CN103596115B - 扬声器音圈整形工装以及整形工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于扬声器领域，特别涉及以后总扬声器音圈的整形工装以及对扬声器音圈进行整形的工艺。扬声器音圈整形工装，其包括工装基板，其特征在于：所述的工装基板上均布设置有放置扬声器音圈的容纳孔，容纳孔的一侧的工装基板设置有容纳音圈引线的引线槽，还包括与容纳孔配合的顶出块，所述的顶出块包括顶出体和拿持部，所述的顶出体和拿持部一体设置，所述的顶出体的外径大于音圈的外径且小于容纳孔的内径，以及对扬声器音圈进行加热处理的整形工艺，本发明能有效保证音圈尺寸的一致性，保证了扬声器质量的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于扬声器领域，特别涉及以后总扬声器音圈的整形工装以及对扬声器音圈进行整形的工艺。
背景技术
现有的扬声器音圈有绕线机绕制而成，由于引线本身粗细和音圈绕成后应力释放等原因，绕出来的音圈外径无法确保尺寸的统一性，造成了同一批次产品的扬声器的音质差距较大，无法满足客户的需要，这就需要对扬声器音圈的形状进行整形，保证音圈尺寸的一致性，现有的音圈整形中主要通过物理膨胀法，通过膨胀器放入音圈内，对音圈的形状进行膨胀整形，但物理膨胀过后的音圈容易回弹，音圈的尺寸还是无法保证。
发明内容
针对上述技术问题，本发明设计了一种扬声器音圈的整形工装以及整形工艺。
实现本发明的技术方案如下：
扬声器音圈整形工装，其包括工装基板，其特征在于：所述的工装基板上均布设置有放置扬声器音圈的容纳孔，容纳孔的一侧的工装基板设置有容纳音圈引线的引线槽，还包括与容纳孔配合的顶出块，所述的顶出块包括顶出体和拿持部，所述的顶出体和拿持部一体设置，所述的顶出体的外径大于音圈的外径且小于容纳孔的内径。
本发明设计的整形工装具有多个容纳孔能一次完成多个音圈的整形，提高了生产效率，同时设置的引线槽能够有效的对音圈的引脚进行保护，防止在整形过程中造成音圈引脚变形，对引脚进行一个保护，顶出块能够迅速的将音圈从容纳孔内顶出，一方面，提高了卸料速度，满足大批量生产的要求，另一方 面，采用顶出块能防止在卸料过程中造成音圈的二次变形，保证音圈的质量，同时顶出体的外径大于音圈的外径且小于容纳孔的内径，能保证一次将音圈从整形工装上卸下，从而也能防止顶出体造成音圈表面刮伤。
进一步的说，所述的容纳孔呈方形，且容纳孔的尖角部设置有过渡圆弧，本发明所述的整形工装主要用于小型的方向音圈的整形，设置的过渡圆弧能够防止音圈在整形过程中产生应力集中，减少从整形工装上取下后的变形量，有利于保证音圈整形的效果。
扬声器音圈的整形工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、人工将音圈装入整形工装的容纳孔内，并将引线放入整形工装上的引线槽内；
B、将放置好音圈的整形工装放入承载盘内；
C、将具有整形工装的承载盘放入烘箱内进行加热处理，所述的加热温度为100℃-150℃，加热的时间为30-40min；
D、加热时间到后，将承载盘从烘箱中取出，放置在空气中进行冷却至常温；
E、人工用顶出块将音圈从容纳孔内顶出，完成整形过程。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明设计的整形工装具有多个容纳孔能一次完成多个音圈的整形，提高了生产效率，同时设置的引线槽能够有效的对音圈的引脚进行保护，防止在整形过程中造成音圈引脚变形，对引脚进行一个保护，顶出块能够迅速的将音圈从容纳孔内顶出，一方面，提高了卸料速度，满足大批量生产的要求，另一方面，采用顶出块能防止在卸料过程中造成音圈的二次变形，保证音圈的质量，同时顶出体的外径大于音圈的外径且小于容纳孔的内径，能保证一次将音圈从整形工装上卸下，从而也能防止顶出体造成音圈表面刮伤；设置的过渡圆弧能够防止音圈在整形过程中产生应力集中，减少从整形工装上取下后的变形量，有利于保证音圈整形的效果；另外本发明所述的整形工艺采用热处理的整形工 艺，克服了传动物理整形后，音圈内应力增大，容易回弹，本发明所述的整形工艺能够消除音圈的内应力，防止音圈冷却后回弹，有效保证了音圈整形的质量，有利于音圈尺寸的稳定和统一，即也有利于保证扬声器的质量的稳定性。
附图说明
图1为整形工装的结构示意图；
图2为顶出块的结构示意图；
