CN103591379A - 带夹持力检测器的钢梁夹持体 - Google Patents

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Abstract

本发明一种带夹持力检测器的钢梁夹持体，包括夹持体本体，用于连接钢梁，还包括夹持力检测器，所述夹持力检测器设置于所述夹持体本体上，所述夹持力检测器包括：压力传感器、与压力传感器相连的A/D转换器、与A/D转换器相连的单片机、与单片机相连的无线通信模块、以及与无线通信模块相连的连接天线。本发明的有益效果是：实现了对夹持体本体的夹持力的实时检测，防止了安全事故的发生。

Description

带夹持力检测器的钢梁夹持体
技术领域
本发明涉及一种钢梁夹持体，用于使各种管道例如电线管、通讯线路管道、自来水管、消防专用管之类的管路辐射于建筑物的钢梁上，特别是涉及一种带夹持力检测器的钢梁夹持体。 
背景技术
钢梁结构的建筑物具有施工速度快、现场装配效率高等优点，因此近几年来不乏见诸有大型公共建筑、标准厂房俱以钢梁结构（也称框架结构）的形式出现。但是对于钢梁结构的建筑物在后续篇的装饰装潢、功能配套方面存在有某些不方便因素，例如当要将各种管道进行悬空敷设时，便很难将管道与钢梁直接有机连接，尤其是再不少情况下，为了保障钢梁的强度，绝对不允许对钢梁进行钻孔、焊接，从而更加增大了装饰装潢、功能配套的技术难度。因此人们迫切希望有一种无需通过焊接或铆接或在钢梁上打孔而既能实现与钢梁相固联的并且还可提携管道的部件，即由该部件作为钢梁与管道之间的过渡件，该部件为管道敷设用吊具。 
管道敷设用吊具包括钢梁夹持体、管道提携体以及管道提携体接应件，整个管道敷设用吊具长期暴露在外界环境之下，钢梁夹持体夹固在钢梁上，长期时间后，钢梁夹持体被风化后会出现夹固力不够，以致不能承受钢管给的压力，使得钢管从钢梁上掉下来，会发生安全事故。 
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种带夹持力检测器的钢梁夹持体，实现了对夹持体本体的夹持力的实时检测，防止了安全事故的发生。 
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种带夹持力检测器的钢梁夹持体，包括夹持体本体，用于连接钢梁，还包括夹持力检测器，所述夹持力检测器设置于所述夹持体本体上，所述夹持力检测器包括： 
压力传感器，用于检测夹持体本体与钢梁之间的夹持力并产生模拟信号；
与压力传感器相连的A/D转换器，用于接收来自压力传感器的模拟信号并将模拟信号转换为数字信号；
与A/D转换器相连的单片机，用于接收来自A/D转换器的数字信号并将数字信号与预先设定值比较，当数字信号小于预先设定值时输出控制信号；
与单片机相连的无线通信模块，用于接收控制信号并对控制信号进行调制得到调制信号；以及
与无线通信模块相连的连接天线，用于接收调制信号并将调制信号转换为高频射频信号以发送至管理端。
进一步的， 所述夹持体本体包括第一壁体、第二壁体、夹持壁、支承螺钉以及夹持舌，所述第一壁体与第二壁体连接形成隔腔，所述夹持壁的一端固定在第一壁体以及第二壁体的上端，所述支承螺钉活动设置在夹持壁的活动端，所述夹持舌设置在第一壁体以及第二壁体的下端。 
再进一步的，在所述第一壁体的下端以及第二壁体的下端均设置有第一管道提携体连接孔，所述第一管道提携体连接孔用于活动连接管道提携体。 
进一步的，所述单片机为89C51型号单片机。 
进一步的，所述无线通信模块为nRF401型号芯片。 
再进一步的，所述传感器设置在夹持舌表面上。 
再进一步的，所述坚持力检测器还包括外壳，所述A/D转换器、单片机以及无线通信模块集装在外壳内，所述外壳设置在夹持舌内。 
再进一步的，所述连接天线设置于夹持壁上。 
再进一步的，在所述夹持壁上设置有第二管道提携体孔，所述第二管道提携体孔用于连接管道提携体接应件。 
再进一步的，在所述第一壁体的上端以及第二壁体的上端均设置有第一管道提携体调整孔。 
本发明带夹持力检测器的钢梁夹持体，采用的夹持体本体上设置有第一管道提携体孔，可以与管道提携体活动连接，也设置有第二管道提携体孔，亦可以与管道提携体接应件活动连接。同时，在夹持体本体上设置夹持力检测器，可以实时检测夹持体本体的夹持力，防止钢管与钢梁的连接脱离，造成安全事故。 
  
