CN103591807A - 折板式摆动皮带生料给料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冶金烧结球团技术领域，特别是一种折板式摆动皮带生料给料机，其特征在于：两个分料折板支架与摆动皮带头轮轴两端转动连接，与两个分料折板固定连接，曲轨装置安装在曲轨支架上部，连杆与连杆导轨滑动连接，连杆的前端有连杆头部斜面，连杆凸轮固定在连杆固定横板中间下侧，两个分料折板支架凸轮分别固定在两个分料折板支架的外侧，与两个连杆前端的连杆头部斜面滚动连接。本发明能够减缓物料落差，减少生球在生产过程中的破损率，提高成品率。消除了摆动皮带布料出现“Z”型落料所造成布料边角堆积叠加不均问题，使物料均匀的布在宽皮带上，从而能够大大提高冶金烧结球团的产品质量。

Description

折板式摆动皮带生料给料机

技术领域

本发明涉及冶金烧结球团技术领域，特别是一种折板式摆动皮带生料给料机。

背景技术

在现有的链篦机回转窑球团矿生产过程中，生球矿在生产过程中的破损程度及链篦机布料的均匀与否，对球团烧结的质量影响很大。降低生产过程球团矿的破损率，提高链篦机布料的均匀度，是球团企业提高球团矿质量及生产效率，降低生产成本的关键环节。

目前链篦机回转窑球团矿生产工艺普遍使用的布料工艺是：摆动皮带—宽皮带—辊式布料器布料方式。造球机造好的生球团矿由皮带传输到摆动皮带上，随摆动皮带的摆动布在宽皮带上，再由宽皮带传输到辊式布料器布到链篦机篦板上。

现有的摆动皮带布料方式在实际生产过程中存在如下问题：

一是摆动皮带头轮与宽皮带间距问题。摆动皮带与宽皮带落差间距大，球团矿在布料到宽皮带过程中，会有部分球团矿被摔碎；落差间距小，布到宽皮带上的球团矿会被摆动皮带拨碎。碎球通过辊式布料器，返回造球，造成返料量大，降低作业率，增加生产成本。

二是摆动皮带布料，球团矿落料会在宽皮带上出现“Z”字型斜线（见图3），在宽皮带上的料条折返处（见图3的M、N处）出现料条叠加。生球矿在辊式布料机上周期出现时料多时料少，有时会在两边出现断料或堆积的现象。造成布到链篦机篦板上的生球纵向产生50毫米—70毫米厚度波动。篦板上球团矿的厚度不均，造成球团矿受热不均，薄的地方过烧，严重时烧坏篦板。厚的地方球团矿欠烧，强度达不到要求，进入回转窑内烧结，会造成窑内结圈，影响整个系统正常运行。

因此，实现篦机布料的均匀和稳定，是均匀焙烧的必要条件，是降低生产能耗，提高生产率，防止窑内结圈的有效措施。

发明内容

本发明的目的是提供一种减缓物料落差，消除摆动皮带布料出现“Z”型落料折返处物料重叠的现象，使其将物料均匀地布在宽皮带上，为辊式布料器正常工作打好基础，从而提高产品的烧结质量，提高生产作业率，降低生产成本。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本发明的折板式摆动皮带生料给料机，包括摆动皮带、摆动皮带支架、摆动皮带头轮、摆动皮带头轮轴、摆动皮带中轴、宽皮带，其特征在于：在所述的摆动皮带头轮轴左右两端安装分料折板支架，所述的左右两个分料折板支架与摆动皮带头轮轴左右两端转动连接，左右两个分料折板支架通过左右两个分料折板连杆与分料折板固定连接，曲轨支架固定在所述的摆动皮带支架下的地面上，曲轨装置安装在曲轨支架上部，左右两个连杆导轨纵向固定在所述的摆动皮带支架两侧，左右两个连杆与左右两个连杆导轨滑动连接，左右两个连杆的前端有左右两个连杆头部斜面，连杆固定横板与左右两个连杆的后端固定连接，连杆凸轮固定在连杆固定横板中部下面，与曲轨支架上部表面有空隙，连杆凸轮与曲轨装置滚动连接，左右两个分料折板支架凸轮分别固定在左右两个分料折板支架的外侧，左右两个分料折板支架凸轮分别与左右两个连杆前端的左右两个连杆头部斜面滚动连接。

