CN103624188A - 焊丝矫直轮 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种焊丝矫直轮，包括支架、水平矫直轮组和竖直矫直轮组，所述水平矫直轮组和竖直矫直轮组分别包括定轮组和动轮组，所述定轮组固定于所述支架上，所述动轮组通过气缸驱动。本发明中，当焊丝正常卷丝时，焊丝从所述定轮组与动轮组中间穿过，在定轮组和动轮组的压力作用下对焊丝进行线性矫正；当卷丝乱线，焊丝从小盘返回至大盘时，所述气缸控制所述动轮组运动，远离定轮组，使得焊丝经过水平矫直轮组和竖直矫直轮组时不与定轮组和动轮组接触，避免退丝时反复摩擦对焊丝品质造成影响，同时加快了退丝的速度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及焊接领域，尤其涉及一种焊丝矫直轮。
背景技术
焊丝在正常卷丝时需要利用焊丝矫直轮对焊丝的线性进行矫正，以达到焊丝的预期的线性；当出现卷丝乱线时，则需要将已经卷上小盘的焊丝重新回卷至大盘上，此时，焊丝矫直轮仍然对产品进行作用，使得焊丝需要多次经过焊丝矫直轮，使焊丝品质下降。
因此，如何提供一种能够根据实际情况实现自动开合的焊丝矫直轮是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
发明内容
本发明提供一种焊丝矫直轮，以解决现有技术的焊丝矫直轮无法自动开合，退丝时对焊丝品质造成影响的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种焊丝矫直轮，包括支架、水平矫直轮组和竖直矫直轮组，所述水平矫直轮组和竖直矫直轮组分别包括定轮组和动轮组，所述定轮组固定于所述支架上，所述动轮组通过气缸驱动。
较佳地，所述焊丝矫直轮还包括前导轮和后导轮，所述前导轮固定于所述水平矫直轮组的前端，所述后导轮固定于所述竖直矫直轮组的后端，所述前导轮、水平矫直轮组、竖直矫直轮组以及后导轮中供焊丝穿过的缝隙在同一条直线上。
较佳地，所述支架包括第一支架和第二支架，所述水平矫直轮组固定于所述第一支架上，所述竖直矫直轮组固定于所述第二支架上，所述第一支架和第二支架固定连接。
较佳地，所述焊丝矫直轮还包括夹线器，所述夹线器固定于所述第二支架上。
较佳地，所述水平矫直轮组和竖直矫直轮组还分别包括第一连接板、第二连接板和三角杠杆，所述定轮组通过所述第一连接板固定于所述支架上，所述动轮组固定于所述第二连接板上，所述气缸通过所述三角杠杆与所述第二连接板铰接。
较佳地，所述定轮组包括N个第一滚轮，所述动轮组包括N+1或N-1个第二滚轮，所述第一滚轮与所述第二滚轮交错排列。
较佳地，相邻的两个第一滚轮之间的距离为32mm～36mm，相邻的两个第二滚轮之间的距离也为32mm～36mm。
相较于现有技术，本发明提供的焊丝矫直轮具有如下优点：
1.利用气缸控制水平矫直轮组和竖直矫直轮组的开合（即动轮组与定轮组之间的距离），对于不同的环境，选择是否需要对焊丝进行矫直；
2.控制过程采用电气控制，无需人员操作，提高了生产效率；
3.退丝时打开水平矫直轮组和竖直矫直轮组，加快了退丝的速度，进一步提高生产效率。
附图说明
图1为本发明一具体实施方式的焊丝矫直轮的组装结构示意图；
图2为本发明一具体实施方式的焊丝矫直轮中水平矫直轮组的俯视图；
图中：10-支架、11-第一支架、12-第二支架、20-水平矫直轮组、21-第一连接板、22-第二连接板、23-三角杠杆、24-气缸、25-第一滚轮、26-第二滚轮、30-竖直矫直轮组、40-前导轮、50-后导轮、60-夹线器。
具体实施方式
为了更详尽的表述上述发明的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。
本发明提供的焊丝矫直轮，如图1和图2所示，包括支架10、水平矫直轮组20和竖直矫直轮组30，所述水平矫直轮组20和竖直矫直轮组30分别包括定轮组和动轮组，所述定轮组固定于所述支架10上，所述动轮组通过气缸24驱动。当焊丝正常卷丝时，焊丝从所述定轮组与动轮组中间穿过，在定轮组和动轮组的压力作用下对焊丝进行线性矫正；当卷丝乱线，焊丝从小盘返回至大盘时，所述气缸24控制所述动轮组运动，远离定轮组，使得焊丝经过水平矫直轮组20和竖直矫直轮组30时不与定轮组和动轮组接触，避免退丝时反复摩擦对焊丝品质造成影响，同时加快了退丝的速度，提高了生产效率。
需要说明的是，所述气缸24由电气控制元件进行控制，属于现有技术，本发明不再赘述。
