CN103606167A - 一种用于缺陷检测的瓶盖图像外轮廓确定方法 - Google Patents

一种用于缺陷检测的瓶盖图像外轮廓确定方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103606167A
CN103606167A CN201310649002.9A CN201310649002A CN103606167A CN 103606167 A CN103606167 A CN 103606167A CN 201310649002 A CN201310649002 A CN 201310649002A CN 103606167 A CN103606167 A CN 103606167A
Authority
CN
China
Prior art keywords
circle
bottle cap
arrow
point
image
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310649002.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103606167B (zh
Inventor
李华伟
李凤婷
余天洪
关帅
谌孙焕
卜学哲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Puda Software Technology Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Puda Software Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Puda Software Technology Co Ltd filed Critical Tianjin Puda Software Technology Co Ltd
Priority to CN201310649002.9A priority Critical patent/CN103606167B/zh
Publication of CN103606167A publication Critical patent/CN103606167A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103606167B publication Critical patent/CN103606167B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Image Analysis (AREA)

Abstract

本发明属于数字图像处理,涉及一种用于缺陷检测的瓶盖图像外轮廓确定方法,包括:开发一个圆定位工具,该工具为一个在屏幕上显示的工具,由一个圆、在圆周上等分布的若干箭头组成;在进行自动检测之前,先采集一幅瓶盖图像,并在屏幕上显示该图像;利用圆定位工具,对瓶盖图像进行定位,初步确定瓶盖大小;计算出圆定位工具中所有箭头所在位置的像素坐标;在进行自动检测时,利用该工具,提取待检测的瓶盖的图像,得到二值图;得到待检测的瓶盖的图像的圆心坐标和半径;找出待检测的瓶盖的外圆轮廓上所有轮廓点。本发明利用一个屏幕工具,快速准确地检测出瓶盖图像的外轮廓。

