CN103591376B - 一种自动加热气体减压器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动加热气体减压器，属于焊割设备领域。现有的加热器操作不便，还存在能源浪费的问题。本发明主要在本体位于罩壳内向罩壳底部延伸形成一竖直设置的圆柱形空腔，在空腔上部设置活塞，在活塞推杆的端部上固定安装闭合装置，在空腔下部设置触点装置，触点装置固定安装在本体上，在闭合装置与触点装置之间设置有回位弹簧，当低压气体从低压气道进入分流气道，活塞带动闭合装置向触点装置移动，且闭合装置与触点装置触碰时，加热器开始工作，当低压气体减弱，活塞和闭合装置在回位弹簧作用下回移，且闭合装置与触点装置解除触碰时，加热器停止工作。本发明采用上述结构后，不仅实现自动化加热，还具有较高的稳定度、精准度和灵敏度。

Description

一种自动加热气体减压器

技术领域

本发明属于焊割设备领域，具体涉及一种自动加热气体减压器。

背景技术

气体减压器的作用是将气瓶里的高压气体通过减压器降压，以获得焊割时所需的低压气体。由于气体在降压过程中会吸收周围的热量，形成降温，尤其二氧化碳，减压之后吸热非常多，导致气体中的水蒸气结冰，如果气体中含水量较多，有可能在减压器内产生冰冻现象，这样就会造成减压器内堵塞或者减压器内橡胶类密封件失效，因此现有的减压器增加了气体加热器以克服上述的不足。

公开号为201559017U的中国实用新型专利就公开了一种气体保护焊的二氧化碳加热器，主要由高压气进入装置、加热装置、减压装置、和低压出气装置组成，所述的加热装置包括电热管、传热螺管、温控器，所述的减压装置包括活门、活门弹簧、减压腔、弹性膜片，其特征在于：所述的加热装置安装在所述的低压出气装置的下部位置。

此类加热器安装在减压器下部的罩壳内，属于内置加热型，其优点是：合理占用减压器内部的空间，提高罩壳内的空腔使用率；加热快速有效；节能环保、安全性高；其缺点是：每次使用都需人为开启和停止，在操作上就有不便；在运作过程中，若无工作人员看管，当没有气体通过加热段时，加热器仍然会工作一段时间，直至温控器起作用，由此可见依然存在能源浪费的问题，若由工作人员看管，这样就加大了人工成本，降低了生产效率；若此时温控器失效，还会造成较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过感应减压器内的气体从而对气体进行加热或停止加热的气体减压器。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动加热气体减压器，包括水平设置且内部具有高压气道和低压气道的本体，在本体的上部安装有降压装置，在本体的中部安装有活门和活门弹簧，且与本体和降压装置分别形成相通的一级降压室和二级降压室，在本体的两侧分别安装有进气接头和出气接头，且分别与高压气道和低压气道相连通，所述的一级降压室和二级降压室分别与高压气道和低压气道相连通，在本体的下部安装有加热器和罩壳，且加热器位于罩壳内，在加热器的一侧具有温控开关，本体位于罩壳内向罩壳底部延伸形成一竖直设置的圆柱形空腔，在本体内设置有分流气道，且所述的空腔上端通过分流气道与上述的低压气道相连通，在空腔上部设置有活塞，在活塞推杆的端部上固定安装有闭合装置，在空腔下部设置有触点装置，且触点装置固定安装在本体上，在闭合装置与触点装置之间设置有回位弹簧，当低压气体从低压气道进入分流气道，活塞带动闭合装置向触点装置移动，且闭合装置与触点装置触碰时，加热器开始工作，当低压气体减弱，活塞和闭合装置在回位弹簧作用下回移，且闭合装置与触点装置解除触碰时，加热器停止工作。

