CN103600182B - 一种控制空心静叶焊接变形的方法及专用型腔支撑装置 - Google Patents
一种控制空心静叶焊接变形的方法及专用型腔支撑装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103600182B CN103600182B CN201110458785.3A CN201110458785A CN103600182B CN 103600182 B CN103600182 B CN 103600182B CN 201110458785 A CN201110458785 A CN 201110458785A CN 103600182 B CN103600182 B CN 103600182B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blade
- lumen
- supporting devices
- hollow stationary
- stationary blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Abstract
本发明提供了一种控制空心静叶焊接变形的方法,其能在叶片进、出汽边焊接时有效控制叶片型面的焊接变形,本发明还提供了控制空心静叶焊接变形的专用型腔支撑装置,首先将叶片内弧板与背弧板的进、出汽边进行点焊定位,然后在叶片的空心型腔内装入型腔支撑装置,再把整个叶片装入焊接夹具进行叶片进、出汽边的焊接作业,焊接完毕待充分冷却后取下叶片,最后将所述型腔支撑装置从叶片型腔内取出。
Description
技术领域
本发明涉及空心隔板类静叶叶片的加工技术领域,具体为一种控制空心静叶焊接变形的方法及专用型腔支撑装置。
背景技术
空心隔板类静叶叶片是由内弧板1与背弧板2两块冲压板料焊接而成,其焊接的区域是整个进汽边3与出汽边4,见图1,此类叶片采用常规工艺方法进行焊接的过程中由于焊缝处热量堆积而产生大量热应力,同时由于叶片本身为空心叶片,所以热应力会造成整个叶片型面的不规则变形,且由于该种不规则变形无规律性,因此很难进行校正处理。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种控制空心静叶焊接变形的方法,其能在叶片进、出汽边焊接时有效控制叶片型面的焊接变形。本发明还提供了控制空心静叶焊接变形的专用型腔支撑装置。
其技术方案是这样的,其特征在于:首先将叶片内弧板与背弧板的进、出汽边进行点焊定位,然后在叶片的空心型腔内装入型腔支撑装置,再把整个叶片装入焊接夹具进行叶片进、出汽边的焊接作业,焊接完毕待充分冷却后取下叶片,最后将所述型腔支撑装置从叶片型腔内取出。
一种用于控制空心静叶焊装变形的专用型腔支撑装置,其特征在于:其由多个型腔支撑块组合而成,所述多个型腔支撑块的组合外型面与待焊接加工的叶片内型面契合;所述各个型腔支撑块的连接接合面端部均设置有卡槽和接头,所述多个型腔支撑块中、相邻两个型腔支撑块之间通过所述卡槽和接头拼合连接;所述型腔支撑块采用45号不锈钢材料制成,且调质HRC硬度28~32。
采用本发明方法后,在对空心静叶内弧板与背弧板的进、出汽边进行焊接作业时,填充于空心静叶型腔内的专用型腔支撑装置能对叶片型腔起到有效的支撑作用,从而防止叶片型面向内变形;而专用的开腔支撑装置,其由多个型腔支撑块组合而成,组合外型面与待焊接加工的叶片内型面契合,且相邻的型腔支撑块之间卡合连接,使用时可快速地塞入空心静叶内型腔以及便捷地取出,结构简单、使用方便;而型腔支撑块由45号不锈钢材料制面,且其调质HRC硬度为28~32,能满足对空心静叶内型腔足够支撑力的要求。
附图说明
图1为空心隔板类静叶叶片内弧板与外弧板的焊接位置示意图;
图2为采用本发明方法空心静叶内型腔内装入专用型腔支撑装置后示意图;
图3为本发明方法中专用型腔支撑装置结构示意图;
图4为本发明方法中专用型腔支撑装置的各个型腔支撑块拼合连接示意图。
具体实施方式
一种控制空心静叶焊接变形的方法,首先将叶片内弧板1与背弧板2的进、出汽边进行点焊定位,然后在叶片的空心型腔内装入专用型腔支撑装置5,见图2,再把整个叶片装入焊接夹具进行叶片进、出汽边的焊接作业,焊接完毕待充分冷却后取下叶片,最后将所述型腔支撑装置从叶片型腔内取出。
本发明中专用型腔支撑装置,其由多个型腔支撑块6组合而成,型腔支撑块6的数目根据叶片总的有效长度来确定,本实施例中,型腔支撑块6共有五块,见图3,五个型腔支撑块的组合外型面与待焊接加工的叶片内型面契合;各个型腔支撑块的连接接合面端部设置有卡槽7和接头8,五个型腔支撑块6中、相邻两个型腔支撑块之间通过卡槽7和接头8拼合连接。型腔支撑块采用45号不锈钢材料制成,且调质HRC硬度28~32。
Claims (2)
1.一种用于控制空心静叶焊装变形的专用型腔支撑装置,其特征在于:其由多个型腔支撑块组合而成,所述多个型腔支撑块的组合外型面与待焊接加工的叶片内型面契合;
所述各个型腔支撑块的连接接合面端部均设置有卡槽和接头,所述多个型腔支撑块中、相邻两个型腔支撑块之间通过所述卡槽和接头拼合连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于控制空心静叶焊装变形的专用型腔支撑装置,其特征在于:所述型腔支撑块采用45号不锈钢材料制成,且调质HRC硬度28~32。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110458785.3A CN103600182B (zh) | 2011-12-31 | 一种控制空心静叶焊接变形的方法及专用型腔支撑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110458785.3A CN103600182B (zh) | 2011-12-31 | 一种控制空心静叶焊接变形的方法及专用型腔支撑装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103600182A CN103600182A (zh) | 2014-02-26 |
