CN103601374A - 一种太阳能热发电用阳光收集器双曲面反射镜片的粘接方法 - Google Patents
一种太阳能热发电用阳光收集器双曲面反射镜片的粘接方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于太阳能热发电技术，涉及对太阳能热发电用阳光收集器反射镜片粘接方法的改进。粘接的步骤是：粘接模具制备；粘接反射镜片(4)和金属衬板(5)；粘接金属衬板(5)和金属背板(8)。本发明大幅度提高了太阳能热发电用阳光收集器反射镜片粘接的型面精度和粘接效率，方法简单，降低反射镜片加工成本。
Description
技术领域
本发明属于太阳能热发电技术领域，涉及对太阳能热发电用阳光收集器反射镜片粘接方法的改进。
背景技术
目前，对于大型的双曲面反射镜普遍采用模压法成型或热成型技术。模压成型需要专用的大型压力机和上下模式成型模具，模具结构复杂。热成型技术适合成型玻璃厚度较厚的反射镜，需要高温加热设备和热成型模具，并且热成型的双曲面反射镜表面精度无法满足太阳能热发电用阳光收集器反射镜片表面型面精度的要求。此外，以上两种方法，其设备及成型模具投入成本高，加工效率低。
发明内容：
本发明的目的是：提出一种能大幅度降低设备及成型模具成本、提高加工效率的太阳能热发电用阳光收集器反射镜片粘接方法。
本发明的技术方案是：一种太阳能热发电用阳光收集器反射镜片粘接成型方法，其特征在于，粘接成型的步骤如下：
1、粘接模具制备：粘接模具1是一个金属板，粘接模具1的上表面2上带有上凸型面，该上凸型面与反射镜片反射面的型面相同，在粘接模具1的上表面2上有6个贯通粘接模具1上下表面的通气孔3，粘接模具1四周轮廓形状与被粘接反射镜片的形状一致，尺寸比反射镜片的外廓单边宽3mm～8mm；
2、粘接反射镜片4和金属衬板6：将粘接模具1水平放置于带有抽真空设备的移动工作台上，在移动工作台上有抽气口，将厚度不大于2mm的平面反射镜片毛坯4平放在粘接模具1的上表面2上，四周与粘接模具1边缘的距离均匀,在平面反射镜片毛坯4的上表面上铺一层厚度1mm的PVB聚合物压敏胶5，在PVB聚合物压敏胶5上放置金属衬板6，金属衬板6的四周轮廓形状与反射镜片的形状一致；在粘接模具1、反射镜片4和金属衬板6的外面封装真空袋，真空袋的边缘与移动工作台的台面保持密封；然后开启真空设备抽真空，抽真空到-0.08MPa至-0.1MPa，保持真空度，将移动工作台推入加热炉中，加热至110℃～150℃，保温1h～2h，然后随炉冷却至室温；
3、粘接金属衬板6和金属背板8：将移动工作台从加热炉中推出，拆开真空袋，在金属衬板6的上表面上均匀涂抹硅酮胶7，然后扣上带有型面的金属背板8，金属背板8的型面与反射镜片反射面的型面相同，在室温环境下静置至少6h，然后释放真空，取下反射镜片即可。
本发明的优点是：提出了一种能大幅度降低设备及成型模具成本、提高加工效率的太阳能热发电用阳光收集器反射镜片粘接方法。本发明的一个实施例，面积最大的反射镜片2，外廓尺寸1440mmx1344mm，在粘接模具上粘接成型后，镜面抛物面的双曲面轮廓度在1.3mm内，聚焦光斑直径小于180mm，每16小时粘接一片。同时采用多套粘接模具加工，粘接效率高，反射镜片加工成本降低。
附图说明
图1是单片反射镜片的结构示意图。
图2是本发明粘接反射镜片的示意图。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明，参见图1、2。一种太阳能热发电用阳光收集器反射镜片粘接成型方法，其特征在于，粘接成型的步骤如下：
1、粘接模具制备：粘接模具1是一个金属板，粘接模具1的上表面2上带有上凸型面，该上凸型面与反射镜片反射面的型面相同，在粘接模具1的上表面2上有6个贯通粘接模具1上下表面的通气孔3，粘接模具1四周轮廓形状与被粘接反射镜片的形状一致，尺寸比反射镜片的外廓单边宽3mm～8mm；
