CN103615019A - 外墙后浇带的提前封堵方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种外墙后浇带的提前封堵方法，包括步骤：1）制作由混凝土成型的封堵板；2）将所述封堵板放置在外墙后浇带的外侧，固定连接所述封堵板和所述外墙后浇带；3）采用水泥砂浆抹平所述封堵板与所述外墙的交接处，完成了提前封堵。本发明提供的外墙后浇带的提前封堵方法，利用由混凝土成型的封堵板封堵外墙后浇带，则能够在封堵之前制作好封堵板，需要封堵时只需将封堵板放置在外墙后浇带的外侧并固定在外墙后浇带上即可，有效缩短了提前封堵所需的时间，提高了提前封堵效率，进而缩短了工期；同时，有效降低了提前封堵的成本，也有效提高了安全可靠性。

Description

外墙后浇带的提前封堵方法

技术领域

本发明涉及外墙后浇带提前封堵技术领域，更具体地说，涉及一种外墙后浇带的提前封方法。

背景技术

在城市建设中，越来越多的高层建筑因外观和功能要求，需要设置各种后浇带，例如外墙后浇带。为了满足整体施工要求，后浇带的浇筑需要等较长的时间，导致后浇带的浇筑时间晚于外墙回填土的时间，特别是地下室外墙后浇带。为了避免土进入后浇带中，需要在回填土之前封堵后浇带，即提前封堵后浇带。

目前，在施工过程中，采用砖胎膜封堵外墙后浇带。具体的，在外墙后浇带的外侧砖砌砖胎膜。

但是，上述方法需要一砖一砖的砌筑，导致提前封堵所需的时间较长，提前封堵效率较低，使得工期时间较长。

另外，砖砌砖胎膜，需要较多的砖，导致提前封堵的成本较高。

另外，外墙后浇带浇筑过程中，由于回填土压实不牢较易产生涨模，导致混凝土冲倒砖胎膜，破坏防水，使得安全可靠性较低。

综上所述，如何提前封堵外墙后浇带，以提高提前封堵效率，进而缩短工期，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种外墙后浇带的提前封方法，以提高提前封堵效率，进而缩短工期。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种外墙后浇带的提前封堵方法，包括步骤：

1）制作由混凝土成型的封堵板；

2）将所述封堵板放置在外墙后浇带的外侧，固定连接所述封堵板和所述外墙后浇带；

3）采用水泥砂浆抹平所述封堵板与所述外墙的交接处，完成了提前封堵。

优选的，上述外墙后浇带的提前封堵方法中，所述步骤1）包括步骤：

11）制作框型模具；

12）向所述框型模具中浇注混凝土；

13）所述框型模具中的混凝土成型后形成所述封堵板，取出所述封堵板。

优选的，上述外墙后浇带的提前封堵方法中，所述步骤12）之前还包括步骤11’）：制作钢筋网片，并将所述钢筋网片放置在所述框型模具中。

优选的，上述外墙后浇带的提前封堵方法中，所述步骤11’）和所述步骤12）之间还包括步骤：选择吊环，所述框型模具的边框具有供所述吊环伸出的通孔，使所述吊环穿过所述通孔并固定连接所述吊环和所述钢筋网片。

优选的，上述外墙后浇带的提前封堵方法中，

所述步骤11’）和所述步骤12）之间还包括步骤：选择固定环，将固定环放置在所述框型模具中并固定连接所述固定环和所述钢筋网片，所述固定环朝向所述框型模具的上方；

所述步骤2）中，所述固定环朝向所述外墙后浇带，固定连接所述封堵板和所述外墙后浇带具体为：通过铁丝固定连接所述固定环和所述外墙后浇带的钢筋。

优选的，上述外墙后浇带的提前封堵方法中，所述吊环和所述固定环均为钢筋环，所述钢筋环的钢筋为三级钢筋，所述三级钢筋的直径为10mm。

优选的，上述外墙后浇带的提前封堵方法中，所述吊环的数目至少为两个，所述固定环的数目至少为四个。

优选的，上述外墙后浇带的提前封堵方法中，所述封堵板呈长方体状；沿所述封堵板长度方向，所述吊环均匀分布；所述固定环均匀分布于所述封堵板上。

优选的，上述外墙后浇带的提前封堵方法中，所述封堵板的长度为1200mm，所述封堵板的宽度为700mm，所述封堵板的厚度为60mm；所述吊环的数目为两个，且两个所述吊环的距离为600mm；所述固定环的数目为四个，沿所述封堵板宽度方向两个所述固定环的距离为400mm，沿所述封堵板长度方向两个所述固定环的距离为600mm。

