CN103592860B - 一种滤棒输送系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滤棒输送系统，包括多台成型机、多台发射机和多台输送车，还包括中央控制装置和射频识别装置，所述中央控制装置连接射频识别装置，所述中央控制装置用于向射频识别装置发出控制指令；所述射频识别装置包括阅读器和应答器，第一阅读器安装于成型机，第二阅读器安装于发射机，应答器安装于输送车；中央控制装置通过第一阅读器与成型机连接、通过第二阅读器与发射机连接，输送车活动连接于成型机或发射机。有效降低、甚至清除人工选择或接驳出现的错误和检查发生的错漏，还可以节省检查所需要的工时和人力，以最大限度保证产品质量，减少生产成本，本发明还提供了一种滤棒输送方法。

Description

一种滤棒输送系统及其方法

技术领域

本发明涉及卷烟生产领域，尤其涉及一种滤棒输送系统及其方法。

背景技术

卷烟行业是一个柔性化和精细化共存的加工行业，产品多元化、多样化。在卷烟加工环节中，对产品工艺、质量要求都非常高，一般经过烟叶投料、烟丝贮存、卷接、包装、成品储存等过程。

在卷接这个过程中，需要满足不同卷烟的加工需要，因此在滤棒成型的过程，成型机根据工单安排的生产任务，生产出不同种类的滤棒，而加工出来的滤棒会先放置在种类对应的滤棒输送车中，且通过标示卡标注滤棒的信息；卷烟包装的过程，需要将不同的滤棒输送车连接至对应的发射机上，再通过发射机发送滤棒至对应的卷烟机进行卷烟，一般在滤棒输送车连接至对应的发射机这个过程中，需要由人工将滤棒输送车根据标示卡上的滤棒信息将滤棒输送车推至对应的发射机上，再通过人工确认该标示卡信息是否与发射机对应，确认对应后，则开始生产。

在上述过程中，烟厂要保证生产速度，则需要同时使用多台成型机、多台滤棒输送车和多台发射机，由于成型机成型后，并不能立刻将滤棒输送至发射机，而是需要将滤棒输送车推至集合区，再根据要求将滤棒输送车推出、逐一与发射机连接，但在这个过程中，如果选择或接驳出现错误或检查发生错漏，则会导致整批成品报废，最终导致无法销售，增加生产成本。

发明内容

本发明提供了一种滤棒输送系统，有效降低、甚至清除人工选择或接驳出现的错误和检查发生的错漏，还可以节省检查所需要的工时和人力，以最大限度保证产品质量，减少生产成本，本发明还提供了一种滤棒输送方法。

为解决上述问题，本发明提供的一种滤棒输送系统，包括多台成型机、多台发射机和多台输送车，还包括中央控制装置和射频识别装置，所述中央控制装置连接射频识别装置，所述中央控制装置用于向射频识别装置发出控制指令；

所述射频识别装置包括阅读器和应答器，第一阅读器安装于成型机，第二阅读器安装于发射机，应答器安装于输送车；

中央控制装置通过第一阅读器与成型机连接、通过第二阅读器与发射机连接，输送车活动连接于成型机或发射机。

优选地，所述成型机设置第一牌号，所述应答器设置标签，第一阅读器用于根据中央控制装置的控制指令将成型机中的第一牌号写入标签，且反向获取标签并与第一牌号比对。

优选地，所述发射机设置第二牌号，所述应答器设置标签，第二阅读器用于读取标签，并与第二牌号比对。

本发明还提供了一种滤棒输送方法，包括步骤：

（1）安装于成型机的第一阅读器将第一牌号写入安装于输送车中的应答器的标签；

（2）安装于发射机的第二阅读器获取标签，并将标签与第二阅读器的第二牌号比对；

（3）当标签与第二牌号一致时，继续工作；当不一致时，停止任务。

优选地，所述步骤（1）之后，还包括：

第一阅读器获取应答器的标签，并与第一牌号比对，如比对结果一致，则判断写入正确，执行步骤（2），如比对结果不一致，则停止任务。

优选地，所述停止任务包括停止滤棒输送工作和报警。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：在系统中添加了中央控制装置和射频识别装置，射频识别装置的阅读器和应答器分别安装在成型机和发射机、输送车上，成型机成型滤棒并将滤棒输送至输送车，第一阅读器在应答器内写入信息，待输送车和发射机连接后，第二阅读器获取应答器中信息，判断信息是否与第二阅读器一致，如一致即为连接正确，由于通过中央控制装置即可确认滤棒的输送关系是否正确，因此有效降低、甚至清除人工选择或接驳出现的错误和检查发生的错漏，还可以节省检查所需要的工时和人力，以最大限度保证产品质量，减少生产成本。

