CN103611891A - 一种用于多台串联布置的覆砂造型机和布置方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种用于多台串联布置的覆砂造型机，它属于铁型覆砂领域。本发明包括机架、射砂机构、合模起模机构、小车机构、第一辊道和第二辊道，射砂机构安装在上梁上，合模起模机构和小车机构均固定在下梁上，小车机构包括小车本体、小车气缸、小车连接板、小车轨道和轨道支架，轨道支架安装在下梁上，小车轨道安装在该轨道支架上，小车本体与小车轨道活动连接，小车气缸固定在轨道支架上，小车气缸的活塞杆与小车连接板连接，第一辊道和第二辊道均安装在小车本体上。本发明实现一台造型机在进行覆砂造型时，其它铁型仍能通过铁型输送辊道至其它覆砂造型机或其它工序，满足小批量铸件铁型覆砂铸造生产，提高覆砂铸造的效率。

Description

一种用于多台串联布置的覆砂造型机和布置方法

技术领域

本发明涉及一种覆砂造型机和布置方法，尤其是涉及一种用于多台串联布置的覆砂造型机和布置方法，它属于铁型覆砂领域。

背景技术

铁型覆砂铸造属特种铸造之一，随着我国机械设备等制造业的发展，对铸造产品质量的要求越来越高，铁型覆砂铸造中的铸型的成型设备是覆砂造型机，目前主要有双工位覆砂造型机和单工位覆砂造型机，主要适用于批量大铸件的铁型覆砂铸造生产线。

随着铁型覆砂铸造技术应用面的不断扩大，许多铸件生产企业希望能将小批量铸件在铁型覆砂铸造生产线上组织生产，因此在一条铁型覆砂铸造生产线上就需布置多台覆砂造型机，现有的生产线采用普通的双工位覆砂造型机和单工位覆砂造型机，参见图1-图5，采用串联布置造型机，当一台造型机进行覆砂造型时，其它的铁型就不能通过，从而影响整条生产线的运行效率；参见图6，若采用并联布置，需增加多条输送辊道，同时需增加过渡小车或转向机械结构，使得铁型的输送不顺畅，增加了成本，对整条生产线的运行和控制是不利的。

公开日为2012年12月05日，公开号为CN202571189U的中国专利中，公开了一种名称为“一种覆砂造型机” 的实用新型专利。该专利中的覆砂盖下方设置有支撑辊道，支撑辊道向两侧延伸形成输送辊道段，支撑辊道上设置有止动部件。该专利为单工位覆砂造型机，当造型机进行覆砂造型时，其它的铁型就不能通过，从而影响整条生产线的运行效率，故其还是存在上述缺陷。

公开日为2009年01月14日，公开号为CN201179548的中国专利中，公开了一种名称为“适应自动化生产线的覆砂造型机” 的实用新型专利。该专利包括至少两个造型工位组件，相邻造型工位组件的射砂辊道连接在一起，所述相邻的射砂辊道   安装在辊道机构上。该造型机进行覆砂造型时，其它的铁型就不能通过，从而影响整条生产线的运行效率，故其还是存在上述缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，而提供一种结构设计合理，能实现一台造型机在进行覆砂造型时，其它铁型仍然能通过输送辊道至其它覆砂造型机或其它工序，能发挥每台覆砂造型机的工作效率，提高铁型覆砂铸造生产线的整体生产效率，实现小批量铸件铁型覆砂铸造的用于多台串联布置的覆砂造型机和布置方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于多台串联布置的覆砂造型机，包括机架，所述的机架包括上梁、立柱和下梁，所述立柱位于上梁和下梁之间，其特征在于：所述覆砂造型机还包括射砂机构、合模起模机构、小车机构和第一辊道、第二辊道，所述的射砂机构安装在上梁上，所述合模起模机构和小车机构均固定在下梁上，所述的小车机构包括小车本体、小车气缸、小车连接板、小车轨道和轨道支架，所述的轨道支架安装在下梁上，所述小车轨道安装在该轨道支架上，所述小车本体与小车轨道活动连接，所述小车气缸固定在轨道支架上，所述小车气缸的活塞杆与小车连接板连接，该小车连接板安装在小车本体上，所述第一辊道和第二辊道均安装在小车本体上；射砂机构用于覆砂造型，合模起模机构用于模型与铁型的合模和脱模，小车机构用于输送铁型，第一辊道和第二辊道用于传输，当一台造型机在进行覆砂造型时，其它铁型仍然能通过辊道至其它覆砂造型机或其它工序，满足小批量铸件铁型覆砂铸造生产时，发挥每台覆砂造型机的工作效率，提高铁型覆砂铸造生产线的整体生产效率。