Description

一种用于缺陷检测的瓶盖图像外轮廓确定方法
所属技术领域
本发明属于数字图像处理技术领域,涉及一种瓶盖检测方法。
背景技术
瓶盖在注塑过程中,由于注塑机注塑不良,瓶盖外圆会出现毛刺,为了配合生产线的自动检测和剔除不良品,需要采用能快速准确地检测出瓶盖图像的外圆轮廓。
发明内容
本发明的目的是提出一种可以在线快速准确地检测出瓶盖外圆轮廓的方法。本发明的技术方案如下:
一种用于缺陷检测的瓶盖图像外轮廓确定方法,包括下列步骤:
(1)开发一个圆定位工具,该工具为一个在屏幕上显示的工具,由一个圆、在圆周上等分布的若干箭头组成,该工具的圆的位置能够在鼠标的拖动下改变,在靠近圆周的某个位置设置一个用于在鼠标的拖动下能够改变圆的大小的图标;在圆上等分布的箭头的长度和个数可以改变,长度越长,所能检测的瓶盖图像的位置偏差范围越大,个数越多,检测精度越高;箭头的方向也可以通过选择来决定是从圆内指向圆外还是从圆外指向圆内;
(2)在进行自动检测之前,先采集一幅瓶盖图像,并在屏幕上显示该图像;
(3)利用鼠标拖动圆定位工具,使其移动到瓶盖图像中的瓶盖位置,改变圆的大小到适合自动检测的位置,并确定箭头的方向,保存确定好的圆定位工具的圆心位置、半径大小、箭头个数、箭头长度和箭头方向5个参数;
(4)计算出圆定位工具中所有箭头所在位置的像素坐标;
(5)在进行自动检测时,在同样的拍摄条件下提取待检测的瓶盖的图像,求取其二值图:对待检测的瓶盖图像进行迭代法阈值分割,得到二值图;
(6)根据已经确定的圆定位工具的圆心位置,半径大小、箭头个数、箭头长度和箭头方向5个参数,对待检测的瓶盖图像的二值图进行外圆轮廓的搜索,得到外圆轮廓上的若干轮廓点,将这些轮廓点利用霍夫变换进行拟合,得到待检测的瓶盖的图像的圆心坐标和半径;
(7)对二值图像进行8邻域轮廓跟踪,找出待检测的瓶盖的外圆轮廓上所有轮廓点。
作为优选实施方式,步骤(6)的方法如下:如果圆定位工具的箭头方向是从圆内指向圆外,从箭头始端沿箭头方向进行搜索时,判断当前像素值减去上一个像素为0,并且当前像素减去下一个像素为255时,记录该像素点的位置,认为该像素点时瓶盖外圆轮廓上的点,继续搜索下一个箭头所在位置的外圆轮廓上的点;如果圆定位工具的箭头方向是从圆外内指向圆内,从箭头始端沿箭头方向进行搜索时,判断当前像素值减去上一个像素为-255,并且当前像素减去下一个像素为0时,记录该像素点的位置,认为该像素点时瓶盖外圆轮廓上的点,继续搜索下一个箭头所在位置的外圆轮廓上的点;在得到瓶盖外圆轮廓上所有箭头所在区域的轮廓点后,利用霍夫变换拟合出一个标准圆,得到瓶盖的圆心坐标和半径。
步骤(7)的方法如下:已知瓶盖圆心坐标和半径,从圆心出发向待检测的瓶盖图像的某个方向进行搜索,当前像素点与下一个像素点的灰度差值为255时,认为当前像素点为可能为轮廓上的点,再判断当前像素点到圆心的距离是否和半径相当,如果相差较小,在设定的阈值范围内,则认为是外圆轮廓上的点,否则,继续沿着该方向向外按照同样的方法继续搜索,直到找到外圆轮廓上的点为止,以该点作为轮廓跟踪的起始点,轮廓跟踪时,记录跟踪到的像素点坐标。
本发明的有益效果如下:利用本发明提供的圆定位工具确定瓶盖的圆心和半径,检测时间不超过2ms。该算法能快速准确地检测出瓶盖外圆轮廓,为下一步的缺陷检测之用,自动检测时间不超过0.3ms。
附图说明
图1圆定位工具示意图。
图2待检测瓶盖图像。
图3圆定位工具定位瓶盖位置。
图4二值后的瓶盖图像。
