CN103615229A - 试油带压捕屑器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除砂器技术领域，是一种试油带压捕屑器；其包括结构相同的第一捕屑器总成和第二捕屑器总成、进口三通和出口三通；在进口三通与出口三通之间连通安装有第一捕屑器总成和第二捕屑器总成；第一捕屑器总成和第二捕屑器总成分别包括上游连接管汇、反射除砂装置、旋流除砂装置、反洗短节和下游连接管汇。本发明结构合理而紧凑，使用方便；同时采用反射除砂和旋流除砂，提高除砂效率，效果好；第一捕屑器总成和第二捕屑器总成在除砂过程能够交替使用，实现除砂的连续性；在第一捕屑器总成或第二捕屑器总成堵塞的情况下，注入的冲洗液反循环，对反射除砂装置和旋流除砂装置进行冲洗排砂，使用方便。

Description

试油带压捕屑器

技术领域

本发明涉及除砂器技术领域，是一种试油带压捕屑器。

背景技术

在油田生产中，由于致密油藏大规模压裂改造后的退液量（或产量）未达到预期效果，需要对压裂分级复合桥塞、压裂球及球座进行磨铣作业；在高压带压钻磨过程中会产生大量碎屑和压裂残砂，碎屑和压裂残砂会冲蚀或堵塞地面排液流程，使磨铣作业无法正常进行；所以对碎屑和压裂残砂能够及时清理是十分必要的；而传统的除砂器，除砂效果差，无法彻底清除管汇中的碎屑和压裂残砂；同时除砂器本身也容易被碎屑所堵塞，必须要在中断连续油管钻磨作业后才能对捕屑器进行清理，无法连续除砂，给施工带来了很大的不便。

发明内容

本发明提供了一种试油带压捕屑器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决传统的除砂器，除砂效果差；以及容易堵塞，无法连续除砂，使用不便的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种试油带压捕屑器，包括结构相同的第一捕屑器总成和第二捕屑器总成、进口三通和出口三通；在进口三通与出口三通之间连通安装有第一捕屑器总成和第二捕屑器总成；第一捕屑器总成和第二捕屑器总成分别包括上游连接管汇、反射除砂装置、旋流除砂装置、反洗短节和下游连接管汇；在上游连接管汇和下游连接管汇之间依次固定安装有反射除砂装置、反洗短节和旋流除砂装置；进口三通分别与第一捕屑器总成和第二捕屑器总成的上游连接管汇的进液端口相连通；出口三通分别与第一捕屑器总成和第二捕屑器总成的下游连接管汇的出液端口相连通；在反洗短节上有与其内部相通的冲洗上端口，在反射除砂装置和旋流除砂装置的下端分别有用于反冲洗的冲洗下端口。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述冲洗上端口和冲洗下端口之间固定安装有反冲洗装置；反冲洗装置包括进水管、反冲洗进液开关阀、排污管、排污四通、反射除砂排污开关阀和旋流除砂排污开关阀；在冲洗上端口上通过法兰固定连通安装有进水管，在进水管上固定安装有反冲洗进液开关阀；在反射除砂装置和旋流除砂装置上的冲洗下端口之间通过排污管相连通，在排污管上安装有排污四通，在排污四通的前端和后端分别有排污端口。

