CN103590797B - 可换芯的增压装置及其换芯调参的配注方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可换芯的增压装置及其换芯调参的配注方法，在封闭的承压外壳内安装一套能够潜水运行的泵或者泵与水马达二者的联动组合，壳外旋转磁场穿过该外壳推动壳内的内磁转子，把其功率输送给与内磁转子联轴的内芯，内芯各进、出水口与外壳各进、出水口对应连通；根据不同的工况，用换芯方式来改变装置内芯的类型和内芯的基本参数，使与内芯基本参数相同的装置参数适应其配注工况的需要，与现有其它形式的注水井增压配注的方法相比，适应性高，费用低。
Description
技术领域
本发明涉及对油田注水井进行增压或增、减压配注所使用的一种可换芯的增压装置及其换芯调参的配注方法。
背景技术
经由注水井把高压水注入地下油层驱油是油田的基本生产工艺之一，其注水过程多数是：注水泵站把常压水变为压力稳定的高压(一般高于16MPa)水，经干线输送到各配水站点，经配水站点再分送给不同的注水井，并调节通往各井分送路径上的调节阀即井口调节阀，使各注水井注入压力控制在配注方案指定的即井下流动阻力曲线上指定的压力点处，以达到与该压力点相对应的注入流量。这种以节流手段把注水井注入压力调整到指定压力来配送对应流量的压流调控方式称为定压定量配注，简称配注；按照配注方案执行配注的注水井称配注井。显然，上述的配注只对配注压力低于干线来水压力的注水井起作用，而对于少数配注压力高于干线来水压力的注水井，则需要在配水站点内对干线来水利用增压装置进行升压后再进行配注。
目前增压配注的方法是：在配水站点内利用固定式增压泵对一口或一口以上的注水井同时提供升压水，所形成的升压配注流程相当于把原配注井的配注流程从井口调节阀的上游切断、在切断点串入该增压装置后所形成的流程：即把干线来水引入增压泵增压，再把增压泵输出的升压水分送给配注压力高于干线来水压力的注水井，并在分送节点后调节通往各注水井分送路径上的井口调节阀，使阀后压力与配注方案指定的井口注入压力即配注压力相同。
为了不断地改善注水驱油效果，在注水井的配注过程中，需要根据已经变化了的地下驱油进程和井下流动阻力曲线的变化等因素，阶段性地调整配注方案。执行调整后的新配注方案，有可能使原来利用升压水配注的注水井，配注的压力和流量即配注压流发生明显变化，甚至会出现原来实施升压水配注的注水井变为不需升压水配注的对象，原来不需升压水配注的注水井变为需要升压水配注的对象；于是，须按照新的配注方案重新调整增压泵输出水的配送对象，并按新的配注方案调整配注对象的配注压流。然而，当这些调整超出增压泵额定扬程或额定流量等基本参数所能允许的范围时，会出现严重的与负荷不匹配的情况，不仅导致增压泵的运行效率大幅度降低甚至不能继续运行，往往使配注过程中的节流调节损耗、旁路调节损耗大幅度增加。虽然，多数情况下只须更换参数合适的增压泵就能适应新的升压配注工况，但需要消耗较多的费用和时间；目前，用固定式增压泵进行升压配注难以适应配注方案调整的问题，已经成为该增压配注方法应用与推广的障碍。