图5(a)是将鼠标移动到圆定位工具的圆周附近时光标变成的形状;
图5(b)是鼠标移动到圆定位工具的圆周右侧的小正方形附近时变成的形状。
图6检测结果图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行说明。
(1)开发一个圆定位工具,如图1所示。该工具由一个圆、在圆周上等分布的若干箭头组成,该工具的圆的位置和大小可以任意改变;在圆上等分布的箭头的长度和个数也可以改变(长度范围在20-50个像素之间,个数范围在4-360之间);箭头的方向也可以通过选择来决定是从圆内指向圆外还是从圆外指向圆内。
(2)将待检测图像,如图2所示,进行迭代法阈值分割,得到图4所示的二值图;在光源较亮情况下,瓶盖区域灰度值为255,背景区域灰度值为0;在光源较暗情况下,背景区域灰度值仍然全为0,但瓶盖区域的灰度值可能不全为255,在瓶盖外圆和密封圈中间的区域的灰度值可能为0。图2为在光源较亮情况下拍摄,二值化之后,瓶盖区域灰度值为255,背景区域灰度值为0;
(3)将圆定位工具位置和大小设置成如图3所示的位置和大小。将鼠标移动到圆定位工具的圆周附近,此时,光标变成如图5(a)的形状,按下鼠标左键向左拖动移动圆定位工具的位置到图3所示位置,这时,圆、在圆上的等分布的矩形和箭头的位置也同时改变;将鼠标移动到圆定位工具的圆周右侧的小正方形(这个小正方形的图标为在鼠标的拖动下可以改变圆半径的图标)附近时,此时,光标变成如图5(b)的形状,按下鼠标左键向左拖动改变圆定位工具的大小(不会改变在圆上的若干矩形和箭头的大小),如图3所示;
由于圆定位工具的位置和大小是在检测之前由人工进行调节的,设置完成之后,在检测中将不能再改变。所以设置圆定位工具的位置时要考虑到瓶盖在图像中的位置偏差问题(瓶盖每次在图像中的位置可能不同,偏差范围在40个像素以内),否则,可能找不到瓶盖外轮廓上的轮廓点。将箭头长度设置的大一些,可以避免上述问题,但是箭头长度设置的越大,检测时间就会越长,这里箭头的长度设置为40个像素。对于图4所示的二值化后的图像来说,箭头方向选择由圆外指向圆内还是由内向外得到的结果都是一样的,一般当背景中不存在噪点时,选择由圆外指向圆内;当目标中不存在噪点时,选择由圆内指向圆外;在圆上的矩形和箭头的个数越多,检测结果越精确,检测时间也越长,这里设置为63个。完成设置后,将圆定位工具的圆心位置,半径大小、箭头个数、箭头长度和箭头方向等5个变量保存。
(4)取出步骤(3)中保存的5个变量,通过这5个变量计算出圆定位工具中所有箭头所在位置的像素坐标。在本实施例中在二值图像中从箭头始端沿箭头方向进行搜索,判断当前像素值减去上一个像素为-255,并且当前像素减去下一个像素为0时,记录该像素点的位置,认为该像素点时瓶盖外圆轮廓上的点。继续搜索下一个箭头所在位置的外圆轮廓上的点。得到瓶盖外圆轮廓上所有箭头所在区域的轮廓点后,利用霍夫变换拟合出一个标准圆,得到瓶盖的圆心坐标和半径,如图6所示,图中,小十字所在位置为圆定位工具搜索得到的瓶盖外圆轮廓上的轮廓点;瓶盖中心的小正方形为霍夫变换得到的圆心位置,标准圆为霍夫变换拟合得到的圆。
(5)得到瓶盖的圆心坐标和半径后,从圆心出发向图像上方进行搜索,在本实施例中,当前像素点与下一个像素点的灰度差值为255时,认为当前点为瓶盖最上方的轮廓点。以该点作为轮廓跟踪的起始点,进行8邻域轮廓跟踪并记录跟踪到的像素点坐标。轮廓跟踪结果如图6所示。图6中,包络瓶盖外轮廓的曲线为轮廓跟踪得到的所有轮廓点。

