CN103618191A - 一种电力导线施工钢芯铝绞线压接装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力导线施工钢芯铝绞线压接装置及使用方法，包括线芯夹块、左夹套和与之一端铰接的右夹套，所述线芯夹块包括左夹块和右夹块，所述左夹块和右夹块与左夹套和右夹套内均设置的卡槽相匹配，所述卡槽内设置锁紧螺栓，左夹块和右夹块组合后其内弧直径尺寸与线芯规格匹配，所述左夹套和右夹套上均设置有操作杆，操作杆之间通过设置在操作杆上的卡齿机构连接。使用上述装置省时省力，在对超过20mm以上的钢芯铝绞线时，导线散开后，张力较大，只需按压操作杆，将操作杆锁定在合适的位置，向散开端移动，操作省时省力方便快捷，作业效率高。

Description

一种电力导线施工钢芯铝绞线压接装置及使用方法

技术领域

   本发明涉及变电工程施工导线压接辅助工具领域，特别涉及一种电力导线施工钢芯铝绞线压接装置及使用方法。 

背景技术

目前，变电工程施工配线时，需要在各种线径导线两端制作铜或铝的接头，小线径导线使用专用的压线钳，制作比较方便，能满足接头质量要求；lOmm以上大直径导线一般都用在大电流场合，存在接触不良时，会造成接点发热现象，严重的会引起接点烧熔、导线烧断，通过观察发现，其制作过程存在以下问题： 

1）由于导线为多芯，其端部易分散，很难整齐地插进压接管的套管中，压接套管后，导线端部外层不能全部与压接管内壁可靠接触，存在接触不良时，发热不可避免；目前压接的流程是:导线绑扎、划线和模具压接，在导线压接前对导线采用铝线绑扎，比较麻烦，且消耗较多的线材。

2）在对短导线进行压接时，尤其是长度在一米以内的，当一端压接完毕，压接另一端时，导线端部线芯在压制力的作用下受力不一致，有的紧有的松，容易出现所谓的“灯笼花”，松弛的导线在电流“趋肤效应”作用下，会发生过热，严重时会烧损，但目前没有有效方法避免。 

CN201110415510.1公开了一种钢芯铝绞线压接辅助装置，其特征在于，包括夹套和线芯压模，所述夹套包括上夹套和下夹套，弧形的上夹套与下夹套的一边铰接相对设置，上夹套与下夹套的另一边分别沿轴线方向平行设有唇边，唇边中部缺损，活节螺栓头部设置在上夹套或下夹套的唇边缺损处的销轴上，活节螺栓的螺杆上设有蝶形螺母，上夹套与下夹套的内弧面上分别设有定位销;所述线芯压模包括上压模和下压模，上压模和下压模组合后其内弧直径尺寸与线芯规格匹配，所述上压模和下压模外弧面上对应上夹套与下夹套的内弧面上的定位销处设有定位槽。其不足之处在于：1）使用范围小，只能对单一的钢芯铝绞线进行压接，当遇到多种直径的钢芯铝绞线时，需要携带多个上述装置，使用不方便。2）使用上述装置费时费力费工，在对超过20mm以上的钢芯铝绞线时，导线散开后，张力较大，使用蝶形螺母压接时费时费力，操作不方便，作业效率低。3）使用上述装置压接10mm以上的钢芯铝绞线时，装置压在导线端部插接处的后侧，端部还会保持散开，端部很难插入压接管中。4）需要用手按压上压模和下压模将铝芯卡入装置，费时费力，使用不方便。 

发明内容

本发明的目的是提供一种电力导线施工钢芯铝绞线压接装置及使用方法，克服现有技术的不足，能够使导线端部被整齐地压成一捆，方便插接，又能避免压制时局部线芯因受力不均松驰，使用专用填充套筒，压片能够均匀填充在铝绞线的缝隙处，大大地提高了导电性能，且耐腐蚀，抗氧化，同时也提高大线径导线压接质量。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种电力导线施工钢芯铝绞线压接装置，包括线芯夹块、左夹套和与之一端铰接的右夹套，所述线芯夹块包括左夹块和右夹块，所述左夹块和右夹块与左夹套和右夹套内均设置的卡槽相匹配，所述卡槽内设置锁紧螺栓，左夹块和右夹块组合后其内弧直径尺寸与线芯规格匹配，所述左夹套和右夹套上均设置有操作杆，操作杆之间通过设置在操作杆上的卡齿机构连接。 

