CN103607986B - 具有包括连续粘结图案的顶片的一次性吸收制品 - Google Patents

Abstract

顶片的特征在于具有一定基重，在其上制备连续粘结图案之前活化所述顶片，其中多个连续图案任选地沿所述顶片的纵向轴线布置。任选地，所述顶片的特征还在于预粘结、压花、不透明度、和/或着色。

Description

具有包括连续粘结图案的顶片的一次性吸收制品

技术领域

本公开涉及具有顶片、底片、采集层、和吸收芯的一次性吸收制品。更具体地，本公开涉及具有包括连续粘结图案的顶片的一次性吸收制品。

背景技术

用于接收和容留诸如尿液或粪便等身体排泄物的一次性吸收制品是已知的。这些制品的例子包括一次性尿布、训练裤、女性卫生巾、和成人失禁制品。通常此类制品包括面向穿着者身体的液体可渗透的顶片、面向穿着者衣服的液体不可渗透的底片和置于液体可渗透的顶片和底片之间的吸收芯。

自从进入市场，一次性吸收制品的舒适度、贴合性和功能一直在改善。此类吸收制品的顶片可用来吸收和/或容纳排泄物，并且也可用来将身体流出物与穿着者的皮肤以及与穿着者的衣服和被褥隔离。在一些情况下，这些基底起初是基本上平滑的、平坦的且审美上无吸引力的。当改变其它吸收制品组件的功能水平以改善例如吸收性、贴合性，并降低成本时，顶片的性能和/或外观有时受到负面影响。已作过许多努力来改进这些基底，以便为它们提供特定外观。例如，此类基底可被改性以表现出更柔软的棉质和/或布状外观。在一些例子中，可改进这些基底以包括内部设计信号，以向护理者传达相对薄的吸收制品提供足够的吸收性。因此，非织造织物和/或塑料膜有时候被改进成提供物理的或实际的三维图案。为基底提供实际三维外观的已知方法的非限制性例子包括压花。尽管尿布的吸收力非常重要，但消费者还是对触感柔软的产品尤其青睐，特别是制品直接接触穿着者皮肤的区域，例如尿布的顶片。人们为提高顶片的柔软性做出了许多尝试，例如选择特殊类型的纤维或降低材料（例如非织造材料）内的纤维粘结性，用于顶片的制造。通常，纤维的粘结性赋予材料以强度。在吸收制品的使用和制造过程中，需要一定的强度以防止撕裂。遗憾的是，当采取多种步骤以提高顶片的柔软性例如减少粘结区域以提高柔软性时，强度可能会受到不利影响。同样地，需要改善的吸收制品，其具有的顶片表现出优异的性能并且是审美上悦人的。

发明内容

本发明所公开的是顶片，其特征在于具有一定基重，在其上制备连续粘结图案之前活化顶片，其中多个连续图案任选地沿顶片的纵向轴线布置。任选地，顶片的特征还在于预粘结、压花、不透明度、和/或着色。

附图说明

图1为尿布的平面图。

图2为沿图1的截线2-2截取的图1所示尿布的剖视图。

图3为吸收芯层的局部剖视图。

图4为吸收芯层的局部剖视图。

图5A为包括本文所述的第一吸收芯层和第二吸收芯层的组合的吸收芯的局部截面图。

图5B为包括本文所述的第一吸收芯层和第二吸收芯层的组合的吸收芯的局部截面图。

图6为包括连续粘结图案的尿布顶片的平面图。

图7为包括连续粘结图案的尿布顶片的平面图。

图8为包括连续粘结图案的尿布顶片的平面图。

图9为包括连续粘结图案的尿布顶片的平面图。

具体实施方式

以下术语的解释可适用于理解本公开：

“吸收制品”是指吸收和容纳身体流出物的装置，更具体地讲，是指紧贴或邻近穿着者的身体放置以吸收和容纳由身体排泄的各种流出物的装置。吸收制品可包括尿布、训练裤、成人失禁内衣、女性卫生制品、胸垫、护理垫、围兜、伤口敷料产品等。如本文所用的术语“体液”或“身体流出物”包括但不限于尿液、血液、阴道排出物、乳汁、汗液和粪便。

“吸收芯”是指如下结构，所述结构可设置在吸收制品的顶片和底片之间以用于吸收和容纳由吸收制品所接收的液体，并且可包括一个或多个基底、设置在所述一个或多个基底上的吸收性聚合物材料、以及吸收性粒状聚合物材料和所述一个或多个基底的至少一部分上的热塑性组合物，所述热塑性组合物用于将吸收性粒状聚合物材料固定在所述一个或多个基底上。在多层的吸收芯中，吸收芯也可包括覆盖层。该一个或多个基底和覆盖层可包括非织造物。此外，吸收芯可基本上不含纤维素。吸收芯不包括吸收制品的采集系统、顶片或底片。在某个实施例中，吸收芯将基本由所述一个或多个基底、吸收性聚合物材料、热塑性组合物、和任选的覆盖层组成。

“吸收性聚合物材料”、“吸收胶凝材料”、“AGM”、“超吸收物”和“超吸收材料”在本文中可互换使用并且是指交联聚合物材料。当使用“离心保留容量”测试（Edana441.2-01）来测量时，所述聚合物材料能够吸收至少5倍于它们自身重量的含水的0.9%盐水溶液。

本文所用的“吸收性粒状聚合物材料”是指呈颗粒形式以致在干燥状态时可流动的吸收性聚合物材料。

如本文所用，“吸收性粒状聚合物材料区域”是指芯的如下区域，其中第一基底64和第二基底72被大量的超吸收颗粒隔开。在图8中，吸收性粒状聚合物材料区域的边界由重叠的圆的周边限定。在此周边之外的第一基底64和第二基底72之间可存在一些外界的超吸收颗粒。

如本文所用，术语“活化”是指使得通过相互啮合的齿和凹槽产生的拉伸应变促使中间纤维网部分拉伸或延伸的任何方法。此类方法已被发现可用于生产许多制品，包括可透气膜、拉伸复合材料、开孔材料和变形材料。就非织造纤维网而言，拉伸可导致纤维的重新取向、纤维的纤度和/或横截面的改变、基重的减小、和/或控制中间纤维网部分中的纤维破坏。例如，通用活化方法为本领域称为环轧制的方法。

本文所用“透气毡”是指粉碎的木浆，其为纤维素纤维的一种形式。

如本文所用，术语“基重”是指每单位面积的干燥纤维材料的质量，即每单位面积的干燥片材的质量，例如，每平方米的克重（gsm）。

术语“面向身体表面”和“面向身体侧”是指吸收制品和/或它们的组件的如下表面，当吸收制品被穿着时所述表面面向穿着者的身体；并且术语“面向衣服表面”和“面向衣服侧”是指吸收制品和/或它们的组件的如下表面，当吸收制品被穿着时所述表面背离穿着者的身体。吸收制品及它们的组件，包括顶片、底片、吸收芯、和它们的组件的任何单个材料，具有面向身体表面和/或侧和面向衣服表面和/或侧。

如本文所用的术语“双组分纤维”是指已由至少两种不同的聚合物形成的纤维，所述聚合物由单独的挤出机挤出但纺粘在一起以形成一根纤维。双组分纤维有时也称作共轭纤维或多组分纤维。聚合物沿双组分纤维的横截面排列在基本上恒定定位的明显不同的区域中并沿双组分纤维的长度连续延伸。例如，这种双组分纤维的构型可以是其中一种聚合物被另一种聚合物围绕的皮/芯型排列，或者可以是并列型排列、饼式排列，或“海岛型”排列。

