CN103614792B - 一种用于制造粘胶粗旦扁平丝的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于制造粘胶粗旦扁平丝的工艺，包括如下工艺步骤：制备粘胶——一次凝固成型——二次凝固成型——初次水洗——精炼——成筒或成绞，在一次凝固成型和二次凝固成型的同时回收二硫化碳。本发明对二硫化碳回收循环使用，不再直接高空排放，减少对环境的污染，同时也降低了企业的生产成本；该工艺制造出来的粘胶粗旦扁平丝的强度和伸度完全满足要求，对下游市场的开发十分有利。
Description
技术领域
本发明涉及粘胶纤维生产领域，尤其涉及一种扁平丝的生产工艺。
背景技术
扁平丝集中了普通维卡纤维和麻纤维的优良性能，织物滑爽、手感弹柔，富含立体感、舒适宜人；并具有吸湿和散热快、更易于染色的特点。
申请号为200610021657.1，公开日为2008年3月5日的中国发明专利申请公开了一种超粗旦扁平丝及其制备方法，其公开的制备方法包括配制色浆、深度熟成，熟成时间为12～15小时，熟成度8.0±1.0ml，脱泡、纺丝机纺丝、水洗、烘干成筒。该方法能得到单丝数为10～20根，单丝纤维度为60～120D，捻度为90～110捻每米。用该发明公布的方法来制造粗旦扁平丝在凝固成型过程中因为化学反应会产生硫化氢和二硫化碳等污染物，而该专利对这些污染物是通过生产设备上的排风系统直接高空排放，对周围环境造成很大的污染，而且没有实现二硫化碳回收循环使用，造成二硫化碳的浪费，生产成本的增加；采用一次凝固浴对扁平丝进行处理，而一次凝固浴并不能使粗旦扁平丝的强度、伸度满足要求，其对改善粗旦扁平丝条的强度、伸度有局限性，不便于下游市场的开发；其自动化程度较低，湿丝条成绞、扎绞、进出洗涤浸润槽、脱水、烘干等工序均需要人工操作，同时员工的劳动强度较大；连续性不强，在湿丝条成绞时需要人工频繁停、开成绞机，便于下绞，生产效率较低同时造成产品的断头数量增多。
申请号为200910263475.9，公开日为2010年7月14日的中国发明专利申请公开了一种用于粘胶粗旦丝扁平丝的连续纺丝工艺，包括粘胶计量成型、洗涤、烘干和成筒，计量后的粘胶在玻璃成型管中反应成型丝条，玻璃成型管管中成型的丝条由多级洗涤槽的压紧辊牵引至洗涤槽内进行多级洗涤，多级洗涤槽末端的丝条由压紧辊牵引至蒸汽烘干机，蒸汽烘干机对丝条进行烘干，再将烘干后的丝条成筒。本发明将多个工序在一个生产线上完成，并对工艺进行优化，达到缩短工艺流程，降低工艺波动，批次间质量差异小，减少断头、提高得率、降低成本、提高品质低、降低劳动强度的目的，但是该发明在凝固成型过程中因为化学反应会产生硫化氢和二硫化碳等污染物，而该专利对这些污染物也是通过生产设备上的排风系统直接高空排放，对周围环境造成很大的污染，而且没有实现二硫化碳回收循环使用，造成二硫化碳的浪费，生产成本的增加；采用一次凝固浴对扁平丝进行处理，而一次凝固浴并不能使粗旦扁平丝的强度、伸度满足要求，其对改善粗旦扁平丝条的强度、伸度有局限性，不便于下游市场的开发。