所述线芯夹块至少两个，且线芯夹块内弧直径不同。 

所述操作杆采用弹性材料制件。 

所述上述装置还包括专用填充套筒。 

所述套筒内表面和外表面均匀设置有若干个圆凸。 

所述专用填充套筒包括下列重量份配比的原料：P：0.06~0.08%、S：0.005~0.08%、Cu：6~8%、Ag：0.00004~0.00009%、Sn：10~20%、V：0.2~0.5%、其余为铝。 

本发明的电力钢芯铝绞线压接装置能够使导线端部被整齐地压成一捆，方便插接，又能避免压制时局部线芯因受力不均松驰；所述线芯夹块至少两个，且线芯夹块内弧直径不同，使装置使用范围广；使用专用填充套筒，套筒为软质耐高温耐腐蚀超导合金，所述套筒内表面和外表面均匀设置有若干个圆凸，套筒的厚度为0.1mm~1mm，圆凸的高度与铝绞线的缝隙深度等同，当套管在外力的作用下挤压套筒时，小圆凸滑入铝绞线的缝隙内，在外力的作用下，套筒能够均匀填充在铝绞线的缝隙处，使铝绞线与套管百分百完全接触，形成最大的接触面，大大地提高了导电性能，同时套筒具有耐腐蚀，耐高温，抗氧化，使用寿命长，同时也提高大线径导线压接质量。 

 本发明套筒中的锡：锡的化学性质很稳定，用来提高合金的耐腐蚀性能和可塑性，在常温下不易被氧气氧化。套筒中的银：银性质稳定，是耐蚀元素，不易受酸碱的腐蚀，质软富有延展性，提高套筒的延展性，导电率高，主要作用是提高连接处耐均匀腐蚀的性能，其在表面形成致密的化物薄膜，使基体与腐蚀环境隔离，从而抑制了腐蚀的进行。套筒中的钒：细化晶粒作用强，可提高套筒的韧性，提高热稳定性，钒在空气中250℃以下是稳定的，有良好的可塑性、可锻性，用来提高套筒的可塑性。对稀硫酸、稀盐酸、稀磷酸保持相对稳定。 