附图说明

图1为本发明一种滤棒输送系统的结构示意图。

其中，图中标注如下：1—中央控制装置、2—成型机、3—输送车、4—发射机、5—卷烟机。

具体实施方式

本发明提供了一种滤棒输送系统，有效降低、甚至清除人工选择或接驳出现的错误和检查发生的错漏，还可以节省检查所需要的工时和人力，以最大限度保证产品质量，减少生产成本，本发明还提供了一种滤棒输送方法。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明一种滤棒输送系统的结构示意图。

本具体实施方式中的一种滤棒输送系统，包括多台成型机2、多台发射机4、多台输送车3、中央控制装置1和射频识别装置（未在图中显示），中央控制装置1连接射频识别装置，中央控制装置1用于向射频识别装置发出控制指令；

射频识别装置包括阅读器（未在图中显示）和应答器（未在图中显示），第一阅读器安装于成型机2，第二阅读器安装于发射机4，应答器安装于输送车3；

中央控制装置1通过第一阅读器与成型机2连接、通过第二阅读器与发射机4连接，输送车3活动连接于成型机2或发射机4。

本具体实施方式中，成型机2可以设置第一牌号，应答器可以设置标签，第一阅读器用于根据中央控制装置1的控制指令将成型机2中的第一牌号写入标签，且反向获取标签并与第一牌号比对。

本具体实施方式中，发射机4设置第二牌号，应答器设置标签，第二阅读器用于读取标签，并与第二牌号比对。

其中，所称的射频识别装置是利用射频识别技术（RadioFrequencyIdentification，RFID）的一种装置，属于一种可以通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据的装置。

需要说明的是，本系统是一个用于制造滤棒，并输送滤棒至卷烟机5进行香烟的卷包，该过程中，可以理解为：成型机2将滤棒制造成型，由于不同的卷烟会配对不同的滤棒，因此多个成型机2会同时或不同时成型很多类型的滤棒，同一滤棒可以放置在输送车3上，，装放滤棒完毕后，输送车3可以放置到停放位置等待下一步处理，其中由于滤棒需要积累的一定数量，才能送入发射机4，因此必须要将输送车3停放，才能进行下一步；当下一步开始后，输送车3连接到对应的发射机4，通过发射机4输送滤棒至卷烟机5进行包装。

所称的第一阅读器和第二阅读器均包含天线、芯片等，接收来自中央控制装置1发出的控制指令。所称的应答器包含天线和芯片，应答器内的标签可以写入或输出信息至第一阅读器和第二阅读器。

可以将控制指令输入至对应的第一牌号和第二牌号，成型机2为多个时，可以对成型机2输入不同的第一牌号。待成型机2和输送车3连接后，第一阅读器将信息写入应答器的标签内，该信息由中央控制装置1发出，不同滤棒对应不同的信息，输送车3的数量可以设置为多个，每台输送车3均设置应答器。写入的信息由成型机2和对应的输送车3决定，该成型机2和输送车3的信息为一致。

为确保写入信息正确，中央控制装置1再控制第一阅读器反向获取对应的输送车3的标签信息，将标签信息与对应的成型机2的第一牌号比对，比对结果正确，则证明写入成功。

当输送车3连接至对应的发射机4后，第二阅读器向连接的输送车3上的应答器读取标签的信息，并将该信息与对应的第二牌号进行比对，如比对正确，则证明输送车3和其对应的发射机4连接正确，可以继续工作，如比对错误，则证明输送车3和其对应的发射机4连接错误，系统可以暂停运作并发出报警信号，直至工作人员进行处理和复位。

在此需要说明的是，在正常的滤棒输送过程中，成型机将滤棒成型，输送到输送车上，输送车在运输至发射机，由发射机发射至卷烟机，在上述这个过程中，第一牌号、标签和第二牌号可以由中央控制装置设定，三者可以设定为一致的信息，也可以设定为对应的信息，只有当第一牌号、标签和第二牌号对应或一致的情况下，才进行正常的运作，否则可以停止运作。需要说明的是，第一牌号、标签和第二牌号可以包含同样的信息，分别对其三者进行不同的命名，仅仅为了便于说明成型机、输送车和发射机各自带有的信息，不作为信息内容的区分。

在系统中添加了中央控制装置和射频识别装置，射频识别装置的阅读器和应答器分别安装在成型机和发射机、输送车上，成型机成型滤棒并将滤棒输送至输送车，第一阅读器在应答器内写入信息，待输送车和发射机连接后，第二阅读器获取应答器中信息，判断信息是否与第二阅读器一致，如一致即为连接正确，由于通过中央控制装置即可确认滤棒的输送关系是否正确，因此有效降低、甚至清除人工选择或接驳出现的错误和检查发生的错漏，还可以节省检查所需要的工时和人力，以最大限度保证产品质量，减少生产成本。