目前还有一种增压配注的方法和装置是201110165851.8专利申请所述的“双动力增、减压配水方法及装置”，该装置是电动机和水马达共同推动增压泵工作的增压装置，水马达和增压泵的进水口接干线来水，其增压泵出水口输出的升压水供配注压力高于干线来水压力的注水井实施配注，而水马达出水口输出的降压水被配注压力明显低于干线来水压力的注水井所接收，同时，水马达输出的机械功助推增压泵运转。该增压方法的特点之一是：可以把整个装置包括电机置于承压壳体内，形成所谓的内芯。利用这种带承压壳的增、减压装置进行升压水的配注和降压水的利用，其配注流程相当于把原注水井的配注流程从井口调节阀的上游切断、接入该装置后所形成的流程，即内芯中增压泵的进水口和水马达的进水口经由外壳的进水口与干线来水连通，二者的出水口排出的升压水、降压水分别经由外壳上相应的出水口送给需要升压水配注的注水井和需要降压水配注的注水井，并在各自的分送节点后调节通往各注水井路径上的井口调节阀，使所控注水井的注入压力与配注方案要求的压力相同；而内芯外壳上的进、出水口即该装置的各输水口相当于内芯各进、出水口的对外延伸，内芯的流量、扬程即是该装置的流量、扬程。
该增、减压配注装置的外壳是为特定内芯设计的承压外壳，调换承压壳体内的内芯来改变装置的额定参数会受到很大制约；此外，该装置的电机须浸没在壳内的高压水中运行，增加了电机运行过程中的水侵故障率，特别是其电缆穿壳密封问题目前尚未找到较好的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能克服上述增压或增、减压配注方法不足的可换芯的增压装置及其换芯调参的配注方法：在封闭的承压外壳内安装一套能够潜水运行的泵或者泵与水马达二者的联动组合，壳外旋转磁场穿过该外壳推动壳内的内磁转子，把其功率输送给与内磁转子联轴的内芯，内芯各进、出水口与外壳各进、出水口对应连通。根据不同的工况，用换芯方式来改变装置的内芯类型和内芯的基本参数，使与内芯基本参数相同的装置参数适应其配注工况的需要。
基于同一发明构思，本发明具有两个独立的技术方案：
1、一种可换芯的增压装置，其特征在于：包括内芯2、壳桶1、过渡短接4和隔离罩5；过渡短接4通过其自身的三个法兰(402、403、404)把上述四部分(2、1、4、5)连接在一起，内芯2便被封闭、固定在由壳桶1、过渡短接4和隔离罩5组成的承压壳体内，并接受该承压壳体外旋转磁场的驱动；其中，过度短接的上法兰402密封连接隔离罩5的罩口法兰，过度短接的大法兰403密封连接壳桶1的桶口法兰103，而过度短接的下法兰404与内芯2的基座法兰214密封对接；该密封对接又称内芯基座法兰就位所形成的机械特性是：不单使内芯2依靠其基座法兰214的密封对接而悬挂固定于装置内，同时使内芯2顶部的驱动轴215与动力输入轴35经内芯联轴器36而联接；该内芯基座法兰214就位还会带来所需的水道分隔特性：即内芯所占据的封闭空间便从内芯基座法兰214处分隔开，使得位于该法兰214上方即内芯顶部的升压出水口211与设置在过渡短接上的装置升压出水口401对应连通，同时使位于内芯基座法兰下部的内芯进水口212与设置在壳桶1上的装置进水口102对应连通；所说的可换内芯(简称可换芯)为泵或者为泵与水马达联动的组合体，而且可换内芯中，内芯基座法兰及该法兰以上部分的结构、尺寸相同，使得内芯更换只需解除过渡短接的大法兰403和下法兰404两处的连接再复原即能够实现。
还包括向内芯输入动力的动力输入机构3，动力输入机构3由驱动机31、外磁转子32，内磁转子34，内磁转子轴35、内芯联轴器36和固定支架33组成；驱动机通过支架33固定在过渡短接上法兰402的外檐上；连接于驱动机31轴上的外磁转子32含着隔离罩5，并以内壁贴近隔离罩外壁但不与其接触的方式旋转，内磁转子34受外磁转子旋转磁场的驱动而随之旋转，并且其外壁贴近隔离罩内壁但不与其接触，外、内磁转子分别为永磁联轴器的主动部、被动部，并被隔离罩5分别隔离在前述(由壳桶1、过渡短接4和隔离罩5组成的)承压壳体的外部与内部；内磁转子轴35由上至下穿过过渡短接4的中心轴孔，与内芯的驱动轴215通过内芯联轴器36的对靠而联接，驱动机31的功率经由该内芯联轴器36和外、内磁转子构成的永磁联轴器输送给内芯2。