申请号为201210534100.3，公开日为2013年3月20日的中国发明专利申请公开了一种粗旦扁平丝连续纺丝工艺，包括粘胶计量成型、洗涤、烘干和成筒，成型后的丝条经导丝棒被牵引至小处理辊和大处理辊上，丝条在小处理辊和大处理辊上依次完成再生、洗涤、脱硫、调整PH值、上油、烘干工艺，再将烘干后的丝条经导丝轮的作用在卷绕头上完成成筒工艺，丝条在被牵引至小处理辊和大处理辊上之前采用泡沫刮酸的方式刮去丝条上的酸液。该发明对硫化氢和二硫化碳等污染物还是通过生产设备上的排风系统直接高空排放，对周围环境造成很大的污染，而且没有实现二硫化碳回收循环使用，造成二硫化碳的浪费，生产成本的增加；采用一次凝固浴对扁平丝进行处理，而一次凝固浴并不能使粗旦扁平丝的强度、伸度满足要求，其对改善粗旦扁平丝条的强度、伸度有局限性，不便于下游市场的开发；该发明所有工序均在一套纺丝设备上完成，虽然连续性增强，纺丝效率提高，占地面积减小，但是正是由于该发明精炼工序在一套纺丝设备上完成，精炼效果并不是很好，生产出来的粘胶扁平丝质量相对较差。
综上所述，上述专利在用于生产粗旦扁平丝时，存在以下缺点：
粗旦扁平丝在凝固成型过程中因为化学反应会产生二硫化碳等污染物，而上述专利对这些污染物是通过生产设备上的排风系统直接高空排放，对周围环境造成很大的污染，而且没有实现二硫化碳回收循环使用，造成二硫化碳的浪费，生产成本的增加。
都是采用一次凝固浴对扁平丝进行处理，而一次凝固浴并不能使粗旦扁平丝的强度、伸度满足要求，其对改善粗旦扁平丝条的强度、伸度有局限性，不便于下游市场的开发。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明旨在提供一种用于制造粘胶粗旦扁平丝的工艺，该工艺在制造粗旦扁平丝时对二硫化碳回收循环使用，不再直接高空排放，减少对环境的污染，同时也降低了企业的生产成本；该工艺制造出来的粘胶粗旦扁平丝的强度和伸度完全满足要求，对下游市场的开发十分有利。
为了达到上述技术目的，本发明采用的技术方案是：
一种用于制造粘胶粗旦扁平丝的工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：制备粘胶——一次凝固成型——二次凝固成型——初次水洗——精炼——成筒或成绞，在一次凝固成型和二次凝固成型的同时回收硫化氢和二硫化碳；
所述一次凝固成型凝固浴包括硫酸、硫酸钠和硫酸锌，其中，硫酸的含量为115～122g/l，硫酸钠的含量为290～340g/l，硫酸锌含量为8～10g/l，一次凝固成型凝固浴的温度为51～54℃；
所述二次凝固成型凝固浴包括硫酸，含量为10～20g/l，二次凝固成型凝固浴温度为95~98℃。
所述初次水洗的水洗液为软水，初次水洗水洗槽内软水的体积保持在2.5m3以上，水洗槽内的水为流动的软水。
所述精炼包括集丝槽整理铺顺纤维、脱硫、漂白、调整Ph值、上油和烘干，集丝槽整理纤维的液体为弱酸性的，含量为1～3g/l，温度为60～80℃，洗涤采用淋洗的方式洗涤，脱硫用到的脱硫剂为氢氧化钠溶液，其浓度为0.4～0.6g/l，脱硫温度为54～60℃，漂白剂为硫化钠，其浓度为3.5～4.5g/l，上油的油剂为白油，其浓度为2.5～3.5g/l，上油温度为35～45℃，烘干温度为95～98℃。