图中1为工装基本，2为引线槽，3为容纳孔，4为过渡圆弧，5为顶出体，6为拿持部。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
如图1和图2所示的扬声器音圈整形工装，其包括工装基板1，其特征在于：所述的工装基板1上均布设置有放置扬声器音圈的容纳孔3，本实施方式中工装基本上对称布置有两排容纳孔，容纳孔3的一侧的工装基板1设置有容纳音圈引线的引线槽2，还包括与容纳孔3配合的顶出块，所述的顶出块包括顶出体5和拿持部6，所述的顶出体5和拿持部6一体设置，所述的顶出体5的外径大于音圈的外径且小于容纳孔3的内径。
本发明设计的整形工装具有多个容纳孔能一次完成多个音圈的整形，提高了生产效率，同时设置的引线槽能够有效的对音圈的引脚进行保护，防止在整形过程中造成音圈引脚变形，对引脚进行一个保护，顶出块能够迅速的将音圈从容纳孔内顶出，一方面，提高了卸料速度，满足大批量生产的要求，另一方面，采用顶出块能防止在卸料过程中造成音圈的二次变形，保证音圈的质量，同时顶出体的外径大于音圈的外径且小于容纳孔的内径，能保证一次将音圈从整形工装上卸下，从而也能防止顶出体造成音圈表面刮伤。
进一步的说，所述的容纳孔呈方形，且容纳孔3的尖角部设置有过渡圆弧4，本发明所述的整形工装主要用于小型的方向音圈的整形，设置的过渡圆弧能够 防止音圈在整形过程中产生应力集中，减少从整形工装上取下后的变形量，有利于保证音圈整形的效果。
扬声器音圈的整形工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、人工将音圈装入整形工装的容纳孔内，并将引线放入整形工装上的引线槽内；
B、将放置好音圈的整形工装放入承载盘内；
C、将具有整形工装的承载盘放入烘箱内进行加热处理，所述的加热温度为100℃-150℃，加热的时间为30-40min；
D、加热时间到后，将承载盘从烘箱中取出，放置在空气中进行冷却至常温；
E、人工用顶出块将音圈从容纳孔内顶出，完成整形过程。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明设计的整形工装具有多个容纳孔能一次完成多个音圈的整形，提高了生产效率，同时设置的引线槽能够有效的对音圈的引脚进行保护，防止在整形过程中造成音圈引脚变形，对引脚进行一个保护，顶出块能够迅速的将音圈从容纳孔内顶出，一方面，提高了卸料速度，满足大批量生产的要求，另一方面，采用顶出块能防止在卸料过程中造成音圈的二次变形，保证音圈的质量，同时顶出体的外径大于音圈的外径且小于容纳孔的内径，能保证一次将音圈从整形工装上卸下，从而也能防止顶出体造成音圈表面刮伤；设置的过渡圆弧能够防止音圈在整形过程中产生应力集中，减少从整形工装上取下后的变形量，有利于保证音圈整形的效果；另外本发明所述的整形工艺采用热处理的整形工艺，克服了传动物理整形后，音圈内应力增大，容易回弹，本发明所述的整形工艺能够消除音圈的内应力，防止音圈冷却后回弹，有效保证了音圈整形的质量，有利于音圈尺寸的稳定和统一，即也有利于保证扬声器的质量的稳定性。
本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围 以权利要求书限定的范围为准。
Claims (3)
1.扬声器音圈整形工装装置，其包括工装基板，其特征在于：所述的工装基板上均布设置有放置扬声器音圈的容纳孔，容纳孔的一侧的工装基板设置有容纳音圈引线的引线槽，还包括与容纳孔配合的顶出块，所述的顶出块包括顶出体和拿持部，所述的顶出体和拿持部一体设置，所述的顶出体的外径大于音圈的外径且小于容纳孔的内径。
2.根据权利要求1所述的扬声器音圈整形工装装置，其特征在于：所述的容纳孔呈方形，且容纳孔的尖角部设置有过渡圆弧。
3.扬声器音圈的整形工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、人工将音圈装入整形工装的容纳孔内，并将引线放入整形工装上的引线槽内；
B、将放置好音圈的整形工装放入承载盘内；
C、将具有整形工装的承载盘放入烘箱内进行加热处理，所述的加热温度为100℃-150℃，加热的时间为30-40min；
D、加热时间到后，将承载盘从烘箱中取出，放置在空气中进行冷却至常温；
E、人工用顶出块将音圈从容纳孔内顶出，完成整形过程。
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