CN103590483B - 燃煤电厂硬化卸煤广场地面的煤水收集系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种燃煤电厂硬化卸煤广场地面的煤水收集系统，其特征在于：在卸煤广场的周围设置钢筋混凝土管和煤粒收集井，由钢筋混凝土管连通煤粒收集井形成煤水沟，在煤粒收集井的旁边设有煤水落水口，该煤水落水口与煤粒收集井连通，靠煤场位置的煤粒收集井和煤水落水口设置在与煤场立柱对齐的位置，煤水落水口设有盖口板；由煤粒收集井与钢筋混凝土管相连形成的煤水沟与煤粒沉淀池连接；构成由钢筋混凝土管连通煤粒收集井代替传统煤水沟的燃煤电厂硬化卸煤广场地面的煤水收集系统。本发明由钢筋混凝土管连通煤粒收集井形成的煤水沟代替传统的煤水沟有结构简单、布局合理、便于清洁和成本低的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种储料场的废水收集系统，具体涉及一种燃煤电厂硬化卸煤广场地面的煤水收集系统。属于火力发电厂的配套设施技术领域。
背景技术
煤场附件设有卸煤广场，运煤车将煤运至卸煤广场后将煤运至储煤场堆放，燃煤电厂的煤场需要日常冲洗，煤场冲洗后所产生的煤水（水和煤混合后的废水）经过设置在煤场周围的煤水沟收集后引至煤场附近的煤粒沉淀池（如图2所示）。对煤水进行沉淀后，再将废水引至厂区的废水处理系统进行处理，待处理达标后再将废水排放至市政污水、废水处理系统或者是厂区内进行循环利用，煤水在煤粒沉淀池中沉淀后的煤将被捞上来重新利用，从而达到电厂煤场环境整洁，减少电厂煤源的浪费，同时又减少了电厂废水处理系统的处理压力。
现有技术中，卸煤场煤水的收集采用明沟（煤水沟）来进行收集，煤水沟盖板采用钢格栅盖板（如图3所示）和重型钢筋混凝土盖板（如图4所示）。过道处由于要受到重型车辆的碾压，一般在运煤广场运煤车辆进出卸煤场边的煤水沟上面采用重型钢筋混凝土盖板。卸煤广场面积范围较大，靠近卸煤广场的煤水沟在煤场边上，由于煤水沟盖板容易受重车碾压损坏的限制，不适宜在卸煤广场大范围设置煤水沟，因此造成卸煤广场清污不便。同时煤水沟盖板经常受重车碾压，煤水沟盖板受重车碾压，容易损坏，维护成本较高。
发明内容
本发明的目的，是为了克服现有技术中煤场地面煤污较难清理、煤水沟盖板易损坏、维护成本较高的缺陷，提供一种燃煤电厂硬化卸煤广场地面的煤水收集系统，该煤水收集系统的结构合理、便于卸煤广场的清洁，且减少工程投资费用和运工程日常运行维护成本。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
燃煤电厂硬化卸煤广场地面的煤水收集系统，其结构特点在于：在卸煤广场的周围设置钢筋混凝土管和煤粒收集井，由钢筋混凝土管连通煤粒收集井形成煤水沟，在煤粒收集井的旁边设有煤水落水口，该煤水落水口与煤粒收集井连通，靠煤场位置的煤粒收集井和煤水落水口设置在与煤场立柱对齐的位置，煤水落水口设有盖口板；由煤粒收集井与钢筋混凝土管相连形成的煤水沟与煤粒沉淀池连接；构成由钢筋混凝土管连通煤粒收集井代替传统煤水沟的燃煤电厂硬化卸煤广场地面的煤水收集系统。
本发明的目的还可以通过以下技术方案实现：
进一步地：所述煤水落水口的盖口板可以由钢格栅、铸铁格栅或者具有格栅相同结构和功能的盖板构成。
进一步地：煤水收集系统整体可以设置在地面以下位置。
本发明具有如下突出的有益效果：
1、本发明由钢筋混凝土管连通煤粒收集井形成的煤水沟代替传统的煤水沟。一方面便于工作人员对广场进行清扫后，用水对广场进行冲洗，冲洗水透过煤粒收集井边上的煤水落水口，进入煤水收集系统，通过煤水收集系统后进入厂区的废水处理系统进行收集处理；二方面煤水沟由钢筋混凝土管构成，硬化了卸煤广场周围，不会被车辆碾塌，坚固耐用，节约了维护成本，提高了效率；三方面通过煤粒收集井和煤水落水口减少了被重车碾压的面积，从而降低了维修成本。因此，本发明具有结构简单、布局合理、便于清洁和成本低的有益效果。
