CN103601083A - 臂尖节以及包括该臂尖节的塔式起重机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种臂尖节以及包括该臂尖节的塔式起重机。其中臂尖节包括多个臂节段（1），多个臂节段（1）依次可拆卸地连接，以调节臂尖节的长度。本发明的技术方案可以提高非标准的臂尖节的适应性，降低成本，避免资源的浪费。

Description

臂尖节以及包括该臂尖节的塔式起重机

技术领域

本发明涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种臂尖节以及包括该臂尖节的塔式起重机。

背景技术

塔式起重机在使用过程中，经常会遇到起重臂与建筑物发生干涉，需要减小起重臂长度的情况；由于受到吊载幅度的限制，起重臂的长度又不能减小太多，因此，起重臂的端部经常需要配置非标准的臂尖节。但是，每个施工现场障碍物的情况都不一致，而非标准的臂尖节通常是固定焊接的桁架结构，所以，非标准的臂尖节基本上都是一次性使用的，同一台塔式起重机在使用多年后会配置多个非标准的臂尖节，且不同型号的塔式起重机的非标准的臂尖节不能通用，导致资源的严重浪费。

发明内容

本发明旨在提供一种臂尖节以及包括该臂尖节的塔式起重机，可以提高非标准的臂尖节的适应性。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种臂尖节，包括多个臂节段，多个臂节段依次可拆卸地连接，以调节臂尖节的长度。

进一步地，多个臂节段中的每个臂节段包括：上弦杆，具有第一连接结构；下弦杆，具有第二连接结构；以及腹杆，连接在上弦杆与下弦杆之间和/或连接在两个下弦杆之间；相邻两个臂节段的上弦杆之间通过第一连接结构可拆卸地连接，相邻两个臂节段的下弦杆之间通过第二连接结构可拆卸地连接。

进一步地，第一连接结构包括连接凸部，连接凸部设置在上弦杆的第一端并沿上弦杆的长度方向延伸，连接凸部的外周形状与上弦杆的内周形状相适应。

进一步地，上弦杆的第一端嵌设有连接管，连接管的部分管体伸出上弦杆设置，伸出上弦杆的部分管体作为连接凸部。

进一步地，连接凸部具有第一定位孔；上弦杆的第二端具有第二定位孔，第二定位孔与第一定位孔相适应；相邻两个臂节段的相邻两个上弦杆通过穿设在第一定位孔和第二定位孔中的定位销连接。

进一步地，下弦杆的相对两端分别设置有作为第二连接结构的突出部，突出部沿垂直于下弦杆的长度方向延伸，相邻两个臂节段的相邻两个下弦杆的突出部通过紧固组件可拆卸地连接。

进一步地，下弦杆还包括：定位凹部，设置于下弦杆的第一端；以及定位凸部，设置于下弦杆的第二端，定位凸部与定位凹部相适应。

进一步地，腹杆的长度可调整地设置，以调节臂尖节的高度或臂尖节的宽度。

进一步地，腹杆包括：双头螺杆；两个套管，分别螺接在双头螺杆的两个螺杆上，其中一个套管与上弦杆连接，另一个套管与下弦杆连接，或两个套管与两个相对的下弦杆一一对应连接；以及两个锁紧螺母，分别螺接在双头螺杆的两个螺杆上，以锁紧两个套管。

根据本发明的另一方面，提供了一种塔式起重机，包括起重臂，起重臂具有臂尖节，臂尖节为前述的臂尖节，多个臂节段中位于臂尖节一端的臂节段具有第一连接耳板。

应用本发明的技术方案，臂尖节包括多个臂节段，多个臂节段依次可拆卸地连接，在塔式起重机作业时，遇到建筑物与起重臂干涉的情况，可以相应拆卸臂节段，使起重臂的长度适应建筑物的实际情况，同一个臂尖节可以适应不同的施工场合和不同型号的塔式起重机，提高非标准臂尖节的适应性，降低成本，避免资源的浪费。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的臂尖节的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的臂节段的主视图；

图3示出了根据图2的右视图；

图4示出了根据图2的B-B向示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的相邻两个上弦杆连接前的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的相邻两个上弦杆连接后的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的相邻两个下弦杆连接前的示意图；以及

图8示出了根据本发明的实施例的腹杆的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图8所示，根据本发明的实施例，提供了一种臂尖节，结合参见图1，该臂尖节包括多个臂节段1，多个臂节段1之间可拆卸地连接，拼接形成臂尖节。在塔式起重机作业时，如果起重臂与建筑物之间产生干涉，可以根据需要选取合适数量的臂节段1组装成臂尖节，进而调整起重臂的长度，以取消起重臂与建筑物之间的干涉情况。这种拼接形式的臂尖节可以很好地适应不同的施工场合以及不同型号的塔式起重机，避免塔式起重机每更换一个施工场合就要重新制作一个臂尖节的情况出现，节约了成本。