回收二硫化碳采用高温蒸煮工艺回收，其具体回收工艺步骤为：
步骤1、高温将二硫化碳变成气态；
步骤2、将气态的二硫化碳用管道输送到冷凝装置中冷凝成液态；
步骤3、将液态的二硫化碳通过管道输送到储罐中静置备用。
所述一次凝固成型的具体工艺为：粘胶通过计量泵和摆杆的作用送入到烛型滤器中，经烛型滤器过滤后通过鹅颈管的作用，进入到喷丝头中，所述喷丝头置于第一次凝固浴槽中，粘胶经喷丝头喷出后进入第一次凝固浴槽中进行一次凝固成型。
所述二次凝固成型的具体工艺为：第一凝固成型后的丝条经导丝机构的作用导入到二次凝固成型槽中进行二次凝固成型。
所述精炼工序的具体工艺为：经初次水洗过后的丝条进入集丝槽整理铺顺、洗涤、脱硫、漂白、调整Ph值、上油和烘干。
所述粘胶甲纤含量8.9～9.0%，粘度为42～48秒，熟成度以NH4CL计为9～9.5ml，含碱量为4.7～4.9%，温度为17～20℃，小气泡在25个以下。
本发明所述粗旦扁平丝是指，纤维的纤度在333.3dtex～4444.4dtex之间同时纤维横向切片的横向长度与纵向长度的比值在3～50之间。
本发明具有以下优点：
1、本发明包括如下工艺步骤：制备粘胶——一次凝固成型——二次凝固成型——初次水洗——精炼——成筒或成绞，在一次凝固成型和二次凝固成型的同时回收二硫化碳。本发明用两次凝固成型代替原来的一次凝固成型，采用两次凝固成型相对于一次凝固成型来说，化学反应缓和，有利于细条的成型和强度的提高，同时还有利于丝条伸度的稳定，两次凝固成型反应也更加彻底，丝条的含碱量更低，有利于丝条的质量进一步提高。工序连续，生产效率得到提高，减少了人工参与，从而减少了断头率，工序连续性增强，也能减少断头率，从多方面较少了断头的缺陷发生。
2、本发明一次凝固成型凝固浴包括硫酸、硫酸钠和硫酸锌，其中，硫酸的含量为115～122g/l，硫酸钠的含量为290～320g/l，硫酸锌含量为8～10g/l，凝固浴的温度为51～54℃，二次凝固成型凝固浴包括硫酸，含量为10～20g/l。一次凝固成型反应相对于二次固成型凝较快，让丝条快速凝固成型，然后经过二次凝固成型再次成型，成型较为缓和和彻底，有利于丝条的强度和伸度，凝固浴的选择能保证丝条的快速成型和成型质量。
3、本发明精炼包括集丝槽整理铺顺纤维、脱硫、漂白、调整Ph值、上油和烘干，集丝槽整理纤维的液体为弱酸性的，含量为1～3g/l，温度为60～80℃，洗涤采用淋洗的方式洗涤，脱硫用到的脱硫剂为氢氧化钠溶液，其浓度为0.4～0.6g/l，脱硫温度为54～60℃，漂白剂为硫化钠，其浓度为3.5～4.5g/l，上油的油剂为白油，其浓度为2.5～3.5g/l，上油温度为35～45℃，烘干温度为95～98℃。洗涤采用淋洗的方式实现淋洗水及洗涤药液的梯级循环使用，对环境的污染和资源的消耗相对较少。丝条经过这些参数要求精炼后，丝条表面质量高，强度和伸度都得到了显著提高。
4、本发明回收二硫化碳采用高温蒸煮工艺回收先高温将二硫化碳变成气态，然后将气态的二硫化碳用管道输送到冷凝装置中冷凝成液态，最后将液态的二硫化碳通过管道输送到储罐中静置备用。回收工艺简单，易于控制，回收成本较低，且回收到的二硫化碳较为纯净，回收较为彻底。