作为优选，本发明所述射砂机构包括砂斗、射砂本体和气包，所述的射砂本体通过螺栓固定在下梁的下平面上，所述砂斗固定在射砂本体上，所述气包通过螺栓固定在下梁的上平面上；射砂机构用于覆砂造型，使得整个造型机工作更加的方便，满足人们的使用要求。

作为优选，本发明所述的合模起模机构包括工作台、升降缸、升降缸支架和导杆，所述的升降缸支架固定在下梁上，所述升降缸安装在该升降缸支架上，所述工作台与升降缸中的活塞杆连接，所述导杆安装在工作台上，该导杆与升降缸支架活动连接；合模起模机构用于模型和铁型的合模以及脱模，升降缸用于实现运动，导杆与升降缸支架活动，起导向作用。

作为优选，本发明所述的小车气缸的活塞杆与小车连接板通过螺母连接，该小车连接板与小车本体通过螺栓固定；随着小车气缸中活塞的动作，带动小车本体来回移动。

作为优选，本发明所述小车连接板和小车本体随小车气缸动作而动作；通过小车气缸运动，使得小车连接板和小车本体运动，保证覆砂造型和铁型输送更加顺畅。

作为优选，本发明所述的第一辊道、第二辊道与小车机构的移动方向均与铁型移动方向相互垂直；保证覆砂造型机的铁型输送、铁型覆砂造型，正常的进行小车机构移动，保证整个装置的正常运转。

本发明还提供了一种用于多台串联布置的覆砂造型机的布置方法，其特征在于：当两台造型机都没有进行覆砂造型时，两台造型机的小车本体均移至覆砂造型机的外侧，此时小车本体上的两条平行的第一辊道和第二辊道均离开覆砂造型工位，其中第一辊道与生产线铁型输送辊道相通，铁型通过第一辊道输送至下一工位，当需要造型的铁型进入覆砂造型机的第一辊道时，小车本体就移动至覆砂造型机内侧，将载有需要覆砂铁型的第一辊道移到了覆砂造型机的覆砂造型工位，而小车本体上的第二辊道就移至与生产线铁型输送辊道相通的位置，接着在覆砂工位上的铁型就可进行覆砂造型，而生产线上的其它铁型则可通过小车本体上的第二辊道方便地将铁型输送通过覆砂造型机，送至下一个工位，至下一台覆砂造型机进行覆砂造型，覆砂造型完毕后，小车本体移至覆砂造型机外侧，载有覆砂造型完毕铁型的第一辊道与生产线辊道相通，可将此铁型推出小车本体上的第一辊道进入下一工位。

本发明与现有技术相比具有以下优点和效果：1、结构设计合理，采用本发明的覆砂造型机能实现一台造型机在进行覆砂造型时，其它铁型仍然能通过铁型辊道至其它覆砂造型机或其它工序，满足小批量铸件铁型覆砂铸造生产时，多台覆砂造型机串联布置生产线的要求，能发挥每台覆砂造型机的工作效率，从而提高铁型覆砂铸造生产线的整体生产效率；2、本发明的布置方式，当进行小批量铸件的铁型覆砂铸造生产时，铁型的输送物流顺畅，大大简化辊道输送配套的相关装备，简化了生产线的布置形式，减少了相关设备的投入；3、采用本发明的装置和方法用于铁型覆砂铸造生产线，可方便地实现自动控制，从而提高铁型覆砂铸造生产线的机械化自动化水平。

附图说明

图1为现有覆砂造型机串联布置及铁型运动结构示意图一。

图2为现有覆砂造型机串联布置及铁型运动结构示意图二。

图3为现有覆砂造型机串联布置及铁型运动结构示意图三。

图4为现有覆砂造型机串联布置及铁型运动结构示意图四。

图5为现有覆砂造型机串联布置及铁型运动结构示意图五。

图6为现有覆砂造型机并联布置及铁型运动结构示意图六。

图7为本发明的整体结构示意图。

图8为本发明的整体侧视结构示意图。

图9为本发明覆砂造型机串联布置及铁型运动的结构示意图一。

图10为本发明覆砂造型机串联布置及铁型运动的结构示意图二。

图11为本发明覆砂造型机串联布置及铁型运动的结构示意图三。

图12为本发明覆砂造型机串联布置及铁型运动的结构示意图四。

图中：机架1，射砂机构2，合模起模机构3，辊道4，小车机构5，铁型6，第一造型机7，第二造型机8，铁型定位装置9，上梁11，立柱12，下梁13，砂斗21，射砂本体22，气包23，工作台31，升降缸32，升降缸支架33，导杆34，第一辊道41，第二辊道42，小车本体51，小车气缸52，小车连接板53，小车轨道54，轨道支架55，铁型运动方向L。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

