CN103607086A - 大型高压电机条式线棒绝缘工艺 - Google Patents

大型高压电机条式线棒绝缘工艺 Download PDF

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张韵曾
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刘洋
王雨萌
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Abstract

本发明涉及一种大型高压电机条式线棒绝缘工艺，所有匝线半迭包绕2层云母带做为匝间绝缘，边包边刷胶；将绝缘后的非引线匝合到一起，在鼻端部阶梯包绕四层云母带做为引线端非引线匝主绝缘，边包边刷胶，云母带外层半迭绕包一层保护带；将引线匝与非引线匝合到一起，端部绕包一层保护带，直线刷胶后包一层四氟乙烯带230℃固化20min；冷却至室温去除四氟乙烯带进行匝间试验，试验合格后线棒整体半迭绕包云母带四层做为主绝缘，直线绝缘外面包一层防晕带，端部绝缘外面包一层保护带，与防晕带搭接25mm；线棒直线外表包一层四氟乙烯带230℃固化20min；冷却至室温后去除四氟乙烯带，半成品检验合格的线棒绝缘结束。本发明可满足线棒匝间绝缘强度、对地主绝缘强度及匝引线与相邻匝线绝缘强度的要求，同时可保证线棒绝缘后尺寸。

Description

大型高压电机条式线棒绝缘工艺
技术领域：本发明涉及一种大型高压电机条式线棒绝缘工艺
背景技术：一种大型高压屏蔽电动机，其使用位置要求它在满足可靠性的前提下必须要做到体积最小。通常，交流电机定子线圈是由2匝以上的匝线连续绕制组成的圈式结构，只有大型水电、火电的发电机定子线圈只有一匝导体的线圈才设计成条式线棒结构。本电机线圈由多匝匝线组成，应为圈式线圈结构，但为达到最大限度地减小电机体积的目的，需将圈式线圈设计成条式线棒结构，以达到最大限度地减小线圈端部尺寸的目的，即最大限度地减小电机体积。这就相当于必须将线圈匝线在鼻部断开，设计成焊接结构，使线圈结构和绝缘工艺复杂化。此外，由于组成线棒的匝线由多股股线组成，为消除涡流效应和对直流电阻平衡的要求，股线采用了罗贝尔换位技术。因此，该线棒兼有圈式线圈的匝间绝缘结构特点和条式线棒的结构特点，以前国内没有如此大容量、高电压的电机采用此种线圈结构。由于传统绝缘技术中，大型条式线棒只有一匝导体，没有匝间，也就没有匝间绝缘，本技术中的线棒导体是由多匝导体组成的，因此本线棒需对每个匝线导体分别进行绝缘；普通圈式线圈由多匝导体连续绕制而成。
发明内容：本发明内容提供了一种大型电机条式线棒绝缘工艺，可满足线棒匝间绝缘强度、对地主绝缘强度及匝引线与相邻匝线绝缘强度的要求，同时可保证线棒绝缘后尺寸。本发明的技术方案为：
本发明工作原理
线棒由多匝匝线组成，每匝匝线由奇数根股线按罗贝尔换位编织组成；所有匝线半迭包绕二层云母带做为匝间绝缘（1），边包边刷胶；将绝缘的第一非引线匝（3）、第二非引线匝（4）、第三非引线匝（5）、第四非引线匝（6）合到一起，在鼻端部阶梯包绕四层云母带做为引线端非引线匝主绝缘（9），边包边刷胶，云母带外层半迭绕包一层保护带(2)；将引线匝（7）与第一非引线匝（3）、第二非引线匝（4）、第三非引线匝（5）、第四非引线匝（6）合到一起，端部绕包一层保护带（2），直线刷胶后包一层四氟乙烯带230℃固化20min；冷却至室温去除四氟乙烯带进行匝间试验，合格后线棒从端部绝缘处开始阶梯搭接绕包四层云母带作为主绝缘（11），边包边刷胶，最外层刷胶后直线部位包一层防晕带（8），端部包绕一层保护带（2）与防晕带（8）搭接25mm；直线包一层四氟乙烯带230℃固化20min；冷却至室温后去除四氟乙烯带，匝间试验和主绝缘对地耐电压试验合格的线棒绝缘结束。
本发明中线棒结构与传统线棒结构不同，本发明中线棒设计是为了使线棒及由线棒组成的绕组端部尺寸最小，因此线棒结构与传统线棒结构均不同，绝缘工艺也不同。传统的条式线棒只有一匝导体，因此也就没有匝间绝缘；本发明中线棒由多匝导体组成，因此需先包绕所有匝线绝缘，即匝间绝缘；传统条式线棒导体成型后连续包绕主绝缘即可，不用考虑匝间绝缘；本发明中需将非引线匝组合到一起组成线棒初导体，对其鼻端部进行主绝缘的分层阶梯式包绕，再将引线匝与非引线匝合在一起进行线棒主绝缘的包绕，搭接部位采取分层阶梯式搭接绕包工艺。本发明中绝缘包绕均采用边包边刷胶后进行加热固化成型的工艺，采用本发明可满足线棒匝间绝缘强度、对地主绝缘强度及匝引线与相邻匝线绝缘强度的要求，同时可保证线棒绝缘后尺寸，避免由于线棒重量大，嵌线过程中损伤线棒绝缘。本发明所采用的绝缘工艺复杂，在正式线棒绝缘工艺中没有采用过，属创新技术。
附图说明
图1匝线结构剖示图
图2线棒匝线弯型
图3线棒鼻部非引线匝主绝缘包绕
图4线棒鼻部主绝缘包绕搭接
图5线棒直线绝缘剖示图
图6线棒端部绝缘剖示图
1-匝间绝缘；
2-保护带；
3～6-非引线匝；
7-引线匝；
8-防晕带；
9-引线端非引线匝鼻部主绝缘；
10-四氟乙烯带；
11-主绝缘。
具体实施方式
本发明为一种大型电机条式线棒绝缘工艺，具体实施方式如下：
1.如图2所示，成型线棒由第一非引线匝3、第二非引线匝4、第三非引线匝5、第四非引线匝6、第五引线匝7组成；
2.如图1所示，所有的匝线半迭绕包二层云母带做为匝间绝缘1，边包边刷胶，最外层半迭绕包一层保护带2；
3.将包完绝缘的第一非引线匝3、第二非引线匝4、第三非引线匝5、第四非引线匝6合到一起，按图3在鼻端部阶梯包绕四层云母带做为引线端非引线匝主绝缘9，这包边刷胶，最外层半迭绕包一层保护带2；
4.将引线匝7与第一非引线匝3、第二非引线匝4、第三非引线匝5、第四非引线匝6按图4合到一起组成一支线棒，端部绕包保护带2一层，使其成为一个整体；
5.线棒直线部位刷胶,刷胶部位包绕一层四氟乙烯带10，在热压成型设备上进行直线胶化，230℃固化20min；
6.直线胶化后的线棒冷却至室温后去除外面的四氟乙烯带10，进行匝间绝缘试验，合格后进行下序主绝缘包绕；
7.去除线棒端部绕包的保护带2，按图4与端部绝缘阶梯搭接绕包四层云母带做为线棒主绝缘11，边包边刷胶，直线部位最外层按图5包防晕带8一层，端部按图6包绕一层保护带2与防晕带8搭接25mm，边包边刷胶；
8.在包完绝缘的线棒外面包一层四氟乙烯带10，然后将线棒放到热压成型设备上对直线部位进行加热230℃固化20min；
9.直线固化完的线棒冷却至室温后去除外面的四氟乙烯带10，进行匝间绝缘和主绝缘对地耐电压半成品试验，试验合格的线棒绝缘包绕结束。