Claims (3)

1.一种用于缺陷检测的瓶盖图像外轮廓确定方法,包括下列步骤:
(1)开发一个圆定位工具,该工具为一个在屏幕上显示的工具,由一个圆、在圆周上等分布的若干箭头组成,该工具的圆的位置能够在鼠标的拖动下改变,在靠近圆周的某个位置设置一个用于在鼠标的拖动下能够改变圆的大小的图标;在圆上等分布的箭头的长度和个数可以改变,长度越长,所能检测的瓶盖图像的位置偏差范围越大,个数越多,检测精度越高;箭头的方向也可以通过选择来决定是从圆内指向圆外还是从圆外指向圆内;
(2)在进行自动检测之前,先采集一幅瓶盖图像,并在屏幕上显示该图像;
(3)利用鼠标拖动圆定位工具,使其移动到瓶盖图像中的瓶盖位置,改变圆的大小到适合自动检测的位置,并确定箭头的方向,保存确定好的圆定位工具的圆心位置、半径大小、箭头个数、箭头长度和箭头方向5个参数;
(4)计算出圆定位工具中所有箭头所在位置的像素坐标;
(5)在进行自动检测时,在同样的拍摄条件下提取待检测的瓶盖的图像,求取其二值图:对待检测的瓶盖图像进行迭代法阈值分割,得到二值图;
(6)根据已经确定的圆定位工具的圆心位置,半径大小、箭头个数、箭头长度和箭头方向5个参数,对待检测的瓶盖图像的二值图进行外圆轮廓的搜索,得到外圆轮廓上的若干轮廓点,将这些轮廓点利用霍夫变换进行拟合,得到待检测的瓶盖的图像的圆心坐标和半径;
(7)对二值图像进行8邻域轮廓跟踪,找出待检测的瓶盖的外圆轮廓上所有轮廓点。
2.根据权利要求1所述的用于缺陷检测的瓶盖图像外轮廓确定方法,其特征在于,步骤(6)的方法如下:如果圆定位工具的箭头方向是从圆内指向圆外,从箭头始端沿箭头方向进行搜索时,判断当前像素值减去上一个像素为0,并且当前像素减去下一个像素为255时,记录该像素点的位置,认为该像素点时瓶盖外圆轮廓上的点,继续搜索下一个箭头所在位置的外圆轮廓上的点;如果圆定位工具的箭头方向是从圆外内指向圆内,从箭头始端沿箭头方向进行搜索时,判断当前像素值减去上一个像素为-255,并且当前像素减去下一个像素为0时,记录该像素点的位置,认为该像素点时瓶盖外圆轮廓上的点,继续搜索下一个箭头所在位置的外圆轮廓上的点;在得到瓶盖外圆轮廓上所有箭头所在区域的轮廓点后,利用霍夫变换拟合出一个标准圆,得到瓶盖的圆心坐标和半径。
3.根据权利要求1所述的用于缺陷检测的瓶盖图像外轮廓确定方法,其特征在于,步骤(7)的方法如下:已知瓶盖圆心坐标和半径,从圆心出发向待检测的瓶盖图像的某个方向进行搜索,当前像素点与下一个像素点的灰度差值为255时,认为当前像素点为可能为轮廓上的点,再判断当前像素点到圆心的距离是否和半径相当,如果相差较小,在设定的阈值范围内,则认为是外圆轮廓上的点,否则,继续沿着该方向向外按照同样的方法继续搜索,直到找到外圆轮廓上的点为止,以该点作为轮廓跟踪的起始点,轮廓跟踪时,记录跟踪到的像素点坐标。
CN201310649002.9A 2013-12-04 2013-12-04 一种用于缺陷检测的瓶盖图像外轮廓确定方法 Expired - Fee Related CN103606167B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310649002.9A CN103606167B (zh) 2013-12-04 2013-12-04 一种用于缺陷检测的瓶盖图像外轮廓确定方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310649002.9A CN103606167B (zh) 2013-12-04 2013-12-04 一种用于缺陷检测的瓶盖图像外轮廓确定方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103606167A true CN103606167A (zh) 2014-02-26
CN103606167B CN103606167B (zh) 2016-08-31