内芯类型为能够潜水运行的具有一个进水口和一个出水口的泵称单出口泵(如附图3中的A)；依靠内芯基座法兰214就位带来的水道分隔特性，使得内芯顶部的泵升压出水口211与设置在过渡短接4上的装置升压出水口401对应连通；而内芯下部的泵进水口212与设置在壳桶1上的装置进水口102对应连通。
内芯类型为单出口泵与水马达二者的联动组合且二者皆能够潜水运行，泵下方进水口处的出轴端联接水马达上方进水口处的出轴端，组合成传动轴串联的水力机械即泵与水马达二者的联动组合(如附图3中的A+C)；水马达下部外侧设有封隔环C03简称马达外封隔环，该马达外封隔环C03将壳桶1与内芯之间的环形空间封隔，泵进水口212和水马达进水口C02同处于该马达外封隔环C03上方的环形腔内，使得这两个进水口212、C02都与设置在壳桶1上的装置进水口102对应连通；而水马达的降压出水口C04位于该马达外封隔环C03下方的环形腔内，使得水马达降压出水口C04与设置在壳桶1上的装置降压出水口104对应连通；而依靠内芯基座法兰214就位带来的水道分隔特性，使得内芯顶部的泵升压出水口211与设置在过渡短接4上的装置升压出水口401对应连通。
内芯类型是具有升压出水口和次升压出水口的泵称两出口泵(如附图3中的B)，且能够潜水运行，泵下部外侧设有封隔环B02简称泵外封隔环，该泵外封隔环B02将壳桶1与内芯之间的环形空间封隔，使得位于该泵外封隔环B02上方环形腔内的泵次升压出水口B01与设置在壳桶1上的装置次升压出水口101对应连通，同时使位于该泵外封隔环B02下方环形腔内的泵进水口2122与设置在壳桶1上的装置进水口102对应连通；而依靠内芯基座法兰214就位带来的水道分隔特性，使得内芯顶部的泵升压出水口2112与设置在过渡短接4上的装置升压出水口401对应连通。
内芯类型为两出口泵与水马达二者的联动组合且二者皆能够潜水运行，泵下方进水口处的出轴端联接水马达上方进水口处的出轴端，组合成传动轴串联的水力机械即两出口泵与水马达二者的联动组合(如附图3中的B+C)；泵外封隔环B02和马达外封隔环C03将壳桶1与内芯之间的环形空间封隔，内芯的两进水口即泵进水口2122和水马达进水口C02位于这两个封隔环之间的环形腔内，使得这两个进水口2122、C02都与壳桶1上的装置进水口102对应连通；而水马达降压出水口C04位于马达外封隔环C03下方的环形腔内，使得水马达降压出水口C04与设置在壳桶1上的装置降压出水口104对应连通；而两出口泵的次升压出水口B01位于泵外封隔环B02上方的环形腔内，使得泵次升压出水口B01与设置在壳桶1上的装置次升压出水口101对应连通；而依靠内芯基座法兰214就位带来的水道分隔特性，使得内芯顶部的两出口泵升压出水口2112与设置在过渡短接4上的装置升压出水口401对应连通。
泵与水马达通过轴端的花键、或者通过超越离合器实现传动轴串联。
封隔环采用弹性橡胶自封式封隔环。
2、一种利用可换芯的增压装置进行换芯调参的配注方法，其特征在于：根据不同的工况，用换芯方式来改变装置内芯的类型和内芯的基本参数，以适应注水井配注的需要；如内芯中泵的扬程和流量适应配注需要则称其为适宜的额定扬程与适宜的额定流量，如内芯中水马达的基本参数适应配注需要则称其为适宜的基本参数。
当装置所在位置的配注工况需要单一扬程的升压水时，选择具有适宜额定扬程与适宜额定流量的单出口泵为装置内芯(如附图3中的A)，干线来水经装置进水口102、壳桶内的环形空间进入单出口泵的进水口212，被该泵增压后，经内芯顶部的单出口泵的升压出水口211、装置升压出水口401输出升压水，通过相应的配注流程供给需要该升压水配注的注水井进行配注。