Claims (1)

1.一种大型高压电机条式线棒绝缘工艺，其特征是：
1）成型线棒由第一非引线匝（3）、第二非引线匝（4）、第三非引线匝（5）、第四非引线匝（6）、第五引线匝（7）组成；
2）所有的匝线半迭绕包二层云母带做为匝间绝缘（1），边包边刷胶，最外层半迭绕包一层保护带（2）；
3）将包完绝缘的第一非引线匝（3）、第二非引线匝（4）、第三非引线匝（5）、第四非引线匝（6）合到一起，在鼻端部阶梯包绕四层云母带做为引线端非引线匝主绝缘（9），这包边刷胶，最外层半迭绕包一层保护带(2)；
4）将引线匝（7）与第一非引线匝（3）、第二非引线匝（4）、第三非引线匝（5）、第四非引线匝（6）合到一起组成一支线棒，端部绕包一层保护带（2），使其成为一个整体；
5）线棒直线部位刷胶,刷胶部位包绕一层四氟乙烯带（10），在热压成型设备上进行直线胶化，230℃固化20min；
6）直线胶化后的线棒冷却至室温后去除外面的四氟乙烯带（10），进行匝间绝缘试验，合格后进行下序主绝缘包绕；
7）去除线棒端部绕包的保护带（2），与端部绝缘阶梯搭接绕包四层云母带做为线棒主绝缘（11），边包边刷胶，直线部位最外层包防晕带（8）一层，端部包绕一层保护带（2）与防晕带（8）搭接25mm，边包边刷胶；
8）在包完绝缘的线棒外面包一层四氟乙烯带（10），然后将线棒放到热压成型设备上对直线部位进行加热230℃固化20min；
9）直线固化完的线棒冷却至室温后去除外面的四氟乙烯带（10），进行匝间绝缘和主绝缘对地耐电压半成品试验，试验合格的线棒绝缘包绕结束。
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