CN103601440A - 一种c60钢管自密实混凝土 - Google Patents
一种c60钢管自密实混凝土 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103601440A CN103601440A CN201310521877.0A CN201310521877A CN103601440A CN 103601440 A CN103601440 A CN 103601440A CN 201310521877 A CN201310521877 A CN 201310521877A CN 103601440 A CN103601440 A CN 103601440A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel pipe
- kilograms
- concrete
- compacting concrete
- pipe self
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
一种C60钢管自密实混凝土，每立方所述混凝土中含有400~450千克的水泥、70~100千克的粉煤灰、50~70千克的石灰石粉、40~60千克的轻烧氧化镁、850~950千克的粗骨料、800~900千克的细骨料、140~150千克的水和7~10千克的混凝土外加剂。本发明的自密实钢管混凝土具有优异的工作性能，能够较好的满足施工要求，施工过程中自密实混凝土的特殊性能够加快施工进度、提高浇筑效果，从而有效保障施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种C60钢管自密实混凝土，属于混凝土材料技术领域。
背景技术
钢管混凝土也称作钢管套箍混凝土，它是在钢管内灌入混凝土而形成的一种组合结构。钢管混凝土的基本原理是依靠内填混凝土的支撑作用，使得钢管的稳定性增强，同时核心混凝土受到钢管的约束作用或称为套箍作用，使核心混凝土处于三向受压应力状态，延缓混凝土内部纵向裂缝的产生的发展的时间，从而使得核心混凝土具有更强的抗压强度和抵抗变形能力，可广泛应用于建筑、桥梁等各个工程。
钢管混凝土施工难点在于很难找到较好的浇注方法及振捣工艺，从而造成钢管混凝土力学性能下降，另外，目前常见的钢管混凝土用膨胀剂价格昂贵，大大增加了施工成本。
发明内容
本发明目的是提供一种C60钢管自密实混凝土。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种C60钢管自密实混凝土，每立方所述混凝土中含有下列质量的原材料：
优选的技术方案为：所述石灰石粉的细度大于或等于1000目。
优选的技术方案为：所述轻烧氧化镁的烧结温度范围为650～750℃，细度大于或等于200目；所述轻烧氧化镁中氧化镁的质量百分含量大于或等于85%。
优选的技术方案为：所述水泥为52.5及其以上等级的普通硅酸盐水泥。
优选的技术方案为：所述粉煤灰为一级灰。
优选的技术方案为：所述粗骨料为粒径范围为5～20毫米的玄武岩。
优选的技术方案为：所述细骨料为细度模数范围为2.5～2.8的黄砂。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
上述方案中，混凝土外加剂是一种在混凝土搅拌之前或拌制过程中加入的、用以改善新拌混凝土和（或）硬化混凝土性能的材料。混凝土外加剂按其主要使用功能分为四类：1、改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括各种减水剂和泵送剂等；2、调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、促凝剂和速凝剂等；3、改善混凝土耐久性能的外加剂，包括引气剂、防水剂、阻锈剂和矿物外加剂等；4、改善混凝土其他性能的外加剂，包括膨胀剂、防冻剂和着色剂等。具体种类有普通减水剂、早强剂、缓凝剂、促凝剂、引气剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓释减水剂、引起减水剂、防水剂、阻锈剂、加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、速凝剂、泵送剂、保水剂、絮凝剂、增稠剂、减缩剂、保塑剂等。详见标准GB/T8075-2005，《混凝土外加剂的定义、分类、命名与术语》。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
1、本发明的石灰石粉的细度大于1000目，可有效提高混凝土流动性，改善其工作性，降低原材料成本。
2、本发明的轻烧氧化镁掺入混凝土中具有微膨胀性能，可有效补偿自密实混凝土的硬化干缩。
3、本发明的自密实钢管混凝土具有优异的工作性能，能够较好的满足施工要求，施工过程中自密实混凝土的特殊性能够加快施工进度、提高浇筑效果，从而有效保障施工质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：一种C60钢管自密实混凝土
每立方所述混凝土中含有下列质量的原材料，如下表所示：
按如上配合比制备C60钢管自密实混凝土，进行初始及硬化后混凝土各性能检测，养护方式为水养，C60自密实钢管混凝土性能测试结果如下表：
实施例二：一种C60钢管自密实混凝土
每立方所述混凝土中含有下列质量的原材料，如下表所示：
按如上配合比制备C60钢管自密实混凝土，进行初始及硬化后混凝土各性能检测，养护方式为水养，C60自密实钢管混凝土性能测试结果如下表：
实施例三：一种C60钢管自密实混凝土
每立方所述混凝土中含有下列质量的原材料，如下表所示：
按如上配合比制备C60钢管自密实混凝土，进行初始及硬化后混凝土各性能检测，养护方式为水养，C60自密实钢管混凝土性能测试结果如下表：
实施例四：一种C60钢管自密实混凝土
每立方所述混凝土中含有下列质量的原材料，如下表所示：
按如上配合比制备C60钢管自密实混凝土，进行初始及硬化后混凝土各性能检测，养护方式为水养，C60自密实钢管混凝土性能测试结果如下表：
实施例五～七：一种C60钢管自密实混凝土
每立方所述混凝土中含有下列质量的原材料：
| 实施例五 | 实施例六 | 实施例五 | |
| 水泥 | 400千克 | 420千克 | 450千克 |
| 粉煤灰 | 80千克 | 70千克 | 85千克 |
| 石灰石粉 | 60千克 | 50千克 | 70千克 |
| 轻烧氧化镁 | 50千克 | 55千克 | 40千克 |