优选地，每个臂节段1的长度为1米，每个臂尖节由5个臂节段1组成，因此，每个臂尖节可以调整成1米、2米、3米、4米或5米的长度，达到调节起重臂长度以满足施工需要的目的。

结合参见图2至图4，本实施例中，臂尖节的横截面为三角形，多个臂节段1中的每个臂节段1包括上弦杆2、下弦杆3以及腹杆4，其中下弦杆3有两个，腹杆4根据需要设置多个。上弦杆2与两个下弦杆3分别通过腹杆4连接，两个下弦杆3之间通过腹杆4连接，形成横截面为三角形的臂节段1，结构稳固，便于安装。

当然，臂尖节的横截面也可以是四边形，相应地，每个臂节段1的横截面也要调整为四边形，包括两个上弦杆2和两个下弦杆3，分别通过腹杆4连接在一起。

结合参见图5和图6，每个臂节段1的上弦杆2包括连接凸部，两个臂节段1的上弦杆2之间通过连接凸部实现可拆卸地连接。

优选地，上弦杆2的第一端设置有连接管21，连接管21的一部分管体固定嵌设在上弦杆2的内孔中，另一部分管体伸出上弦杆2的第一端端部，在上弦杆2外形成连接凸部。两个臂尖节连接时，需要将其中一个上弦杆2的第一端与另一个上弦杆2的第二端对接，此时，只要使连接管21的伸出段插接在另一个上弦杆2的内孔中即可，连接管21使两个上弦杆2形成承接式插口，结构简单、易于安装，同时又不会破坏上弦杆2自身的结构。连接管21的伸出段的外周形状与上弦杆2的内周形状相适应可以使两个上弦杆2的插接更加稳固，防止松脱。

当然，这里将连接管21的伸出上弦杆2第一端端部的管体作为连接凸部只是为了方便两个上弦杆2的连接，同时简化结构。但是，连接凸部不限于由空心的连接管21形成，也可以是由实心结构形成，或者其他沿上弦杆2的长度方向延伸的突出结构作为连接凸部，只要能够嵌设进另一个上弦杆2内，起到连接两个上弦杆2的目的即可。

此外，这里是将连接凸部作为两个上弦杆2之间连接的第一连接结构，但是，第一连接结构不限于连接凸部这一种形式，只要能将两个上弦杆2可拆卸连接的其他结构都可以作为第一连接结构对连接凸部进行替换。

为了使两个上弦杆2的连接更加稳固，优选地，连接管21伸出上弦杆2第一端端部的部分管体具有第一定位孔211，上弦杆2的与其第一端相对的第二端具有第二定位孔22，且第一定位孔211与第二定位孔22相适应，连接时，两个上弦杆2通过连接管21连接后，在对正的第一定位孔211和第二定位孔22中穿设可拆卸的定位销23即可，结构简单，易于拆装。

当用其他突出结构作为连接凸部替代连接管21时，第一定位孔211相应地开设在突出结构上即可。

结合参见图7，每个臂节段1的下弦杆3包括第二连接结构，两个臂节段1的下弦杆3通过第二连接结构实现可拆卸地连接。

优选地，第二连接结构为沿垂直于下弦杆3长度方向延伸的突出部34。每个下弦杆3的两端分别设置有该突出部34，连接时，可以通过紧固组件33将两个下弦杆3的相邻的突出部34固定在一起，实现稳固地连接，突出部34可以方便两个下弦杆3的连接，又不会破坏下弦杆3自身的结构。

为了简化操作过程，优选地，紧固组件33为螺栓副，包括螺栓、螺母以及垫圈，相应地，每个下弦杆3两端的突出部34分别具有紧固孔，连接时，将螺栓副安装在两个下弦杆3的相邻的突出部34的紧固孔中即可。因臂尖节的下弦仅承受压力，所以这种连接方式可以很方便地实现两个下弦杆3的连接。

由于臂尖节在工作时要承受动态加载，所以为了避免相邻两个臂节段1之间发生错位，优选地，下弦杆3的第一端具有定位凹部32，下弦杆3的与其第一端相对的第二端具有定位凸部31，且定位凹部32与定位凸部31相适应。两个臂节段1连接时，将其中一个上弦杆2的定位凸部31穿设进另一个上弦杆2的定位凹部32中即可实现两个臂节段1的定位。

结合参见图8，为了使臂尖节更好地适应不同型号的塔式起重机，腹杆4的长度和方向可以进行调整，满足臂尖节与不同尺寸起重臂的连接要求。优选地，腹杆4包括双头螺杆41、两个套管43以及两个锁紧螺母42，其中两个套管43分别套设在双头螺杆41的两个螺杆上，每个套管43与对应的螺杆螺接，两个锁紧螺母42分别套设在双头螺杆41的两个螺杆上，用于锁死对应侧的套管43，防止其发生轴向运动。