参见图7-图12，本实施例主要包括机架1、射砂机构2、合模起模机构3、辊道4、小车机构5、铁型6、第一造型机7、第二造型机8、铁型定位装置9、上梁11、立柱12、下梁13、砂斗21、射砂本体22、气包23、工作台31、升降缸32、升降缸支架33、导杆34、第一辊道41、第二辊道42、小车本体51、小车气缸52、小车连接板53、小车轨道54和轨道支架55。

本实施例中的机架1由上梁11、立柱12和下梁13组成，立柱12位于上梁11和下梁13之间，上梁11、立柱12和下梁13相互固定成一个整体，射砂机构2安装在上梁11上，合模起模机构3和小车机构5均固定在下梁13上。

本实施例中的射砂机构2包括砂斗21、射砂本体22和气包23，射砂本体22通过螺栓固定在下梁13的下平面上，砂斗21固定在射砂本体22上，气包23通过螺栓固定在下梁13的上平面上。

本实施例中的合模起模机构3包括工作台31、升降缸32、升降缸支架33和导杆34，升降缸支架33固定在下梁13上，升降缸32安装在该升降缸支架33上，工作台31与升降缸32中的活塞杆连接，导杆34安装在工作台31上，该导杆34与升降缸支架33活动连接。

本实施例中小车机构5包括小车本体51、小车气缸52、小车连接板53、小车轨道54和轨道支架55，轨道支架55与下梁13通过螺栓安装，小车轨道54用螺栓安装在轨道支架55上，小车本体51在小车轨道54来回移动，小车气缸52用螺栓固定安装在轨道支架55上，小车气缸52的活塞杆与小车连接板53用螺母连接，小车连接板53与小车本体51通过螺栓连接，随着小车气缸52活塞的动作，带动小车本体51来回移动，辊道4包括第一辊道41和第二辊道42，第一辊道41和第二辊道42相互平行，第一辊道41、第二辊道42及移动小车机构5的移动方向与生产线铁型6移动方向相互垂直，第一辊道41和第二辊道42均安装在小车本体51上。

本实施例中的铁型定位装置9安装在铁型6的输送辊道4上，铁型定位装置9用于铁型6的定位，在覆砂造型机的小车本体51上安装两条并列的第一辊道41和第二辊道42，其中一条辊道4用于铁型6的输送和覆砂造型，另一条辊道4仅用于铁型6的输送，小车本体51有两个移动位置，当小车本体51在一个移动位置时，覆砂造型机的第一辊道41位于覆砂造型工位，第二辊道42位于与生产线外部辊道4相联的位置，此时覆砂造型机的铁型6可以进行覆砂造型，而另一条铁型6的输送辊道4可以正常进行生产线上铁型6的输送，当覆砂造型机的铁型6输送、造型辊道4处于与生产线外部辊道4相联的位置时，此辊道4就用于生产线上铁型6的输送移动，铁型运动方向为L。

本实施例具有两个完全独立的覆砂造型工位，可以同时进行上铁型和下铁型的覆砂造型，当本覆砂造型机进行覆砂造型时，生产线正常移动的铁型6，仍然能通过本覆砂造型机，将其输送至其它工位。