附图说明
图1为本发明带夹持力检测器的钢梁夹持体的较佳实施方式的示意图。 
图2 为图1中夹持力检测器的结构框图。 
  
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。 
请参考图1所示，本发明带夹持力检测器的钢梁夹持体，包括夹持力检测器2以及夹持体本体1。 
具体地，所述夹持体本体1包括第一壁体11、第二壁体12、夹持壁13、支承螺钉15以及夹持舌14，所述第一壁体11与第二壁体12连接，所述第一壁体11与第二壁体12之间形成隔腔，所述第一壁体11与第二壁体12之间的距离为隔腔的宽度，所述第一壁体11的高度以及第二壁体12的高度为隔腔的高度。在第一壁体11上靠近下端位置以及第二壁体12上靠近下端位置均设置有第一管道提携体连接孔16，并且，所述第一壁体11上的第一管道提携体连接孔16的位置与第二壁体12上的第一管道提携体连接孔16的位置相对应。所述第一壁体11上靠近上端位置以及第二壁体12上靠近上端位置均设置有第一管道提携体调整孔17，所述第一壁体11上的第一管道提携体调整孔17的位置与第二壁体12上的第一管道提携体调整孔17的位置相对应。所述夹持壁13设置在第一壁体11以及第二壁体12的上端。在所述夹持壁13的自由端上设置有第一支承螺钉孔131，在所述夹持壁13上与第一壁体11和第二壁体12的连接段设置有第二管道提携体连接孔132。所述夹持舌14连接于第一壁体11及第二壁体12的下端。 
所述夹持力检测器2包括：压力传感器21、A/D转换器22、单片机23、无线通信模块24、连接天线26以及外壳25，所述压力传感器21的输出端与A/D转换器22的输入端相连，所述A/D转换器22的输出端与单片机23的输入端相连，所述单片机23的输出端与无线通信模块24相连，所述无线通信模块24与连接天线26相连。所述A/D转换器22、单片机23以及无线通信模块24集装在外壳25内。所述外壳25上设置有一容纳腔，所述容纳腔内安装有电源，所述电源为夹持力检测器2供电。所述压力传感器21用于实时检测夹持体本体1的夹持力得到模拟信号，所述A/D转换器22用于接收来自压力传感器21的模拟信号并将其转换为数字信号，所述单片机23用于接收来自A/D转换器22的数字信号并将接收到的数字信号与预先设定值进行比较，当夹持力低于设定值时给出控制信号。所述无线通信模块24接收控制信号并对控制信号进行调制。所述接收天线26接收来自无线通信模块24调制后的信号、将调制后的信号转换为高频信号并将高频信号向外发射，发射到管理者的通信设备上，提示用户夹持体本体1已经损坏，需要及时替换夹持体本体1。 
本实施例中单片机23为89C51型号的单片机，无线通信模块24为nRF401型号的芯片。 
总体上，所述夹持力检测器2的压力传感器21安装于夹持舌14的表面上，外壳25集装在夹持舌14内，所述发射天线26设置于夹持壁13上方。 
本发明在工作时，首先，将支承螺钉15从第一支承螺钉孔131上松开，将钢梁3置于夹持体本体1的夹持壁13与夹持舌14之间，即夹持体本体1咬合在钢梁3之上。再旋紧支承螺钉15，将夹持体本体1固定于钢梁3之上。通过螺钉将管道提携体4通过第一管道提携体连接孔16或者第二管道提携体连接孔132与夹持体本体1连接，所述管道提携体4再通过管道提携体接硬件与钢管连接，从而最终实现钢梁3与钢管的活动有机连接。在长久的使用中，夹持体本体1与钢梁3的咬合连接是关键，夹持体本体1长期暴露在外，夹持体本体1强度以及夹持体本体1与钢梁3的咬合紧度都会有变化。所述夹持力检测器2的压力传感器21实时检测夹持体本体1与钢梁3的咬合紧度，从而得到模拟信号。A/D转换器22接收来自压力传感器21的模拟信号，并将该模拟信号转换为数字信号。所述单片机23接收来自A/D转换器22的数字信号，并将该数字信号与单片机23内部的预先设定值进行比较得到控制信号。所述无线通信模块24接收来自单片机23的控制信号，并对该控制信号进行调制得到调制信号。所述连接天线26接收调制信号，并将调制信号转换为高频射频信号，对通信设备发射高频射频信号，提示夹持体本体1已经损坏，需及时替换夹持体本体1。 
本发明的特点是：本发明带夹持力检测器的钢梁夹持体，在夹持体本体上采用夹持力检测器，实现了对夹持体本体的夹持力的实时检测，防止了安全事故的发生。 
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