具体为，每个套管43的端部具有连接头431，连接头431具有内螺纹，可以与双头螺杆41螺接配合。调整腹杆4长度时，只要拧松锁紧螺母42，再旋拧套管43即可。

优选地，双头螺杆41的两个螺杆的螺纹旋向相反，方便两侧的套管43的旋拧。

为了方便腹杆4与上弦杆2和下弦杆3的连接，上弦杆2和下弦杆3分别设置有耳座，腹杆4的两端分别设置有第二连接耳板44，连接时，将第二连接耳板44插进对应的耳座中，再安装销轴即可，可以方便腹杆4调节位置和方向。

本发明还提供了一种塔式起重机，包括起重臂，该起重臂的端部具有臂尖节，臂尖节为前述的臂尖节，组装时，位于臂尖节一端的一个臂节段1的上弦杆2焊接有第一连接耳板5，用于与起重臂的其他臂节连接。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

提高臂尖节的适应性，不仅臂尖节的长度可以进行调整，满足不同施工现场的要求，而且臂尖节的高度和宽度也可以进行调整，满足不同型号塔式起重机的组装要求，节约资源、降低成本，不用重新设计生产，节约了工期。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种臂尖节，其特征在于，包括多个臂节段（1），所述多个臂节段（1）依次可拆卸地连接，以调节臂尖节的长度。

2.根据权利要求1所述的臂尖节，其特征在于，所述多个臂节段（1）中的每个臂节段（1）包括：

上弦杆（2），具有第一连接结构；

下弦杆（3），具有第二连接结构；以及

腹杆（4），连接在所述上弦杆（2）与所述下弦杆（3）之间和/或连接在两个所述下弦杆（3）之间；

相邻两个所述臂节段（1）的所述上弦杆（2）之间通过所述第一连接结构可拆卸地连接，相邻两个所述臂节段（1）的所述下弦杆（3）之间通过所述第二连接结构可拆卸地连接。

3.根据权利要求2所述的臂尖节，其特征在于，所述第一连接结构包括连接凸部，所述连接凸部设置在所述上弦杆（2）的第一端并沿所述上弦杆（2）的长度方向延伸，所述连接凸部的外周形状与所述上弦杆（2）的内周形状相适应。

4.根据权利要求3所述的臂尖节，其特征在于，所述上弦杆（2）的所述第一端嵌设有连接管（21），所述连接管（21）的部分管体伸出所述上弦杆（2）设置，伸出所述上弦杆（2）的所述部分管体作为所述连接凸部。

5.根据权利要求3所述的臂尖节，其特征在于，

所述连接凸部具有第一定位孔（211）；

所述上弦杆（2）的第二端具有第二定位孔（22），所述第二定位孔（22）与所述第一定位孔（211）相适应；

相邻两个所述臂节段（1）的相邻两个所述上弦杆（2）通过穿设在所述第一定位孔（211）和所述第二定位孔（22）中的定位销（23）连接。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的臂尖节，其特征在于，所述下弦杆（3）的相对两端分别设置有作为所述第二连接结构的突出部（34），所述突出部（34）沿垂直于所述下弦杆（3）的长度方向延伸，相邻两个所述臂节段（1）的相邻两个所述下弦杆（3）的所述突出部（34）通过紧固组件（33）可拆卸地连接。

7.根据权利要求6所述的臂尖节，其特征在于，所述下弦杆（3）还包括：

定位凹部（32），设置于所述下弦杆（3）的第一端；以及

定位凸部（31），设置于所述下弦杆（3）的第二端，所述定位凸部（31）与所述定位凹部（32）相适应。

8.根据权利要求2至5中任一项所述的臂尖节，其特征在于，所述腹杆（4）的长度可调整地设置，以调节所述臂尖节的高度或所述臂尖节的宽度。

9.根据权利要求8所述的臂尖节，其特征在于，所述腹杆（4）包括：

双头螺杆（41）；

两个套管（43），分别螺接在所述双头螺杆（41）的两个螺杆上，其中一个套管（43）与所述上弦杆（2）连接，另一个套管（43）与所述下弦杆（3）连接，或所述两个套管（43）与两个相对的所述下弦杆（3）一一对应连接；以及

两个锁紧螺母（42），分别螺接在所述双头螺杆（41）的所述两个螺杆上，以锁紧所述两个套管（43）。

10.一种塔式起重机，包括起重臂，所述起重臂具有臂尖节，其特征在于，所述臂尖节为权利要求1至9中任一项所述的臂尖节，所述多个臂节段（1）中位于所述臂尖节一端的臂节段（1）具有第一连接耳板（5）。

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