CN103602425A - 一种管件润滑切削液 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管件润滑切削液，由以下重量份数的原料制成：混合矿物油25-35份、混合醇胺2-7份、壬基酚聚氧乙烯醚3-7份、葵二酸2-7份、氯化石蜡3-7份和亚硝酸钠4-9份。本发明与现有的切削液相比，具有触变性能，其在常温下为膏状物，在气动泵输送或搅拌的条件下转化为液体，以充分发挥其渗透性与极压润滑性，解决加工中常碰到的“攻丝不畅快”问题，同时可以节省攻丝润滑剂的消耗量，降低使用成本。

Description

一种管件润滑切削液

技术领域

本发明涉及一种管件润滑切削液，属于工业化工领域。  

背景技术

攻丝是钳工工作的一项基本操作技能，由于攻丝时攻丝锥要在工作底孔中切削出内螺纹，其切削难度比加工外螺纹难度大，攻丝操作使用的丝攻头与工件接触会产生很大的摩擦力与很高的温度，在生产实践中，经常出现螺纹烂牙、攻丝头崩齿、断锥而影响加工零部件，甚至整个产品的质量。影响攻丝效果的因素除了包括攻丝锥材料、热效应、螺纹底孔直径大小、攻丝锥操作因素以外，还包括攻丝锥的几何形状及角度、攻丝锥的修磨、攻丝螺旋槽的选择、攻丝的切削速度、冷却润滑等。通过使用攻丝切削液，能够显著减小摩擦和降低温度。因此切削液性能优劣对攻丝锥寿命、加工件粗糙度等有着至关重要的作用。对一些难加工的材料或要求精度极高的加工零件来说，采用传统的猪油、菜油、色拉油或常用的攻丝油，均难达到满意的效果。因此，人们希望能够开发出具有更好的润滑性能、传热冷却性能、稳定性、流变性能和抗极压性能的攻丝切削液，如高性能攻丝膏，最大限度地降低攻丝切削温度及切削力，提高攻丝效率和精度，降低工件粗糙度，改进表面质量，并能延长攻丝锥使用寿命。    

发明内容

    针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种管件润滑切削液，具有很强的渗透性与极压润滑性，同时可以节省攻丝润滑剂的消耗量，降低使用成本。 

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种管件润滑切削液，由以下重量份数的原料制成： 

混合矿物油25-35份、混合醇胺2-7份、壬基酚聚氧乙烯醚3-7份、葵二酸2-7份、氯化石蜡3-7份和亚硝酸钠4-9份。

优化的，上述管件润滑切削液，由以下重量份数的原料制成： 

混合矿物油30份、混合醇胺5份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、葵二酸4份、氯化石蜡4份和亚硝酸钠6份。

本发明与现有的切削液相比，具有触变性能，其在常温下为膏状物，在气动泵输送或搅拌的条件下转化为液体，以充分发挥其渗透性与极压润滑性，解决加工中常碰到的“攻丝不畅快”问题，同时可以节省攻丝润滑剂的消耗量，降低使用成本。 

具体实施方式

实施例1

本发明为一种管件润滑切削液，由以下重量份数的原料制成：

混合矿物油30份、混合醇胺5份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、葵二酸4份、氯化石蜡4份和亚硝酸钠6份。

实施例2

本发明为一种管件润滑切削液，由以下重量份数的原料制成：

混合矿物油25份、混合醇胺2份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、葵二酸2份、氯化石蜡3份和亚硝酸钠4份。

实施例3

本发明为一种管件润滑切削液，由以下重量份数的原料制成：

混合矿物油35份、混合醇胺7份、壬基酚聚氧乙烯醚7份、葵二酸7份、氯化石蜡7份和亚硝酸钠9份。

本发明与现有的切削液相比，具有触变性能，其在常温下为膏状物，在气动泵输送或搅拌的条件下转化为液体，以充分发挥其渗透性与极压润滑性，解决加工中常碰到的“攻丝不畅快”问题，同时可以节省攻丝润滑剂的消耗量，降低使用成本。 

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。  

Claims (2)

1.一种管件润滑切削液，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：

混合矿物油25-35份、混合醇胺2-7份、壬基酚聚氧乙烯醚3-7份、葵二酸2-7份、氯化石蜡3-7份和亚硝酸钠4-9份。

2.根据权利要求1所述的管件润滑切削液，其特征在于：

由以下重量份数的原料制成：混合矿物油30份、混合醇胺5份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、葵二酸4份、氯化石蜡4份和亚硝酸钠6份。