CN103623695A - 应用于蚀刻液回收过程的有机废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于蚀刻液回收过程的有机废气处理系统，包括内部中空的处理塔，所述处理塔的两端分别设置有进气口和出气口，且出气口设置在进气口的上方；所述处理塔的内部设置有若干个药剂箱，且药剂箱能在处理塔内横向移动，每一个药剂箱的上方均设置有若干个灯管。该系统结构简单，原理简便，通过光催化氧化可直接将空气中的有机废气完全氧化成无毒无害的物质，不留任何二次污染；对臭氧难以氧化的某些有机物都能有效地加以分解；对烃到羧酸的种类众多有机物都有效；使用寿命长，节约了成本和更换频率。

Description

应用于蚀刻液回收过程的有机废气处理系统

技术领域

本发明涉及处理系统，尤其是涉及应用于蚀刻液回收过程的有机废气处理系统，属于环保系统。

背景技术

印制电路板（PCB）加工的典型工艺采用“图形电镀法”。即先在板外层需保留的铜箔部分上（是电路的图形部分）预镀一层铅锡抗蚀层，然后用化学方式将其余的铜箔腐蚀掉，称为蚀刻。PCB蚀刻分为碱性和酸性两种，一为盐酸双氧水体系（酸性）；二为氯化铵氨水体系（碱性）。碱性蚀刻液主要适用于图形电镀金属抗蚀层，如镀覆金、镍、锡铅合金，锡镍合金及锡的印制板的蚀刻，其特点为蚀刻速率快，侧蚀小，溶铜能力高，蚀刻速率容易控制，印制电路板生产过程中，蚀刻是一个十分重要的工艺过程，需要使用大量的蚀刻液，因此也是一个产生严重污染源的工序。传统的治理办法是：由环保部门指定有资质的公司回收，采用简单的办法，将其中所含的铜加工成硫酸铜，然后略加处理排放。这不仅造成了资源的极大浪费（每千升碱性蚀刻液中除含铜外，还有240公斤以上的氯化铵、30公斤左右的液氨等化学物质），并且废液没有得到真正的根治，因此形成了污染源的转移。

有机废气主要包括碳烃化合物、苯及苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈、氰等有机化合物。主要来自汽车尾气，电子、化工、石油化工、涂料、印刷、涂装、家具、皮革等行业产生，有机废气对人体的危害是多方面的，不同行业有机物废气的毒性也是各不相同的，其中工业废气中10种常见的有机废气对人体的危害主要表现为：苯类有机物多损害人的中枢神经，造成神经系统障碍，当苯蒸汽浓度过高时(空气中含量达2 %)，可以引起致死性的急性中毒。多环芳烃有机物有强烈的致癌性。苯酸类有机物能使细胞蛋白质发生变形或凝固，致使全身中毒。发生腈类有机物中毒时，可引起呼吸困难、严重室息、意识丧失直至死亡。有机物硝基苯影响神经系统、血相和肝、脾器官功能，皮肤大面积吸收可以致人死亡。芳香胺类有机物致癌，二苯胺、联苯胺等进入人体可以造成缺氧症。有机氮化合物可致癌。有机磷化合物降低血液中胆碱脂酶的活性，使神经系统发生功能障碍。有机硫化合物中，低浓度硫醇可引起不适，高浓度可致人死亡。含氧有机化合物中，吸入高浓度环氧乙烷可致人死亡；丙烯醛对粘膜有强烈的刺激；戊醇可以引起头痛、呕吐、腹泻等。由于蚀刻液中含有大量的有毒有害物质，其挥发到空气中产生大量的有毒气体，其中还有有机废气，对操作人员和大气具有极大的隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供应用于蚀刻液回收过程的有机废气处理系统，该有机废气处理系统采用光催化氧化法的处理方式，将有机废气收集后利用光催化原理进行处理，从而得到二氧化碳、氮气和水，处理后的气体符合国家排放标准，不会对人体造成危害。

本发明的目的通过下述技术方案实现：应用于蚀刻液回收过程的有机废气处理系统，包括内部中空的处理塔，所述处理塔的两端分别设置有进气口和出气口，且出气口设置在进气口的上方；所述处理塔的内部设置有若干个药剂箱，且药剂箱能在处理塔内横向移动，每一个药剂箱的上方均设置有若干个灯管。