当装置所在位置的配注工况需要升压水和降压水时，选择单出口泵与水马达二者的联动组合为装置内芯(如附图3中的A+C)，且所选的单出口泵具有适宜额定扬程与适宜额定流量，所选的水马达也具有适宜的基本参数；干线来水经装置进水口102、壳桶内的环形空间分别进入单出口泵进水口212和水马达进水口C02，进入水马达的干线来水推动水马达运转，经水马达的降压出水口C04、装置降压出水口104输出降压水，通过相应的配注流程供给需要该降压水的注水井进行配注；水马达在输出降压水的同时，成为助推单出口泵运行的水力发动机；而进入单出口泵进水口212的干线来水则被该泵增压，经内芯顶部的单出口泵升压出水口211、装置升压出水口401输出升压水，通过相应的配注流程供给需要该升压水配注的注水井进行配注。
当装置所在位置的配注工况需要升压水和次升压水时，选择具有适宜额定扬程与适宜额定流量的两出口泵为装置内芯(如附图3中的B)，干线来水经装置进水口102、壳桶内的环形空间和该泵进水口2122进入该泵增压，经该泵的次升压出水口B01、装置次升压出水口101输出次升压水，通过相应的配注流程供给需要该次升压水配注的注水井进行配注；同时，经内芯顶部的两出口泵的升压出水口2112、装置升压出水口401输出的升压水，通过相应的配注流程供给需要该升压水配注的注水井进行配注。
当装置所在位置的配注工况需要升压水、次升压水和降压水时，选择两出口泵与水马达二者的联动组合为装置内芯(如附图3中的B+C)，且所选的两出口泵具有适宜额定扬程与适宜额定流量，所选的水马达也具有适宜的基本参数，干线来水经装置进水口102、壳桶内的环形空间分别进入泵进水口2122和水马达进水口C02，进入水马达的干线来水推动水马达运转，经水马达的降压出水口C04、装置的降压出水口104输出降压水，通过相应的配注流程供给需要该降压水配注的注水井进行配注；水马达在输出降压水的同时，成为助推两出口泵运转的水力发动机；而进入两出口泵的干线来水则被该泵增压，经两出口泵的次升压出水口B01、装置次升压出水口101输出次升压水，通过相应的配注流程供给需要该次升压水配注的注水井进行配注；而经内芯顶部的两出口泵升压出水口2112、装置升压出水口401输出的升压水，通过相应的配注流程供给需要该升压水配注的注水井进行配注。
本发明具有的有益效果：
本发明通过可换芯增压装置中内芯的更换，实现该装置参数的调整，操作十分方便，能够快速适应配注方案调整对装置调参的要求；本发明驱动机不需浸泡于高压水中，有效减少了其故障率；由于内芯调换即可发生于在用与备用内芯之间，也可以发生于在用内芯之间，备用内芯数量较少，换芯调参的费用大幅度降低。
附图说明
图1为本发明可换芯增压装置的结构及原理示意图；
图2为本发明可换芯增压装置中动力输入机构的原理示意图；
图3为本发明中的内芯类型，内芯类型目前有A、A+C、B和B+C四种；
图4是已经置换为A型内芯的增压装置对注水井实施配注(即实施例一)的工作示意图；
图5是已经置换为(A+C)型内芯的增压装置对注水井实施配注(即实施例二)的工作示意图。
图6是已经置换为B型内芯的增压装置对注水井实施配注(即实施例三)的工作示意图；
图7是已经置换为(B+C)型内芯的增压装置对注水井实施配注(即实施例四)的工作示意图。
具体实施方式
有四种典型的实施方式，分别用以下四个实施例予以说明。