空腔由本体延伸而成，即一体式设计，可减少生产工序，从而提高生产效率，而且空腔的密封性也相对提高。空腔位于罩壳内且竖直设置，既合理利用了罩壳内的空间，又增加了整体美观性。在空腔内设置活塞，使空腔分成上、下两个腔室，活塞上部的腔室与低压气道相连通，当低压气体进入该腔室，该腔室的体积开始增大，不断进入的低压气体对活塞形成一股推力，活塞在推力作用下带动闭合装置压缩回位弹簧向空腔下部移动，直至闭合装置与触点装置触碰而停止移动，此时，加热器通电开始工作，当低压气体减少或无低压气体，该腔室的压力开始下降，活塞在回位弹簧张力作用下带着闭合装置回移，同时，闭合装置与触点装置的触碰解除，加热器的工作电路被切断而停止工作。此设计利用减压器内部现有的低压气体做为动力源，使加热器的工作电路实现自动闭合和切断，即加热器通过感应是否具有低压气体而选择运行或者停止。

在上述的一种自动加热气体减压器中，所述的闭合装置包括移动块和金属环，移动块的一端固定安装在活塞推杆上，金属环安装在移动块的另一端上，所述的触点装置包括固定块和两个接线柱，固定块固定安装在本体上，两个接线柱均延空腔长度方向贯穿固定块，且两个接线柱位于空腔内的端面处于同一水平面上，两个接线柱与金属环对应设置，且两个接线柱位于空腔内的端面与金属环的表面平行设置，所述的移动块和固定块均采用绝缘材料制成。

移动块和固定块均采用绝缘材料制成，两个接线柱与金属环对应设置，两个接线柱位于空腔内的端面处于同一水平面上，且两个接线柱位于空腔内的端面与金属环的表面平行设置，这样当金属环的表面与两个接线柱位于空腔内的端面触碰时，两个接线柱可通过金属环形成电路导通，此设计不仅结构简单，空间利用合理，而且能保证每次触碰均能使两个接线柱通过金属环形成电路导通。

在上述的一种自动加热气体减压器中，所述的固定块位于空腔的端面上开设有两个第一凹槽，且所述的两个接线柱分别贯穿两个第一凹槽，在每个接线柱位于空腔的端部均径向设置有环形凸起，且在每个环形凸起与对应的第一凹槽底部之间均安装有平衡弹簧。

每一次金属环与两个接线柱触碰都会产生一定的磨损，而且两个接线柱的磨损程度会出现差异，又或者触碰时间过长而产生氧化，又或者是生锈、腐蚀，都会造成两个接线柱位于空腔的端面出现不处于同一水平面的情况，而平衡弹簧的设置弥补了这一点，平衡弹簧位于接线柱的环形凸起与第一凹槽底部之间，当一个接线柱的端面高于另一个接线柱的端面时，金属环随移动块下移，便会对端面较高的接线柱首先触碰，而端面较低的接线柱离金属环还有距离，端面较高的接线柱在活塞作用下，使环形凸起对平衡弹簧造成压缩，同时该接线柱向空腔外部移，与此同时，端面较低的接线柱离金属环的距离逐渐缩小，直至触碰使两个接线柱通过金属环导通，当金属环脱离两个接线柱，向空腔外部移动的接线柱在平衡弹簧张力作用下移回原位，此设计一方面具备了自动调整水平和高度的功能，另一方面提高了金属环与两个接线柱触碰时的灵敏度和精准度。

在上述的一种自动加热气体减压器中，在移动块的中部和固定块的中部分别开设有第二凹槽和第三凹槽，且回位弹簧的两端分别与第二凹槽的底部和第三凹槽的底部相抵。此设计使得移动块和固定块承受彼此间的各作用力均匀、稳定，提高两者之间的同轴度，从而提高金属环与两个接线柱触碰时的灵敏度和精准度。

在上述的一种自动加热气体减压器中，所述的活塞外周面上并列安装有两个密封圈。此设计一方面能保证腔室的密封性，另一方面降低活塞延空腔内壁移动时产生的阻力，从而提高活塞移动时的灵活度。

在上述的一种自动加热气体减压器中，所述的金属环的表面高于移动块的端面。此设计使得金属环与两个接线柱更容易触碰，结合上述的特征，使金属环与两个接线柱触碰时的灵敏度和精准度更高。

