数量是2-6件，取其中的1件或相同的2件作为夹具的组成部分，配以上、下盖板及相应的可调垫板构成一个5-10mm间隙的封闭组合夹具，根据珩磨对象的变化，只需更换相应的垫板就可控制夹具间隙。

Description

异型材定型模具挤压珩磨装置

技术领域

本发明属于挤出模具设计制造领域，特别提供了一种塑料异型材挤出模具定型模模板的单件挤压珩磨装置。

技术背景

随着社会经济技术的发展，塑料已从代替部分金属、木材、玻璃及皮革等材料发展成为在国民经济中与钢铁、木材、水泥三大传统材料并驾齐驱的重要材料。目前，我国塑料工业发展迅速，塑料的应用已经普及到国民经济的各个领域，已经成为仪器仪表、交通运输、无线电、电讯器材及日用品生产不可缺少的材料。特别是随着建筑行业的不断发展，由于塑料不仅能代替金属和木材，而且具有许多优于金属和木材以及其它传统材料的独特性能，使得塑料在建筑行业广泛应用。

塑料制品的成型加工方法很多，包括注塑、挤出、吹塑、压延等等。其中挤出成型由于具有效率高、投资少、制造方便、连续性生产和环境清洁等优点而成为塑料制品主要的成型方法之一，通过挤出成型生产的塑料制品已广泛应用于农业、建筑、石油化工、轻工等国民经济的各个行业。据统计，挤出制品的产量已占整个塑料制品种产量的40％以上。挤出成型模具几乎能够模塑成型所有的热塑性塑料和某些热固性塑料，可以生产板材、片材、管材、棒材、带塑料包覆层的电线电缆，以及其它各种截面形状一定和长度连续的塑料异型材。特别是门窗用塑料异型材具有节能、省材、防腐、阻燃、隔音、美观耐用、施工便捷等一系列特点，使其得到迅速地应用和推广，并且随着人们物质文化生活水平的提高，门窗用塑料异型材将具有更加广泛的应用前景。

塑料异型材是由塑料熔体经过挤出模头均匀挤出，然后经定型模定型、冷却水箱进一步冷却稳定，定型模在塑料挤出制品生产中起着决定性的作用，其型腔尺寸精度与表面粗糙度直接影响型材的成型效果、成型尺寸及装配精度。

挤压珩磨是利用半流体状的磨料在一定压力下往返通过被加工零件的表面进行研磨，达到对零件进行去毛刺和光整加工的目的。挤压珩磨的特点是效率高、质量好、设备简单、操作方便，对塑料异型材挤出模具的定型模而言，是一种光整型腔，提高表面质量的理想工艺技术。

挤压珩磨是通过夹具装置将模具模板压紧在珩磨机的上、下介质缸间，形成封闭的加工区，再通过活塞的上下往复运动，推动介质磨料通过模板型腔区，由磨料不断对模板型腔表面进行研磨来进行抛光。由于这种工艺使用的是半流体磨料，抛光时必须根据不同零件的结构特点设计相应的夹具装置，以便磨料能准确、可靠地通过所要经过的抛光表面。因而这种技术的应用结果很大程度上取决于夹具装置设计，夹具装置设计的好坏直接影响模板抛光质量。对于自成封闭腔的零部件，可以不用或简化夹具，如：挤出模头部装件的流道面存在的封闭腔，具有夹具的基本功能，只要保持夹持面的平面度、平行度，即可直接进行挤压珩磨加工。而如图1所示塑料异型材挤出定型模具部装结构，由于型腔截面差异大，挤压珩磨加工中，粘性磨料最易向如图1中A所示截面最大阻力最小的通道流动，B所示狭窄的流道流动性差，容易造成小型腔加工效果不佳的结果。这样，对于图1所示整体型腔珩磨而言，就必须有效地将型腔分割成各处尽量相近的截面，使得各处的磨料流量和挤压力均衡，以保证型腔各处都获得良好的珩磨效果。制造模芯可以较好地达到这个目的。但是由于异型材截面种类繁多，形状各异，使得模芯的设计、制造难以标准化、通用化，从而局限了异型材定型模广泛应用挤压珩磨来降低表面粗糙度，提高表面质量。为此，本发明设计并制作了一套组合夹具装置，通过实现对定型模模板的单件珩磨来达到这个目的。

发明内容

本发明的目的就是：针对现有技术的不足，设计并制作了一套组合夹具装置，该装置能使各处挤压压力均衡，能保证型腔各处都得到良好的挤压珩磨效果，避免定型模型面间隙差异过大、各面抛光不均的现象。

本发明通过以下技术方案实现技术目标。

异型材定型模具挤压珩磨装置是由定型模模板和上、下盖板及相应的可调垫板通过螺栓装配组成。所述的定型模模板是定型模部件的一部分零件，定型模部装一般由2-6节部装整件构成，即每个模板的数量是2-6件，取其中的1件或相同的2件作为夹具的组成部分，配以上、下盖板及相应的可调垫板构成一个5-10mm间隙的封闭组合夹具，如图2所示，根据珩磨对象的变化，只需更换相应的垫板就可控制夹具间隙。所述的上、下盖板与要抛光的模板等长、与抛光的上下模板等宽、与抛光的各模板安装孔相应位置处开有8个通装配孔的长槽，为适应定型模宽度的变化，其通装配孔槽在宽度方向有30mm的变动量，如图3所示，下盖板开有R6沉槽以方便安装螺栓，如图4所示。所述的可调垫板与抛光的模板等长、宽度为70mm、与抛光的各模板安装孔相应位置处开有4个通装配孔的长槽，为调节间隙的需要，其通装配孔槽在宽度方向有25的变动量，而厚度由5mm、8mm、10mm、15mm不同的型号，能适应组成各种形式的型腔间隙的需要，如图5所示。所述的螺栓由标准的六角头螺栓改制而成，均匀铣去六角头其中一对平行的两端面如图6所示阴影部分，使d＝11mm，装配时可由下盖板的沉槽来卡住螺栓六角头的转动，使装配更方便。螺栓由80mm、100mm、120mm、150mm几种不同的长度，以适应挤压珩磨装置总高度的变化。在工作时，利用可调垫块的长槽来调整型腔的横向间隙，利用其不同的厚度组合来调整型腔的竖向间隙，以获得良好的珩磨效果。