实施例一：采用单出口泵为内芯(简称A型内芯)的增压装置进行配注，如图4(说明实施例的附图都省略了固定支架33及其所支撑的动力源部分)所示。按照新配注方案，配注站点内有两口注水井18和19需要增压水配注，且两口注水井配注方案所要求的井口注入压力即配注压力比较接近，选择具有适宜额定扬程和适宜额定流量的单出口泵为装置内芯，并建立该装置与这两口井的配注流程：全开装置的进水阀8和升压水出口阀6，再全开干线阀30引入干线来水，经装置的进水口102和对应连通的泵进水口212进入该泵进行增压，经该泵升压出水口211和对应连通的装置升压出水口401输出升压水，再通过接在阀6之后的配注流程输送给需要该升压水配注的注水井18和19。运行该配注流程的操作步骤是：关闭原配注流程调节阀16和17，再分别调节分送节点10后通往这两口井管路上的调节阀14和15，使调节阀14的阀后压力即图中压力表20的指示压力与其所控注水井18的配注压力相同，使调节阀15的阀后压力即图中压力表21的指示压力与其所控注水井19的配注压力相同。配注流程中压力表指示的压力代表其管路下游的注水井井口压力(如压力表20的指示压力即代表注水井18的井口压力)。图中的虚线表示原配注流程即直接利用干线来水对注水井进行配注的流程，没有接受该装置升压配注的注水井仍用原配注流程执行配注。图中分送节点到调节阀的连接管线如连接管线13是由方便连接和方便移动的管子和管件组成。
实施例二：采用单出口泵与水马达二者的联动组合为内芯[简称(A+C)型内芯]的增压装置进行配注，如图5所示。按照新配注方案，配注站点内除了两口注水井18和19适合单出口泵输出的升压水配注外，还有一口注水井24需要大大低于干线压力的降压水来配注，选择水马达和(如实施例一中的)单出口泵二者的联动组合为装置内芯，且单出口泵具有适宜额定扬程和适宜额定流量，水马达也具有适宜的基本参数。除了建立如实施例一的配注流程并执行该流程的运行操作外，还须建立降压水的配注流程：全开降压水出口阀9，由于封隔环C03的封隔作用，使干线来水经装置的进水口102输送给对应连通的泵进水口212的同时，也输送给对应连通的水马达进水口C02，进入水马达的干线来水推动水马达运转并输出机械功给与之联轴的单出口泵，同时，把作功后的乏水即降压水经其降压出水口C04和与之连通的装置降压出水口104输出，再通过接在阀9之后的配注流程输送给需要该减压水配注的注水井24；运行该降压水配注流程的操作步骤是：关闭原配注流程调节阀23，再调节分送节点12后的通往该井管路上的调节阀22，使阀后压力即图中压力表25的指示压力与其所控注水井24所要求执行的配注压力相同；如果发现该降压水的流量低于注水井24配注量，须再开启并调节原配注流程调节阀23对该配注所需水流量进行补差。
实施例三：采用两出口泵为内芯(简称B型内芯)的增压装置进行配注，如图6所示。按照新配注方案，配注站点内除了两口配注压力比较接近的注水井18和19需要增压水配注外，还有一口注水井28配注压力比前二者的配注压力明显低一些，选择额定扬程和额定流量适宜的两出口泵为装置内芯，并利用该装置进行升压水和次升压水配注。除了建立(如实施例一的)增压流程并执行该流程的运行操作外，还须建立次增压水配注流程：全开次增压水出口阀7，由于泵外封隔环B02的封隔作用，该内芯输出的次升压水，只能经其次升压出水口B01和与之对应连通的装置次升压出水口101输出，再通过接在阀7之后的配注流程输送给需要该次升压水配注的注水井28。运行该次升压水配注流程的操作步骤是：关闭原配注流程调节阀27，再调节分送节点11后通往该井管路上的调节阀26，使阀后压力即图中压力表29的指示压力与其所控注水井28所要求执行的配注压力相同。