在上述的一种自动加热气体减压器中，所述的两个接线柱对称分布。

在上述的一种自动加热气体减压器中，所述的降压装置包括安装在本体上部的端盖，在端盖的顶部安装有调节螺钉，调节螺钉垂直贯穿端盖的盖壁，调节螺钉位于端盖内的端部安装有弹簧座，在弹簧座上垂直设置有调节弹簧，在端盖的中部水平设置有膜片，且膜片与调节弹簧连接。

在上述的一种自动加热气体减压器中，所述的金属环采用铜材料制成。此材料具有优良的导电性能，而且容易获取。

在上述的一种自动加热气体减压器中，所述的移动块和固定块均采用纤维树脂材料制成。此材料具有优良的绝缘性能和耐热性能，而且容易获取。

与现有技术相比，本发明采用上述结构后，加热器可通过感应是否具有低压气体而选择运行或者停止，不但实现自动化，而且具有较高的稳定度、精准度和灵敏度，同时降低了人工成本、提高了工作效率，还消除了能源浪费现象和原有使用时的安全隐患。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1中I处放大图。

图中，1、进气接头；2、出气接头；3、本体；4、降压装置；5、罩壳；6、空腔；7、活塞；8、闭合装置；9、触点装置；10、加热器；11、温控开关；31、高压气道；32、低压气道；33、活门；34、活门弹簧；35、一级降压室；36、二级降压室；37、分流气道；41、端盖；42、调节螺钉；43、弹簧座；44、调节弹簧；45、膜片；51、线束孔；52、卡套；71、活塞推杆；72、密封圈；81、移动块；82、铜环；83、第二凹槽；91、固定块；92、接线柱；93、平衡弹簧；94、第一凹槽；95、第三凹槽；921、环形凸起；101、导热体；102、电热管。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，一种自动加热气体减压器包括本体3，本体3大致呈圆盘状且水平设置，本体3内部具有高压气道31和低压气道32，进气接头1和出气接头2安装在本体3两侧的外周面上，且分别与高压气道31和低压气道32相连通。

在本体3上部安装有降压装置4，降压装置4包括安装在本体3上部的端盖41，在端盖41的顶部安装有调节螺钉42，调节螺钉42垂直贯穿端盖41的盖壁，调节螺钉42位于端盖41内的端部安装有弹簧座43，在弹簧座43上垂直设置有调节弹簧44，在端盖41的中部水平设置有膜片45，且膜片45与调节弹簧44连接。

在本体3的中部安装有活门33和活门弹簧34，且与本体3和膜片45分别形成相通的一级降压室35和二级降压室36，高压气道31和低压气道32分别与一级降压室35和二级降压室36相连通。

在本体3的下部安装有罩壳5，罩壳5的下部开有线束孔51，线束孔51上安装有防线束磨损的卡套52，罩壳5与本体3之间形成可容纳加热器10的腔室，加热器10包括导热体101和电热管102，导热体101竖直安装并与高压气道31连接，电热管102安装在导热体101内，温控开关11安装在本体3上且位于加热器10的一侧。

在本体3的下部位于低压气道32的一侧具有垂直于本体3的圆柱形空腔6，是由本体3朝罩壳5底部方向延伸形成，在空腔6的上部设置有活塞7，在活塞7外周面上并列安装有两个密封圈72，活塞推杆71的端部朝向罩壳5的底部且在活塞推杆71的端部上固定安装有闭合装置8，在空腔6的下部安装有与闭合装置8相对的触点装置9。

形成空腔6的外壁即是本体3，这是采用了一体式设计，可减少生产工序，从而提高生产效率，而且密封性也相对提高。空腔6设置在罩壳5内，既合理利用了罩壳5内的空间，又增加了整体美观性。密封圈72的设置一方面能保证腔室的密封性，另一方面降低活塞7延空腔6内壁移动时产生的阻力，从而提高活塞7移动时的灵活度。