本实施中采用两台覆砂造型机，即第一造型机7和第二造型机8，两台覆砂造型机串联布置。

用于多台串联布置的覆砂造型机的布置过程为：当两台造型机都没有进行覆砂造型时，两台造型机的小车本体51均移至覆砂造型机的外侧，此时小车本体51上的两条平行的第一辊道41和第二辊道42均离开覆砂造型工位，其中第一辊道41与生产线铁型输送辊道4相通，铁型6通过第一辊道41输送至下一工位，当需要造型的铁型6进入覆砂造型机的第一辊道41时，小车本体51就移动至覆砂造型机内侧，将载有需要覆砂铁型6的第一辊道41移到了覆砂造型机的覆砂造型工位，而小车本体51上的第二辊道42就移至与生产线铁型6输送辊道4相通的位置，接着在覆砂工位上的铁型6就可进行覆砂造型，而生产线上的其它铁型6则可通过小车本体51上的第二辊道42方便地将铁型6输送通过覆砂造型机，送至下一个工位，至下一台覆砂造型机进行覆砂造型，覆砂造型完毕后，小车本体51移至覆砂造型机外侧，载有覆砂造型完毕铁型6的第一辊道41与生产线辊道4相通，可将此铁型6推出小车本体51上的第一辊道41进入下一工位。

用于多台覆砂造型机串联布置的覆砂造型机的生产线组织生产，每台覆砂造型机进行铁型6覆砂造型时，不会阻碍生产线上其它铁型6正常的运动输送，在铁型6覆砂铸造生产线中采用多台本发明覆砂造型机进行串联布置时，不会影响每台覆砂造型机覆砂造型效率，从而使生产线的整体效率得到提升，造型机的数量可以根据实际情况进行选择。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于多台串联布置的覆砂造型机，包括机架，所述的机架包括上梁、立柱和下梁，所述立柱位于上梁和下梁之间，其特征在于：所述覆砂造型机还包括射砂机构、合模起模机构、小车机构和第一辊道、第二辊道，所述的射砂机构安装在上梁上，所述合模起模机构和小车机构均固定在下梁上，所述的小车机构包括小车本体、小车气缸、小车连接板、小车轨道和轨道支架，所述的轨道支架安装在下梁上，所述小车轨道安装在该轨道支架上，所述小车本体与小车轨道活动连接，所述小车气缸固定在轨道支架上，所述小车气缸的活塞杆与小车连接板连接，该小车连接板安装在小车本体上，所述第一辊道和第二辊道均安装在小车本体上。

2.根据权利要求1所述的用于多台串联布置的覆砂造型机，其特征在于：所述射砂机构包括砂斗、射砂本体和气包，所述的射砂本体通过螺栓固定在下梁的下平面上，所述砂斗固定在射砂本体上，所述气包通过螺栓固定在下梁的上平面上。

3.根据权利要求1所述的用于多台串联布置的覆砂造型机，其特征在于：所述的合模起模机构包括工作台、升降缸、升降缸支架和导杆，所述的升降缸支架固定在下梁上，所述升降缸安装在该升降缸支架上，所述工作台与升降缸中的活塞杆连接，所述导杆安装在工作台上，该导杆与升降缸支架活动连接。

4.根据权利要求1所述的用于多台串联布置的覆砂造型机，其特征在于：所述的小车气缸的活塞杆与小车连接板通过螺母连接，该小车连接板与小车本体通过螺栓固定。

5.根据权利要求4所述的用于多台串联布置的覆砂造型机，其特征在于：所述小车连接板和小车本体随小车气缸动作而动作。 

6.根据权利要求1所述的用于多台串联布置的覆砂造型机，其特征在于：所述的第一辊道、第二辊道与小车机构的移动方向均与铁型移动方向相互垂直。

7.一种用于多台串联布置的覆砂造型机的布置方法，采用权利要求1-6任一权利要求中的用于多台串联布置的覆砂造型机，其特征在于：当两台造型机都没有进行覆砂造型时，两台造型机的小车本体均移至覆砂造型机的外侧，此时小车本体上的两条平行的第一辊道和第二辊道均离开覆砂造型工位，其中第一辊道与生产线铁型输送辊道相通，铁型通过第一辊道输送至下一工位，当需要造型的铁型进入覆砂造型机的第一辊道时，小车本体就移动至覆砂造型机内侧，将载有需要覆砂铁型的第一辊道移到了覆砂造型机的覆砂造型工位，而小车本体上的第二辊道就移至与生产线铁型输送辊道相通的位置，接着在覆砂工位上的铁型就可进行覆砂造型，而生产线上的其它铁型则可通过小车本体上的第二辊道方便地将铁型输送通过覆砂造型机，送至下一个工位，至下一台覆砂造型机进行覆砂造型，覆砂造型完毕后，小车本体移至覆砂造型机外侧，载有覆砂造型完毕铁型的第一辊道与生产线辊道相通，可将此铁型推出小车本体上的第一辊道进入下一工位。

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