实施例四：采用两出口泵与水马达二者的联动组合为内芯[简称(B+C)型内芯]的增压装置进行配注，如图7所示。按照新配注方案，当配注站点内除了两口配注压力比较接近的注水井18和19适合升压水配注外，还有一口注水井28适合比前二者压力低一些的升压水即次升压水配注，同时还有一口注水井24需要降压水配注，选择两出口泵与水马达二者的联动组合为装置内芯，并且，内芯中两出口泵具有适宜额定扬程和适宜额定流量，内芯中水马达也具有适宜的基本参数；利用该增压装置进行升、降压配注，除了建立实施例三的流程并执行相应的流程运行操作外，还须建立实施例二中的降压水配注流程并执行相应的流程运行操作。
Claims (10)
1.一种可换内芯简称可换芯的增压装置，其特征在于：包括内芯(2)、壳桶(1)、过渡短接(4)和隔离罩(5)；过渡短接(4)通过其自身的三个法兰即上法兰(402)、大法兰(403)和下法兰(404)，把上述四部分即内芯(2)、壳桶(1)、过渡短接(4)和隔离罩(5)连接在一起，内芯(2)便被封闭、固定在由壳桶(1)、过渡短接(4)和隔离罩(5)组成的承压壳体内，并接受该承压壳体外旋转磁场的驱动；其中，过渡短接的上法兰(402)密封连接隔离罩(5)的罩口法兰，过渡短接的大法兰(403)密封连接壳桶(1)的桶口法兰(103)，而过渡短接的下法兰(404)与内芯(2)的基座法兰(214)密封对接；该密封对接又称内芯基座法兰就位，其所形成的机械特性是：不单使内芯(2)依靠其基座法兰(214)的密封对接而悬挂固定于装置内，同时使内芯(2)顶部的驱动轴(215)与动力输入轴(35)经内芯联轴器(36)而联接；该内芯基座法兰(214)就位还会带来所需的水道分隔特性：即内芯所占据的封闭空间便从内芯基座法兰(214)处分隔开，使得位于该内芯基座法兰(214)上方即内芯顶部的升压出水口(211)与设置在过渡短接上的装置升压出水口(401)对应连通，同时使位于内芯基座法兰下部的内芯进水口(212)与设置在壳桶(1)上的装置进水口(102)对应连通；所说的可换内芯为泵或者为泵与水马达联动的组合体，而且可换内芯中，内芯基座法兰及该法兰以上部分的结构、尺寸相同，使得内芯更换只需解除过渡短接的大法兰(403)和下法兰(404)两处的连接再复原即能够实现。
2.根据权利要求1所述的可换芯的增压装置，其特征在于：还包括向内芯输入动力的动力输入机构(3)，动力输入机构(3)由驱动机(31)、外磁转子(32)、 内磁转子(34)、 内磁转子轴(35)、内芯联轴器(36)和固定支架(33)组成；驱动机通过固定 支架(33)固定在过渡短接上法兰(402)的外檐上；连接于驱动机(31)轴上的外磁转子(32)含着隔离罩(5)，并以内壁贴近隔离罩外壁但不与其接触的方式旋转，内磁转子(34)受外磁转子旋转磁场的驱动而随之旋转，并且其外壁贴近隔离罩内壁但不与其接触，外、内磁转子分别为永磁联轴器的主动部、被动部，并被隔离罩(5)分别隔离在前述由壳桶(1)、过渡短接(4)和隔离罩(5)组成的承压壳体的外部与内部；内磁转子轴(35)由上至下穿过过渡短接(4)的中心轴孔，与内芯的驱动轴(215)通过内芯联轴器(36)的对靠而联接，驱动机(31)的功率经由该内芯联轴器(36)和外、内磁转子构成的永磁联轴器输送给内芯(2)。
3.根据权利要求1所述的可换芯的增压装置，其特征在于：内芯类型为能够潜水运行的具有一个进水口和一个出水口的泵称单出口泵；依靠内芯基座法兰(214)就位带来的水道分隔特性，使得内芯顶部的泵升压出水口(211)与设置在过渡短接(4)上的装置升压出水口(401)对应连通；而内芯下部的泵进水口(212)与设置在壳桶(1)上的装置进水口(102)对应连通。