优选的，上述外墙后浇带的提前封堵方法中，所述步骤3）后还包括步骤：在所述封堵板的外侧做防水层。

本发明提供的外墙后浇带的提前封堵方法，利用由混凝土成型的封堵板封堵外墙后浇带，则能够在封堵之前制作好封堵板，需要封堵时只需将封堵板放置在外墙后浇带的外侧并固定在外墙后浇带上即可，与现有技术采用砖胎膜进行封堵相比，无需一砖一砖的砌筑，有效缩短了提前封堵所需的时间，提高了提前封堵效率，进而缩短了工期。

同时，本发明提供的外墙后浇带的提前封堵方法，利用由混凝土成型的封堵板封堵外墙后浇带，由于封堵板的成本较砖胎膜的成本低，则有效降低了提前封堵的成本。

同时，本发明提供的外墙后浇带的提前封堵方法，由于采用由混凝土成型的封堵板封堵外墙后浇带，则在外墙后浇带浇筑过程中，回填土压实不牢时封堵板不会发生变形，从而避免了破坏防水，有效提高了安全可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的外墙后浇带的提前封方法中框型模具的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的外墙后浇带的提前封方法中封堵板的主视图；

图3为本发明实施例提供的外墙后浇带的提前封方法中封堵板的俯视图；

图4为本发明实施例提供的外墙后浇带的提前封方法中封堵板的封堵示意图；

图5为本发明实施例提供的外墙后浇带的提前封方法的流程示意图。

上图1-5中：

1为框型模具、2为封堵板、21为固定环、22为混凝土、23为钢筋网片、24为吊环、3为外墙后浇带、4为外墙。

具体实施方式

为了引用和清楚起见，现在将本专利中涉及到的技术名词解释如下：

后浇带，是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。其中，外墙后浇带，是指外墙上设置的后浇带。

钢筋网片（焊接钢筋网、钢筋网、钢筋焊接网、钢筋焊网、钢筋焊接网片），是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。

本发明实施例提供了一种外墙后浇带的提前封方法，提高了提前封堵效率，进而缩短了工期。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的外墙后浇带的提前封堵方法，具体包括步骤：

S01）制作由混凝土成型的封堵板：

制作由混凝土22成型的封堵板2，即由混凝土22形成该封堵板2。需要说明的是，封堵板2的尺寸需要根据外墙后浇带3的大小进行设定，要求封堵板2的长度大于外墙后浇带3的宽度，以保证对外墙后浇带3的封堵。封堵板2呈为长方体状、正方体状等其他形状，本发明实施例对封堵板2的形状不作具体地限定，只要能够实现对外墙后浇带3的封堵即可。为了便于制作以及降低成本，优先选择封堵板2呈长方体状。优选的，封堵板2的长度为1200mm，封堵板2的宽度为700mm，封堵板2的厚度为60mm。根据需要的封堵强度，选择混凝土22的类型，优选的，混凝土22为C30混凝土。

S02）采用封堵板封堵外墙后浇带：

具体地，将封堵板2放置在外墙后浇带3的外侧，固定连接封堵板2和外墙后浇带3。固定连接封堵板2和外墙后浇带3，存在多种方式，优选选择通过铁丝连接。

S03）抹平封堵板与外墙的交接处，完成了提前封堵：

需要说明的是，封堵板2的长度大于外墙后浇带3的宽度，即封堵板2的两端位于外墙4上，为了避免外墙4回填土时土进入外墙后浇带3，需要抹平封堵板2与外墙4的交接处。优选的，采用水泥砂浆抹平封堵板2与外墙4的交接处。具体的，该水泥砂浆中，水泥与砂的体积比例为1：2。抹平封堵板2与外墙4的交接处后，完成了提前封堵。

本发明实施例提供的外墙后浇带的提前封堵方法，利用由混凝土22成型的封堵板2封堵外墙后浇带3，则能够在封堵之前制作好封堵板2，需要封堵时只需将封堵板2放置在外墙后浇带3的外侧并固定在外墙后浇带3上即可，与现有技术采用砖胎膜进行封堵相比，无需一砖一砖的砌筑，有效缩短了提前封堵所需的时间，提高了提前封堵效率，进而缩短了工期。

同时，本发明实施例提供的外墙后浇带的提前封堵方法，利用由混凝土22成型的封堵板2封堵外墙后浇带3，由于封堵板2的成本较砖胎膜的成本低，则有效降低了提前封堵的成本。

同时，本发明实施例提供的外墙后浇带的提前封堵方法，由于采用由混凝土22成型的封堵板2封堵外墙后浇带3，则在外墙后浇带3浇筑过程中，回填土压实不牢时封堵板2不会发生变形，从而避免了破坏防水，有效提高了安全可靠性。