“包括”及“包含”是开放式术语，每个均指定其后所述例如组分的存在，但不排除本领域已知的或本文所公开的其它特征例如元件、步骤或组分的存在。

“基本上由…组成”在本文中用来将主题（诸如权利要求中的主题）的范围限制于指定的材料或步骤、以及不显著地影响主题的基本和新型特性的材料或步骤。

“连续”是指包括沿至少一个路径连续延伸，无断裂或中断的粘结区域的粘结图案。即，能够沿整个连续粘结图案推进而不遇到图案中的断裂或中断。连续粘结图案可基本上不含或不含连接粘结区域和非粘结区域的过渡区域。

“一次性的”在其普通的意义上使用，是指在不同时长内的有限数目的使用事件（例如小于约20次事件，小于约10次事件，小于约5次事件，或小于约2次事件）之后被处理或丢弃的制品。

“尿布”是指一般被婴儿和失禁患者围绕下体穿着以便环绕穿着者的腰部和腿部并且特别适于接收和容纳尿液和粪便的吸收制品。如本文所用，术语“尿布”也包括下文所定义的“裤”。

“纤维”和“长丝”可互换使用。

如本文所用，术语“接合”包括其中通过将元件直接附固于另一元件而使该元件直接固定到另一元件上的构型、以及其中通过将元件附固于一个或多个中间构件、中间构件又被附固于另一元件而使该元件间接固定到另一元件上的构型。

“纵向”是指当制品处于平展未收缩状态时从吸收制品的腰部边缘到纵向相对的腰部边缘，或者在双折的制品中从腰部边缘到裆的底部（即折叠线）基本上垂直延伸的方向。在纵向的45度以内的方向被认为是“纵向”。“横向”是指由制品的纵向延伸的侧边向横向相对纵向延伸的侧边穿行且与纵向大体成直角的方向。在横向的45度以内的方向被认为是“横向”。

术语“纵向”（MD）在本文中用来指加工过程中材料流的方向。此外，材料的相对放置和运动还能够被描述为在纵向上从工艺上游至工艺下游流过工艺。术语“横向”（CD）在本文中用于指大致垂直于纵向的方向。

“非织造物”为由定向或任意取向的纤维通过摩擦和/或内聚和/或粘着而粘结成的、或通过湿磨法而毡化成的人造片、纤维网或棉絮，不包括纸张和通过织造、编织、簇成、缝编而合并粘结的纱或长丝产品，不考虑是否另外缝过。这些纤维可具有天然的或人造的来源，并且可为短纤维或连续长丝或为就地形成的纤维。可商购获得的纤维具有在小于约0.001mm至大于约0.2mm的范围内的直径，并且它们具有几种不同的形式：短纤维（称为化学短纤维或短切纤维）、连续单纤维（长丝或单丝）、无捻连续长丝束（丝束）、和加捻连续长丝束（纱）。非织造织物可通过许多方法诸如熔喷法、纺粘法、溶液纺丝、静电纺纱和粗梳法来形成。非织造织物的基重通常表示为克/平方米（gsm）。

如本文所用，“裤”或“训练裤”是指为婴儿或成人穿着者设计的具有腰部开口和腿部开口的一次性衣服。通过将穿着者的腿伸入腿部开口并将裤提拉到围绕穿着者下体的适当位置，可将裤穿到使用者身上的适当位置。裤可使用任何适宜的方法来预成形，包括但不限于利用可重复扣紧的和/或不可重复扣紧的粘结（例如，缝合、焊接、粘合剂、内聚粘结、扣件等）将制品的各部分接合在一起。沿制品圆周的任何地方可对裤预成形（例如，侧边扣紧、前腰扣紧）。尽管本文使用了术语“裤”，但通常也将裤称作“闭合尿布”、“预扣紧尿布”、“套穿尿布”、“训练裤”和“尿布裤”。合适的裤公开于以下专利中：1993年9月21日授予Hasse等人的美国专利号5,246,433；1996年10月29日授予Buell等人的美国专利号5,569,234；2000年9月19日授予Ashton的美国专利号6,120,487；2000年9月19日授予Johnson等人的美国专利号6,120,489；1990年7月10日授予VanGompel等人的美国专利号4,940,464；1992年3月3日授予Nomura等人的美国专利号5,092,861；提交于2002年6月13日的名称为“HighlyFlexibleAndLowDeformationFasteningDevice”的美国专利公布号2003/0233082A1；1999年4月27日授予Kline等人的美国专利号5,897,545；1999年9月28日授予Kline等人的美国专利号5,957,908。

“基本上不含纤维素”在本文中用来描述制品诸如吸收芯，其包含按重量计小于10%的纤维素纤维，小于5%的纤维素纤维，小于1%的纤维素纤维，不含纤维素纤维，或不超过非显著量的纤维素纤维。非显著量的纤维素材料将不会显著地影响吸收芯的薄度、柔韧性、或吸收性。

如本文所用，“基本上连续地分配”指示在吸收性粒状聚合物材料区域内，第一基底64和第二基底72被大量的超吸收颗粒隔开。应当认识到，在第一基底64和第二基底72之间的吸收性粒状聚合物材料区域内可存在少数偶然的接触区域。第一基底64和第二基底72之间的偶然的接触区域可为有意的或无意的（例如人为的制造偏差），但不形成几何形状诸如枕块、凹坑、管、绗缝图案等等。

如本文所用，“热塑性粘合剂材料”应被理解为包括形成纤维的聚合物组合物，并且所述纤维被施加到超吸收材料以期在干燥状态和润湿状态时均可固定超吸收材料。本公开的热塑性粘合剂材料在超吸收材料上形成纤维性网络。

“厚度”（Thickness）和“厚度”（caliper）在本文中可互换使用。

在一些实施例中，吸收制品是尿布。为了方便起见，示例性的吸收制品将使用尿布作为参照进行描述。技术人员将会知道其它吸收制品也能够与顶片及如本文所公开的相关联组件一起装配。

图1为尿布10的平面图，所述尿布被示出处于平展未收缩状态（即没有弹性诱导收缩），并且其中尿布10的一些部分被切除以更清楚地示出尿布10的底层结构。在图1中，尿布10的接触穿着者的部分面对观察者。尿布10一般可包括基础结构12和设置在基础结构中的吸收芯14。

图1中的尿布10的基础结构12可包括外覆盖件16，所述外覆盖件包括可为液体可透过的顶片18、和/或可为液体不可透过的底片20。吸收芯14可包封在顶片18和底片20之间。底座12也可包括侧片22、弹性化腿箍24、和弹性腰部组件26。

腿箍24和弹性腰部结构26可各自包括弹性构件28。尿布10的一个端部可被构造为尿布10的第一腰区30。尿布10的相对的端部可被构造为尿布10的第二腰区32。尿布10的中间部分可被构造为裆区34，所述裆区在第一腰区30和第二腰区32之间纵向延伸。腰区30和32可包括弹性元件，使得它们围绕穿着者的腰部聚拢以提供改善的贴合性和密封性（弹性腰部结构26）。裆区34为当尿布10被穿着时尿布10的一般定位在穿着者的两腿之间的那个部分。

尿布10在图1中被描绘成具有纵向轴线36和横向轴线38。尿布10的周边40由尿布10的外边缘限定，其中纵向边缘42大致平行于尿布10的纵向轴线36延伸，并且端边44大致平行于尿布10的横向轴线38在纵向边缘42之间延伸。底座12也可包括扣紧系统，所述系统可包括至少一个扣紧构件46和至少一个存储着陆区48。

尿布20也可包括如本领域已知的其它此类结构，包括前耳片和后耳片、腰帽结构、弹性部件等，从而提供更好的贴合性、以及密闭性和审美特性。此类附加的结构描述于例如美国专利号3,860,003和5,151,092中。