Family

ID=50124387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310649002.9A Expired - Fee Related CN103606167B (zh) 2013-12-04 2013-12-04 一种用于缺陷检测的瓶盖图像外轮廓确定方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103606167B (zh)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104361605A (zh) * 2014-12-10 2015-02-18 天津普达软件技术有限公司 一种检测瓶坯瓶口外轮廓缺陷的方法
CN104502359A (zh) * 2014-12-10 2015-04-08 天津普达软件技术有限公司 一种准确检测瓶坯瓶口缺陷的方法
CN105021628A (zh) * 2015-07-19 2015-11-04 中北大学 一种用于光纤倒像器表面缺陷的检测方法
CN105787936A (zh) * 2016-02-25 2016-07-20 天津普达软件技术有限公司 一种确定瓶盖位置的方法
CN106053485A (zh) * 2016-08-01 2016-10-26 苏州宙点自动化设备有限公司 基于机器视觉的钢球表面缺陷智能环形循检的新型算法
CN106204540A (zh) * 2016-06-29 2016-12-07 上海晨兴希姆通电子科技有限公司 视觉检测方法
CN106204542A (zh) * 2016-06-29 2016-12-07 上海晨兴希姆通电子科技有限公司 视觉识别方法及系统
CN106251352A (zh) * 2016-07-29 2016-12-21 武汉大学 一种基于图像处理的罐盖缺陷检测方法
CN106482672A (zh) * 2016-10-31 2017-03-08 歌尔科技有限公司 一种判定镜头平面与测试图卡平面平行度的方法和系统
CN106583271A (zh) * 2016-12-28 2017-04-26 天津普达软件技术有限公司 一种包装盒喷墨打印字符首行缺行不良品剔除方法
CN107945155A (zh) * 2017-11-13 2018-04-20 佛山缔乐视觉科技有限公司 一种基于Gabor滤波器的牙膏管肩缺陷检测方法
CN108230388A (zh) * 2018-02-06 2018-06-29 广西艾盛创制科技有限公司 一种白车身焊点图像的识别定位方法
CN109978951A (zh) * 2019-03-05 2019-07-05 上海大学 一种基于径向离散路径搜索的瓶盖盖面图像快速定位方法
CN110220917A (zh) * 2019-06-11 2019-09-10 江苏农林职业技术学院 一种基于图像处理的皇冠盖表面缺陷在线检测方法
CN111007441A (zh) * 2019-12-16 2020-04-14 深圳市振邦智能科技股份有限公司 一种电解电容极性检测方法及检测系统
CN112119359A (zh) * 2018-05-14 2020-12-22 通快激光与系统工程有限公司 用于求取运动组件的轮廓逼真度的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101858734A (zh) * 2010-05-19 2010-10-13 山东明佳包装检测科技有限公司 一种检测pet瓶口质量的方法及装置
JP2011238228A (ja) * 2010-05-07 2011-11-24 Ricoh Co Ltd スクリーン領域検知方法及びシステム

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011238228A (ja) * 2010-05-07 2011-11-24 Ricoh Co Ltd スクリーン領域検知方法及びシステム
CN101858734A (zh) * 2010-05-19 2010-10-13 山东明佳包装检测科技有限公司 一种检测pet瓶口质量的方法及装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
肖锋 等: "基于O型密封圈尺寸的检测方法", 《电脑与信息技术》, vol. 21, no. 2, 30 April 2013 (2013-04-30) *
郑科荣 等: "一种用于在线检测的嵌入式图像检测系统", 《宁波大学学报(理工版)》, vol. 21, no. 1, 31 March 2008 (2008-03-31), pages 15 - 19 *