4.根据权利要求1所述的可换芯的增压装置，其特征在于：内芯类型为单出口泵与水马达二者的联动组合且二者皆能够潜水运行，泵下方进水口处的出轴端联接水马达上方进水口处的出轴端，组合成传动轴串联的水力机械即泵与水马达二者的联动组合；水马达下部外侧设有封隔环(C03)简称马达外封隔环，该马达外封隔环(C03)将壳桶(1)与内芯之间的环形空间封隔，泵进水口(212)和水马达进水口(C02)同处于该马达外封隔环(C03)上方的环形腔内，使得这两个进水口(212、C02)都与设置在壳桶(1)上的装置进水口(102)对应连通；而水马达的降压出水口(C04)位于该马达外封隔环(C03)下方的环形腔内，使得水马达降压出水口(C04)与设置在壳桶(1)上的装置降压出水口(104)对应连通；而依靠内芯基座法兰(214)就位带来的水道分隔特性，使得内芯顶部的泵升压出水口(211)与设置在过渡短接(4)上的装置升压出水口(401)对应连通。
5.根据权利要求1所述的可换芯的增压装置，其特征在于：内芯类型是具有升压出水口和次升压出水口的泵即两出口多级离心泵简称两出口泵，且能够潜水运行，泵下部外侧设有封隔环(B02)简称泵外封隔环，该泵外封隔环(B02)将壳桶(1)与内芯之间的环形空间封隔，使得位于该泵外封隔环(B02)上方环形腔内的泵次升压出水口(B01)与设置在壳桶(1)上的装置次升压出水口(101)对应连通，同时使位于该泵外封隔环(B02)下方环形腔内的泵进水口(2122)与设置在壳桶(1)上的装置进水口(102)对应连通；而依靠内芯基座法兰(214)就位带来的水道分隔特性，使得内芯顶部的泵升压出水口(2112)与设置在过渡短接(4)上的装置升压出水口(401)对应连通。
6.根据权利要求1所述的可换芯的增压装置，其特征在于：内芯类型为两出口多级离心泵与水马达二者的联动组合且二者皆能够潜水运行，泵下方进水口处的出轴端联接水马达上方进水口处的出轴端，组合成传动轴串联的水力机械；泵外封隔环(B02)和马达外封隔环(C03)将壳桶(1)与内芯之间的环形空间封隔，内芯的两进水口即泵进水口(2122)和水马达进水口(C02)位于这两个封隔环之间的环形腔内，使得这两个进水口(2122、C02)都与壳桶(1)上的装置进水口(102)对应连通；而水马达降压出水口(C04)位于马达外封隔环(C03)下方的环形腔内，使得水马达降压出水口(C04)与设置在壳桶(1)上的装置降压出水口(104)对应连通；而泵的次升压出水口(B01)位于泵外封隔环(B02)上方的环形腔内，使得该泵次升压出水口(B01)与设置在壳桶(1)上的装置次升压出水口(101)对应连通；而依靠内芯基座法兰(214)就位带来的水道分隔特性，使得内芯顶部的泵升压出水口(2112)与设置在过渡短接(4)上的装置升压出水口(401)对应连通。
7.根据权利要求4或6所述的可换芯的增压装置，其特征在于：泵与水马达通过轴端的花键、或者通过超越离合器实现传动轴串联。
8.根据权利要求4至6任何一项所述的可换芯的增压装置，其特征在于：封隔环采用弹性橡胶自封式封隔环。
9.一种利用权利要求1所述装置进行换芯调参的配注方法，其特征在于：把权利要求1所述的装置串联在注水干线和需要增压并需阶段性调参的注水井之间，所配内芯类型及基本参数能够使装置的参数适应其注水井当时的配注工况，并对各装置中因配注工况改变而需要调参的装置，以调换内芯的方式调参，使其适应新的配注工况。
10.根据权利要求9所述的换芯调参的配注方法，其特征在于：内芯调换既 可发生于在用与备用内芯之间，也可以发生于在用内芯之间。
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