为了将尿布10围绕穿着者保持就位，第一腰区30的至少一部分可由扣紧构件46附接到第二腰区32的至少一部分以形成一个或多个腿部开口和制品腰部开口。当扣紧时，扣紧系统承受制品腰部周围的拉伸载荷。扣紧系统可允许制品使用者抓持扣紧系统的一个元件诸如扣紧构件46，并且在至少两个位置上将第一腰区30连接到第二腰区32上。这可通过操纵扣紧装置的元件之间的粘结强度来实现。

在一些实施例中，尿布10可设有可重新闭合的扣紧系统或可作为另外一种选择以裤型尿布的形式提供。当吸收制品为尿布时，其可包括接合到基础结构的可重新闭合的扣紧系统以用于将尿布固定到穿着者身上。当吸收制品为裤型尿布时，该制品可包括至少两个侧片，所述侧片接合到基础结构并且彼此接合以形成裤。扣紧系统及其任何组件可包括适用于这种用途的任何材料，包括但不限于塑料、膜、泡沫、非织造物、织造物、纸、层压体、纤维增强的塑料等、或它们的组合。在一些实施例中，构成扣紧装置的材料可为柔性的。该柔韧性可允许扣紧系统适形于身体的形状，因此可减小扣紧系统刺激或伤害穿着者皮肤的可能性。

应当理解，顶片18、底片20、和吸收芯14可按多种构型装配，例如一般描述于美国专利号5,554,145；5,569,234；和6,004,306。组装尿布的方法包括本领域已知的用于构造和配置一次性吸收制品的常规技术。例如，可通过粘合剂的均匀连续层、粘合剂的成图案层、或粘合剂的一系列单独线、螺纹或圆点，将底片和/或顶片接合到吸收芯或使它们相互接合。由H.B.FullerCompany（St.Paul，Minnesota）以名称HL-1258或H-2031生产的粘合剂已被发现为令人满意的。

在一些实施例中，图1中的顶片18可被全部或部分弹性化或可被缩短，以便在顶片18与吸收芯14之间提供空隙空间。包括弹性化的或缩短的顶片的示例性结构更详细地描述于美国专利号5,037,416和5,269,775中。对本公开顶片的详述见下文。

底片26可与顶片18接合。底片20可防止被吸收芯14所吸收并容纳在尿布10内的流出物弄脏可能接触尿布10的其它外部制品，例如床单和内衣。在某些实施例中，底片26可为大体上液体（例如，尿液）不可透过的，并且包括非织造物和塑料薄膜的层压体，所述膜诸如具有约0.012mm（0.5mil）至约0.051mm（2.0mils）厚度的热塑性膜。合适的底片膜包括由TredegarIndustriesInc.（TerreHaute，Ind.）制造并以商品名X15306、X10962和X10964出售的那些。其它合适的底片材料可包括允许蒸汽从尿布10逸出同时仍然防止液体流出物透过底片10的透气材料。示例性透气材料可包括诸如织造纤维网、非织造纤维网之类的材料、诸如膜包衣的非织造纤维网的复合材料以及诸如日本的MitsuiToatsuCo.制造的命名为ESPOIRNO和EXXONChemicalCo.（BayCity，TX）制造的命名为EXXAIRE的微孔膜。包括共混聚合物的适宜的可透气复合材料以名称HYTRELblendP18-3097购自ClopayCorporation（Cincinnati,Ohio）。此类可透气复合材料更详细地描述于1995年6月22日以E.I.DuPont的名义公布的PCT专利申请号WO95/16746中。包括非织造纤维网和开孔成型膜的其它可透气底片描述于美国专利号5,571,096中。

图2为沿线2-2截取的图1中尿布的剖视图。如图2所示，顶片18可限定内表面即面向身体表面，并且底片可限定尿布10的外表面即面向衣服表面。并且吸收芯14可定位在顶片和底片之间。尿布10也可包括采集系统50，所述采集系统设置在液体可透过的顶片18和吸收芯14的面向穿着者侧之间。采集系统50可直接接触吸收芯。采集系统50（在本文中也称作液体采集层50）可包括单一层或多个层，诸如面朝穿着者的皮肤的上部采集层52（在本文中也称作第一采集层52）和面向穿着者的衣服的下部采集层54（在本文中也称作第二采集层54）。在一些实施例中，采集系统50可用来接纳液体涌流，例如尿液涌流。换句话讲，采集系统50可用作液体的暂时贮存器，直到吸收芯14可吸收液体为止。

在一些实施例中，采集系统50可包括化学交联的纤维素纤维。此类交联的纤维素纤维可具有所期望的吸收特性。示例性化学交联的纤维素纤维公开于美国专利号5,137,537中。在某些实施例中，化学交联的纤维素纤维与如下物质交联：基于葡萄糖单位的介于0.5摩尔%和10.0摩尔%之间的C₂至C₉聚羧交联剂或介于1.5摩尔%和6.0摩尔%之间的C₂至C₉聚羧交联剂。柠檬酸为一种示例性交联剂。在一些实施例中，可使用聚丙烯酸。此外，根据一些实施例，交联的纤维素纤维具有25至60，或者28至50，或者30至45的保水率值。用于确定保水率值的方法公开于美国专利号5,137,537中。在一些实施例中，交联的纤维素纤维可为起褶皱的、加捻的、或卷曲的、或它们的组合（包括起褶皱的、加捻的、和卷曲的）。

在一些实施例中，上部采集层52和下部采集层54中的一者或两者均可包括非织造物，所述非织造物可为亲水性的。此外，根据一些实施例，上部采集层52和下部采集层54中的一者或两者均可包括化学交联的纤维素纤维，所述纤维可形成或可不形成非织造材料的一部分。在一些实施例中，上部采集层52可包括非织造物（不含交联的纤维素纤维），并且下部采集层54可包括化学交联的纤维素纤维。此外，在一些实施例中，下部采集层54还可包括与其它纤维诸如天然或合成聚合物纤维相混合的化学交联的纤维素纤维。根据一些实施例，此类其它天然或合成聚合物纤维可包括高表面积纤维、热塑性粘结纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、PET纤维、人造丝纤维、lyocell纤维、以及它们的混合物。在一些实施例中，下部采集层54具有总干重，基于干重，上部采集层中交联的纤维素纤维以按下部采集层54的重量计30%至95%的含量存在，并且基于干重，下部采集层54中其它天然或合成聚合物纤维以按下部采集层54的重量计70%至5%的含量存在。根据一些实施例，基于干重，第一采集层中交联的纤维素纤维以按下部采集层54的重量计80%至90%的含量存在，并且基于干重，下部采集层54中其它天然或合成聚合物纤维以按下部采集层54的重量计20%至10%的含量存在。

例如，在一些实施例中，下部采集层54可包含70重量%的化学交联的纤维素纤维、10重量%的聚酯（PET）、和20重量%的未经处理的纸浆纤维。根据第二实施例，下部采集层54可包括70重量%的化学交联的纤维素纤维、20重量%的lyocell纤维、和10重量%的PET纤维。根据第三实施例，下部采集层54可包含68重量%的化学交联的纤维素纤维、16重量%的未经处理的纸浆纤维、和16重量%的PET纤维。在一个实施例中，下部采集层54可包含按重量计90%至100%的化学交联的纤维素纤维。

适用于上部采集层52和下部采集层54的非织造材料包括但不限于SMS材料，其包括纺粘层、熔喷层和另一个纺粘层。在某些实施例中，永久亲水的非织造物（具体地讲为具有耐久亲水涂层的非织造物）是所期望的。其它合适的实施例包括SMMS结构。在某些实施例中，这些非织造物为多孔的。