本发明的创新效果在于：能把不便于挤压绗磨塑料异型材挤出定型模板，通过设计制作了一套组合夹具装置，把要抛光的定型模模板并和上盖板及相应的可调垫板通过螺栓装配组成间隙较均匀的封闭组合夹具，能控制各处挤压珩磨压力均衡，能保证型腔各处都得到均匀抛光。

附图说明

图1是塑料异型材挤出定型模具部装结构示意图，其中1-上模板，2-右侧模板，3-右下侧模板，4-下模板4，5-左下侧模板，6-左侧模板。

图2本发明部装结构简图，其中1-上盖板，2-垫板1，3-右侧模板，4-垫板2，5-下盖板，6-改制螺栓。

图3本发明上盖板结构简图。

图4本发明下盖板结构简图。

图5本发明垫板结构简图。

图6本发明改制螺钉结构简图。

具体实施方式

下面结合附图1-6，以一种建筑门扇塑料异型材挤出模具定型模模板的单件挤压珩磨装置为例，进一步说明塑料异型材挤出模具定型模模板是如何通过挤压珩磨装置进行有效抛光。附图1就是一种建筑门扇的塑料异型材挤出定型模具部装结构示意图。该定型模部装由4节部装整件构成，即图1所示的每个模板的数量是4件，取图1所示右侧模板4件中的2件作为夹具的组成部分，配以上、下盖板及相应的可调垫板通过改制的螺栓装配，构成一个5-10mm间隙的封闭组合夹具，如图2所示，根据珩磨对象的变化，只需更换相应的垫板即可解决。所述的上、下盖板与要抛光的模板等长、与抛光的上下模板等宽、与抛光的各模板安装孔相应位置处开有8个通装配孔的长槽，为适应定型模宽度的变化，其通装配孔槽在宽度方向有30mm的变动量，如图3所示，下盖板开有R6沉槽以方便安装螺栓，如图4所示。所述的可调垫板与抛光的模板等长、宽度为70mm、与抛光的各模板安装孔相应位置处开有4个通装配孔的长槽，为调节间隙的需要，其通装配孔槽在宽度方向有25的变动量，而厚度由5mm、8mm、10mm、15mm不同的型号，能适应组成各种形式的型腔间隙的需要，如图5所示，本实施例垫板2的厚度为10mm、本实施例垫板4的厚度为5mm。所述的螺栓由标准螺栓改制而成，铣去图6所示阴影部分，使d＝11mm，装配时可由下盖板的沉槽来卡住螺栓头的转动，使装配更方便。螺栓由80mm、100mm、120mm、150mm几种不同的长度，以适应组合夹具总高度的变化，本实施例改制螺栓长为100mm。

同理，在绗磨图1所示其它模板时，利用可调垫块的长槽来调整型腔的横向间隙，利用其不同的厚度组合来调整型腔的竖向间隙，保证模板简的间隙5-10mm，然后通过改制的螺栓紧固，这样就避免了图1型腔间隙差异过大，也就避免了流体磨料流动不平衡、模板型腔面抛光不均匀的现象，因此可以获得良好的珩磨效果，提高了模板型腔抛光效率。

Claims (5)

1.一种塑料异型材挤出模具定型模模板的单件挤压珩磨装置，是由定型模模板和上、下盖板及相应的可调垫板通过螺栓装配组成。

2.权利要求1所述的定型模模板是定型模部件的一部分零件，定型模部装一般由2-6节部装整件构成，即每个模板的数量是2-6件，取其中的1件或相同的2件作为夹具的组成部分，配以上、下盖板及相应的可调垫板构成一个5-10mm间隙的封闭组合夹具，根据珩磨对象的变化，只需更换相应的垫板就可控制夹具间隙。

3.权利要求1所述的上、下盖板与要抛光的模板等长、与抛光的上下模板等宽、与抛光的各模板安装孔相应位置处开有8个通装配孔的长槽，为适应定型模宽度的变化，其通装配孔槽在宽度方向有30mm的变动量，下盖板开有R6沉槽以方便安装螺栓。

4.权利要求1所述的可调垫板与抛光的模板等长、宽度为70mm、与抛光的各模板安装孔相应位置处开有4个通装配孔的长槽，为调节间隙的需要，其通装配孔槽在宽度方向有25的变动量，而厚度山5mm、8mm、10mm、15mm不同的型号，能适应组成各种形式定型模型腔间隙的需要。

5.权利要求1所述的螺栓由标准的六角头螺栓改制而成，均匀铣去六角头其中一对平行的两端面，由原来的面距13mm铣至11mm，装配时可由下盖板的沉槽来卡住螺栓六角头的转动，使装配更方便。螺栓由80mm、100mm、120mm、150mm几种不同的长度，以适应挤压珩磨装置总高度的变化。

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