5、本发明一次凝固成型是将粘胶通过计量泵和摆杆的作用送入到烛型滤器中，经烛型滤器过滤后通过鹅颈管的作用，进入到喷丝头中，所述喷丝头置于第一次凝固浴槽中，粘胶经喷丝头喷出后进入第一次凝固浴槽中进行一次凝固成型。相对于现有技术方案，减少了滤器的更换次数，烛型滤器过滤量大且不容易堵塞，烛型滤器的使用更加有利于生产工序的操作。
6、本发明将第一凝固成型后的丝条经导丝机构的作用导入到二次凝固成型槽中进行二次凝固成型。这样能继续改变丝条伸度；同时能防止因粘胶原料发生变化引起的质量波动，通过二次凝固成型调整和弥补不足。同时导丝机构在同一平面上，操作人员更方便操作。
7、丝条从第二次凝固浴出来后通过牵伸机的牵引进入到水洗槽进行水洗；丝条连续生产，不用打断，直接先进行初级除杂后通过导丝进入到精炼机洗涤，增加了生产的连续性，减少了断头的数量。丝条从初洗的水洗槽处理后在导丝辊的作用下进入联合精炼机进行脱硫、漂白、上油等工艺处理，并对各站位的洗涤液进行回收循环使用，减少污水的排放和资源的消耗。经过精炼处理后的丝条在导丝辊的作用下进入烘干机烘干后成筒或成绞，然后分级入库销售。
8、本发明采用生产粘胶短纤维的联合精炼机来实现本工艺中的精炼工序，从而使得整个工序生产连续化，提高了生产效率，为了满足联合精炼的要求，采用两次凝固，使得丝条能在联合精炼机上精炼，同时还限制了集丝槽整理铺顺纤维液体的弱酸的含量为1～3g/l，温度为60～80℃，洗涤采用淋洗的方式洗涤，脱硫用到的脱硫剂为氢氧化钠溶液，其浓度为0.4～0.6g/l，脱硫温度为54～60℃，漂白剂为硫化钠，其浓度为3.5～4.5g/l，上油的油剂为白油，其浓度为2.5～3.5g/l，上油温度为35～45℃，烘干温度为95～98℃，保证联合精炼的正常进行。
具体实施方式
实施例1
制备粘胶
制备的粘胶甲纤含量8.9%，粘度为48秒，熟成度以NH4CL计为9.5ml，含碱量为4.7%，温度为17℃，小气泡在25个以下。
一次凝固成型
粘胶通过计量泵和摆杆的作用送入到烛型滤器中，经烛型滤器过滤后通过鹅颈管的作用，送入到喷丝头中，所述喷丝头置于第一次凝固浴槽中，粘胶经喷丝头喷出后进入第一次凝固浴槽中进行一次凝固成型。在一次凝固成型时，回收二硫化碳。
一次凝固成型凝固浴包括硫酸、硫酸钠和硫酸锌，其中，硫酸的含量为115g/l，硫酸钠的含量为320g/l，硫酸锌含量为10g/l，凝固浴的温度为51℃。
二次凝固成型
第一凝固成型后的丝条经导丝钩、纺丝盘及导丝角等导丝机构的作用导入到二次凝固成型槽中进行二次凝固成型。二次凝固成型凝固浴包括硫酸，含量为20g/l，温度为95℃。在二次凝固成型时，回收二硫化碳。
初次水洗
丝条从第二次凝固浴出来后通过牵伸机的牵引进入到水洗槽进行初次水洗，初次水洗的水洗液为软水，初次水洗水洗槽内软水的体积保持在2.5m3以上，水洗槽内的水为流动的软水。
精炼
丝条从初洗的水洗槽处理后在导丝辊的作用下进入联合精炼机进行整理铺平、洗涤、脱硫、漂白、调整Ph值、上油和烘干，集丝槽整理时，液体为弱酸性的，弱酸的含量为1g/l，温度为60℃，洗涤采用淋洗的方式洗涤，脱硫用到的脱硫剂为氢氧化钠溶液，其浓度为0.6g/l，脱硫温度为60℃，漂白剂为硫化钠，其浓度为4.5g/l，上油的油剂为白油，其浓度为3.5g/l，上油温度为35℃，烘干温度为95℃。