在某些实施例中，合适的非织造材料可包括但不限于合成纤维，诸如PE、PET、和PP。由于用于非织造物生产的聚合物可为固有地疏水性的，因此它们可涂覆有亲水性涂层。一种生产具有耐久亲水涂层的非织造物的方法是，通过将亲水单体和自由基聚合引发剂施用到非织造物上，并且进行通过紫外光所激发的聚合物反应，从而导致单体化学地结合到非织造物的表面，如共同未决的美国专利公布号2005/0159720中所述。另一种生产具有耐久亲水性涂层的非织造物的方法是，将非织造物涂覆上亲水性纳米颗粒，如美国专利号7,112,621和PCT公开WO02/064877中所述。

纳米颗粒可具有750nm以下的最大尺寸。尺寸在2nm至750nm范围内的纳米颗粒可经济地进行生产。一些纳米颗粒能够容易地分散在水溶液中而使得涂层施用至非织造物上，它们形成透明涂层，并且从水溶液施用的涂层可对暴露于水的情况足够耐用。纳米颗粒可为有机的或无机的、合成的或天然的。无机纳米颗粒一般以氧化物、硅酸盐和/或碳酸盐的形式存在。合适的纳米颗粒的典型例子为层状粘土矿物（例如，得自SouthernClayProducts，Inc.（USA）的LAPONITE^TM）和水软铝石矾土（例如，得自NorthAmericanSasol.Inc.的DisperalP2^TM）。根据某个实施例，合适的纳米颗粒涂覆的非织造物为美国专利公布号2004/0158212A1所公开的非织造物。

其它非织造物描述于美国专利号6,645,569；6,863,933；和7,112,621以及美国专利公布号2003/0148684A1和2005/0008839A1中。

在一些情况下，在涂敷纳米颗粒涂层之前，可将非织造物表面用高能处理方法（电晕、等离子）进行预处理。高能预处理通常可暂时增大低表面能表面（诸如PP）的表面能，因此使非织造物能够被水中的纳米颗粒分散体更好地润湿。

可在吸收制品的其它部分中使用永久亲水性非织造物。例如，在一些实施例中，能够使用包括如上所述永久亲水性非织造物的顶片和吸收芯层。

根据一些实施例，上部采集层52可包括如下材料，当施加并移除外部压力时，所述材料提供恢复。此外，根据一些实施例，上部采集层52可包括选自例如上述类型的聚合物纤维的不同纤维的共混物。在一些实施例中，这些纤维的至少一部分可表现出具有螺旋状形状的螺旋形褶皱。在一些实施例中，上部采集层52可包括具有不同的褶皱程度或类型或同时具有不同的褶皱程度和类型的纤维。例如，实施例可包括具有约8至约12个褶皱/英寸（cpi）或约9至约10cpi的纤维和具有约4至约8cpi或约5至约7cpi的其它纤维的混合物。不同类型的褶皱包括但不限于2D褶皱或“平坦褶皱”和3D或螺旋形褶皱。根据一些实施例，这些纤维可包括双组分纤维，它们为各自包括不同的材料（通常为第一聚合物材料和第二聚合物材料）的单根纤维。

在某个实施例中，上部采集层52可由胶乳粘合剂例如苯乙烯-丁二烯胶乳粘合剂（SB胶乳）来稳定。用于获得此类点阵的方法是已知的，例如见于欧洲专利公布号EP0149880A2和美国专利公布号2003/0105190。在一些实施例中，粘合剂可按超过约12重量%，约14重量%或约16重量%的量存在于上部采集层52中。对于某些实施例，SB胶乳可以商品名GENFLO^TM3160（OMNOVASolutionsInc.；Akron，Ohio）获得。

吸收芯14诸如图1-4、5A、和5B所示的吸收芯可设置在顶片18和底片20之间，并且可包括两个层，即第一吸收层60和第二吸收层62。如图3所示，吸收芯14的第一吸收层60可包括基底64、基底64上的吸收性特定聚合物材料66、以及吸收性粒状聚合物材料66和第一基底64的至少一些部分上的热塑性组合物68，所述热塑性组合物用作粘合剂以用于覆盖并固定第一基底64上的吸收性粒状聚合物材料66。根据图4所示的另一个实施例，吸收芯14的第一吸收层60也可包括热塑性组合物68上的覆盖层70。

如图2所示，吸收芯14的第二吸收层62也可包括基底72、第二基底72上的吸收性粒状聚合物材料74、以及吸收性粒状聚合物材料74和第二基底72的至少一部分上的热塑性组合物66，所述热塑性组合物用于将吸收性粒状聚合物材料74固定在第二基底72上。虽然未示出，但第二吸收层62也可包括覆盖层诸如图4所示的覆盖层70。

第一吸收层60的基底64可称为除尘层，并且具有面对尿布10的底片20的第一表面78和面对吸收性粒状聚合物材料66的第二表面80。第二吸收层62的基底72可称作芯覆盖件，并且具有面向尿布10的顶片18的第一表面82和面向吸收性粒状聚合物材料74的第二表面84。第一基底64和第二基底72可用粘合剂围绕周边彼此粘附，以围绕吸收性粒状聚合物材料66和74形成包层，从而将吸收性粒状聚合物材料66和74保持在吸收芯14内。

在一些实施例中，第一吸收层60和第二吸收层62的基底64和72可为非织造材料，诸如上述那些非织造材料。在一些实施例中，这些非织造物为多孔的，并且可具有约32微米的孔尺寸。

如图5A和图5B所示，第一层60和第二层62可组合形成吸收芯14。吸收芯14具有吸收性粒状聚合物材料区域（未示出）。取决于吸收芯14的所需应用和可在其中引入吸收芯的特定吸收制品，吸收性粒状聚合物材料区域的范围和形状可有变化。在一些实施例中，吸收性粒状聚合物材料区域大体上在整个吸收芯14上延伸。在一些实施例中，吸收性粒状聚合物材料66和74基本上连续地分布在吸收粒状聚合物材料区域上。

存在于吸收芯14中的吸收性粒状聚合物材料66和74的量可有变化，但在某些实施例中，以按吸收芯的重量计大于约80%，或按吸收芯的重量计大于约85%，或按吸收芯的重量计大于约90%，或按芯的重量计大于约95%的量存在于吸收芯中。在一些实施例中，吸收芯14基本上由第一基底64和第二基底和72、吸收性粒状聚合物材料66和74、以及热塑性粘合剂组合物68和76组成。在一些实施例中，吸收芯14可基本上不含纤维素。

吸收性粒状聚合物材料区域在吸收制品的裆区中可具有相对窄的宽度以便增强穿着舒适性。因此，当沿定位于与吸收制品的前边缘和后边缘等距离处的横向线测量时，吸收性粒状聚合物材料区域可具有小于约100mm，90mm，80mm，70mm，60mm或甚至小于约50mm的宽度。

在一些吸收制品诸如尿布中，穿着者的液体排放可主要发生在尿布的前半部中。因此吸收芯14的前半部可包括芯的大部分吸收容量。因此，根据某些实施例，所述吸收芯14的前半部可包括超过约60%的超吸收材料，或超过约65%，70%，75%，80%，85%，或90%的超吸收材料。

在某些实施例中，吸收芯14还可包括任何吸收材料，所述材料一般为可压缩的、适形的、对穿着者的皮肤无刺激的，并且能够吸收和保留液体诸如尿液和其它某些身体流出物。在此类实施例中，吸收芯14可包括一次性尿布和其它吸收制品中常用的各种各样的液体吸收材料，诸如粉碎的木浆（一般称为透气毡）、绉纱纤维素填料、熔喷聚合物（包括共成形）、化学硬化、改性或交联的纤维素纤维、薄纸（包括薄纸包装材料和薄纸层压材料）、吸收泡沫、吸收海绵、或任何其它已知的吸收材料或材料的组合。吸收芯14还可包括少量（通常小于约10%）的材料，诸如粘合剂、蜡、油等。可用作吸收组合件的示例性吸收性结构描述于以下专利中：美国专利号4,610,678；4,834,735；4,888,231；5,260,345；5,387,207；5,397,316；和5,625,222。