闭合装置8包括移动块81和铜环82，移动块81呈圆柱形且竖直设置，移动块81的外周面与空腔6的内壁之间具有间隙，移动块81采用普通的纤维树脂绝缘材料制成，移动块81的上端固连在活塞推杆71的端部上，铜环82安装在移动块81的下端面上，且铜环82的表面高于移动块81的下端面。

触点装置9包括固定块91、两个接线柱92和两个平衡弹簧93，固定块91采用普通的纤维树脂绝缘材料制成且安装在本体3上，固定块91的上端面即与闭合装置8相对的面上，开设有两个第一凹槽94，在固定块91上安装有两个对称分布的接线柱92，两个接线柱92均延空腔6长度方向贯穿固定块91，且分别穿过两个第一凹槽94，每个接线柱92均与铜环82相对应，且每个接线柱92位于空腔6的端部均径向设置有环形凸起921，在每个接线柱92上均安装有平衡弹簧93，且每个平衡弹簧93的两端分别与相应的环形凸起921和第一凹槽94底部相抵，在每个接线柱92位于空腔6外的端部均安装有螺帽。

平衡弹簧93的作用在于，每一次铜环82与两个接线柱92触碰都会产生一定的磨损，而且两个接线柱92的磨损程度会出现差异，又或者触碰时间过长而产生氧化，又或者是生锈、腐蚀，都会造成两个接线柱92位于空腔6的端面出现不处于同一水平面的情况，而平衡弹簧93位于接线柱92的环形凸起921与第一凹槽94底部之间，当一个接线柱92的端面高于另一个接线柱92的端面时，铜环82下移便会对端面较高的接线柱92首先触碰，而端面较低的接线柱92离铜环82还有距离，端面较高的接线柱92在活塞7作用下，使环形凸起921对平衡弹簧93造成压缩，同时该接线柱92向空腔6外部移，与此同时，端面较低的接线柱92离铜环82的距离逐渐缩小，直至触碰使两个接线柱92通过铜环82导通，当铜环82脱离两个接线柱92，向空腔6外部移的接线柱92在平衡弹簧93张力作用下移回原位，此设计一方面具备了自动调整水平的功能，另一方面提高了金属环与两个接线柱92触碰时的灵敏度和精准度。

在每个接线柱92上均安装有螺帽，螺帽可防止接线柱92由于平衡弹簧93的张力使接线柱92向空腔6内部回移时，过份向空腔6内部移动。

在移动块81的下端面中部开设有第二凹槽83，且第二凹槽83的槽口位于铜环82的环中间，在固定块91的上端面中部开设有第三凹槽95，且第三凹槽95的槽口与第二凹槽83的槽口相对，回位弹簧的两端分别抵靠在第二凹槽83的底部和第三凹槽95的底部，两个第一凹槽94分布在第一凹槽94的两侧。

此设计使得移动块81与固定块91承受彼此间的各作用力均匀、稳定，提高两者之间的同轴度，从而提高铜环82与两个接线柱92触碰时的灵敏度和精准度。

在本体3内具有分流气道37，且空腔6的上部通过分流气道37与低压气道32相连通。

两个接线柱92、温控开关11、加热器10以及外部的电源或插头形成电路回路。

高压气体从进气接头1进入高压气道31，再从高压气道31进入一级减压室，高压气体经一级减压室减压后缓缓进入二级减压室，经二级减压室减压后的低压气体通过低压气道32进入出气接头2，进入低压气道32的低压气体同时分流进入分流气道37，低压气体经分流气道37进入活塞7与空腔6形成的腔室，使腔室的体积开始增大，不断进入的低压气体对活塞7形成一股推力，活塞7在推力作用下带着移动块81下移，直至铜环82与两接线柱92触碰，此时，两接线柱92通过铜环82导通，加热器10通电开始对高压气道31内的高压气体进行加热，当高压气体减少或停止从气瓶喷出，活塞7与空腔6形成的腔室内的压力开始下降，活塞7在回位弹簧作用下带着移动块81上移，此时，铜环82与两接线柱92脱离，导致加热器10的工作电路被切断而停止工作。此设计利用减压器内部现有的低压气体做为动力源，使加热器10的工作电路实现自动闭合和切断，即加热器10通过感应是否具有低压气体而选择运行或者停止，结合温空开关的功能，使本发明更具安全性。