成筒或成绞
经过精炼处理后的丝条在导丝辊的作用下进入烘干机烘干后成筒或成绞，然后分级入库销售。
得到的丝条的干强为0.78CN/dtex，伸度为11.5%。
回收二硫化碳采用高温蒸煮工艺回收，其具体回收工艺步骤为：
步骤1、高温将二硫化碳变成气态；
步骤2、将气态的二硫化碳用管道输送到冷凝装置中冷凝成液态；
步骤3、将液态的二硫化碳通过管道输送到储罐中静置备用。
实施例2
制备粘胶
制备的粘胶甲纤含量8.9%，粘度为43秒，熟成度以NH4CL计为9.0ml，含碱量为4.7%，温度为18℃，小气泡在25个以下。
一次凝固成型
粘胶通过计量泵和摆杆的作用送入到烛型滤器中，经烛型滤器过滤后通过鹅颈管的作用，送入到喷丝头中，所述喷丝头置于第一次凝固浴槽中，粘胶经喷丝头喷出后进入第一次凝固浴槽中进行一次凝固成型。在一次凝固成型时，回收二硫化碳。
一次凝固成型凝固浴包括硫酸、硫酸钠和硫酸锌，其中，硫酸的含量为118g/l，硫酸钠的含量为300g/l，硫酸锌含量为10g/l，凝固浴的温度为53℃。
二次凝固成型
第一凝固成型后的丝条经导丝钩、纺丝盘及导丝角等导丝机构的作用导入到二次凝固成型槽中进行二次凝固成型。二次凝固成型凝固浴包括硫酸，含量为12g/l，温度为96℃。在二次凝固成型时，回收二硫化碳。
初次水洗
丝条从第二次凝固浴出来后通过牵伸机的牵引进入到水洗槽进行初次水洗，初次水洗的水洗液为软水，初次水洗水洗槽内软水的体积保持在2.5m3以上，水洗槽内的水为流动的软水。
精炼
丝条从初洗的水洗槽处理后在导丝辊的作用下进入联合精炼机进行整理铺平、洗涤、脱硫、漂白、调整Ph值、上油和烘干，集丝槽整理时，液体为弱酸性的，弱酸的含量为1g/l，温度为65℃，再生时，再生液弱酸的含量为12g/l，再生温度为96℃，洗涤采用淋洗的方式洗涤，脱硫用到的脱硫剂为氢氧化钠溶液，其浓度为0.6g/l，脱硫温度为56℃，漂白剂为硫化钠，其浓度为3.8g/l，上油的油剂为白油，其浓度为3.0g/l，上油温度为38℃，烘干温度为95℃。
成筒或成绞
经过精炼处理后的丝条在导丝辊的作用下进入烘干机烘干后成筒或成绞，然后分级入库销售。
得到的丝条的干强为0.80CN/dtex，伸度为11.7%。
回收二硫化碳采用高温蒸煮工艺回收，其具体回收工艺步骤为：
步骤1、高温将二硫化碳变成气态；
步骤2、将气态的二硫化碳用管道输送到冷凝装置中冷凝成液态；
步骤3、将液态的二硫化碳通过管道输送到储罐中静置备用。
实施例3
制备粘胶
制备的粘胶甲纤含量9.0%，粘度为46秒，熟成度以NH4CL计为9.1ml，含碱量为4.8%，温度为18℃，小气泡在25个以下。
一次凝固成型
粘胶通过计量泵和摆杆的作用送入到烛型滤器中，经烛型滤器过滤后通过鹅颈管的作用，送入到喷丝头中，所述喷丝头置于第一次凝固浴槽中，粘胶经喷丝头喷出后进入第一次凝固浴槽中进行一次凝固成型。在一次凝固成型时，回收二硫化碳。