同时，本发明实施例提供的外墙后浇带的提前封堵方法，能够节约材料，节省成本。具体的，节约材料主要表现在两个方面，第一，采用的钢筋为下料的废钢筋，采用的混凝土为每次结构施工中混凝土浇筑后多余的混凝土；第二，采用封堵板2封堵，该封堵板2与外墙4的缝隙较小，在后序后浇带浇筑时能够节省部分混凝土。

同时，本发明实施例提供的外墙后浇带的提前封堵方法，可使用现场的吊车输送封堵板2，则方便吊装，施工较方便也较快捷，能够减少工作人员的劳动量。

上述实施例提供的外墙后浇带的提前封堵方法中，封堵板2的制作，存在多种方式，通常采用模具进行制作。具体的，制作由混凝土22成型的封堵板2包括步骤：

S011）制作框型模具：

为了便于制作封堵板2，优先选择模具为框型模具1，可根据需要的封堵板2的形状，确定框型模具1的形状。同理，根据外墙后浇带3的大小以及需要的封堵板2的大小确定框型模具1的大小，本发明实施例对框型模具1的大小和形状不做具体地限定。为了有效降低成本，优先选择框型模具1为木质模具。由于在施工过程中通常采用40*80木方（木方的宽度为40mm，木方的厚度为80mm），因此优先选择采用40*80木方制作框型模具1。具体的，框型模具1的边框的宽度为40mm。这样，节省了材料费用。当然，也可为其他材料的模具，例如不锈钢模具。

S012）向框型模具中浇筑混凝土：

需要说明的是，浇筑过程中，需要振捣该框型模具1中的混凝土22，以保证封堵板2的强度。

S013）框型模具中的混凝土成型后形成封堵板，取出该封堵板：

需要说明的是，混泥土浇筑完后，需要进行养护，待混凝土22成型后形成封堵板2，取出该封堵板2。混凝土22成型后是指该混凝土22的强度达到要求后。

为了进一步提高封堵板2的强度，上述实施例提供的外墙后浇带的提前封堵方法中，步骤S012之前还包括步骤S011’：制作钢筋网片23，并将钢筋网片23放置在框型模具1中。需要说明是的，浇筑混凝土22后，钢筋网片23位于混凝土22中间，即在封堵板2中，钢筋网片23位于中部，钢筋网片23的上方和下方均有混凝土22。这样，通过钢筋网片23有效提高了该封堵板2的强度，从而提高了提前封堵的可靠性。实际应用过程中，需要根据封堵板2需要的强度设计钢筋网片23。优选的，钢筋网片23为双向钢筋网片，且钢筋网片23的钢筋为三级钢筋，钢筋网片23的钢筋直径为8mm。当然，钢筋网片23还可为其他类型，本发明实施例对此不做具体地限定。

优选的，上述实施例提供的外墙后浇带的提前封堵方法中，步骤S011’和步骤S012之间还包括步骤：选择吊环24，框型模具1的边框具有供吊环24伸出的通孔，使吊环24穿过通孔并固定连接吊环24和钢筋网片23。这样，可通过吊车运输封堵板2，方便了封堵板2的取放和运输。优选的，吊环24的数目至少为两个。为了保证在取放和运输过程中封堵板2均匀受力，优先选择吊环24的数目为两个，且两个吊环24关于封堵板2长度方向的中心线对称分布。吊环24可为圆环，也可为U形环。为了便于吊环24的固定，优先选择吊环24为U形环。需要说明的是，吊环24包括U形段和两个分别与U形段的两个端头相连的弯折段，弯折段垂直于U形段，且弯折段向远离U形段的一侧延伸。优选的，吊环24与钢筋网片23焊接相连。

为了便于固定封堵板2和外墙后浇带3，上述实施例提供的外墙后浇带的提前封堵方法中，步骤S011’和步骤S012之间还包括步骤：选择固定环21，将固定环21放置在框型模具1中并固定连接固定环21和钢筋网片23，固定环21朝向框型模具1的上方；步骤S02中，固定环21朝向外墙后浇带3，固定连接封堵板2和外墙后浇带3具体为：通过铁丝固定连接固定环21和外墙后浇带3的钢筋。优选的，固定连接固定环21和钢筋网片23具体为将固定环21焊接在钢筋网片23上。固定环21可为圆环也可为U形环，本发明实施例对固定环21的形状不做具体地限定。为了便于固定环21的固定，优先选择固定环21为U形环。需要说明的是，固定环21包括U形段和两个分别与U形段的两个端头相连的弯折段，弯折段垂直于U形段，且弯折段向远离U形段的一侧延伸。固定环21的数目可根据实际需要进行选择，优选的，固定环21的数目至少为四个。具体的，固定环21的数目为四个。为了保证均匀受力，优先选择固定环21均匀分布在封堵板2上。