CN103600182B true CN103600182B (zh) | 2016-12-14 |
Family
ID=
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3623204A (en) * | 1970-02-02 | 1971-11-30 | Gen Motors Corp | Method of fabricating hollow gas turbine blades |
US3825984A (en) * | 1972-03-02 | 1974-07-30 | Gen Electric | Method for fabricating a hollow blade |
EP1889680A1 (de) * | 2006-08-16 | 2008-02-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Schweissen von Turbinenbauteilen unter Verwendung eines in einem Hohlraum des Bauteiles eingeführten keramischen Kerns |
CN201147871Y (zh) * | 2007-11-13 | 2008-11-12 | 上海宝钢设备检修有限公司 | 薄壁及大直径辊表面堆焊可重复使用的辐板支撑结构 |
CN202411743U (zh) * | 2011-12-31 | 2012-09-05 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种用于减少空心静叶焊接变形的型腔支撑装置 |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3623204A (en) * | 1970-02-02 | 1971-11-30 | Gen Motors Corp | Method of fabricating hollow gas turbine blades |
US3825984A (en) * | 1972-03-02 | 1974-07-30 | Gen Electric | Method for fabricating a hollow blade |
EP1889680A1 (de) * | 2006-08-16 | 2008-02-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Schweissen von Turbinenbauteilen unter Verwendung eines in einem Hohlraum des Bauteiles eingeführten keramischen Kerns |
CN201147871Y (zh) * | 2007-11-13 | 2008-11-12 | 上海宝钢设备检修有限公司 | 薄壁及大直径辊表面堆焊可重复使用的辐板支撑结构 |
CN202411743U (zh) * | 2011-12-31 | 2012-09-05 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种用于减少空心静叶焊接变形的型腔支撑装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102049646B (zh) | 工装支撑板、正装焊接工装及弧度型材焊接方法 | |
JP6741462B2 (ja) | 航空機胴体パネルのハンドリング方法 | |
US9242314B2 (en) | Machining method of welding ear plate on barrel of central cylinder of horizontal preheater | |
CN103894750B (zh) | 钢板剪力墙焊接结构及焊接施工方法 | |
CN203853406U (zh) | 用于压力钢管焊缝校正的工装 | |
CN103722272A (zh) | 一种控制薄板单面对焊接头根部间隙及翘曲变形的方法 | |
CN108246851B (zh) | 钢轨的简易热煨弯方法 | |
CN103600182B (zh) | 一种控制空心静叶焊接变形的方法及专用型腔支撑装置 | |
CN203636273U (zh) | 自卸车举升油缸支座拼焊工装 | |
CN105252118A (zh) | 全承载厢式车后门板焊接工艺 | |
CN202411743U (zh) | 一种用于减少空心静叶焊接变形的型腔支撑装置 | |
CN104998982B (zh) | 一种高精度可调节扩径机 | |
CN206425463U (zh) | 一种锻造装置及锻造系统 | |
CN203679622U (zh) | 一种夹具 | |
CN103600182A (zh) | 一种控制空心静叶焊接变形的方法及专用型腔支撑装置 | |
CN206445380U (zh) | 筒体纵、环缝组对时调整错边量和组对间隙的工装 | |
KR101167626B1 (ko) | 진공확산접합장치 | |
KR20200127319A (ko) | 하이드로 포밍 장치 및 이를 이용한 부품 제조 방법 | |
CN206445085U (zh) | 一种铁管半自动化快速双侧冲孔模具 | |
CN107971691A (zh) | 一种钢管直缝焊接工装 | |
CN202643717U (zh) | 高炉炉壳拼装定位工装找正装置 | |
CN104772551B (zh) | 一种橡胶膜密封煤气柜底板或顶板的焊接方法 | |
CN103286519A (zh) | 一种核电站钢衬里制造方法 | |
CN204589009U (zh) | 具有检验装置的致冷件焊接机 | |
CN108161353A (zh) | 一种性能均匀的大型铝合金拼焊板封头整体成形的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant |