CN103590367A - 一种防缩排构件及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的是一种适用于沿海防波堤、围海造地、航道整治等铺排护底工程等领域的防缩排构件及其制作方法。一种防缩排构件具有防缩排构件混凝土本体，在防缩排构件混凝土本体上部设置有顶面楔形凹槽，在顶面楔形凹槽两侧的混凝土本体内预埋有绑扎铁丝，绑扎铁丝外露在混凝土本体外部，在混凝土本体侧面设置有梯形凹槽。制作方法，（1）模板制作:（2）防缩排构件模板安装；（3）防缩排构件浇筑:模板固定牢靠后，将相互勾连的2组绑扎铁丝插入孔内，使绑扎铁丝外露20cm；在模板内浇筑C30混凝土；（4）脱模:待浇筑5～6小时后，将绑扎铁丝从模板绑扎铁丝的小孔抽出，慢慢拆卸模板；（5）养护:拆模后，洒水养护，直到完全满足强度要求。

Description

一种防缩排构件及其制作方法
技术领域
    本发明涉及的是一种防缩排构件及其制作方法，具体涉及一种适用于沿海防波堤、围海造地、航道整治等铺排护底工程等领域的防缩排构件及其制作方法。
背景技术
   当前，水下铺设联锁块排在航道整治工程中应用较为广泛，通过在水下铺设联锁块排来护底、护滩，达到保护河床、稳定航槽的目的。铺设联锁块排在沉排过程中由于受水流、潮汐、受力等多种因素的影响，联锁块排沉排后会出现不同程度的横向收缩，并且横向收缩随着水深增加而逐渐增大。排体的横向收缩导致单张排体的投影面积减小，进而导致铺设一定的面积需要更多的联锁块排，从而需要消耗更多的原材料，导致成本增加。
发明内容
本发明目的是针对联锁块排横向收缩现象提供了一种防缩排构件及其制作方法，在不改变现有施工工艺和排体结构、不降低铺设软体排施工质量、不增加联锁块铺设难度的条件下，能够广泛适用于不同水深、水流流速条件下的水下铺设联锁排施工，并能显著改善排体横向收缩现象，从而达到了节省原材料的目的，本发明同时也符合我国建设资源节约型，环境友好型社会的要求。
一种防缩排构件及其制作方法是采取以下技术方案实现：
一种防缩排构件具有防缩排构件混凝土本体，在防缩排构件混凝土本体上部设置有顶面楔形凹槽，在顶面楔形凹槽两侧的防缩排构件混凝土本体内预埋有绑扎铁丝，绑扎铁丝一端部分外露在防缩排构件混凝土本体外部，在防缩排构件混凝土本体侧面设置有梯形凹槽。
所述缩排构件混凝土本体尺寸为长20cm、宽20cm、高12cm。
所述防缩排构件混凝土本体由C30的细石混凝土浇筑而成。
所述防缩排构件混凝土本体从俯视、主视、后视、左视、右视角度看均为对称图形。
所述防缩排构件混凝土本体在高度为6cm处有一半圆型凹槽。
所述半圆型凹槽直径为2cm。
所述半圆型凹槽长度为30cm。
所述防缩排构件混凝土本体在高度为7cm处的长度方向上均匀分布2个楔型凹槽。
所述相邻楔形凹槽之间中心线距离10cm。
所述楔形凹槽与水平面的夹角为45°。
所述楔形凹槽的宽度为2cm。
所述楔形凹槽在砼块侧面的两侧上预埋绑扎铁丝。
所述绑扎铁丝的外露部分长度为20cm。
本发明针对12cm、16cm和20cm厚联锁块排设计和制作不同厚度的防缩排构件，实际生产过程中，根据联锁块的厚度来调整缩排构件厚度，再进行生产。
下面结合12cm厚联锁块排添加防缩排构件的实例来详细说明本发明，但本发明并不仅限于此。
构件尺寸设计：针对12cm厚联锁块的防缩排构件的材质和尺寸设计：所述防缩排构件由C30混凝土本体和绑扎铁丝构成，构件混凝土本体结构的边缘尺寸为20cm×20cm×12cm。防缩排构件从俯视、正视、侧视角度看均为对称图形。构件顶面距离两边4cm处各设置一个楔形凹槽，楔形凹槽顶宽为6cm，厚度为2cm，相邻楔形凹槽之间中心线距离10cm，楔形凹槽与水平面的夹角为45°。楔形凹槽处在构件侧面的预埋2组14#（φ2.2mm）绑扎铁丝，绑扎铁丝的外露部分的长度为20cm。构件侧面四周为梯形截面（上底2cm、下底6cm、高2cm）凹槽，梯形截面去除后，构件侧面上、下面边缘最薄处厚度均为2cm。
一种防缩排构件制作方法如下：
1、模板制作:根据防缩排构件尺寸制作模板。由于防缩排构件具有对称性，制作对称性模板，模板的每一个侧面留有固定螺栓的孔洞和插入绑扎铁丝的小孔。
2、防缩排构件模板安装：模板制作后，将模板按照图纸拼装好，固定牢固，并将固定螺栓插入模板的孔洞中，拧紧螺母，然后在模板内表面均匀涂抹脱模剂。
3、防缩排构件浇筑:模板固定牢靠后，将相互勾连的2组绑扎铁丝插入绑扎铁丝的小孔内，使绑扎铁丝外露20cm。在模板内浇筑C30混凝土，浇筑过程中利用小型振动棒振捣，再由工人对构件表面进行收光和抹平处理。
4、脱模:待浇筑5～6小时后，松开螺母，拧开固定螺栓，再轻轻敲打模板，直到模板松动，将绑扎铁丝从模板绑扎铁丝的小孔抽出，慢慢拆卸模板。
5、养护:拆模后，对防缩排构件进行无纺布等材料覆盖、洒水养护，直到防缩排构件完全满足强度要求。
 