优选的，上述实施例提供的外墙后浇带的提前封堵方法中，吊环24和固定环21均为钢筋环。根据封堵板2的重量选择钢筋类型，具体的，吊环24和固定环21均为钢筋环，该钢筋环的钢筋为三级钢筋，该三级钢筋的直径为10mm。当然，也可选择其他类型的钢筋，本发明实施例对此不做具体地限定。

优选的，上述实施例提供的外墙后浇带的提前封堵方法中，封堵板2呈长方体状，沿封堵板2长度方向，吊环24均匀分布；固定环21均匀分布于封堵板2上。具体的，封堵板2的长度为1200mm，封堵板2的宽度为700mm，封堵板2的厚度为60mm；吊环24的数目为两个，且两个吊环24的距离为600mm；固定环21的数目为四个，沿封堵板2的宽度方向，两个固定环21的距离为400mm，沿封堵板2的长度方向两个固定环21的距离为600mm。优先选择四个固定环21呈长方形分布，且该长方形的对角线与封堵板2的对角线重合。

为了进一步优化上述技术方案，上述实施例提供的外墙后浇带的提前封堵方法中，步骤S03）后还包括步骤：在封堵板2的外侧做防水层。这样，有效保证了防水性能。需要说明的是，外墙4回填土前还需要做外墙防水层。

需要说明的是，采用上述实施例提供的外墙后浇带的提前封堵方法进行提前封堵，在回填土的过程中，挖掘机禁止触碰封堵板2。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种外墙后浇带的提前封堵方法，其特征在于，包括步骤：

1）制作由混凝土成型的封堵板；

2）将所述封堵板放置在外墙后浇带的外侧，固定连接所述封堵板和所述外墙后浇带；

3）采用水泥砂浆抹平所述封堵板与所述外墙的交接处，完成了提前封堵。

2.根据权利要求1所述的外墙后浇带的提前封堵方法，其特征在于，所述步骤1）包括步骤：

11）制作框型模具；

12）向所述框型模具中浇注混凝土；

13）所述框型模具中的混凝土成型后形成所述封堵板，取出所述封堵板。

3.根据权利要求2所述的外墙后浇带的提前封堵方法，其特征在于，所述步骤12）之前还包括步骤11’）：制作钢筋网片，并将所述钢筋网片放置在所述框型模具中。

4.根据权利要求3所述的外墙后浇带的提前封堵方法，其特征在于，所述步骤11’）和所述步骤12）之间还包括步骤：选择吊环，所述框型模具的边框具有供所述吊环伸出的通孔，使所述吊环穿过所述通孔并固定连接所述吊环和所述钢筋网片。

5.根据权利要求4所述的外墙后浇带的提前封堵方法，其特征在于，

所述步骤11’）和所述步骤12）之间还包括步骤：选择固定环，将固定环放置在所述框型模具中并固定连接所述固定环和所述钢筋网片，所述固定环朝向所述框型模具的上方；

所述步骤2）中，所述固定环朝向所述外墙后浇带，固定连接所述封堵板和所述外墙后浇带具体为：通过铁丝固定连接所述固定环和所述外墙后浇带的钢筋。

6.根据权利要求5所述的外墙后浇带的提前封堵方法，其特征在于，所述吊环和所述固定环均为钢筋环，所述钢筋环的钢筋为三级钢筋，所述三级钢筋的直径为10mm。

7.根据权利要求5所述的外墙后浇带的提前封堵方法，其特征在于，所述吊环的数目至少为两个，所述固定环的数目至少为四个。

8.根据权利要求7所述的外墙后浇带的提前封堵方法，其特征在于，所述封堵板呈长方体状；沿所述封堵板长度方向，所述吊环均匀分布；所述固定环均匀分布于所述封堵板上。

9.根据权利要求8所述的外墙后浇带的提前封堵方法，其特征在于，所述封堵板的长度为1200mm，所述封堵板的宽度为700mm，所述封堵板的厚度为60mm；所述吊环的数目为两个，且两个所述吊环的距离为600mm；所述固定环的数目为四个，沿所述封堵板宽度方向两个所述固定环的距离为400mm，沿所述封堵板长度方向两个所述固定环的距离为600mm。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的外墙后浇带的提前封堵方法，其特征在于，所述步骤3）后还包括步骤：在所述封堵板的外侧做防水层。

Images