热塑性粘合剂材料68和76可用来覆盖和至少部分地固定吸收性粒状聚合物材料66和74。在一些实施例中，热塑性粘合剂材料68和76可基本上均匀地设置在吸收性粒状聚合物材料66和74内，位于各聚合物之间。在一些实施例中，可将热塑性粘合剂材料68和76提供为纤维层，所述纤维层至少部分地接触吸收性粒状聚合物材料66和74并且部分地接触第一吸收层60和第二吸收层62的基底层64和72。图3，图4和图7示出了这种结构，其中将吸收性粒状聚合物材料66和74提供为不连续层，并且将纤维热塑性粘合剂材料68和76的层铺设到吸收性粒状聚合物材料66和74的层上，使得热塑性粘合剂材料68和76直接接触吸收性粒状聚合物材料66和74，但也直接接触基底64和72的第二表面80和84，在那里基底不被吸收性粒状聚合物材料66和74覆盖。这赋予热塑性粘合剂材料68和76的纤维层基本三维的结构，所述结构本身与长度方向和宽度方向上的尺度相比为具有相对小厚度的基本二维的结构。换句话讲，热塑性粘合剂材料68和76起伏在吸收性粒状聚合物材料68和76以及基底64和72的第二表面之间。

因此，热塑性粘合剂材料68和76可提供腔体以覆盖吸收性粒状聚合物材料66和74，并且从而固定此材料。在另一个方面，热塑性粘合剂材料68和76粘结到基底64和72上，并且因此将吸收性粒状聚合物材料66和74固定到基底64和72。因此，根据某些实施例，热塑性粘合剂材料68和76固定吸收性粒状聚合物材料66和74（当润湿时）。一些热塑性粘合剂材料也将透进吸收性粒状聚合物材料66和74以及基底64和72中，因此提供进一步的固定作用和附着作用。当然，尽管本文所公开的热塑性粘合剂材料可提供大大改善的润湿固定作用（即，当制品润湿或至少部分地载有液体时对吸收材料的固定作用），但当吸收芯14干燥时这些热塑性粘合剂材料也可提供极好的对吸收材料的固定作用。热塑性粘合剂材料68和76也可称为热熔性粘合剂。

根据某些实施例，热塑性粘合剂材料68和76可包括（在其整体中）单一热塑性聚合物或热塑性聚合物的共混物，当通过ASTMMethodD-36-95“RingandBall”测定时，所述聚合物具有在介于50℃和300℃之间的范围内的软化点；或作为另外一种选择，热塑性粘合剂材料可为热熔性粘合剂，其包括至少一种与其它热塑性稀释剂诸如增粘树脂、增塑剂和添加剂诸如抗氧化剂相组合的热塑性聚合物。在某些实施例中，热塑性聚合物可具有超过10,000的分子量（Mw）和通常低于室温的玻璃化转变温度（Tg）或-6℃>Tg<16℃。在某些实施例中，热熔体中的聚合物的典型浓度在约20至约40重量%的范围内。在某些实施例中，热塑性聚合物可为对水不敏感的。示例性聚合物为包括A-B-A三嵌段结构、A-B两嵌段结构和（A-B）n径向嵌段共聚物结构的（苯乙烯）嵌段共聚物，其中A嵌段为通常包含聚苯乙烯的非弹性体聚合物嵌段，并且B嵌段为不饱和共轭双烯或（部分）氢化的此类变体。B嵌段通常为异戊二烯、丁二烯、乙烯/丁烯（氢化丁二烯）、乙烯/丙烯（氢化异戊二烯）、以及它们的混合物。

可采用的其它合适的热塑性聚合物为茂金属聚烯烃，它们为利用单位点或茂金属催化剂制备的乙烯聚合物。其中，至少一种共聚单体可与乙烯聚合以制备共聚物、三元共聚物或更高级的聚合物。同样适用的是无定形聚烯烃或无定形聚α-烯烃（APAO），它们为C₂至C₈α烯烃的均聚物、共聚物或三元共聚物。

在示例性实施例中，增粘树脂可具有低于5,000的Mw和通常高于室温的T_g，热熔体中树脂的典型浓度在约30至约60%的范围内，并且增塑剂具有通常小于1,000的低Mw和低于室温的T_g，其典型浓度为约0至约15%。

在某些实施例中，热塑性粘合剂材料68和76以纤维形式存在。在一些实施例中，这些纤维可具有约1至约50微米或约1至约35微米的平均厚度和约5mm至约50mm或约5mm至约30mm的平均长度。为了改善热塑性粘合剂材料68和76对基底64和72或对任何其它层，具体地讲任何其它非织造层的粘附性，可将此类层用辅助粘合剂进行预处理。

吸收芯14也可包括未在各图中示出的辅助粘合剂。辅助粘合剂可在涂敷吸收性粒状聚合物材料66和74之前沉积在各自的第一吸收层60和第二吸收层62的第一基底64和第二基底72上，以便增强吸收性粒状聚合物材料66和74以及热塑性粘合剂材料68和76对各自的基底64和72的粘附性。辅助胶也可帮助固定吸收性粒状聚合物材料66和74，并且可包括如与上文所述相同的热塑性粘合剂材料；或也可包括其它粘合剂，包括但不限于可喷涂的热熔性粘合剂诸如H.B.FullerCo.（St.Paul，Minn）的产品号HL-1620-B。辅助胶可按各种方式施用至基底64和72上。例如，在一些实施例中，辅助胶可在约0.5至约1mm宽的狭槽中施加，所述狭槽间隔开约0.5至约2mm。

图4所示的覆盖层70可包括与基底64和72相同的材料或可包括不同的材料。在某些实施例中，覆盖层70的材料为非织造材料，诸如上述适用于基底64和72的材料。

虽然本讨论中的许多内容是在尿布形式的吸收制品的情形中提供的，但应当理解，也能够用如本文所公开的顶片和相关联的组件来装配诸如卫生巾之类的其它吸收制品。吸收制品诸如卫生巾可被设计成紧邻穿着者的裆部穿着的。此类吸收制品需要提供流体采集和保持，外观可为审美上悦人的，并且具有穿着舒适性。卫生巾的例子提供于美国专利公布号2010/0036339；2010/0036347；和2010/0036349中，这些专利公布的公开内容以引用方式并入本文。在使用中，卫生巾必须应对多种流体处理需求。鉴于对吸收制品诸如卫生巾的不同部分的所述多种流体处理需求、吸收制品的一些部分和穿着者身体的一些部分之间的所述不同的物理相互作用、以及穿着者裆区的不同部分的不同的潮湿度和化学环境，存在对如下吸收制品的持续且未解决的需求，所述吸收制品具有审美上的吸引力、穿着舒适度但无损于吸收制品的性能。用本文所述的顶片制备的卫生巾为制品的面向身体侧提供审美上吸引人的表面，同时在穿着期间不过度损害采集层的性能并保持制品的舒适度。

顶片

如上所述，本文所述吸收制品包括顶片18。本发明人令人惊讶地发现包括某些顶片的吸收制品能够提供改善的实际和/或感知到的性能，例如吸收性和/或柔软性。此类顶片的特征在于具有一定基重，在其上制备连续粘结图案之前活化顶片，其中多个连续图案任选地沿顶片的纵向轴线布置。任选地，顶片的特征还在于预粘结、压花、不透明度、和/或着色。

顶片可为单独由合成纤维制成或与天然纤维结合的非织造材料。天然纤维的例子可包括纤维素天然纤维，例如源自硬木、软木、淀粉或其它非木质植物的纤维。合成纤维可为任何材料，包括但不限于：聚烯烃（聚丙烯和聚丙烯共聚物、聚乙烯和聚乙烯共聚物）、聚酯（例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯）、聚醚、聚酰胺、聚酰胺酯、聚乙烯、多羟基链烷酸酯、多糖、以及它们的组合。此外，合成纤维可为单一组分（即单一的合成材料或混合物构成整个纤维）、双组分（即纤维分成多个区域，区域包含两种或更多种不同的合成材料或它们的混合物，并且可包含共挤出纤维以及芯鞘纤维）以及它们的组合。双组分纤维能够用作非织造材料的组分纤维，和/或用作非织造材料中的其它纤维的粘合剂。任何或所有的纤维均可在制造之前、期间或之后进行处理以改变纤维的任何所期望的特性。优选地，顶片包含至少20%的合成纤维或至少30%的合成纤维或至少50%的合成纤维。在一些实施例中，顶片包含100%的合成纤维。优选地，合成纤维为热塑性纤维。优选地，顶片由非织造材料制成，所述非织造材料由聚烯烃诸如聚乙烯、聚丙烯或它们的混合物制成。顶片可为单层或多层非织造纤维网，即，层压体。层压体可包括一个或多个纺粘层（S）、和/或一个或多个熔喷层（M）、和/或一个或多个梳理成网层（C）。适宜的层压体包括但不限于SS、SSS、SMS或SMMS。在一些实施例中，顶片是纺粘非织造材料，例如单层纺粘（S）或双层纺粘（SS）或包含多于两层的非织造材料，例如具有三层的纺粘非织造物（SSS）。在一个可供选择的实施例中，顶片由非织造纤维网和膜的层压体制成。在此类层压体中，本文所述连续粘结图案将在层压非织造物与膜之前在非织造物上形成。除非另外指明，下文对顶片的描述也将应用于非织造基底。

以顶片或非织造物为例，它们通常可具有低的基重，即，12gsm至18gsm，或者13gsm至16gsm，或者15gsm，这种范围表现出优异的流体处理性能。据信这种顶片能够以期望的方式获取液体，即液体例如尿液可能顺利地渗透通过顶片的厚度。此外，顶片不会容留太多流体，因此当流体容留在顶片内时，最小化了其回渗的风险。最小化回渗使得尿布穿着者的皮肤处于干燥状态，因此提高了穿着者的舒适度。

顶片通过活化，随后粘结合适的基础基底形成，即，基础基底是：（1）通过纤维重新排列和纤维分离和断裂被永久地变形，从而产生永久的纤维错位（下文称作“纤维位移”），使得结构化基底具有高于基础基底的厚度值的厚度值，并且随后，（2）通过粘结被改性以形成连续图案的低于基础基底厚度的压缩区域。所述活化诱导纤维位移并形成三维质地，所述质地增加基础基底的流体采集特性。纤维位移方法涉及通过棒、针、钮、结构化筛网或带或其它合适的技术来永久地机械移位纤维。非限制性例子包括环轧制和结构化类弹性成形。所述永久的纤维错位提供与基础基底相比的附加厚度（thickness）或厚度（caliper）所述附加厚度增加基底的比体积并且还增加基底的流体渗透性。据信粘结改善基础基底的机械性能并且可增强移位纤维区域之间的用于流体管理的槽的深度。用于活化并粘结顶片的合适方法在USPA2010/0310837A1中公开。用于粘结纤维的方法也详述于AlbinTurbak的“Nonwovens:Theory，Process，PerformanceandTesting”（Tappi1997）中。典型的粘结方法包括机械缠结、水力缠结、针刺以及化学粘结和/或树脂粘结；然而，热粘结如通风加热粘结和利用加压加热的热点粘结是优选的，并且热点粘结是更优选的。

粘结依靠加热和加压将长丝熔合在一起形成连续图案，这是沿结构化基底的长度可再现的，使得可观察到重复图案。粘结可通过增压的辊隙来有利地完成，其中所述辊中的至少一个为加热的，优选地两个辊均为加热的。如果当已经加热基础基底时完成粘结，则随后可稍微加热或不加热增压辊隙。在粘结区11之上的图案的例子在图6-9中示出；然而，其它粘结图案是可能的。图6示出在纵向上形成三个连续图案的粘结区11，其中两个图案是相同的，并且第三个图案是相似的但是小比例的。总粘结区域优选地为10至60%，或者15至45%，或者25至35%的顶片总面积。不受理论的约束，据信小于约10%的粘结区域不足以表达给顶片观察者例如看护人实际的或感知到的产品属性如柔软性，如下文所述。相反地，据信大于约60%的粘结区域对于表达属性来说过多了，因为特征在于实际的或感知到的质量的区域不足以与残留的顶片区分。上文公开的较窄的范围据信代表了对于此类表达优选的面积百分比。

连续粘结图案能够采用任何形状，例如圆形、菱形、三角形、矩形、正方形、椭圆形、或者任何其它规则的或不规则的形状，前提条件是该形状可为部分重复图案。

在一些实施例中，可沿顶片的纵向轴线提供多个粘结图案。例如，与顶片的中心相比，不同的图案可在顶片的纵向周边提供。如本文所用，“顶片的纵向周边”是指起始于顶片的纵向边缘并朝着纵向轴线延伸，但是未到达顶片中心的顶片区域。因此，存在顶片左侧纵向周边、顶片右侧纵向周边、和中心区域，其包括纵向轴线。在一些实施例中，可将该顶片区域均分成三份，即，1:1:1。在其它实施例中，可将该顶片区域分别分成以下部分：3:1:3、2:1:2、或1.5:1:1.5。据信此类排列有助于告知消费者吸收活动发生在中心区域并且侧向区域将流体导入中心区域。

据信连续粘结图案赋予顶片增加的柔软性，同时不过分损害其强度。另外，沿纵向轴线的图案组合提高了顶片表面图案的可视性。据信该对齐增强了粘结区域的外观并有助于增强顶片图案的视觉差异。总而言之，据信这样可提高产品对于消费者的吸引力，并克服提高图案的可视性又不削弱顶片的液体处理特性的技术性挑战。

在一些实施例中，想要确定顶片材料自身的粘结区域的实际尺寸可能是困难的，因为非粘结区域到粘结区域可能是渐变的。因此对于本发明，这里给出的粘结点的尺寸一般取决于用来向顶片提供粘结图案的设备的尺寸。因此，尽管可大致确定顶片材料的尺寸，但必须确定设备上面提供的图案并使其等于本发明的粘结区域。在一些实施例中，其中用于提供粘结区域（例如粘结辊或压延辊上的突起）的图案没有直的侧壁，设备上的最大尺寸（即，突起的最大宽度尺寸，而不是突起的高度）被认为是本发明的尺寸。

在一些实施例中，顶片可任选地着色。如本文所用，“着色”是指着色成为除白色以外的某种颜色，包括但不限于粉红色、黄色、紫色、红色、橙色、蓝色、绿色、长春花色以及它们的任何偏色或它们的组合色。在一些实施例中，着色顶片被着色为浅白色或呈轻微变化的颜色，即，顶片是有色调的。

颜色可根据国际公认的3D颜色立体图来测量，其中将人眼所感知到的所有颜色均转换为数值码。系统基于三维（x,y,z），具体指L，a，b。

当根据该系统确定颜色时，L表示明度（0=黑色，100=白色），a和b各自独立地表示两个色轴，a表示红色/绿色轴（+a=红色，-a=绿色），而b表示黄色/蓝色轴（+b=黄色，-b=蓝色）。