上述反射除砂装置可包括过滤外筒、反射除砂连接体、过滤芯筒、封头、内螺纹压帽和反射除砂弯头；在过滤外筒的上端固定安装有反射除砂连接体；在反射除砂连接体上有与过滤外筒相通的筒芯安装孔，在筒芯安装孔内和过滤外筒内安装有过滤芯筒；过滤芯筒包括芯筒本体、上接管、密封堵头、中隔板和底托板；在过滤外筒内套装有芯筒本体，在芯筒本体上分布有过滤孔；芯筒本体与过滤外筒之间形成过液环腔；在芯筒本体的上端固定安装有上接管并位于筒芯安装孔内；在筒芯安装孔的内腔上部有上宽下窄且呈阶梯形的开口安装环槽，在上接管的上端口处固定安装有密封堵头，密封堵头的上部位于开口安装环槽的内腔下部；在开口安装环槽的内腔上部安装有封头，在反射除砂连接体的上部有外螺纹，在反射除砂连接体的上端通过螺纹固定安装有能将封头纵向压紧的内螺纹压帽；与封头对应的内螺纹压帽上有径向的防转顶丝孔，在防转顶丝孔内安装有内端顶在封头上的顶丝；在密封堵头下端固定安装有中隔板，中隔板位于上接管和芯筒本体内腔上部并将上接管和芯筒本体上部的内腔分隔成一腔和二腔；在二腔的底端固定安装有能将二腔与一腔分隔的底托板；在上接管上分别有与一腔相通的进液孔和与二腔相通的排液孔；在上接管左部的反射除砂连接体上有与进液孔相通的进液通道；反射除砂连接体的进液通道与上游连接管汇的出液端连通安装在一起；在上接管右部的反射除砂连接体有与出液孔相通的出液通道；反射除砂连接体的右端与反洗短节的左端固定安装在一起，出液通道与反洗短节内部相连通；旋流除砂装置包括旋流除砂体、旋流除砂筒和旋流除砂弯头；在旋流除砂筒的上端连通安装有旋流除砂体，旋流除砂体左端的进液端口与反洗短节右端的出液端口相连通；旋流除砂体右端的出液端口与下游连接管汇的进液端连通安装在一起；在过滤外筒的下端和旋流除砂筒的下端分别连通安装有反射除砂弯头和旋流除砂弯头，在反射除砂弯头和旋流除砂弯头的下端分别有冲洗下端口；在反射除砂弯头与排污四通之间的排污管上安装有反射除砂排污开关阀；在旋流除砂弯头与排污四通之间的排污管安装有旋流除砂排污开关阀。

上述上游连接管汇可包括上游高压短节、上游上置直角弯头、第一进液开关阀、上游下置直角弯头和第一进液开关阀；上游上置直角弯头、上游高压短节、第一进液开关阀和上游下置直角弯头由上至下依次连通安装在一起；第一捕屑器总成的上游上置直角弯头的出液上端口与第一捕屑器总成的反射除砂连接体的进液通道相连通；第一捕屑器总成的上游下置直角弯头的进液下端口与进口三通的第一出液口相连通；第二捕屑器总成的上游上置直角弯头的出液上端口与第二捕屑器总成的反射除砂连接体的进液通道相连通；第二捕屑器总成的上游下置直角弯头的进液下端口与进口三通的第二出液口相连通；下游连接管汇包括下游高压短节、下游上置直角弯头、下游下置直角弯头和第一出液开关阀；下游上置直角弯头、下游高压短节、第一出液开关阀和下游下置直角弯头由上至下依次连通安装在一起；第一捕屑器总成的下游上置直角弯头的进液上端口与第一捕屑器总成的旋流除砂体右端的出液端口相连通；第一捕屑器总成的下游下置直角弯头的出液下端口与出口三通的第一进液口相连通；第二捕屑器总成的下游上置直角弯头的进液上端口与第二捕屑器总成的右端的出液端口相连通；第二捕屑器总成的下游下置直角弯头的出液下端口与出口三通的第二进液口相连通。

上述第一进液开关阀与上游下置直角弯头之间可固定安装有第二进液开关阀；在第二出液开关阀与下游下置直角弯头之间固定安装有第二出液开关阀。第二进液开关阀和第二出液开关阀为备用开关阀体；在第一进液开关阀和第一出液开关阀失效的情况下，可采用第二进液开关阀和第二出液开关阀对上游连接管汇和下游连接管汇的连通进行控制，或/和，上游上置直角弯头和下游上置直角弯头上分别安装有泄压针阀。

上述进口三通的总进液端口和出口三通的总出液端口上分别固定安装有进口由壬法兰和出口由壬法兰。

上述进口三通、出口三通、第一捕屑器总成和第二捕屑器总成的外侧可有箱体；进口三通、出口三通、第一捕屑器总成和第二捕屑器总成分别通过支架安装在箱体的底板上。

上述封头的下部可有开口向下的凹槽，在密封堵头的上端中部固定安装有芯筒吊耳并位于凹槽内；在内螺纹压帽的中部有安装限位孔，与安装限位孔对应的封头上端有限位凸台，在限位凸台上固定安装有封头吊耳。