2、粘接反射镜片4和金属衬板6：将粘接模具1水平放置于带有抽真空设备的移动工作台上，在移动工作台上有抽气口，将厚度不大于2mm的平面反射镜片毛坯4平放在粘接模具1的上表面2上，四周与粘接模具1边缘的距离均匀,在平面反射镜片毛坯4的上表面上铺一层厚度1mm的PVB聚合物压敏胶5，在PVB聚合物压敏胶5上放置金属衬板6，金属衬板6的四周轮廓形状与反射镜片的形状一致；在粘接模具1、反射镜片4和金属衬板6的外面封装真空袋，真空袋的边缘与移动工作台的台面保持密封；然后开启真空设备抽真空，抽真空到-0.08MPa至-0.1MPa，保持真空度，将移动工作台推入加热炉中，加热至110℃～150℃，保温1h～2h，然后随炉冷却至室温；
3、粘接金属衬板6和金属背板8：将移动工作台从加热炉中推出，拆开真空袋，在金属衬板6的上表面上均匀涂抹硅酮胶7，然后扣上带有型面的金属背板8，金属背板8的型面与反射镜片反射面的型面相同，在室温环境下静置至少6h，然后释放真空，取下反射镜片即可。
实施例1，面积最小的反射镜片，外廓尺寸1480mmx815mm，粘接模具1四周轮廓尺寸比反射镜片的外廓单边宽3mm，抽真空到-0.1MPa，加热至120℃，保温1h后随炉冷却至室温。粘接金属背板8，在室温环境下静置至少6h。在粘接模具1上粘接成型后，镜面抛物面的双曲面轮廓度在0.9mm内，聚焦光斑直径小于140mm，每10小时粘接一片。同时采用4套粘接模具加工，每24小时可粘接8片。
实施例2，面积较小的反射镜片，外廓尺寸1464mmx922mm，粘接模具1四周轮廓尺寸比反射镜片的外廓单边宽4mm，抽真空到-0.1MPa，加热至130℃，保温1h后随炉冷却至室温。粘接金属背板8，在室温环境下静置至少6h。在粘接模具1上粘接成型后，镜面抛物面的双曲面轮廓度在1mm内，聚焦光斑直径小于150mm，每10小时粘接一片。同时采用8套粘接模具加工，每24小时可粘接16片。
实施例3，面积最大的反射镜片，外廓尺寸1440mmx1344mm，粘接模具1四周轮廓尺寸比反射镜片的外廓单边宽8mm，抽真空到-0.08MPa，加热至140℃，保温1.5h后随炉冷却至室温。粘接金属背板8，在室温环境下静置至少8h。在粘接模具1上粘接成型后，镜面抛物面的双曲面轮廓度在1.3mm内，聚焦光斑直径小于180mm，每16小时粘接一片。同时采用4套粘接模具加工，每24小时可粘接4片。
Claims (1)
1.一种太阳能热发电用阳光收集器反射镜片粘接成型方法的改进，其特征在于，粘接成型的步骤如下：
1.1、粘接模具制备：粘接模具(1)是一个金属板，粘接模具(1)的上表面(2)上带有上凸型面，该上凸型面与反射镜片反射面的型面相同，在粘接模具(1)的上表面(2)上有6个贯通粘接模具(1)上下表面的通气孔(3)，粘接模具(1)四周轮廓形状与被粘接反射镜片的形状一致，尺寸比反射镜片的外廓单边宽3mm～8mm；
1.2、粘接反射镜片(4)和金属衬板(6)：将粘接模具(1)水平放置于带有抽真空设备的移动工作台上，在移动工作台上有抽气口，将厚度不大于2mm的平面反射镜片毛坯(4)平放在粘接模具(1)的上表面(2)上，四周与粘接模具(1)边缘的距离均匀,在平面反射镜片毛坯(4)的上表面上铺一层厚度1mm的PVB聚合物压敏胶(5)，在PVB聚合物压敏胶(5)上放置金属衬板(6)，金属衬板(6)的四周轮廓形状与反射镜片的形状一致；在粘接模具(1)、反射镜片(4)和金属衬板(6)的外面封装真空袋，真空袋的边缘与移动工作台的台面保持密封；然后开启真空设备抽真空，抽真空到-0.08MPa至-0.1MPa，保持真空度，将移动工作台推入加热炉中，加热至110℃～150℃，保温1h～2h，然后随炉冷却至室温；
1.3、粘接金属衬板(6)和金属背板(8)：将移动工作台从加热炉中推出，拆开真空袋，在金属衬板(6)的上表面上均匀涂抹硅酮胶(7)，然后扣上带有型面的金属背板(8)，金属背板(8)的型面与反射镜片反射面的型面相同，在室温环境下静置至少6h，然后释放真空，取下反射镜片即可。
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