所述的曲轨装置由右曲轨、右曲轨转轴、右拉簧、左曲轨、左曲轨转轴、左拉簧、挡轨组成，挡轨横向固定在曲轨支架上部，右曲轨、左曲轨一面是圆头，一面是尖头，圆头向外，尖头向内，呈长水滴状，横向设置在挡轨前部，右曲轨的尖头与左曲轨的尖头之间有空隙，右曲轨、左曲轨的圆头分别与固定在曲轨支架上部的右曲轨转轴、左曲轨转轴转动连接，右拉簧、左拉簧一头固定在挡轨外侧下部，另一头分别固定在右曲轨、左曲轨的尖头下部。

所述的右曲轨有右曲轨前斜面、右曲轨圆头顶端、右曲轨后斜面，左曲轨有左曲轨前斜面、左曲轨圆头顶端、左曲轨后斜面。

所述的分料折板的后边在摆动皮带头轮处与摆动皮带表面相切。

本发明的工作原理如下：

由于左右两个分料折板支架与摆动皮带头轮轴两端转动连接，所以可在摆动皮带头轮轴上自由转动，与其固定连接的分料折板宽度一般为300毫米—600毫米，长度视摆动皮带宽度而定，分料折板的后边在左右两个分料折板支架转动时，在摆动皮带头轮处与摆动皮带表面时时相切，以防止物料直接从摆动皮带直接抛落到宽皮带上，保证摆动皮带上的物料必须经分料折板滑落到宽皮带上。实际上，分料折板后边还能起到刮板的作用。

分料折板的角度控制，是由固定在两个分料折板支架外侧的左右两个分料折板支架凸轮的运动轨迹和前端有连杆头部斜面、中间与连杆导轨滑动连接、后端有固定在连杆固定横板中间下面的连杆凸轮的运动轨迹控制。

分料折板的上下摆动角度是随着摆动皮带摆动角度的变化而改变，布料落料轨迹也随着改变。具体控制方法是：

当摆动皮带从宽皮带中间位置向左摆动时，连杆凸轮顺着左曲轨前斜面向左滚动，带动左右两个连杆向前推进，压在左右两个连杆头部斜面上的左右两个分料折板支架凸轮则顺斜面向后部上方滚动，带动左右两个分料折板支架逆时针转动，通过左右两个分料折板连杆带动分料折板上扬，此时布料落料轨迹如图4的A段所示。

当摆动皮带到达宽皮带左侧边缘时，连杆凸轮顺着左曲轨圆头顶端向后滑动，在分料折板及其压在上面的物料重力作用下，左右两个分料折板支架凸轮压着左右两个连杆头部斜面，迫使左右两个连杆回移，连杆凸轮被挡轨挡住。此时布料落料轨迹如图4的B段所示。

当摆动皮带从宽皮带左侧向右摆动时，连杆凸轮顺着挡轨在挡轨与左曲轨后斜面之间向右滚动，滚到左曲轨尖头处，连杆凸轮顶开左曲轨的尖头，左曲轨围着左曲轨转轴逆时针旋转，连杆凸轮冲破左曲轨的尖头后，越过左曲轨的尖头与右曲轨的尖头之间的空隙，开始滚向右曲轨前斜面。连杆凸轮离开左曲轨的尖头后，在左拉簧的拉动下，左曲轨的尖头又返回到原来位置，搭在挡轨上。摆动皮带继续向右摆动，连杆凸轮则顺着右曲轨前斜面向右滚动，带动左右两个连杆向前推进，压在左右两个连杆头部斜面上的左右两个分料折板支架凸轮则顺斜面向后部上方滚动，带动左右两个分料折板支架逆时针转动，通过左右两个分料折板连杆带动分料折板上扬，此时布料落料轨迹如图4的C段所示。