| 粗骨料 | 900千克 | 910千克 | 850千克 |
| 细骨料 | 800千克 | 900千克 | 860千克 |
| 水 | 140千克 | 145千克 | 150千克 |
| 混凝土外加剂 | 7千克 | 9千克 | 10千克 |
注：1、石灰石粉的细度：实施例五：1000目；实施例六：1340目；实施例七：1250目。
2、实施例五：所述轻烧氧化镁的烧结温度范围为670～700℃，细度为250目；所述轻烧氧化镁中氧化镁的质量百分含量为85%。实施例六：所述轻烧氧化镁的烧结温度范围为660～710℃，细度为270目；所述轻烧氧化镁中氧化镁的质量百分含量为87%。实施例七：所述轻烧氧化镁的烧结温度范围为690～740℃，细度为240目；所述轻烧氧化镁中氧化镁的质量百分含量为86%
3、实施例五：标号为52.5的普通硅酸盐水泥；实施例六：标号为52.5R的普通硅酸盐水泥；实施例七：标号为52.5的普通硅酸盐水泥。
4、三个实施例中均使用一级粉煤灰。
5、实施例五：所述粗骨料为粒径范围为7～15毫米的玄武岩。实施例六：所述粗骨料为粒径范围为6～13毫米的玄武岩。实施例七：所述粗骨料为粒径范围为9～20毫米的玄武岩
6、实施例五：所述细骨料为细度模数范围为2.5～2.8的黄砂。实施例六：所述细骨料为细度模数范围为2.6～2.7的黄砂。实施例七：所述细骨料为细度模数范围为2.6～2.8的黄砂。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种C60钢管自密实混凝土，其特征在于：每立方所述混凝土中含有下列质量的原材料：
水泥 400~450千克；
粉煤灰 70~100千克；
石灰石粉 50~70千克；
轻烧氧化镁 40~60千克；
粗骨料 850~950千克；
细骨料 800~900千克；
水 140~150千克；
混凝土外加剂 7~10千克。
2.根据权利要求1所述的C60钢管自密实混凝土，其特征在于：所述石灰石粉的细度大于或等于1000目。
3.根据权利要求1所述的C60钢管自密实混凝土，其特征在于：所述轻烧氧化镁的烧结温度范围为650~750℃，细度大于或等于200目；所述轻烧氧化镁中氧化镁的质量百分含量大于或等于85%。
4.根据权利要求1所述的C60钢管自密实混凝土，其特征在于：所述水泥为52.5及其以上等级的普通硅酸盐水泥。
5.根据权利要求1所述的C60钢管自密实混凝土，其特征在于：所述粉煤灰为一级灰。
6.根据权利要求1所述的C60钢管自密实混凝土，其特征在于：所述粗骨料为粒径范围为5~20毫米的玄武岩。
7.根据权利要求1所述的C60钢管自密实混凝土，其特征在于：所述细骨料为细度模数范围为2.5~2.8的黄砂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310521877.0A CN103601440A (zh) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | 一种c60钢管自密实混凝土 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310521877.0A CN103601440A (zh) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | 一种c60钢管自密实混凝土 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103601440A true CN103601440A (zh) | 2014-02-26 |
Family
ID=50119726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310521877.0A Pending CN103601440A (zh) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | 一种c60钢管自密实混凝土 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103601440A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104591675A (zh) * | 2015-01-27 | 2015-05-06 | 金陵科技学院 | 一种防腐混凝土 |
| CN107324713A (zh) * | 2017-05-06 | 2017-11-07 | 武汉理工大学 | 一种自密实钢管混凝土及其制备方法 |
| CN107619222A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-23 | 镇江泽枫霖建筑材料有限公司 | 一种超高强混凝土 |
| CN109553327A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-04-02 | 刘金标 | 混凝土添加剂及其制备方法与应用 |
| CN109665767A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-04-23 | 青岛崇置混凝土工程有限公司 | 自密实抗冻融混凝土及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001226958A (ja) * | 2000-02-14 | 2001-08-24 | Taiheiyo Cement Corp | 鋼管コンクリート杭 |
| CN101462862A (zh) * | 2009-01-05 | 2009-06-24 | 上海市建筑构件制品有限公司 | 钢管填芯高抛自密实混凝土及其应用 |
| DE102010011713A1 (de) * | 2010-03-17 | 2011-09-22 | Bauhaus Universität Weimar | Selbstverdichtender Beton, Verfahren zu dessen Herstellung und Verfahren zur Herstellung einer Betonschicht |
| CN102951876A (zh) * | 2011-08-17 | 2013-03-06 | 中冶天工上海十三冶建设有限公司 | 一种免振捣的自密实混凝土组合物 |
-
2013