使用上述装置的使用方法，包括以下步骤： 

1）将专用填充套筒放入压接管内，套筒外径与压接管内径匹配。

2）选择与导线内径相匹配的线芯夹块，将线芯夹块卡入卡槽，上紧锁紧螺栓。 

3）将装置卡在导线未散开处，调节卡齿，将装置向散开端移动，操作省力，不需要用手或其他器具夹持导线散开端。 

4）当装置移动至导线散开端0.5~1cm处，用力卡紧装置，将导线散开端插入压接管内的套筒。 

5）适当松开装置，将装置向外移动2~3cm，用力卡紧装置，将导线散开端插入压接管内的套筒。 

6）再次适当松开装置，将装置向外移动，用力卡紧装置，将导线散开端插入压接管内的套筒底部。 

本发明在使用时，将专用填充套筒放入压接管内，套筒外径与压接管内径匹配。选择与导线内径相匹配的线芯夹块，将线芯夹块卡入卡槽，上紧锁紧螺栓。将装置卡在导线未散开处，调节卡齿，将装置向散开端移动，操作省力，不需要用手或其他器具夹持导线散开端。当装置移动至导线散开端0.5~1cm处，用力卡紧装置，将导线散开端插入压接管内的套筒。适当松开装置，将装置向外移动2~3cm，用力卡紧装置，将导线散开端插入压接管内的套筒。再次适当松开装置，将装置向外移动，用力卡紧装置，将导线散开端插入压接管内的套筒底部。本发明的工具使用范围大，只能够对多种直径的钢芯铝绞线进行压接，当遇到多种直径的钢芯铝绞线时，只需更换夹块，使用不方便快速。使用上述装置省时省力，在对超过20mm以上的钢芯铝绞线时，导线散开后，张力较大，只需按压操作杆，将操作杆锁定在合适的位置，向散开端移动，操作省时省力方便快捷，作业效率高。同时无需用手按压夹块，省时省力工作效率高。且从根本上克服钢丝铝绞线接触不良的问题，在保证接触良好的前提下，还能够保证连接处不腐蚀，且热稳定性好。 

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步地说明： 

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视结构示意图；

图3是本发明的卡齿机构结构示意图；

图4是本发明的专用套筒结构示意图；

图5是本发明的专用套筒纵剖结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1、2、3、4、5所示，一种电力导线施工钢芯铝绞线压接装置，包括线芯夹块、左夹套1和与之一端铰接的右夹套5，所述线芯夹块包括左夹块3和右夹块9，所述左夹块3和右夹块9与左夹套1和右夹套5内均设置的卡槽4相匹配，所述卡槽4内设置锁紧螺栓2，左夹块3和右夹块9组合后其内弧直径尺寸与线芯规格匹配，所述左夹套1和右夹套5上均设置有操作杆6，操作杆6之间通过设置在操作杆6上的卡齿机构7连接。 

所述线芯夹块至少两个，且线芯夹块内弧直径不同。 

所述操作杆6采用弹性材料制件。 

所述上述装置还包括专用填充套筒10。 

所述套筒内表面和外表面均匀设置有若干个圆凸11。 

所述专用填充套筒包括下列重量份配比的原料：P：0.06~0.08%、S：0.005~0.08%、Cu：6~8%、Ag：0.00004~0.00009%、Sn：10~20%、V：0.2~0.5%、其余为铝。 

本发明的电力钢芯铝绞线压接装置能够使导线端部被整齐地压成一捆，方便插接，又能避免压制时局部线芯因受力不均松驰，使用专用填充套筒，套筒为软质耐高温耐腐蚀超导合金，所述套筒内表面和外表面均匀设置有若干个圆凸，套筒的厚度为0.1mm~1mm，圆凸的高度与铝绞线的缝隙深度等同，当套管在外力的作用下挤压套筒时，小圆凸滑入铝绞线的缝隙内，在外力的作用下，套筒能够均匀填充在铝绞线的缝隙处，使铝绞线与套管百分百完全接触，形成最大的接触面，大大地提高了导电性能，同时套筒具有耐腐蚀，耐高温，抗氧化，使用寿命长，同时也提高大线径导线压接质量。 

 本发明套筒中的锡：锡的化学性质很稳定，用来提高合金的耐腐蚀性能和可塑性，在常温下不易被氧气氧化。套筒中的银：银性质稳定，是耐蚀元素，不易受酸碱的腐蚀，质软富有延展性，提高套筒的延展性，导电率高，主要作用是提高连接处耐均匀腐蚀的性能，其在表面形成致密的化物薄膜，使基体与腐蚀环境隔离，从而抑制了腐蚀的进行。套筒中的钒：细化晶粒作用强，可提高套筒的韧性，提高热稳定性，钒在空气中250℃以下是稳定的，有良好的可塑性、可锻性，用来提高套筒的可塑性。对稀硫酸、稀盐酸、稀磷酸保持相对稳定。 