任何颜色均可通过该唯一的DE数值来识别，该数值用公式进行数学表示：

ΔE=[(L_ref-L_样本)²+(a_ref-a_样本)²+(b_ref-b_样本)²)]^1/2

ΔE图示了参考色与3D模型的无色点之间的差距（即，球体的中心L_ref=50，a_ref=0，b_ref=0）。

使用比色计MINOLTA模式CR-300仪器（可得自MinoltaCompany（Japan））可测量颜色，这种仪器可提供坐标L，a，b，从而确定ΔE值。

这里用L亨特刻度值（L）来定义顶片材料的明暗度，是亨特色度系统中的颜色测量单位。系统的完整技术说明请查阅R.S.Hunter的文章‘photoelectriccolordifferenceMeter’，JournaloftheOpticalSocietyofAmerica，第48卷，1958年，第985-95页。专门为基于Hunter刻度的颜色测量而设计的装置描述于1961年10月10日公布的授予Hunter等人的美国专利3,003,388中。一般来讲，亨特色标L刻度值为光反射率测量的单位。该值越高，颜色就越浅，因为较浅色的材料反射较多的光。具体地讲，在亨特色标系统中，标度“L”包含100个分度的相等单位，绝对黑色在标度的底部（L=0），绝对白色在标度的顶部（L=100）。因此，在顶片的亨特色标数值测量中，“L”刻度值越高，材料就越浅。

应当了解，此处考虑的L亨特数值和色标数值ΔE是针对关注的材料（例如顶片）进行测量的，其自身已经过层压或折叠，因此在同样材料附加层压或附加折叠情况下，L亨特数值和色标数值保持不变。实际上，L亨特值和ΔE是材料自身的特性，对设置在仪器中以供测量的材料的支持不受影响。换句话说，当测量顶片的L亨特值时，在测量它的L亨特值之前，这种材料已经被叠加为多层或其一层被折叠为其自身的数倍。在经过附加层压或折叠之后，再次测量同一材料，根据需要来执行后续的操作，直到在进行附加层压或折叠时L亨特值不再改变。这个数值是此处考虑的数值。

在一些实施例中，着色顶片具有至少60，例如60至95，或70至95，或80至90的L值。顶片（其被着色从而使其满足L亨特值）的颜色为淡色或浅色。

在一些实施例中，着色顶片具有约-50.0至约+50.0，或约-30.0至约+30.0，或约-20.0至约+20.0或约-10.0至约+10.0的“a”值。此外，着色顶片具有约-50.0至约+50.0，或约-35.0至约+25.0，或约-25.0至约+15.0或约-20.0至约+5.0的“b”值。

在其中顶片着色的一些实施例中，可在其全部表面上着色，通常在其全部表面上均匀着色。优选地，顶片被着色成单一颜色，通常采用单一颜色均匀地着色其所有表面。

可采用本领域任何可用的方法来完成着色。顶片可在生产之后进行着色，或者向材料（例如，制备非织造材料的纤维的材料，聚烯烃）添加适当的颜料。

适当的着色剂通常可被称为颜料，颜料是指某种以精细分散方式使用的不溶性颜色物质。着色剂可为染料、有机颜料或无机颜料。示例性有机颜料可包括：C.I.颜料黄1，C.I.颜料黄3，C.I.颜料黄13，C.I.颜料红5，C.I.颜料红7，C.I.颜料红12，C.I.颜料红112，C.I.颜料红122，C.I.颜料蓝1，C.I.颜料蓝2，C.I.颜料蓝16，C.I.还原蓝4，C.I.还原蓝6，或炭黑。示例性无机颜料可包括炭黑（例如，颜料黑7）、氧化铁、氧化铁黑（即，颜料黑11）、氧化铬或氰亚铁酸铵铁。示例性染料可包括：溶剂黄14、分散黄23、间胺黄、溶剂红111、分散紫1、溶剂蓝56、溶剂橙3、溶剂绿4、酸性红52、碱性红1、溶剂橙63或深黑。

技术人员将会知道顶片18也可通过多种设备和方法进行压花，前提条件是此类压花基本上不对本文顶片的实际的或感知到的性能产生负面影响。如本文所用，术语“压花”是指压实由压花区域所包括的纤维，同时这些纤维不是通过将它们彼此熔融而彼此粘结的。压花通常通过施加压力来实现。压花过程可包括施加热，只要温度不超过纤维的熔融温度即可。

减少吸收制品体积的一种方法是优化吸收材料的分布，从而主要或者甚至仅在其中它能够容易地吸收液体的那些区域中提供吸收材料，而非在其它区域中提供。另一种方法是使用具有相对低基重的材料如膜或非织造纤维网。然而，随着膜和非织造纤维网的基重被减小，这些材料通常变得更具半透明性。增加的半透明性在一次性吸收制品的如下那些部分中是尤其显而易见的，在所述部分中仅有极少材料彼此重叠或甚至仅使用了一个材料层。然而，许多消费者将半透明性与吸收性不足以及因此导致的低性能和增加的渗漏风险关联起来。此外，有些人相信“透视”给予吸收制品一种廉价的、劣质的外观。另外，在其中吸收芯基本上不含纤维素的一些实施例中，所得吸收结构在干燥状态下具有比包括纤维素纤维的常规吸收结构减缩的厚度。虽然减缩厚度有助于改善吸收制品的对穿着者的贴合性和舒适度，它也可能被一些人认为是缺少足够的吸收材料并因此是劣质的。令人惊讶地是，本文所述顶片被认为提高了产品在消费者中的接受度，因为它增强了吸收性和柔软性的感觉。

在一些实施例中，本文所述顶片根据本文提供的测试方法具有至少15%，或者至少17%，或者至少20%的不透明度，或者15%至30%的不透明度。在一个实施例中，顶片的不透明度在整个顶片中是均匀的。如果顶片材料包括超过一个材料层，则全部顶片材料即所有层均经受下述的不透明度测试方法。

为了获得期望的不透明度，顶片可为色调化的。色调化可有利于在制造顶片材料时提供一种或多种着色的颜料。例如，可将合适的颜料提供给构成非织造纤维网的纤维的聚烯烃。对于给定材料来讲，不透明度通常也随着基重的增加而增加。此外，顶片的不透明度还能够通过加入二氧化钛（TiO₂）来增加，二氧化钛为一种非着色的（白色）颜料，其增强顶片的“白度”。通常存在二氧化钛，如果有的话，其量按重量计小于约5%，并且更典型地按重量计0.5%至5%，或者按重量计1%至4%，或者按重量计2%至4%。

顶片的不透明度也能够通过向顶片的面向穿着者的表面上施加乳液来改进。在一些实施例中，因此在顶片的面向穿着者的表面上提供乳液。优选地，乳液不应当降低顶片的不透明度，并且更优选地，乳液会增加顶片的不透明度。在此类实施例中，不透明度是用施加到顶片上的乳液来确定的。然而，在另一个实施例中，顶片不含施加到其任一表面上的乳液。

测试方法

顶片干燥性测试

顶片干燥性测试确定顶片中容留的液体量。这项测试模拟了尿布在使用时的性能。本测试应在约22+/-2℃的温度和50+/-5%的相对湿度条件下进行。

样本制备和加载

试验样本包括吸收芯，所述吸收芯包括采集系统、顶片和底片。包括当前样本的采集系统的吸收芯可在英国以商品名ActiveFit、4号的尿布形式商购获得。在顶片上，标记出一个矩形部分（55mm×105mm）（在横向上居中），并且55mm宽的矩形部分的前缘设置于距离吸收芯的前缘28mm处。

在这些测试方法中使用的合成尿液为去离子水中的0.9%的NaCl溶液。

试验样本被平展放置在设备平台上，顶片面朝上。适宜的设备包括可购自FKVS.r.l（Italy）的设备。一块在其中间具有5cm直径开口的平板放置在样本加载区的样本的顶部上。加载区中心位于在5cm直径开口的下方。样本的加载区确定为距吸收芯的前缘102mm且相对于吸收芯的纵向边缘居中的区域。在样本上施加2.07kPa的压力。