上述反射除砂排污开关阀、旋流除砂排污开关阀、第一进液开关阀、第一出液开关阀、第二进液开关阀和第二出液开关阀可分别采用平板阀；反冲洗进液开关阀采用球阀。

本发明结构合理而紧凑，使用方便；同时采用反射除砂和旋流除砂，提高除砂效率，效果好；第一捕屑器总成和第二捕屑器总成在除砂过程能够交替使用，实现除砂的连续性；在第一捕屑器总成或第二捕屑器总成堵塞的情况下，注入的冲洗液反循环，对反射除砂装置和旋流除砂装置进行冲洗排砂，使用方便。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1的A-A向剖视结构示意图。

附图3为本发明中反射除砂装置的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为进口三通，2为出口三通，3为反洗短节，4为冲洗上端口，5为冲洗下端口，6为过滤外筒，7为反射除砂连接体，8为芯筒本体，9为过液环腔，10为上接管，11为开口安装环槽，12为密封堵头，13为封头，14为内螺纹压帽，15为中隔板，16为一腔，17为二腔，18为底托板，19为进液孔，20为排液孔，21为进液通道，22为出液通道，23为旋流除砂筒，24为旋流除砂体，25为反射除砂弯头，26为旋流除砂弯头，27为进水管，28为反冲洗进液开关阀，29为排污管，30为排污四通，31为反射除砂排污开关阀，32为旋流除砂排污开关阀，33为上游高压短节，34为上游上置直角弯头，35为上游下置直角弯头，36为第一进液开关阀，37为下游高压短节，38为下游上置直角弯头，39为下游下置直角弯头，40为第一出液开关阀，41为第二进液开关阀，42为第二出液开关阀，43为进口由壬法兰，44为出口由壬法兰，45为箱体，46为凹槽，47为芯筒吊耳，48为封头吊耳。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、后等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2所示，该试油带压捕屑器包括结构相同的第一捕屑器总成和第二捕屑器总成、进口三通1和出口三通2；在进口三通1与出口三通2之间连通安装有第一捕屑器总成和第二捕屑器总成；第一捕屑器总成和第二捕屑器总成分别包括上游连接管汇、反射除砂装置、旋流除砂装置、反洗短节3和下游连接管汇；在上游连接管汇和下游连接管汇之间依次固定安装有反射除砂装置、反洗短节和旋流除砂装置3；进口三通1分别与第一捕屑器总成和第二捕屑器总成的上游连接管汇的进液端口相连通；出口三通2分别与第一捕屑器总成和第二捕屑器总成的下游连接管汇的出液端口相连通；在反洗短节3上有与其内部相通的冲洗上端口4，在反射除砂装置和旋流除砂装置的下端分别有用于反冲洗的冲洗下端口5。在使用时，第一捕屑器总成和第二捕屑器总成切换使用，实现连续捕屑的目的；当井内返出的流体进入反射除砂装置内时，反射除砂装置能够先将钻磨过程中产生的较大颗粒物滤掉；之后再通过旋流式除砂装置将余下的颗粒除掉，提高除砂效果；第一捕屑器总成或第二捕屑器总成堵塞时，可通过向冲洗上端口4注入冲洗液，对反射除砂装置和/或旋流式除砂装置进行冲洗，冲洗后的污水可通过冲洗下端口5排出，实现循环冲洗，使用简单方便，清洗效率高。反射除砂装置和旋流除砂装置均可采用现有公知的技术。

可根据实际需要，对上述试油带压捕屑器作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，在冲洗上端口4和冲洗下端口5之间固定安装有反冲洗装置；反冲洗装置包括进水管27、反冲洗进液开关阀28、排污管29、排污四通30、反射除砂排污开关阀31和旋流除砂排污开关阀32；在冲洗上端口4上通过法兰固定连通安装有进水管27，在进水管27上固定安装有反冲洗进液开关阀28；在反射除砂装置和旋流除砂装置上的冲洗下端口5之间通过排污管29相连通，在排污管29上安装有排污四通30，在排污四通30的前端和后端分别有排污端口。通过进水管27向反洗短节3内注入冲洗液，冲洗液反循环，对反射除砂装置和旋流除砂装置进行冲洗，冲洗后污水经冲洗下端口5和排污管29，从排污四通30的排污端口排出；对第一捕屑器总成、第二捕屑器总成实现反循环冲洗。