当摆动皮带到达宽皮带右侧边缘时，连杆凸轮顺着右曲轨圆头顶端向后滑动，在分料折板及其压在上面的物料重力作用下，左右两个分料折板支架凸轮压着左右两个连杆头部斜面迫使左右两个连杆回移，连杆凸轮被挡轨挡住。此时布料落料轨迹如图4的D段所示。

当摆动皮带从宽皮带右侧向摆动时，连杆凸轮顺着挡轨在挡轨与右曲轨后斜面之间向左滚动，滚到右曲轨尖头处，此时，连杆凸轮顶开右曲轨的尖头，右曲轨围着右曲轨转轴顺时针旋转，连杆凸轮冲破右曲轨尖头后，越过右曲轨的尖头与左曲轨的尖头之间的空隙，开始滚向左曲轨前斜面。连杆凸轮离开右曲轨的尖头后，在右拉簧的拉动下，右曲轨的尖头又返回到原来位置，搭在挡轨上。摆动皮带继续向右摆动，连杆凸轮则顺着左曲轨前斜面向左滚动，带动左右两个连杆向前推进，压在左右两个连杆头部斜面上的左右两个分料折板支架凸轮则顺斜面向后部上方滚动，带动左右两个分料折板支架逆时针转动，通过左右两个分料折板连杆带动分料折板上扬，此时布料落料轨迹如图4的E段所示。

以此类推。

这样，摆动皮带摆到左右两端时，分料折板上扬最高，物料的落料点最远；摆动皮带在中间时，分料折板下摆最低，物料的落料点最近。从而实现了摆动皮带1在摆动时使宽皮带10上的落料轨迹可控。

本发明的折板式摆动皮带生料给料机能够减缓物料落差，减少生球在生产过程中的破损率，提高成品率。消除了摆动皮带布料出现“Z”型落料所造成布料边角堆积叠加不均问题，使物料均匀的布在宽皮带上，从而能够大大提高冶金烧结球团的产品质量。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图

图3是原布料机布料落料轨迹示意图。

图4是折板式摆动皮带生料给料机布料落料轨迹示意图。

图中：1是摆动皮带、2是摆动皮带支架、3是摆动皮带头轮、4是摆动皮带头轮轴、5是分料折板支架、6是分料折板支架凸轮、7是分料折板、8是分料折板连杆、9是连杆头部斜面、10是宽皮带、11是连杆导轨、12是连杆、13是右曲轨、14是右拉簧、15是连杆凸轮、16是连杆固定横板、17是挡轨、18是曲轨支架、19是摆动皮带中轴、20是左曲轨、21是右曲轨转轴、22是右曲轨前斜面、23是右曲轨圆头顶端、24是右曲轨后斜面、25是左曲轨前斜面、26是左曲轨圆头顶端、27是左曲轨转轴，28是左曲轨后斜面、29是左拉簧，30是原布料落料轨迹、31是现布料落料轨迹。

具体实施方式

    下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图4所示，本发明的折板式摆动皮带生料给料机，包括摆动皮带1、摆动皮带支架2、摆动皮带头轮3、摆动皮带头轮轴4、摆动皮带中轴19、宽皮带10，其特征在于：在所述的摆动皮带头轮轴4左右两端安装分料折板支架5，所述的左右两个分料折板支架5与摆动皮带头轮轴4左右两端转动连接，左右两个分料折板支架5通过左右两个分料折板连杆8与分料折板7固定连接，曲轨支架18固定在所述的摆动皮带支架2下的地面上，曲轨装置安装在曲轨支架18上部，左右两个连杆导轨11纵向固定在所述的摆动皮带支架2两侧，左右两个连杆12与左右两个连杆导轨11滑动连接，左右两个连杆12的前端有左右两个连杆头部斜面9，连杆固定横板16与左右两个连杆12的后端固定连接，连杆凸轮15固定在连杆固定横板16中部下面，与曲轨支架18上部表面有空隙，连杆凸轮15与曲轨装置滚动连接，左右两个分料折板支架凸轮6分别固定在左右两个分料折板支架5的外侧，左右两个分料折板支架凸轮6分别与左右两个连杆12前端的左右两个连杆头部斜面9滚动连接。