从样本表面之上5cm的高度，用泵（型号为7520-00，由ColeParmerInstruments.（Chicago,U.S.A.）供应）以15ml/s的速率向试验样本加载75ml的合成尿液的涌流。合成尿液通过装配在平板的5cm开口处的圆筒引向样本。在涌流后的刚好5分钟，以15ml/s的流量再次向样本加载75ml的合成尿液的涌流。如本文所述，以严格5分钟时间的涌流间隔，再实施加载步骤两次。

测量

在第4次涌流被吸收后10分钟，从样本上剪下标记的顶片矩形（55mm×105mm）并放入培养皿中。然后测量顶片和培养皿的重量，并记录为湿重。

将培养皿中的标记顶片的矩形部分在60℃的预热烘箱中放置12小时。然后测量顶片和培养皿的重量，并记录为干重。

湿重和干重之间的差值被定义为顶片中的液体容留量。

回渗测试

回渗测试确定尿布在使用时的性能。其测量顶片释放的流体量。高回渗特性是不可取的，因为这样会使穿着者不舒服。本测试应在约22+/-2℃的温度和50+/-5%的相对湿度条件下进行。

样本制备和加载

如上所述，制备和加载样本。

测量

在实施测试之前，制备胶原膜，所述胶原膜以商品名称COFFI购自NATURINGmbH（Weinhein，Germany）且基重为约28g/m²，所述胶原膜如下制备：将胶原膜切割为70mm直径的片状，例如，使用样本切割装置，以及在测试室的受控环境中将膜（见上）均衡至少12小时（使用镊子进行胶原膜的所有夹持操作）。

在所述样本加载制备的最后一次涌流被吸收后10分钟时，将试验样本小心地平放在试验台上。

将4片预先切割和均衡的胶原材料称重，精确度至少为一毫克，然后居中放置在顶片的加载点上（即，点相对于吸收芯的纵向边缘居中，距吸收芯的前缘102mm），并用直径90mm和厚度约20mm的有机玻璃板盖住。小心地添加一块9.1kg的重物（也要居中）。经过30+/-2秒后，再次小心地移除重物和有机玻璃板，再次称取胶原膜的重量。

干燥胶原片与加载后的湿胶原片之间的重量差值就是胶原膜吸取的水分，以mg表示。

不透明度测试方法

不透明度是对材料遮蔽其后面的背景的能力的量度。不透明度的值通过如下方式来获得：将用黑色背衬（RB）获得的材料反射率除以用白色背景（WB）获得的相同材料的反射率。这被称为对比率（CR）方法。

使用设定为XYZ比色刻度尺的Hunter色度计，不透明度被定义为

样品制备

切出合适尺寸（一般约10cm的正方形）的样品以供分析。样品必须不含折皱、皱纹、撕裂处和其它明显的缺陷。

如果材料的不透明度受到温度和/或湿度的影响，则必须将样品置于标准TAPPI条件（73℉（22.8℃）；50%RH）下进行调理，直到达到平衡为止，并且在那些条件下进行测量。

如果用一种或多种表面活性剂来处理顶片材料，则用于测试的材料为表面活性剂处理过的顶片材料。

设备

购自HunterAssociatesLaboratory，Inc.（USA）的HunterXE。该仪器按如下配置：

几何形状45°/0°

比色刻度尺XYZ

照明体D65

观察仪10°

根据制造商的使用说明，使用随该仪器一起提供的标准光泽黑色玻璃和光泽白色瓷片来校准比色计。

测试过程

根据制造商的使用说明，将样品放置在白色瓷片上并插入到比色计中。样品的纵向应当在该仪器中从前至后地对齐。记录Y读数，精确至0.1单位。替代白色标准瓷片，使用黑色标准板来重复该过程。

测量十个样品并对不透明度结果取平均值以获得材料的不透明度%值。

顶片材料的实例

实例1:

17gsm的双组分非织造物，活化并粘结成如图6所示的粘结图案，并具有24%的不透明度。

实例2:

18gsm的非织造物，标记为HESBP11。

实例3:

15gsm的非织造物，压花的，白色。

实例4:

15gsm的非织造物，标记为P10，白色，粘结但是未活化，并且具有21%的不透明度

实例5:

15gsm的非织造物，标记为P120，蓝绿色调，并且压花。

除非明确地不包括在内或换句话讲限制，本文所引用的每篇文献，包括任何交叉引用的或相关的专利或专利申请，均特此以引用方式全文并入本文。任何文献的引用不是对其作为本文所公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术，或者其单独地或者与任何其它参考文献的任何组合，或者参考、提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，但是对那些本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可作出许多其它的改变和变型。因此，随附权利要求书旨在涵盖本发明范围内的所有这些改变和变型。

本文所公开的量纲和值不应被理解为严格限于所述精确值。相反，除非另外指明，每个上述量纲旨在表示所述值以及该值附近的函数等效范围。例如，所公开的量纲“40mm”旨在表示“约40mm”。

Claims (16)

1.一种吸收制品，其特征在于活化的、随后粘结的顶片，其中所述顶片具有12gsm至18gsm的基重，并且所述顶片包括连续粘结图案，所述图案的粘结区域为所述顶片的总表面积的10％至60％；其中所述粘结区域通过由活化使顶片基底的纤维位移，然后熔合纤维的经位移的长丝形成。

2.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述粘结图案的粘结区域为所述顶片的总表面积的15％至45％。

3.根据权利要求2所述的吸收制品，其中所述粘结图案的粘结区域为所述顶片的总表面积的25％至35％。

4.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述顶片的特征还在于纵向轴线和第一纵向周边区域，所述第一纵向周边区域起始于所述顶片的纵向边缘并朝着所述纵向轴线延伸，但是未到达该处；第二纵向周边区域，所述第二纵向周边区域起始于所述顶片的另一纵向边缘并朝着所述纵向轴线延伸，但是未到达该处；和中心区域，所述中心区域包括所述纵向轴线，这三个区域中的每一个包括连续粘结图案。

5.根据权利要求4所述的吸收制品，其中所述两个纵向区域和所述中心区域基本上彼此平行。

6.根据权利要求4所述的吸收制品，其中所述第一纵向区域比所述中心区域比所述第二纵向区域的面积为1:1:1至3:1:3。

7.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述粘结图案的特征还在于不同于残留的所述顶片的颜色的颜色。

8.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述顶片的特征还在于压花图案。

9.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述顶片具有至少15％的不透明度。

10.根据权利要求9所述的吸收制品，其中所述顶片具有15％至30％的不透明度。

11.根据权利要求1-3和5-10中任一项所述的吸收制品，其中所述粘结图案通过热粘结形成。

12.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述顶片是非织造材料，其特征在于选自下列的纤维：合成纤维以及合成纤维与天然纤维的组合。

13.根据权利要求12所述的吸收制品，其中所述非织造材料的特征还在于聚乙烯、聚丙烯、或它们的组合。

14.根据权利要求4所述的吸收制品，其中具有连续粘结图案的三个区域包括与其协同相关联的几何形状；

(a)第一所述粘结区域包括第一几何形状的第一连续粘结图案；

(b)第二所述粘结区域包括第二几何形状的第二连续粘结图案；并且，

(c)其中第一粘结区域和第二粘结区域在所述基底内彼此邻近设置。

15.根据权利要求14所述的吸收制品，其中第三所述粘结区域的特征还在于第三几何形状的第三连续粘结图案；并且，其中所述第二粘结区域和第三粘结区域在所述基底内彼此邻近设置。

16.根据权利要求14所述的吸收制品，其中所述粘结图案的特征还在于选自圆形、菱形、三角形、矩形、正方形、和椭圆形的形状。