如附图1、2所示，反射除砂装置包括过滤外筒6、反射除砂连接体7、过滤芯筒、封头13、内螺纹压帽14和反射除砂弯头25；在过滤外筒6的上端固定安装有反射除砂连接体7；在反射除砂连接体7上有与过滤外筒6相通的筒芯安装孔，在筒芯安装孔内和过滤外筒6内安装有过滤芯筒；过滤芯筒包括芯筒本体8、上接管10、密封堵头12、中隔板15和底托板18；在过滤外筒6内套装有芯筒本体8，在芯筒本体8上分布有过滤孔；芯筒本体8与过滤外筒6之间形成过液环腔9；在芯筒本体8的上端固定安装有上接管10并位于筒芯安装孔内；在筒芯安装孔的内腔上部有上宽下窄且呈阶梯形的开口安装环槽11，在上接管10的上端口处固定安装有密封堵头12，密封堵头12的上部位于开口安装环槽11的内腔下部；在开口安装环槽11的内腔上部安装有封头13，在反射除砂连接体7的上部有外螺纹，在反射除砂连接体7的上端通过螺纹固定安装有能将封头13纵向压紧的内螺纹压帽14；与封头13对应的内螺纹压帽14上有径向的防转顶丝孔，在防转顶丝孔内安装有内端顶在封头13上的顶丝；在密封堵头12下端固定安装有中隔板15，中隔板15位于上接管10和芯筒本体8内腔上部并将上接管10和芯筒本体8上部的内腔分隔成一腔16和二腔17；在二腔17的底端固定安装有能将二腔17与一腔16分隔的底托板18；在上接管10上分别有与一腔16相通的进液孔19和与二腔17相通的排液孔20；在上接管10左部的反射除砂连接体7上有与进液孔19相通的进液通道21；反射除砂连接体7的进液通道21与上游连接管汇的出液端连通安装在一起；在上接管10右部的反射除砂连接体7有与出液孔相通的出液通道22；反射除砂连接体7的右端与反洗短节3的左端固定安装在一起，出液通道22与反洗短节3内部相连通；旋流除砂装置包括旋流除砂体24、旋流除砂筒23和旋流除砂弯头26；在旋流除砂筒23的上端连通安装有旋流除砂体24，旋流除砂体24左端的进液端口与反洗短节3右端的出液端口相连通；旋流除砂体24右端的出液端口与下游连接管汇的进液端连通安装在一起；在过滤外筒6的下端和旋流除砂筒23的下端分别连通安装有反射除砂弯头25和旋流除砂弯头26，在反射除砂弯头25和旋流除砂弯头26的下端分别有冲洗下端口5；在反射除砂弯头25与排污四通30之间的排污管29上安装有反射除砂排污开关阀31；在旋流除砂弯头26与排污四通30之间的排污管29安装有旋流除砂排污开关阀32。流体经进液通道21从进液孔19进入一腔16，再通过芯筒本体8上的过滤孔对流体过滤，使流体中较大的碎屑和残砂被阻隔在芯筒本体8内，初滤后的流体进入过液环腔9，随着流体的不断注入，过液环腔9内的液面不断上升，在漫过底托板18后，过液环腔9的流体经芯筒本体8的过滤孔进入二腔17，二腔17中的流体不断上升至排液孔20，经出液通道22流出反射除砂连接体7；流体在通过以上的反射除砂过滤后，经反洗短节3进入旋流除砂体24，旋流除砂装置为现有公知设备，旋流除砂体24能够将流体内小颗粒碎屑和残砂除掉，除掉的小颗粒碎屑和残砂进入旋流除砂筒17内部，有效提高除砂效果；内螺纹压帽14与反射除砂连接体7丝扣连接，可便于将芯筒本体8取出更换，使用方便；通过反射除砂排污开关阀31和旋流除砂排污开关阀32的控制，对芯筒本体8和旋流除砂筒23可单独冲洗，减少水资源的浪费。