一次凝固成型凝固浴包括硫酸、硫酸钠和硫酸锌，其中，硫酸的含量为118g/l，硫酸钠的含量为295g/l，硫酸锌含量为9g/l，凝固浴的温度为53℃。
二次凝固成型
第一凝固成型后的丝条经导丝钩、纺丝盘及导丝角等导丝机构的作用导入到二次凝固成型槽中进行二次凝固成型。二次凝固成型凝固浴包括硫酸，含量为18g/l，温度为97℃。在二次凝固成型时，回收二硫化碳。
初次水洗
丝条从第二次凝固浴出来后通过牵伸机的牵引进入到水洗槽进行初次水洗，初次水洗的水洗液为软水，初次水洗水洗槽内软水的体积保持在2.5m3以上，水洗槽内的水为流动的软水。
精炼
丝条从初洗的水洗槽处理后在导丝辊的作用下进入联合精炼机集丝槽整理铺平、洗涤、脱硫、漂白、调整Ph值、上油和烘干，整理时，液体为弱酸性的，弱酸的含量为3g/l，温度为80℃，洗涤采用淋洗的方式洗涤，脱硫用到的脱硫剂为氢氧化钠溶液，其浓度为0.6g/l，脱硫温度为58℃，漂白剂为硫化钠，其浓度为4.0g/l，上油的油剂为白油，其浓度为3.0g/l，上油温度为40℃，烘干温度为98℃。
成筒或成绞
经过精炼处理后的丝条在导丝辊的作用下进入烘干机烘干后成筒或成绞，然后分级入库销售。
得到的丝条的干强为0.79CN/dtex，伸度为12.0%。
回收二硫化碳采用高温蒸煮工艺回收，其具体回收工艺步骤为：
步骤1、高温将二硫化碳变成气态；
步骤2、将气态的二硫化碳用管道输送到冷凝装置中冷凝成液态；
步骤3、将液态的二硫化碳通过管道输送到储罐中静置备用。
实施例4
制备粘胶
制备的粘胶甲纤含量9.0%，粘度为47秒，熟成度以NH4CL计为9.2ml，含碱量为4.9%，温度为20℃，小气泡在25个以下。
一次凝固成型
粘胶通过计量泵和摆杆的作用送入到烛型滤器中，经烛型滤器过滤后通过鹅颈管的作用，送入到喷丝头中，所述喷丝头置于第一次凝固浴槽中，粘胶经喷丝头喷出后进入第一次凝固浴槽中进行一次凝固成型。在一次凝固成型时，回收二硫化碳。
一次凝固成型凝固浴包括硫酸、硫酸钠和硫酸锌，其中，硫酸的含量为120g/l，硫酸钠的含量为310g/l，硫酸锌含量为8.5g/l，凝固浴的温度为54℃。
二次凝固成型
第一凝固成型后的丝条经导丝钩、纺丝盘及导丝角等导丝机构的作用导入到二次凝固成型槽中进行二次凝固成型。二次凝固成型凝固浴包括硫酸，含量为16g/l，温度为98℃。在二次凝固成型时，回收二硫化碳。
初次水洗
丝条从第二次凝固浴出来后通过牵伸机的牵引进入到水洗槽进行初次水洗，初次水洗的水洗液为软水，初次水洗水洗槽内软水的体积保持在2.5m3以上，水洗槽内的水为流动的软水。
精炼
丝条从初洗的水洗槽处理后在导丝辊的作用下进入联合精炼机集丝槽整理铺平、洗涤、脱硫、漂白、调整Ph值、上油和烘干，整理时，液体为弱酸性的，弱酸的含量为2g/l，温度为80℃，洗涤采用淋洗的方式洗涤，脱硫用到的脱硫剂为氢氧化钠溶液，其浓度为0.6g/l，脱硫温度为56℃，漂白剂为硫化钠，其浓度为3.5g/l，上油的油剂为白油，其浓度为3.5g/l，上油温度为45℃，烘干温度为95℃。
成筒或成绞
经过精炼处理后的丝条在导丝辊的作用下进入烘干机烘干后成筒或成绞，然后分级入库销售。