所述的曲轨装置由右曲轨13、右曲轨转轴21、右拉簧14、左曲轨20、左曲轨转轴27、左拉簧29、挡轨17组成，挡轨17横向固定在曲轨支架18上部，右曲轨13、左曲轨20一面是圆头，一面是尖头，圆头向外，尖头向内，呈长水滴状，横向设置在挡轨17前部，右曲轨13的尖头与左曲轨20的尖头之间有空隙，右曲轨13、左曲轨20的圆头分别与固定在曲轨支架18上部的右曲轨转轴21、左曲轨转轴27转动连接，右拉簧14、左拉簧29一头固定在挡轨17外侧下部，另一头分别固定在右曲轨13、左曲轨20的尖头下部。

所述的右曲轨13有右曲轨前斜面22、右曲轨圆头顶端23、右曲轨后斜面24，左曲轨20有左曲轨前斜面25、左曲轨圆头顶端26、左曲轨后斜面28。

所述的分料折板7的后边在摆动皮带头轮3处与摆动皮带1表面相切。

本发明的工作原理如下：

由于左右两个分料折板支架5与摆动皮带头轮轴4两端转动连接，所以可在摆动皮带头轮轴4上自由转动，与其固定连接的分料折板7宽度一般为300毫米—600毫米，长度视摆动皮带1宽度而定，分料折板7的后边在左右两个分料折板支架5转动时，在摆动皮带头轮3处与摆动皮带1表面时时相切，以防止物料直接从摆动皮带1直接抛落到宽皮带10上，保证摆动皮带1上的物料必须经分料折板7滑落到宽皮带10上。实际上，分料折板7后边还能起到刮板的作用。

分料折板7的角度控制，是由固定在两个分料折板支架5外侧的左右两个分料折板支架凸轮6的运动轨迹和前端有连杆头部斜面9、中间与连杆导轨11滑动连接、后端有固定在连杆固定横板16中间下面的连杆凸轮15的运动轨迹控制。

分料折板7的上下摆动角度是随着摆动皮带1摆动角度的变化而改变，布料落料轨迹也随着改变。具体控制方法是：

当摆动皮带1从宽皮带10中间位置向左摆动时，连杆凸轮15顺着左曲轨前斜面25向左滚动，带动左右两个连杆12向前推进，压在左右两个连杆头部斜面9上的左右两个分料折板支架凸轮6则顺斜面向后部上方滚动，带动左右两个分料折板支架5逆时针转动，通过左右两个分料折板连杆8带动分料折板7上扬，此时布料落料轨迹如图4的A段所示。

当摆动皮带1到达宽皮带10左侧边缘时，连杆凸轮15顺着左曲轨圆头顶端26向后滑动，在分料折板7及其压在上面的物料重力作用下，左右两个分料折板支架凸轮6压着左右两个连杆头部斜面9，迫使左右两个连杆12回移，连杆凸轮15被挡轨17挡住。此时布料落料轨迹如图4的B段所示。

当摆动皮带1从宽皮带10左侧向右摆动时，连杆凸轮15顺着

挡轨在挡轨17与左曲轨后斜面28之间向右滚动，滚到左曲轨20尖头处，连杆凸轮15顶开左曲轨20的尖头，左曲轨20围着左曲轨转轴27逆时针旋转，连杆凸轮15冲破左曲轨20的尖头后，越过左曲轨20的尖头与右曲轨13的尖头之间的空隙，开始滚向右曲轨前斜面22。连杆凸轮15离开左曲轨20的尖头后，在左拉簧29的拉动下，左曲轨20的尖头又返回到原来位置，搭在挡轨17上。摆动皮带1继续向右摆动，连杆凸轮15则顺着右曲轨前斜面22向右滚动，带动左右两个连杆12向前推进，压在左右两个连杆头部斜面9上的左右两个分料折板支架凸轮6则顺斜面向后部上方滚动，带动左右两个分料折板支架5逆时针转动，通过左右两个分料折板连杆8带动分料折板7上扬，此时布料落料轨迹如图4的C段所示。