如附图1、2所示，上游连接管汇包括上游高压短节33、上游上置直角弯头34、第一进液开关阀36、上游下置直角弯头35和第一进液开关阀36；上游上置直角弯头34、上游高压短节33、第一进液开关阀36和上游下置直角弯头35由上至下依次连通安装在一起；第一捕屑器总成的上游上置直角弯头34的出液上端口与第一捕屑器总成的反射除砂连接体7的进液通道21相连通；第一捕屑器总成的上游下置直角弯头35的进液下端口与进口三通1的第一出液口相连通；第二捕屑器总成的上游上置直角弯头34的出液上端口与第二捕屑器总成的反射除砂连接体7的进液通道21相连通；第二捕屑器总成的上游下置直角弯头35的进液下端口与进口三通1的第二出液口相连通；下游连接管汇包括下游高压短节37、下游上置直角弯头38、下游下置直角弯头39和第一出液开关阀40；下游上置直角弯头38、下游高压短节37、第一出液开关阀40和下游下置直角弯头39由上至下依次连通安装在一起；第一捕屑器总成的下游上置直角弯头38的进液上端口与第一捕屑器总成的旋流除砂体24右端的出液端口相连通；第一捕屑器总成的下游下置直角弯头39的出液下端口与出口三通2的第一进液口相连通；第二捕屑器总成的下游上置直角弯头38的进液上端口与第二捕屑器总成的右端的出液端口相连通；第二捕屑器总成的下游下置直角弯头39的出液下端口与出口三通2的第二进液口相连通。

如附图1、2所示，在第一进液开关阀36与上游下置直角弯头35之间固定安装有第二进液开关阀41；在第二出液开关阀42与下游下置直角弯头39之间固定安装有第二出液开关阀42。第二进液开关阀41和第二出液开关阀42为备用开关阀体；在第一进液开关阀36和第一出液开关阀40失效的情况下，可采用第二进液开关阀41和第二出液开关阀42对上游连接管汇和下游连接管汇的连通进行控制。

如附图1、2所示，在进口三通1的总进液端口和出口三通2的总出液端口上分别固定安装有进口由壬法兰43和出口由壬法兰44。

根据需要，在上游上置直角弯头34和下游上置直角弯头38上分别安装有泄压针阀。泄压针阀起到对本发明冲洗泄压的作用。

如附图1、2所示，在进口三通1、出口三通2、第一捕屑器总成和第二捕屑器总成的外侧有箱体45；进口三通1、出口三通2、第一捕屑器总成和第二捕屑器总成分别通过支架安装在箱体45的底板上。

如附图3所示，在封头13的下部有开口向下的凹槽46，在密封堵头12的上端中部固定安装有芯筒吊耳47并位于凹槽46内；在内螺纹压帽14的中部有安装限位孔，与安装限位孔对应的封头13上端有限位凸台，在限位凸台上固定安装有封头吊耳48。通过芯筒吊耳47和封头吊耳48可使用起吊设备对芯筒本体8进行拆装，降低劳动强度。

根据需要，反射除砂排污开关阀31、旋流除砂排污开关阀32、第一进液开关阀36、第一出液开关阀40、第二进液开关阀41和第二出液开关阀42分别采用平板阀；反冲洗进液开关阀28采用球阀。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本发明最佳实施例的使用过程：首先将连续油管与进口三通1通过进口由壬法兰43相连通；开启第一捕屑器总成的第一进液开关阀36和第二进液开关阀41；连续油管连续钻磨过程中，从井内返出的流体依次经第一捕屑器总成的进口由壬法兰43、进口三通1、上游上置直角弯头34、第二进液开关阀41、第一进液开关阀36、上游高压短节33、上游上置直角弯头34进入反射除砂连接体7内；流体通过反射除砂连接体7内的进液通道21和进液孔19进入一腔16；流体经芯筒本体8的过滤孔过滤进入过液环腔9，随着流体增多液面上升，当液面升至底托板18的高度时，一腔16中的流体再次经过滤孔过滤后进入二腔17内，从排液孔20和出液通道22排出，从反射除砂连接体7排出的流体经反洗短节3进入旋流除砂体24、旋流除砂筒23旋流过滤后，依次经下游上置直角弯头38、下游高压短节37、第一出液开关阀40、第二出液开关阀42、下游下置直角弯头39、出口三通2和出口由壬法兰44排出；当第一捕屑器总成内发生堵塞时，可通过关闭第一捕屑器总成的第一进液开关阀36和第二进液开关阀41，开启第二捕屑器总成的第一进液开关阀36和第二进液开关阀41进行连续的除屑排砂；第二捕屑器总成的除砂过程与第一捕屑器总成相同；第一捕屑器总成和第二捕屑器总成的先后使用顺序可随机进行；