- 2013-10-29 CN CN201310521877.0A patent/CN103601440A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001226958A (ja) * | 2000-02-14 | 2001-08-24 | Taiheiyo Cement Corp | 鋼管コンクリート杭 |
| CN101462862A (zh) * | 2009-01-05 | 2009-06-24 | 上海市建筑构件制品有限公司 | 钢管填芯高抛自密实混凝土及其应用 |
| DE102010011713A1 (de) * | 2010-03-17 | 2011-09-22 | Bauhaus Universität Weimar | Selbstverdichtender Beton, Verfahren zu dessen Herstellung und Verfahren zur Herstellung einer Betonschicht |
| CN102951876A (zh) * | 2011-08-17 | 2013-03-06 | 中冶天工上海十三冶建设有限公司 | 一种免振捣的自密实混凝土组合物 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 蔡云: "氧化镁微膨胀C50钢管混凝土的配制及其性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅱ辑》 * |
| 马雪英等: "高抛自密实钢管混凝土的配制与工程应用", 《建筑技术》 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104591675A (zh) * | 2015-01-27 | 2015-05-06 | 金陵科技学院 | 一种防腐混凝土 |
| CN107324713A (zh) * | 2017-05-06 | 2017-11-07 | 武汉理工大学 | 一种自密实钢管混凝土及其制备方法 |
| CN107324713B (zh) * | 2017-05-06 | 2019-11-26 | 武汉理工大学 | 一种自密实钢管混凝土及其制备方法 |
| CN107619222A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-23 | 镇江泽枫霖建筑材料有限公司 | 一种超高强混凝土 |
| CN109665767A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-04-23 | 青岛崇置混凝土工程有限公司 | 自密实抗冻融混凝土及其制备方法 |
| CN109665767B (zh) * | 2018-11-19 | 2021-03-05 | 青岛崇置混凝土工程有限公司 | 自密实抗冻融混凝土及其制备方法 |
| CN109553327A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-04-02 | 刘金标 | 混凝土添加剂及其制备方法与应用 |
| CN109553327B (zh) * | 2019-01-15 | 2021-03-23 | 刘金标 | 混凝土添加剂及其制备方法与应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4502298B2 (ja) | セメント組成物及びそれを用いた耐酸性セメント・コンクリート | |
| WO2016145548A1 (zh) | 一种利用工业固体废弃物的自密实混凝土及其制备方法 | |
| CN110845190A (zh) | 一种应用于湿法喷射施工的超高性能水泥基材料 | |
| CN104944824A (zh) | 一种水泥混凝土早强剂和早强减水剂 | |
| CN103601440A (zh) | 一种c60钢管自密实混凝土 | |
| CN107382216B (zh) | 掺加铁尾矿与建筑垃圾的高强混凝土及其制备方法 | |
| CN102690084A (zh) | 一种大掺量粉煤灰自密实混凝土及其制备方法 | |
| Shahidan et al. | A review on waste minimization by adopting in self compacting concrete | |
| CN108821689A (zh) | 一种改性混凝土及其制备方法 | |
| CN101514094B (zh) | 钢渣矿渣高性能复合灌浆料 | |
| CN111620589A (zh) | 一种可适应多种工况改善灌浆料性能的水泥灌浆料外加剂及其制备方法和应用 | |
| CN114195443A (zh) | 一种轻质再生混凝土及其制备方法 | |
| CN105174864A (zh) | 一种耐候型聚合物乳液水泥砂浆及其制备方法 | |
| CN104961412A (zh) | 一种利用水泥、钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰制备水泥基复合胶凝材料的方法 | |
| CN111574105A (zh) | 一种环保型复合早强减水剂及其制备方法 | |
| CN104129962B (zh) | 一种后张法预应力孔道压浆剂及其制备方法 | |
| CN103086627B (zh) | 用于免高压蒸养工艺生产phc管桩的矿物掺合料及应用 | |
| CN104556785A (zh) | 减水型偏高岭土基微膨胀密实剂及其制备方法 | |
| CN110776267A (zh) | 一种采用拜耳法赤泥制备的无机胶凝材料及其制备方法 | |
| CN104291726B (zh) | 超低掺量后张预应力管道压浆剂、其制备方法及其应用 | |
| CN113149481B (zh) | 一种水泥熟料、其制备方法和早强高抗冲磨硅酸盐水泥 | |
| KR101746518B1 (ko) | 개질 다수준 실리카퓸을 활용한 초속경 콘크리트 균열치유 보수재 | |
| CN109020424B (zh) | 基于固体废弃物的新型砌筑砂浆及制备方法 | |
| CN109665790B (zh) | 一种水泥基自流平砂浆及其制备方法 | |
| CN109180060B (zh) | 一种增强型混凝土膨胀剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140226 |