Claims (10)

1.一种带夹持力检测器的钢梁夹持体，包括夹持体本体，用于连接钢梁，其特征在于，还包括夹持力检测器，所述夹持力检测器设置于所述夹持体本体上，所述夹持力检测器包括：
压力传感器，用于检测夹持体本体与钢梁之间的夹持力并产生模拟信号；
与压力传感器相连的A/D转换器，用于接收来自压力传感器的模拟信号并将模拟信号转换为数字信号；
与A/D转换器相连的单片机，用于接收来自A/D转换器的数字信号并将数字信号与预先设定值比较，当数字信号小于预先设定值时输出控制信号；
与单片机相连的无线通信模块，用于接收控制信号并对控制信号进行调制得到调制信号；以及
与无线通信模块相连的连接天线，用于接收调制信号并将调制信号转换为高频射频信号以发送至管理端。
2.根据权利要求1所述的带夹持力检测器的钢梁夹持体，其特征在于， 所述夹持体本体包括第一壁体、第二壁体、夹持壁、支承螺钉以及夹持舌，所述第一壁体与第二壁体连接形成隔腔，所述夹持壁的一端固定在第一壁体以及第二壁体的上端，所述支承螺钉活动设置在夹持壁的活动端，所述夹持舌设置在第一壁体以及第二壁体的下端。
3.根据权利要求2所述的带夹持力检测器的钢梁夹持体，其特征在于，在所述第一壁体的下端以及第二壁体的下端均设置有第一管道提携体连接孔，所述第一管道提携体连接孔用于活动连接管道提携体。
4.根据权利要求1所述的带夹持力检测器的钢梁夹持体，其特征在于，所述单片机为89C51型号单片机。
5.根据权利要求1所述的带夹持力检测器的钢梁夹持体，其特征在于，所述无线通信模块为nRF401型号芯片。
6.根据权利要求2所述的带夹持力检测器的钢梁夹持体，其特征在于，所述传感器设置在夹持舌表面上。
7.根据权利要求6所述的带夹持力检测器的钢梁夹持体，其特征在于，所述坚持力检测器还包括外壳，所述A/D转换器、单片机以及无线通信模块集装在外壳内，所述外壳设置在夹持舌内。
8.根据权利要求7所述的带夹持力检测器的钢梁夹持体，其特征在于，所述连接天线设置于夹持壁上。
9.根据权利要求2所述的带夹持力检测器的钢梁夹持体，其特征在于，在所述夹持壁上设置有第二管道提携体孔，所述第二管道提携体孔用于连接管道提携体接应件。
10.根据权利要求2所述的带夹持力检测器的钢梁夹持体，其特征在于，在所述第一壁体的上端以及第二壁体的上端均设置有第一管道提携体调整孔。
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