当摆动皮带1到达宽皮带10右侧边缘时，连杆凸轮15顺着右曲轨圆头顶端23向后滑动，在分料折板7及其压在上面的物料重力作用下，左右两个分料折板支架凸轮6压着左右两个连杆头部斜面9迫使左右两个连杆12回移，连杆凸轮15被挡轨17挡住。此时布料落料轨迹如图4的D段所示。

当摆动皮带1从宽皮带10右侧向左摆动时，连杆凸轮15顺着挡轨17在挡轨17与右曲轨后斜面24之间向左滚动，滚到右曲轨13尖头处，此时，连杆凸轮15顶开右曲轨13的尖头，右曲轨13围着右曲轨转轴21顺时针旋转，连杆凸轮15冲破右曲轨13尖头后，越过右曲轨13的尖头与左曲轨20的尖头之间的空隙，开始滚向左曲轨前斜面25。连杆凸轮15离开右曲轨13的尖头后，在右拉簧14的拉动下，右曲轨13的尖头又返回到原来位置，搭在挡轨17上。摆动皮带1继续向右摆动，连杆凸轮15则顺着左曲轨前斜面25向左滚动，带动左右两个连杆12向前推进，压在左右两个连杆头部斜面9上的左右两个分料折板支架凸轮6则顺斜面向后部上方滚动，带动左右两个分料折板支架5逆时针转动，通过左右两个分料折板连杆8带动分料折板7上扬，此时布料落料轨迹如图4的E段所示。

以此类推。

这样，摆动皮带1摆到左右两端时，分料折板7上扬最高，物料的落料点最远；摆动皮带1在中间时，分料折板7下摆最低，物料的落料点最近。从而实现了摆动皮带1在摆动时使宽皮带10上的落料轨迹可控。

Claims (4)

1.一种折板式摆动皮带生料给料机，包括摆动皮带、摆动皮带支架、摆动皮带头轮、摆动皮带头轮轴、摆动皮带中轴、宽皮带，其特征在于：在所述的摆动皮带头轮轴左右两端安装分料折板支架，所述的左右两个分料折板支架与摆动皮带头轮轴左右两端转动连接，左右两个分料折板支架通过左右两个分料折板连杆与分料折板固定连接，曲轨支架固定在所述的摆动皮带支架下的地面上，曲轨装置安装在曲轨支架上部，左右两个连杆导轨纵向固定在所述的摆动皮带支架两侧，左右两个连杆与左右两个连杆导轨滑动连接，左右两个连杆的前端有左右两个连杆头部斜面，连杆固定横板与左右两个连杆的后端固定连接，连杆凸轮固定在连杆固定横板中部下面，与曲轨支架上部表面有空隙，连杆凸轮与曲轨装置滚动连接，左右两个分料折板支架凸轮分别固定在左右两个分料折板支架的外侧，左右两个分料折板支架凸轮分别与左右两个连杆前端的左右两个连杆头部斜面滚动连接。

2.如权利要求1所述的折板式摆动皮带生料给料机，其特征在于：所述的曲轨装置由右曲轨、右曲轨转轴、右拉簧、左曲轨、左曲轨转轴、左拉簧、挡轨组成，挡轨横向固定在曲轨支架上部，右曲轨、左曲轨一面是圆头，一面是尖头，圆头向外，尖头向内，呈长水滴状，横向设置在挡轨前部，右曲轨的尖头与左曲轨的尖头之间有空隙，右曲轨、左曲轨的圆头分别与固定在曲轨支架上部的右曲轨转轴、左曲轨转轴转动连接，右拉簧、左拉簧一头固定在挡轨外侧下部，另一头分别固定在右曲轨、左曲轨的尖头下部。

3.如权利要求2所述的折板式摆动皮带生料给料机，其特征在于：所述的右曲轨有右曲轨前斜面、右曲轨圆头顶端、右曲轨后斜面，左曲轨有左曲轨前斜面、左曲轨圆头顶端、左曲轨后斜面。

4.如权利要求1所述的折板式摆动皮带生料给料机，其特征在于：所述的分料折板的后边在摆动皮带头轮处与摆动皮带表面相切。

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