第一捕屑器总成或/和第二捕屑器总成堵塞后的清理方法：

1、冲洗排砂法：在第一捕屑器总成或第二捕屑器总成发生堵塞时，可关闭两侧的第一进液开关阀36、第二进液开关阀41、第一出液开关阀40和第二出液开关阀42，通过泄压针阀将本发明空腔中的压力卸掉；再将外接水源与水泵接口连接后，与进水管27连通；开启反冲洗进液开关阀28，反射除砂排污开关阀31和旋流除砂排污开关阀32；低压水流经反洗短节3向上游进入过液环腔9后，将芯筒本体8内的碎屑冲洗出来，经排污管29，从排污四通30的排污端口排出；再将反射除砂排污开关阀31关闭，打开旋流除砂排污开关阀32，低压水流经过反洗短节3向下游旋流除砂体24，经过旋流除砂体24进入旋流除砂筒23内，将旋流除砂筒23中的碎屑冲洗出来，经排污管29，从排污四通30的排污端口排出。

、更换过滤芯筒法：当过滤外筒6和芯筒本体8内存在大量碎屑时，可通过更换过滤芯筒或将过滤芯筒提出后清洗的方式清理堵塞的碎屑和残砂；首先通过泄压针阀将本发明空腔中的压力卸掉；旋开内螺纹压帽14，将吊索挂在封头吊耳48，将封头13取出；再将吊索挂在芯筒吊耳47上，将过滤芯筒取出；然后将备用的过滤芯筒以相反的顺序装入过滤外筒6内即可。

Claims (10)

1.一种试油带压捕屑器，其特征在于包括结构相同的第一捕屑器总成和第二捕屑器总成、进口三通和出口三通；在进口三通与出口三通之间连通安装有第一捕屑器总成和第二捕屑器总成；第一捕屑器总成和第二捕屑器总成分别包括上游连接管汇、反射除砂装置、旋流除砂装置、反洗短节和下游连接管汇；在上游连接管汇和下游连接管汇之间依次固定安装有反射除砂装置、反洗短节和旋流除砂装置；进口三通分别与第一捕屑器总成和第二捕屑器总成的上游连接管汇的进液端口相连通；出口三通分别与第一捕屑器总成和第二捕屑器总成的下游连接管汇的出液端口相连通；在反洗短节上有与其内部相通的冲洗上端口，在反射除砂装置和旋流除砂装置的下端分别有用于反冲洗的冲洗下端口。

2.根据权利要求1所述的试油带压捕屑器，其特征在于冲洗上端口和冲洗下端口之间固定安装有反冲洗装置；反冲洗装置包括进水管、反冲洗进液开关阀、排污管、排污四通、反射除砂排污开关阀和旋流除砂排污开关阀；在冲洗上端口上通过法兰固定连通安装有进水管，在进水管上固定安装有反冲洗进液开关阀；在反射除砂装置和旋流除砂装置上的冲洗下端口之间通过排污管相连通，在排污管上安装有排污四通，在排污四通的前端和后端分别有排污端口。

3.根据权利要求2所述的试油带压捕屑器，其特征在于反射除砂装置包括过滤外筒、反射除砂连接体、过滤芯筒、封头、内螺纹压帽和反射除砂弯头；在过滤外筒的上端固定安装有反射除砂连接体；在反射除砂连接体上有与过滤外筒相通的筒芯安装孔，在筒芯安装孔内和过滤外筒内安装有过滤芯筒；过滤芯筒包括芯筒本体、上接管、密封堵头、中隔板和底托板；在过滤外筒内套装有芯筒本体，在芯筒本体上分布有过滤孔；芯筒本体与过滤外筒之间形成过液环腔；在芯筒本体的上端固定安装有上接管并位于筒芯安装孔内；在筒芯安装孔的内腔上部有上宽下窄且呈阶梯形的开口安装环槽，在上接管的上端口处固定安装有密封堵头，密封堵头的上部位于开口安装环槽的内腔下部；在开口安装环槽的内腔上部安装有封头，在反射除砂连接体的上部有外螺纹，在反射除砂连接体的上端通过螺纹固定安装有能将封头纵向压紧的内螺纹压帽；与封头对应的内螺纹压帽上有径向的防转顶丝孔，在防转顶丝孔内安装有内端顶在封头上的顶丝；在密封堵头下端固定安装有中隔板，中隔板位于上接管和芯筒本体内腔上部并将上接管和芯筒本体上部的内腔分隔成一腔和二腔；在二腔的底端固定安装有能将二腔与一腔分隔的底托板；在上接管上分别有与一腔相通的进液孔和与二腔相通的排液孔；在上接管左部的反射除砂连接体上有与进液孔相通的进液通道；反射除砂连接体的进液通道与上游连接管汇的出液端连通安装在一起；在上接管右部的反射除砂连接体有与出液孔相通的出液通道；反射除砂连接体的右端与反洗短节的左端固定安装在一起，出液通道与反洗短节内部相连通；旋流除砂装置包括旋流除砂体、旋流除砂筒和旋流除砂弯头；在旋流除砂筒的上端连通安装有旋流除砂体，旋流除砂体左端的进液端口与反洗短节右端的出液端口相连通；旋流除砂体右端的出液端口与下游连接管汇的进液端连通安装在一起；在过滤外筒的下端和旋流除砂筒的下端分别连通安装有反射除砂弯头和旋流除砂弯头，在反射除砂弯头和旋流除砂弯头的下端分别有冲洗下端口；在反射除砂弯头与排污四通之间的排污管上安装有反射除砂排污开关阀；在旋流除砂弯头与排污四通之间的排污管安装有旋流除砂排污开关阀。

