CN103601439A - 一种c200超高强高性能复合混凝土 - Google Patents
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Abstract
一种C200超高强高性能复合混凝土，所述混凝土中包括水泥、细骨料、粗骨料、纤维、减水剂和水；每立方米所述混凝土中含有1192~1409千克的水泥、0.2~0.3立方米的细骨料和0.4~0.45立方米的粗骨料；所述纤维包括钢纤维和合成纤维，每立方米所述混凝土中含有钢纤维0.0025~0.005立方米、合成纤维0.001~0.004立方米；所述减水剂的用量是所述混凝土中胶凝材料质量的2.5~3%；所述混凝土的水胶比为0.09~0.13。本发明在保证抗压强度达到200MPa，同时使得弯曲韧性达到30kN/mm，从而解决了超高强度混凝土脆性大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种C200超高强高性能复合混凝土，属于建筑材料技术领域。
背景技术
随着建筑业的蓬勃发展，设计强度等级为C150MPa的超高强度混凝土已逐渐用于50层以上的高层钢筋混凝土建筑，但如此高抗压强度的混凝土存在脆性大、韧性低、耐火性差等诸多问题。使用这样的超高强度混凝土会造成火灾时产生剥落，地震时脆性分层致混凝土发生微量形变等，从而给超高强度混凝土的推广及应用带来了很大困难。
发明内容
本发明目的是提供一种C200超高强高性能复合混凝土。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种C200超高强高性能复合混凝土，所述混凝土中包括水泥、细骨料、粗骨料、纤维、减水剂和水；每立方米所述混凝土中含有1192～1409千克的水泥、0.2～0.3立方米的细骨料和0.4～0.45立方米的粗骨料；所述纤维包括钢纤维和合成纤维，每立方米所述混凝土中含有钢纤维0.0025～0.005立方米、合成纤维0.001～0.004立方米；所述减水剂的用量是所述混凝土中胶凝材料质量的2.5～3%；所述混凝土的水胶比为0.09～0.13。
优选的技术方案为：所述水泥是标号为52.5及其以上等级的硅灰复合水泥。
优选的技术方案为：所述合成纤维为聚乙烯醇纤维或/和聚丙烯纤维。
优选的技术方案为：所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
优选的技术方案为：所述粗骨料是粒径范围为5～10毫米的安山岩碎石。
优选的技术方案为：所述细骨料是细度模数为2.5～2.8的安山岩机制砂。
优选的技术方案为：所述纤维的长度为10～30毫米；所述钢纤维和合成纤维之间的体积比为1:0.3～0.5。
优选的技术方案为：在制备时先将粉料和纤维混合均匀后再加入水和外加剂搅拌至少3分钟。
优选的技术方案为：所述混凝土的养护方法为先以15℃/小时的升温速度升温至90℃，在90℃条件下养护3天后，再以10℃/小时的降温速度降温。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
1、本发明通过控制水胶比，使混凝土达到C200超高强度等级，并具有高流动性。
2、本发明通过优化混杂纤维种类、形状及掺量，可有效防止混凝土在火灾时发生爆裂，使其耐火性能达到3小时，另外，本发明提供的混凝土还具有自收缩低、钢筋粘结强度高、弯曲韧性高的特点，主要用于建造高抗震性和防火安全的80层以上高层建筑，可以降低高层建筑的柱子尺寸，增加柱子之间跨度。从而营造宽阔、舒适的生活空间。
3、本发明在保证抗压强度达到200MPa，同时使得弯曲韧性达到30kN/mm，从而解决了超高强度混凝土脆性大的问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：一种C200超高强高性能复合混凝土
每立方所述混凝土的原料配比如下表所示：
制备方法：
第一步：按配比称取各原料。
第二步：将粉料、纤维加入搅拌机，搅拌均匀后加入水及外加剂，继续搅拌5分钟，再加骨料进行搅拌。