在实际应用中，可以将加热器10与本发明中的空腔6互换位置，也可以安装在同一侧。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种自动加热气体减压器，包括水平设置且内部具有高压气道和低压气道的本体，在本体的上部安装有降压装置，本体的中部安装有活门和活门弹簧，活门和活门弹簧与本体和降压装置分别形成相通的一级降压室和二级降压室，本体的两侧分别安装有进气接头和出气接头，进气接头与高压气道相连通，出气接头与低压气道相连通，一级降压室与高压气道相连通，二级降压室与低压气道相连通，在本体的下部安装有加热器和罩壳，且加热器位于罩壳内，在加热器的一侧具有温控开关，其特征在于，本体位于罩壳内向罩壳底部延伸形成一竖直设置的圆柱形空腔，在本体内设置有分流气道，且所述的空腔上端通过分流气道与上述的低压气道相连通，在空腔上部设置有活塞，在活塞推杆的端部上固定安装有闭合装置，在空腔下部设置有触点装置，且触点装置固定安装在本体上，在闭合装置与触点装置之间设置有回位弹簧，当低压气体从低压气道进入分流气道，活塞带动闭合装置向触点装置移动，且闭合装置与触点装置触碰时，加热器开始工作，当低压气体减弱，活塞和闭合装置在回位弹簧作用下回移，且闭合装置与触点装置解除触碰时，加热器停止工作。

2.根据权利要求1所述的一种自动加热气体减压器，其特征在于，所述的闭合装置包括移动块和金属环，移动块的一端固定安装在活塞推杆上，金属环安装在移动块的另一端上，所述的触点装置包括固定块和两个接线柱，固定块固定安装在本体上，两个接线柱均沿空腔长度方向贯穿固定块，且两个接线柱位于空腔内的端面处于同一水平面上，两个接线柱与金属环对应设置，且两个接线柱位于空腔内的端面与金属环的表面平行设置，所述的移动块和固定块均采用绝缘材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种自动加热气体减压器，其特征在于，所述的固定块位于空腔的端面上开设有两个第一凹槽，且所述的两个接线柱分别贯穿两个第一凹槽，在每个接线柱位于空腔的端部均径向设置有环形凸起，且在每个环形凸起与对应的第一凹槽底部之间均安装有平衡弹簧。

4.根据权利要求2或3所述的一种自动加热气体减压器，其特征在于，移动块的中部开设有第二凹槽，固定块的中部开设有第三凹槽，且回位弹簧的两端分别与第二凹槽的底部和第三凹槽的底部相抵。

5.根据权利要求4所述的一种自动加热气体减压器，其特征在于，所述的活塞外周面上并列安装有两个密封圈。

6.根据权利要求2或3或5所述的一种自动加热气体减压器，其特征在于，所述的金属环的表面高于移动块的端面。

7.根据权利要求6所述的一种自动加热气体减压器，其特征在于，所述的两个接线柱对称分布。

8.根据权利要求2或3或5或7所述的一种自动加热气体减压器，其特征在于，所述的降压装置包括安装在本体上部的端盖，在端盖的顶部安装有调节螺钉，调节螺钉垂直贯穿端盖的盖壁，调节螺钉位于端盖内的端部安装有弹簧座，在弹簧座上垂直设置有调节弹簧，在端盖的中部水平设置有膜片，且膜片与调节弹簧连接。

9.根据权利要求8所述的一种自动加热气体减压器，其特征在于，所述的金属环采用铜材料制成。

10.根据权利要求2或3或5或7或9所述的一种自动加热气体减压器，其特征在于，所述的移动块和固定块均采用纤维树脂材料制成。