本发明还提供了一种滤棒输送方法，包括以下步骤：

201、安装于成型机的第一阅读器将第一牌号写入安装于输送车中的应答器的标签。

第一牌号由中央控制装置设定，由于成型机和输送车数量均可能为多台，输送车中还可以设置为多层，因此成型机输出的滤棒与对应的输送车对应的位置应为一致，即该第一牌号和该标签应为一致。

202、安装于发射机的第二阅读器获取标签，并将标签与第二阅读器的第二牌号比对。

第二牌号由中央控制装置设定，第二牌号可以与第一牌号对应。由于发射机的数量也可能为多台，输送车需要进入卷烟机的滤棒可能是输送车中某一层的滤棒，当发射机和输送车连接后，该发射机的第二阅读器向对应的应答器提取标签，该标签与第二牌号进行比对。

203、当标签与第二牌号一致时，继续工作；当不一致时，停止任务。

所称的停止任务，可以包括停止工作和报警，该报警可以为发出报警信号或显示报警信号。

204、输送滤棒。

本发明还提供另一种滤棒输送方法，包括以下步骤：

301、中央控制装置向第一阅读器和第二阅读器发出信号，设定第一牌号和第二牌号。

成型机和发射机均为多个，可以设定成型机成型滤棒，由对应的发射机接收，该第一牌号和第二牌号可以将对应的设为一致。

302、安装于成型机的第一阅读器将第一牌号写入安装于输送车中的应答器的标签。

第一牌号由中央控制装置设定，由于成型机和输送车数量均可能为多台，输送车中还可以设置为多层，因此成型机输出的滤棒与对应的输送车对应的位置应为一致，即该第一牌号和该标签应为一致。

303、第一阅读器获取应答器的标签，并与第一牌号比对，如比对结果一致，则判断写入正确，执行步骤304，如比对结果不一致，则停止任务。

第一阅读器反向获取应答器的标签，与对应的第一牌号比对，该步骤为确保写入正确，以免在后续进程中发现标签此处错漏，以致该滤棒无法进入卷烟包装过程，造成浪费。

304、安装于发射机的第二阅读器获取标签，并将标签与第二阅读器的第二牌号比对。

第二牌号由中央控制装置设定，第二牌号可以与第一牌号对应。由于发射机的数量也可能为多台，当发射机和输送车连接后，该发射机的第二阅读器向对应的应答器提取标签，该标签与第二牌号进行比对。

305、当标签与第二牌号一致时，执行步骤306；当不一致时，停止任务。

停止任务，可以包括停止工作和报警，该报警可以为发出报警信号或显示报警信号。

306、输送滤棒。

在系统中添加了中央控制装置和射频识别装置，射频识别装置的阅读器和应答器分别安装在成型机和发射机、输送车上，成型机成型滤棒并将滤棒输送至输送车，第一阅读器在应答器内写入信息，待输送车和发射机连接后，第二阅读器获取应答器中信息，判断信息是否与第二阅读器一致，如一致即为连接正确，由于通过中央控制装置即可确认滤棒的输送关系是否正确，因此有效降低、甚至清除人工选择或接驳出现的错误和检查发生的错漏，还可以节省检查所需要的工时和人力，以最大限度保证产品质量，减少生产成本。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种滤棒输送系统，包括多台成型机、多台发射机和多台输送车，其特征在于，还包括中央控制装置和射频识别装置，所述中央控制装置连接射频识别装置，所述中央控制装置用于向射频识别装置发出控制指令；

所述射频识别装置包括阅读器和应答器，第一阅读器安装于成型机，第二阅读器安装于发射机，应答器安装于输送车；

中央控制装置通过第一阅读器与成型机连接、通过第二阅读器与发射机连接，输送车活动连接于成型机或发射机；

所述成型机设置第一牌号，所述发射机设置第二牌号，所述应答器设置标签，第一阅读器用于根据中央控制装置的控制指令将成型机中的第一牌号写入标签，且反向获取标签并与第一牌号比对，第二阅读器用于读取标签，并与第二牌号比对。

2.一种滤棒输送方法，其特征在于，包括步骤：

(1)安装于成型机的第一阅读器将第一牌号写入安装于输送车中的应答器的标签；第一阅读器获取应答器的标签，并与第一牌号比对，如比对结果一致，则判断写入正确，执行步骤(2)，如比对结果不一致，则停止任务；

(2)安装于发射机的第二阅读器获取标签，并将标签与第二阅读器的第二牌号比对；

(3)当标签与第二牌号一致时，执行步骤(4)；当不一致时，停止任务；

(4)输送滤棒。

3.根据权利要求2所述的滤棒输送方法，其特征在于，所述停止任务包括停止滤棒输送工作和报警。