进一步地，所述进气口的端面尺寸和出气口的端面尺寸均小于处理塔的端面尺寸。

进一步地，所述药剂箱的外壁上设置有把手，且把手设置在处理塔的外部。

进一步地，所述药剂箱上的把手数量均为两个。

进一步地，所述药剂箱的底部设置有若干个小孔，且小孔均贯穿药剂箱的底部。

进一步地，所述灯管的中心线与处理塔的中心线垂直，且每一个药剂箱上方均设置有三根灯管，相邻灯管之间的距离相等。

综上所述，本发明的有益效果是：该系统结构简单，原理简便，通过光催化氧化可直接将空气中的有机废气完全氧化成无毒无害的物质，不留任何二次污染；对臭氧难以氧化的某些有机物都能有效地加以分解；对烃到羧酸的种类众多有机物都有效；使用寿命长，节约了成本和更换频率。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是药剂箱的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—出气口；2—斜面；3—处理塔；4—拉板；5—灯管；6—把手；7—进气口；8—底板；9—小孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1、图2所示，应用于蚀刻液回收过程的有机废气处理系统，包括内部中空的处理塔3，所述处理塔3的两端分别设置有进气口7和出气口1，且出气口1设置在进气口7的上方；所述处理塔3的内部设置有若干个药剂箱，且药剂箱能在处理塔3内横向移动，每一个药剂箱的上方均设置有若干个灯管5。气体从进气口7中导入，通过灯管5产生的真空波紫外光作为能源来活化光催化剂，驱动“氧化—还原”反应，利用空气中的氧作为氧化剂，有效降解有毒有机废气，得到的无毒气体通过出气口1排向大气。

所述进气口7的端面尺寸和出气口1的端面尺寸均小于处理塔3的端面尺寸。出气口1与处理塔3之间通过斜面2连接，使得气体在出去时具有一定的流速，能够加快空气流通。

所述药剂箱的外壁上设置有把手6，且把手6设置在处理塔3的外部。

所述药剂箱上的把手6数量均为两个。把手6便于操作人员持拿，便于双手同时用力，在拉出药剂箱的时候，用力均衡，不会出现卡死的情况。

所述药剂箱的底部设置有若干个小孔9，且小孔9均贯穿药剂箱的底部。药剂箱包括拉板4以及与拉板垂直的底板8，拉板4设置在处理塔3的外部，把手6设置在拉板4上，拉板4能够帮助药剂箱的定位，固定住药剂箱不会掉落，小孔9设置在底板8上，催化剂均匀散布在底板8上，小孔9作为气体穿过的通道。

所述灯管5的中心线与处理塔3的中心线垂直，且每一个药剂箱上方均设置有三根灯管5，相邻灯管5之间的距离相等。灯管5采用人工紫外线灯管5，产生真空波紫外光作为能源来活化催化剂，灯管5并列设置，使得光源能够均匀全面地照射到催化剂上，使得催化反应的效率更高。

光催化氧化适合在常温下将有机废气完全氧化成无毒无害的物质，适合处理高浓度、气量中、稳定性强的有毒有害气体。

采取上述方式，就能较好地实现本发明。

Claims (6)

1.应用于蚀刻液回收过程的有机废气处理系统，包括内部中空的处理塔（3），所述处理塔（3）的两端分别设置有进气口（7）和出气口（1），且出气口（1）设置在进气口（7）的上方；其特征在于：所述处理塔（3）的内部设置有若干个药剂箱，且药剂箱能在处理塔（3）内横向移动，每一个药剂箱的上方均设置有若干个灯管（5）。

2.根据权利要求1所述的应用于蚀刻液回收过程的有机废气处理系统，其特征在于：所述进气口（7）的端面尺寸和出气口（1）的端面尺寸均小于处理塔（3）的端面尺寸。

3.根据权利要求1所述的应用于蚀刻液回收过程的有机废气处理系统，其特征在于：所述药剂箱的外壁上设置有把手（6），且把手（6）设置在处理塔（3）的外部。

4.根据权利要求3所述的应用于蚀刻液回收过程的有机废气处理系统，其特征在于：所述药剂箱上的把手（6）数量均为两个。

5.根据权利要求1所述的应用于蚀刻液回收过程的有机废气处理系统，其特征在于：所述药剂箱的底部设置有若干个小孔（9），且小孔（9）均贯穿药剂箱的底部。

6.根据权利要求1所述的应用于蚀刻液回收过程的有机废气处理系统，其特征在于：所述灯管（5）的中心线与处理塔（3）的中心线垂直，且每一个药剂箱上方均设置有三根灯管（5），相邻灯管（5）之间的距离相等。

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