第三步：性能测试，测试结果如下表：
实施例二：一种C200超高强高性能复合混凝土
每立方所述混凝土的原料配比如下表所示：
制备方法：
第一步：按配比称取各原料。
第二步：将粉料、纤维加入搅拌机，搅拌均匀后加入水及外加剂，继续搅拌5分钟，再加骨料进行搅拌。
第三步：性能测试，测试结果如下表：
实施例三～五：一种C200超高强高性能复合混凝土
配方如下表:
注:1、实施例三：标号为52.5的硅灰复合水泥（标号为52.5的硅酸盐水泥中掺和硅灰）；实施例四：标号为52.5的硅酸盐水泥；实施例五：标号为52.5R的硅灰复合水泥（标号为52.5R的硅酸盐水泥中掺和硅灰）。
2、实施例三：聚乙烯醇纤维；实施例四：聚丙烯纤维；实施例五：聚乙烯醇纤维和聚丙烯纤维按照1:1的质量比例组成的混合物。
3、实施例三：普通减水剂；实施例四：聚羧酸高效减水剂；实施例五：聚羧酸高效减水剂，其制备方法为：原料配比为聚乙二醇：甲基丙烯酸丁酯：甲基丙烯酸甲酯：烯醚基聚氧乙烯：马来酸酐：水=2:2:5:25:5:61，反应温度为70～100℃，至出现黄褐色粘稠液体时表示反应完全即得聚羧酸高效减水剂。
4、实施例三：粒径范围为5～8毫米的安山岩碎石；实施例四：粒径范围为7～10毫米的安山岩碎石；实施例五：粒径范围为5～9毫米的安山岩碎石。
5、实施例三：细度模数为2.5～2.6的安山岩机制砂；实施例四：细度模数为2.6～2.8的安山岩机制砂；实施例五：细度模数为2.5～2.8的安山岩机制砂。
6、上述三个实施例中的混凝土在制备时先将粉料和纤维混合均匀后再加入水和外加剂搅拌至少3分钟。
7、上述三个实施例中的混凝土的养护方法为先以15℃/小时的升温速度升温至90℃，在90℃条件下养护3天后，再以10℃/小时的降温速度降温。
8、实施例三：纤维的长度为10～15毫米；实施例四：纤维的长度为18～25毫米；实施例五：纤维的长度为20～30毫米。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种C200超高强高性能复合混凝土，其特征在于：所述混凝土中包括水泥、细骨料、粗骨料、纤维、减水剂和水；每立方米所述混凝土中含有1192~1409千克的水泥、0.2~0.3立方米的细骨料和0.4~0.45立方米的粗骨料；所述纤维包括钢纤维和合成纤维，每立方米所述混凝土中含有钢纤维0.0025~0.005立方米、合成纤维0.001~0.004立方米；所述减水剂的用量是所述混凝土中胶凝材料质量的2.5~3%；所述混凝土的水胶比为0.09~0.13。
2.根据权利要求1所述的C200超高强高性能复合混凝土，其特征在于：所述水泥是标号为52.5及其以上等级的硅灰复合水泥。
3.根据权利要求1所述的C200超高强高性能复合混凝土，其特征在于：所述合成纤维为聚乙烯醇纤维或/和聚丙烯纤维。
4.根据权利要求1所述的C200超高强高性能复合混凝土，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
5.根据权利要求1所述的C200超高强高性能复合混凝土，其特征在于：所述粗骨料是粒径范围为5~10毫米的安山岩碎石。
6.根据权利要求1所述的C200超高强高性能复合混凝土，其特征在于：所述细骨料是细度模数为2.5~2.8的安山岩机制砂。
7.根据权利要求1所述的C200超高强高性能复合混凝土，其特征在于：所述纤维的长度为10~30毫米；所述钢纤维和合成纤维之间的体积比为1:0.3~0.5。
8.根据权利要求1~7任一权利要求所述的C200超高强高性能复合混凝土，其特征在于：在制备时先将粉料和纤维混合均匀后再加入水和外加剂搅拌至少3分钟。
9.根据权利要求1~7任一权利要求所述的C200超高强高性能复合混凝土，其特征在于：所述混凝土的养护方法为先以15℃/小时的升温速度升温至90℃，在90℃条件下养护3天后，再以10℃/小时的降温速度降温。
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