4.根据权利要求3所述的试油带压捕屑器，其特征在于上游连接管汇包括上游高压短节、上游上置直角弯头、第一进液开关阀、上游下置直角弯头和第一进液开关阀；上游上置直角弯头、上游高压短节、第一进液开关阀和上游下置直角弯头由上至下依次连通安装在一起；第一捕屑器总成的上游上置直角弯头的出液上端口与第一捕屑器总成的反射除砂连接体的进液通道相连通；第一捕屑器总成的上游下置直角弯头的进液下端口与进口三通的第一出液口相连通；第二捕屑器总成的上游上置直角弯头的出液上端口与第二捕屑器总成的反射除砂连接体的进液通道相连通；第二捕屑器总成的上游下置直角弯头的进液下端口与进口三通的第二出液口相连通；下游连接管汇包括下游高压短节、下游上置直角弯头、下游下置直角弯头和第一出液开关阀；下游上置直角弯头、下游高压短节、第一出液开关阀和下游下置直角弯头由上至下依次连通安装在一起；第一捕屑器总成的下游上置直角弯头的进液上端口与第一捕屑器总成的旋流除砂体右端的出液端口相连通；第一捕屑器总成的下游下置直角弯头的出液下端口与出口三通的第一进液口相连通；第二捕屑器总成的下游上置直角弯头的进液上端口与第二捕屑器总成的右端的出液端口相连通；第二捕屑器总成的下游下置直角弯头的出液下端口与出口三通的第二进液口相连通。

5.根据权利要求4所述的试油带压捕屑器，其特征在于第一进液开关阀与上游下置直角弯头之间固定安装有第二进液开关阀；在第二出液开关阀与下游下置直角弯头之间固定安装有第二出液开关阀；

第二进液开关阀和第二出液开关阀为备用开关阀体；在第一进液开关阀和第一出液开关阀失效的情况下，可采用第二进液开关阀和第二出液开关阀对上游连接管汇和下游连接管汇的连通进行控制，或/和，上游上置直角弯头和下游上置直角弯头上分别安装有泄压针阀。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的试油带压捕屑器，其特征在于进口三通的总进液端口和出口三通的总出液端口上分别固定安装有进口由壬法兰和出口由壬法兰。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的试油带压捕屑器，其特征在于进口三通、出口三通、第一捕屑器总成和第二捕屑器总成的外侧有箱体；进口三通、出口三通、第一捕屑器总成和第二捕屑器总成分别通过支架安装在箱体的底板上。

8.根据权利要求6所述的试油带压捕屑器，其特征在于进口三通、出口三通、第一捕屑器总成和第二捕屑器总成的外侧有箱体；进口三通、出口三通、第一捕屑器总成和第二捕屑器总成分别通过支架安装在箱体的底板上。

9.根据权利要求8所述的试油带压捕屑器，其特征在于封头的下部有开口向下的凹槽，在密封堵头的上端中部固定安装有芯筒吊耳并位于凹槽内；在内螺纹压帽的中部有安装限位孔，与安装限位孔对应的封头上端有限位凸台，在限位凸台上固定安装有封头吊耳。

10.根据权利要求9所述的试油带压捕屑器，其特征在于反射除砂排污开关阀、旋流除砂排污开关阀、第一进液开关阀、第一出液开关阀、第二进液开关阀和第二出液开关阀分别采用平板阀；反冲洗进液开关阀采用球阀。

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