较佳地，请重点参考图1，所述焊丝矫直轮还包括前导轮40和后导轮50，所述前导轮40固定于所述水平矫直轮组20的前端，所述后导轮50固定于所述竖直矫直轮组30的后端，当然所述前导轮40与所述后导轮50的结构对称，作用相同，可通过一定的改装后相互调换位置，不影响整个焊丝矫直轮的应用。另外，所述前导轮40、水平矫直轮组20、竖直矫直轮组30以及后导轮50中供焊丝穿过的缝隙在同一条直线上。也就是说，焊丝从前导轮40、水平矫直轮组20、竖直矫直轮组30以及后导轮50穿过的过程中，不会产生弯曲，当然，由于定轮组与动轮组之间的压力导致的小范围内的弯曲变形量忽略不计。
较佳地，请继续参考图1，所述支架10包括第一支架11和第二支架12，所述水平矫直轮组20固定于所述第一支架11上，所述竖直矫直轮组30固定于所述第二支架12上，所述第一支架11和第二支架12固定连接。较佳地，所述焊丝矫直轮还包括夹线器60，所述夹线器60固定于所述第二支架12上，所述夹线器60用于焊丝的固定。
较佳地，所述竖直矫直轮组30与水平矫直轮组20的结构完全相同，只是摆放的方向不同，此处以水平矫直轮组20为例，请重点参考图2，所述水平矫直轮组20还包括第一连接板21、第二连接板22和三角杠杆23，所述定轮组通过所述第一连接板21固定于所述支架10上，所述动轮组固定于所述第二连接板22上，所述气缸24通过所述三角杠杆23与所述第二连接板22铰接。所述三角杠杆23，即两力臂之间的夹角不是180°，这种结构能够将气缸24的直线运动转换为三角杠杆23的旋转运动，进而转换为第二连接板22的一定范围内的直线运动，既能够在气缸24推进时，确保焊丝紧紧夹在定轮组和动轮组之间，又能够避免由于气缸24直接作用于第二连接板22时，若气缸24故障对定轮组和动轮组造成损害，同时，水平矫直轮组20和竖直矫直轮组30相对设置，气缸24的方向与焊丝的走向平行，减少了装置的占用空间。
较佳地，请继续参考图2，所述定轮组包括N个第一滚轮25，所述动轮组包括N+1或N-1个第二滚轮26，所述第一滚轮25与所述第二滚轮26交错排列，相邻的两个第一滚轮25之间的距离d1为32mm～36mm，相邻的两个第二滚轮26之间的距离d2也为32mm～36mm，从而提高本发明的焊丝矫直轮的矫直效果。
综上所述，本发明提供的焊丝矫直轮，包括支架10、水平矫直轮组20和竖直矫直轮组30，所述水平矫直轮组20和竖直矫直轮组30分别包括定轮组和动轮组，所述定轮组固定于所述支架10上，所述动轮组通过气缸24驱动。本发明中，当焊丝正常卷丝时，焊丝从所述定轮组与动轮组中间穿过，在定轮组和动轮组的压力作用下对焊丝进行线性矫正；当卷丝乱线，焊丝从小盘返回至大盘时，所述气缸24控制所述动轮组运动，远离定轮组，使得焊丝经过水平矫直轮组20和竖直矫直轮组30时不与定轮组和动轮组接触，避免退丝时反复摩擦对焊丝品质造成影响，同时加快了退丝的速度，提高了生产效率。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种焊丝矫直轮，其特征在于，包括支架、水平矫直轮组和竖直矫直轮组，所述水平矫直轮组和竖直矫直轮组分别包括定轮组和动轮组，所述定轮组固定于所述支架上，所述动轮组通过气缸驱动。
2.如权利要求1所述的焊丝矫直轮，其特征在于，所述焊丝矫直轮还包括前导轮和后导轮，所述前导轮固定于所述水平矫直轮组的前端，所述后导轮固定于所述竖直矫直轮组的后端，所述前导轮、水平矫直轮组、竖直矫直轮组以及后导轮中供焊丝穿过的缝隙在同一条直线上。
3.如权利要求1所述的焊丝矫直轮，其特征在于，所述支架包括第一支架和第二支架，所述水平矫直轮组固定于所述第一支架上，所述竖直矫直轮组固定于所述第二支架上，所述第一支架和第二支架固定连接。
4.如权利要求3所述的焊丝矫直轮，其特征在于，所述焊丝矫直轮还包括夹线器，所述夹线器固定于所述第二支架上。
5.如权利要求1所述的焊丝矫直轮，其特征在于，所述水平矫直轮组和竖直矫直轮组还分别包括第一连接板、第二连接板和三角杠杆，所述定轮组通过所述第一连接板固定于所述支架上，所述动轮组固定于所述第二连接板上，所述气缸通过所述三角杠杆与所述第二连接板铰接。
6.如权利要求1所述的焊丝矫直轮，其特征在于，所述定轮组包括N个第一滚轮，所述动轮组包括N+1或N-1个第二滚轮，所述第一滚轮与所述第二滚轮交错排列。
7.如权利要求6所述的焊丝矫直轮，其特征在于，相邻的两个第一滚轮之间的距离为32mm～36mm，相邻的两个第二滚轮之间的距离也为32mm～36mm。
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