使用上述装置的使用方法，包括以下步骤： 

1）将专用填充套筒放入压接管内，套筒外径与压接管内径匹配。

2）选择与导线内径相匹配的线芯夹块，将线芯夹块卡入卡槽，上紧锁紧螺栓。 

3）将装置卡在导线未散开处，调节卡齿，将装置向散开端移动，操作省力，不需要用手或其他器具夹持导线散开端。 

4）当装置移动至导线散开端0.5~1cm处，用力卡紧装置，将导线散开端插入压接管内的套筒。 

5）适当松开装置，将装置向外移动2~3cm，用力卡紧装置，将导线散开端插入压接管内的套筒。 

6）再次适当松开装置，将装置向外移动，用力卡紧装置，将导线散开端插入压接管内的套筒底部。 

本发明在使用时，将专用填充套筒放入压接管内，套筒的厚度为0.1mm~1mm，圆凸的高度与铝绞线的缝隙深度等同，套筒外径与压接管内径匹配。选择与导线内径相匹配的线芯夹块，将线芯夹块卡入卡槽，上紧锁紧螺栓。将装置卡在导线未散开处，调节卡齿，将装置向散开端移动，操作省力，不需要用手或其他器具夹持导线散开端。当装置移动至导线散开端0.5~1cm处，用力卡紧装置，将导线散开端插入压接管内的套筒。适当松开装置，将装置向外移动2~3cm，用力卡紧装置，将导线散开端插入压接管内的套筒。再次适当松开装置，将装置向外移动，用力卡紧装置，将导线散开端插入压接管内的套筒底部。本发明的工具使用范围大，只能够对多种直径的钢芯铝绞线进行压接，当遇到多种直径的钢芯铝绞线时，只需更换夹块，使用不方便快速。使用上述装置省时省力，在对超过20mm以上的钢芯铝绞线时，导线散开后，张力较大，只需按压操作杆，将操作杆锁定在合适的位置，向散开端移动，操作省时省力方便快捷，作业效率高。同时无需用手按压夹块，省时省力工作效率高。且从根本上克服钢丝铝绞线接触不良的问题，在保证接触良好的前提下，还能够保证连接处不腐蚀，且热稳定性好。 

Claims (7)

1.一种电力导线施工钢芯铝绞线压接装置，其特征在于：包括线芯夹块、左夹套和与之一端铰接的右夹套，所述线芯夹块包括左夹块和右夹块，所述左夹块和右夹块与左夹套和右夹套内均设置的卡槽相匹配，所述卡槽内设置锁紧螺栓，左夹块和右夹块组合后其内弧直径尺寸与线芯规格匹配，所述左夹套和右夹套上均设置有操作杆，操作杆之间通过设置在操作杆上的卡齿机构连接。

2.如权利要求1所述的电力导线施工钢芯铝绞线压接装置，其特征在于：所述线芯夹块至少两个，且线芯夹块内弧直径不同。

3.如权利要求1所述的电力导线施工钢芯铝绞线压接装置，其特征在于：所述操作杆采用弹性材料制件。

4.如权利要求1所述的电力导线施工钢芯铝绞线压接装置，其特征在于：还包括专用填充套筒。

5.如权利要求5所述的电力导线施工钢芯铝绞线压接装置，其特征在于：所述专用填充套筒的内表面和外表面均匀设置有若干个圆凸。

6.如权利要求5所述的电力导线施工钢芯铝绞线压接装置，其特征在于：所述专用填充套筒包括下列重量份配比的原料：P：0.06~0.08%、S：0.005~0.08%、Cu：6~8%、Ag：0.00004~0.00009%、Sn：10~20%、V：0.2~0.5%、其余为铝。

7.使用上述装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）将专用填充套筒放入压接管内，套筒外径与压接管内径匹配；

2）选择与导线内径相匹配的线芯夹块，将线芯夹块卡入卡槽，上紧锁紧螺栓；

3）将装置卡在导线未散开处，调节卡齿，将装置向散开端移动，操作省力，不需要用手或其他器具夹持导线散开端；

4）当装置移动至导线散开端0.5~1cm处，用力卡紧装置，将导线散开端插入压接管内的套筒；

5）适当松开装置，将装置向外移动2~3cm，用力卡紧装置，将导线散开端插入压接管内的套筒；

6）再次适当松开装置，将装置向外移动，用力卡紧装置，将导线散开端插入压接管内的套筒底部。

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