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104361605A (zh) * 2014-12-10 2015-02-18 天津普达软件技术有限公司 一种检测瓶坯瓶口外轮廓缺陷的方法
CN104502359A (zh) * 2014-12-10 2015-04-08 天津普达软件技术有限公司 一种准确检测瓶坯瓶口缺陷的方法
CN105021628A (zh) * 2015-07-19 2015-11-04 中北大学 一种用于光纤倒像器表面缺陷的检测方法
CN105787936A (zh) * 2016-02-25 2016-07-20 天津普达软件技术有限公司 一种确定瓶盖位置的方法
CN106204542A (zh) * 2016-06-29 2016-12-07 上海晨兴希姆通电子科技有限公司 视觉识别方法及系统
CN106204540A (zh) * 2016-06-29 2016-12-07 上海晨兴希姆通电子科技有限公司 视觉检测方法
CN106204542B (zh) * 2016-06-29 2019-04-19 上海晨兴希姆通电子科技有限公司 视觉识别方法及系统
CN106204540B (zh) * 2016-06-29 2018-12-11 上海晨兴希姆通电子科技有限公司 视觉检测方法
CN106251352B (zh) * 2016-07-29 2019-01-18 武汉大学 一种基于图像处理的罐盖缺陷检测方法
CN106251352A (zh) * 2016-07-29 2016-12-21 武汉大学 一种基于图像处理的罐盖缺陷检测方法
CN106053485A (zh) * 2016-08-01 2016-10-26 苏州宙点自动化设备有限公司 基于机器视觉的钢球表面缺陷智能环形循检的新型算法
CN106482672A (zh) * 2016-10-31 2017-03-08 歌尔科技有限公司 一种判定镜头平面与测试图卡平面平行度的方法和系统
CN106583271A (zh) * 2016-12-28 2017-04-26 天津普达软件技术有限公司 一种包装盒喷墨打印字符首行缺行不良品剔除方法
CN107945155A (zh) * 2017-11-13 2018-04-20 佛山缔乐视觉科技有限公司 一种基于Gabor滤波器的牙膏管肩缺陷检测方法
CN108230388A (zh) * 2018-02-06 2018-06-29 广西艾盛创制科技有限公司 一种白车身焊点图像的识别定位方法
CN108230388B (zh) * 2018-02-06 2021-04-23 广西艾盛创制科技有限公司 一种白车身焊点图像的识别定位方法
CN112119359A (zh) * 2018-05-14 2020-12-22 通快激光与系统工程有限公司 用于求取运动组件的轮廓逼真度的方法
CN112119359B (zh) * 2018-05-14 2024-03-12 通快激光与系统工程有限公司 用于求取运动组件的轮廓逼真度的方法
CN109978951A (zh) * 2019-03-05 2019-07-05 上海大学 一种基于径向离散路径搜索的瓶盖盖面图像快速定位方法
CN110220917A (zh) * 2019-06-11 2019-09-10 江苏农林职业技术学院 一种基于图像处理的皇冠盖表面缺陷在线检测方法
CN110220917B (zh) * 2019-06-11 2021-09-07 江苏农林职业技术学院 一种基于图像处理的皇冠盖表面缺陷在线检测方法
CN111007441A (zh) * 2019-12-16 2020-04-14 深圳市振邦智能科技股份有限公司 一种电解电容极性检测方法及检测系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN103606167B (zh) 2016-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103606167A (zh) 一种用于缺陷检测的瓶盖图像外轮廓确定方法
CN103606169A (zh) 一种检测瓶盖缺陷的方法
CN103604808A (zh) 一种瓶盖缺陷视觉检测方法
CN105046697B (zh) 一种基于多次随机圆检测及拟合度评估的啤酒瓶口定位方法
CN110930427B (zh) 一种基于语义轮廓信息的图像分割方法、设备和存储介质
CN106936964A (zh) 一种基于霍夫变换模板匹配的手机屏幕角点检测方法
CN109724988B (zh) 一种基于多模板匹配的pcb板缺陷定位方法
CN104502359A (zh) 一种准确检测瓶坯瓶口缺陷的方法
CN104614386A (zh) 一种镜片疵病类型的识别方法
CN103345743A (zh) 一种用于电池尾端智能探伤的图像分割算法
CN104700423A (zh) 一种瓶盖检测方法和装置
CN105023018A (zh) 一种喷码检测方法及系统
CN103606128B (zh) 一种检测瓶盖外圆毛刺的方法
CN105258647A (zh) 一种汽车锁扣铆点的视觉检测方法
CN111062437A (zh) 一种基于深度学习的桥梁结构病害自动目标检测模型
CN109118476B (zh) 一种零部件边缘轮廓完整性检测方法及装置
JP7058170B2 (ja) タイヤ金型サイドプレートの検査方法
CN103605470A (zh) 一种用于瓶盖缺陷图像检测的圆定位工具
CN104361605A (zh) 一种检测瓶坯瓶口外轮廓缺陷的方法
CN107784644B (zh) 一种不相溶液体分界面的确定方法及装置
CN108021868A (zh) 一种快速高可靠的圆形目标检测识别方法
CN103604806B (zh) 一种检测密封圈缺陷的方法
CN103617620B (zh) 一种用于在线检测的密封圈图像的快速分割方法
CN104463879A (zh) 一种检测瓶坯瓶口内轮廓缺陷的方法
CN115170551A (zh) 一种基于视觉技术标定的产品检测和溯源方法及系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160831

Termination date: 20171204