得到的丝条的干强为0.81CN/dtex，伸度为11.6%。
回收二硫化碳采用高温蒸煮工艺回收，其具体回收工艺步骤为：
步骤1、高温将二硫化碳变成气态；
步骤2、将气态的二硫化碳用管道输送到冷凝装置中冷凝成液态；
步骤3、将液态的二硫化碳通过管道输送到储罐中静置备用。
实施例5
制备粘胶
制备的粘胶甲纤含量9.0%，粘度为48秒，熟成度以NH4CL计为9ml，含碱量为4.9%，温度为20℃，小气泡在25个以下。
一次凝固成型
粘胶通过计量泵和摆杆的作用送入到烛型滤器中，经烛型滤器过滤后通过鹅颈管的作用，送入到喷丝头中，所述喷丝头置于第一次凝固浴槽中，粘胶经喷丝头喷出后进入第一次凝固浴槽中进行一次凝固成型。在一次凝固成型时，回收二硫化碳。
一次凝固成型凝固浴包括硫酸、硫酸钠和硫酸锌，其中，硫酸的含量为115g/l，硫酸钠的含量为290g/l，硫酸锌含量为8g/l，凝固浴的温度为51℃。
二次凝固成型
第一凝固成型后的丝条经导丝钩、纺丝盘及导丝角等导丝机构的作用导入到二次凝固成型槽中进行二次凝固成型。二次凝固成型凝固浴包括硫酸，含量为10g/l，温度为96℃。在二次凝固成型时，回收二硫化碳。
初次水洗
丝条从第二次凝固浴出来后通过牵伸机的牵引进入到水洗槽进行初次水洗，初次水洗的水洗液为软水，初次水洗水洗槽内软水的体积保持在2.5m3以上，水洗槽内的水为流动的软水。
精炼
丝条从初洗的水洗槽处理后在导丝辊的作用下进入联合精炼机集丝槽整理铺平、洗涤、脱硫、漂白、调整Ph值、上油和烘干，集丝槽整理纤维时，液体为弱酸性的，弱酸的含量为1g/l，温度为80℃，洗涤采用淋洗的方式洗涤，脱硫用到的脱硫剂为氢氧化钠溶液，其浓度为0.4g/l，脱硫温度为60℃，漂白剂为硫化钠，其浓度为4.5g/l，上油的油剂为白油，其浓度为3.5g/l，上油温度为45℃，烘干温度为98℃。
成筒或成绞
经过精炼处理后的丝条在导丝辊的作用下进入烘干机烘干后成筒或成绞，然后分级入库销售。
得到的丝条的干强为0.75CN/dtex，伸度为12.0%。
回收二硫化碳采用高温蒸煮工艺回收，其具体回收工艺步骤为：
步骤1、高温将二硫化碳变成气态；
步骤2、将气态的二硫化碳用管道输送到冷凝装置中冷凝成液态；
步骤3、将液态的二硫化碳通过管道输送到储罐中静置备用。
实施例6
制备粘胶
制备的粘胶甲纤含量9.0%，粘度为48秒，熟成度以NH4CL计为9.5ml，含碱量为4.9%，温度为20℃，小气泡在25个以下。
一次凝固成型
粘胶通过计量泵和摆杆的作用送入到烛型滤器中，经烛型滤器过滤后通过鹅颈管的作用，送入到喷丝头中，所述喷丝头置于第一次凝固浴槽中，粘胶经喷丝头喷出后进入第一次凝固浴槽中进行一次凝固成型。在一次凝固成型时，回收二硫化碳。
一次凝固成型凝固浴包括硫酸、硫酸钠和硫酸锌，其中，硫酸的含量为122g/l，硫酸钠的含量为320g/l，硫酸锌含量为10g/l，凝固浴的温度为54℃。
二次凝固成型
第一凝固成型后的丝条经导丝钩、纺丝盘及导丝角等导丝机构的作用导入到二次凝固成型槽中进行二次凝固成型。二次凝固成型凝固浴包括硫酸，含量为20g/l，温度为98℃。在二次凝固成型时，回收二硫化碳。
初次水洗