2、本发明由于将煤水落水口设置在与煤场立柱对齐的位置，避免了煤水落水口的盖口板受重车碾压，具有防碾压、坚固耐用的有益效果。
3、本发明由煤水沟和煤粒沉淀池为主构成的煤水收集系统，整体设置在地面以下位置，能够在卸煤广场区域合理的位置设置该系统，具有布置灵活、方便清洁卸煤广场的有益效果。
附图说明
图1是本发明具体实施例1的结构示意图。
图2是现有煤水收集系统的结构示意图。
图3是现有煤水沟盖板采用钢格栅盖板的结构示意图。
图4是现有煤水沟盖板采用重型钢筋混凝土盖板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
具体实施例1：
参照图1，本实施例1包括硬化卸煤广场1，在卸煤广场1的周围设置钢筋混凝土管和煤粒收集井6，由钢筋混凝土管连通煤粒收集井6形成煤水沟2，在煤粒收集井6的旁边设有煤水落水口7，该煤水落水口7与煤粒收集井6连通，靠煤场位置的煤粒收集井6和煤水落水口7设置在与煤场立柱5对齐的位置，煤水落水口7设有盖口板；由煤粒收集井6与钢筋混凝土管相连形成的煤水沟2与煤粒沉淀池3连接；构成由钢筋混凝土管连通煤粒收集井代替传统煤水沟的燃煤电厂硬化卸煤广场地面的煤水收集系统。
本实施例中：
钢筋混凝土管连通煤粒沉淀池3，所述煤粒沉淀池3设置在储煤场4的转运站侧；所述煤水沟2的主体由钢筋混凝土管构成、构成硬化地面结构，钢筋混凝土管与常规雨水排水的钢筋混凝土管结构相同，所述煤粒收集井6设有多个、均匀分布在钢筋混凝土管的旁边，各个煤粒收集井6之间间隔一段距离，煤粒收集井6与常规雨水检查井的结构相同；在煤粒收集井6的旁边设有煤水落水口7，煤水落水口7设置在与煤场立柱5对齐的位置，煤水落水口7设有盖口板，煤水落水口7与常规雨水口的结构相同，所述煤水落水口7的盖口板由钢格栅构成。煤水收集系统整体设置在地面以下位置。箭头表示进气方向。煤水收集系统整体设置在地面以下位置。
具体实施例2：
本实施例的特点是：所述煤水落水口7的盖口板由铸铁格栅或者具有格栅相同结构和功能的盖板构成，其他特点与具体实施例1相同。
本发明的工作原理如下：
当煤车卸载完煤炭后，对硬化卸煤广场进行清扫后，用水对硬化卸煤广场进行冲洗，由于煤水沟2采用钢筋混凝土管，在钢筋混凝土管中设有若干个煤粒收集井6，煤粒收集井6的旁边设有煤水落水口7，冲洗后的污水透过煤水落水口7的钢格栅盖口板进入煤水沟2内，避免了煤水沟管道堵塞的情况发生；然后再通过煤水沟2流入煤粒沉淀池3进行净化，通过煤水收集系统后进入厂区的废水处理系统进行收集处理，从而减小了煤水的污染。且煤水落水口7设置在与煤场立柱5对齐的位置，避免了重车对煤水落水口7的碾压，减小了对煤水落水口7的损坏。本发明的煤水收集系统整体设置在地面以下位置，因此可在卸煤广场区域合理的位置设置相同的系统，使得硬化卸煤广场清洁方便。本发明整套系统工程投资与现有煤水沟系统相比，大大节约了工程投资成本。
Claims (3)
1.燃煤电厂硬化卸煤广场地面的煤水收集系统，其特征在于：在卸煤广场（1）的周围设置钢筋混凝土管和煤粒收集井（6），由钢筋混凝土管连通煤粒收集井（6）形成煤水沟（2），在煤粒收集井（6）的旁边设有煤水落水口（7），该煤水落水口（7）与煤粒收集井（6）连通，靠煤场位置的煤粒收集井（6）和煤水落水口（7）设置在与煤场立柱（5）对齐的位置，煤水落水口（7）设有盖口板；由煤粒收集井（6）与钢筋混凝土管相连形成的煤水沟（2）与煤粒沉淀池（3）连接；构成由钢筋混凝土管连通煤粒收集井代替传统煤水沟的燃煤电厂硬化卸煤广场地面的煤水收集系统。
2.根据权利要求1所述的燃煤电厂硬化卸煤广场地面的煤水收集系统，其特征在于：所述煤水落水口（7）的盖口板由钢格栅、铸铁格栅或者具有格栅相同结构和功能的盖板构成。
3.根据权利要求1或2所述的燃煤电厂硬化卸煤广场地面的煤水收集系统，其特征在于：煤水收集系统整体设置在地面以下位置。
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