丝条从第二次凝固浴出来后通过牵伸机的牵引进入到水洗槽进行初次水洗，初次水洗的水洗液为软水，初次水洗水洗槽内软水的体积保持在2.5m3以上，水洗槽内的水为流动的软水。
精炼
丝条从初洗的水洗槽处理后在导丝辊的作用下进入联合精炼机整理铺平、洗涤、脱硫、漂白、调整Ph值、上油和烘干，集丝槽纤维整理时，液体为弱酸性的，弱酸的含量为2g/l，温度为80℃，洗涤采用淋洗的方式洗涤，脱硫用到的脱硫剂为氢氧化钠溶液，其浓度为0.6g/l，脱硫温度为60℃，漂白剂为硫化钠，其浓度为4.5g/l，上油的油剂为白油，其浓度为3.5g/l，上油温度为45℃，烘干温度为98℃。
成筒或成绞
经过精炼处理后的丝条在导丝辊的作用下进入烘干机烘干后成筒或成绞，然后分级入库销售。
得到的丝条的干强为0.81CN/dtex，伸度为11.7%。
回收二硫化碳采用高温蒸煮工艺回收，其具体回收工艺步骤为：
步骤1、高温将二硫化碳变成气态；
步骤2、将气态的二硫化碳用管道输送到冷凝装置中冷凝成液态；
步骤3、将液态的二硫化碳通过管道输送到储罐中静置备用。
Claims (4)
1.一种制造粘胶粗旦扁平丝的工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：制备粘胶——一次凝固成型——二次凝固成型——初次水洗——精炼——成筒或成绞，在一次凝固成型和二次凝固成型的同时回收二硫化碳,所述一次凝固成型凝固浴包括硫酸、硫酸钠和硫酸锌，其中，硫酸的含量为115～122g/l，硫酸钠的含量为290～320g/l，硫酸锌含量为8～10g/l，一次凝固成型凝固浴温度为51～54℃,所述二次凝固成型凝固浴包括硫酸，含量为10～20g/l，二次凝固成型凝固浴温度为95～98℃，所述粘胶甲纤含量8.9～9.0%，粘度为42～48秒，熟成度以NH4CL计为9～9.5ml，含碱量为4.7～4.9%，温度为17～20℃，小气泡在25个以下。
2.根据权利要求1所述的一种制造粘胶粗旦扁平丝的工艺，其特征在于：所述初次水洗的水洗液为软水，初次水洗的水洗槽内软水的体积保持在2.5m3以上，水洗槽内的水为流动的软水。
3.根据权利要求1或2所述的一种制造粘胶粗旦扁平丝的工艺，其特征在于：所述精炼包括集丝槽整理铺顺纤维、洗涤、脱硫、漂白、调整Ph值、上油和烘干，集丝槽整理铺顺纤维时，液体为弱酸性的，弱酸的含量为1～3g/l，温度为60～80℃，洗涤采用淋洗的方式洗涤，脱硫用到的脱硫剂为氢氧化钠溶液，其浓度为0.4～0.6g/l，脱硫温度为54～60℃，漂白剂为硫化钠，其浓度为3.5～4.5g/l，上油的油剂为白油，其浓度为2.5～3.5g/l，上油温度为35～45℃，烘干温度为95～98℃。
4.根据权利要求1所述的一种制造粘胶粗旦扁平丝的工艺，其特征在于：回收二硫化碳采用高温蒸煮工艺回收，其具体回收工艺步骤为：
步骤1、高温将二硫化碳变成气态；
步骤2、将气态的二硫化碳用管道输送到冷凝装置中冷凝成液态；
步骤3、将液态的二硫化碳通过管道输送到储罐中静置备用。
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