本发明的有益效果是：本发明一种缩排构件及其制作方法设计合理，这种一种缩排构件不改变现有施工工艺和排体结构、不降低铺设软体排施工质量、不增加施工人员的工作量和难度的条件下，能够广泛适用于不同水深、水流流速条件下的水下铺设联锁块排施工，达到控制联锁块排收缩和减少原材料的用量双重目的。
通过防缩排构件，可以有效控制联锁块排在沉排过程中的排体横向收缩，从而达到节省原材料的目的。
附图说明
   为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施实例对本发明作进一步说明，其中：
   图1 防缩排构件结构立体图。
   图2 防缩排构件的主视图。
   图3 防缩排构件的左视图。
图中：1、防缩排构件混凝土部分；2、绑扎铁丝；3、顶面楔形凹槽；4、梯形凹槽。
具体实施方式
参照附图1～3，一种防缩排构件具有防缩排构件混凝土本体1，在防缩排构件混凝土本体1上部设置有顶面楔形凹槽3，在顶面楔形凹槽3两侧的防缩排构件混凝土本体1内预埋有绑扎铁丝2，绑扎铁丝2一端部分外露在防缩排构件混凝土本体1外部，在防缩排构件混凝土本体1侧面设置有梯形凹槽4。
所述缩排构件混凝土本体1尺寸为长20cm、宽20cm、高12cm。
所述防缩排构件混凝土本体1由C30的细石混凝土浇筑而成。
所述防缩排构件混凝土本体1从俯视、主视、后视、左视、右视角度看均为对称图形。
所述防缩排构件混凝土本体1在高度为6cm处的长度方向上有一半圆型凹槽。
所述半圆型凹槽直径为2cm。
所述半圆型凹槽长度为30cm。
所述防缩排构件混凝土本体1在高度为7cm处的长度方向上均匀分布2个顶面楔型凹槽。
所述相邻顶面楔形凹槽之间中心线距离10cm。
所述顶面楔形凹槽与水平面的夹角为45°。
所述顶面楔形凹槽的宽度为2cm。
所述顶面楔形凹槽在砼块侧面的两侧上预埋绑扎铁丝。
所述绑扎铁丝的外露部分长度为20cm。
    本发明针对12cm、16cm和20cm厚联锁块排设计和制作不同厚度的防缩排构件，实际生产过程中，根据联锁块的厚度来调整缩排构件厚度，再进行生产。下面结合12cm厚联锁块排添加防缩排构件的实例和附图来详细说明本发明，但本发明并不仅限于此。
构件尺寸设计：针对12cm厚联锁块的防缩排构件的材质和尺寸设计：所述防缩排构件由C30混凝土本体和铅丝构成，构件混凝土本体结构的边缘尺寸为20cm×20cm×12cm。防缩排构件从俯视、正视、侧视角度看均为对称图形。构件顶面距离两边4cm处各设置一个楔形凹槽，楔形凹槽顶宽为6cm，厚度为2cm，相邻楔形凹槽之间中心线距离10cm，楔形凹槽与水平面的夹角为45°。楔形凹槽处在构件侧面的预埋2组14#（φ2.2mm）绑扎铁丝，绑扎铁丝的外露部分的长度为20cm。构件侧面四周为梯形截面（上底2cm、下底6cm、高2cm）凹槽，梯形截面去除后，构件侧面上、下面边缘最薄处厚度均为2cm。
一种防缩排构件制作方法如下：
1、模板制作:根据防缩排构件尺寸制作模板。由于防缩排构件具有对称性，制作对称性模板，模板的每一个侧面留有固定螺栓的孔洞和插入绑扎铁丝的小孔。
2、防缩排构件模板安装：模板制作后，将模板按照图纸拼装好，固定牢固，并将固定螺栓插入模板的孔洞中，拧紧螺母，然后在模板内表面均匀涂抹脱模剂。
3、防缩排构件浇筑:模板固定牢靠后，将相互勾连的2组绑扎铁丝插入绑扎铁丝的小孔内，使绑扎铁丝外露20cm。在模板内浇筑C30混凝土，浇筑过程中利用小型振动棒振捣，再由工人对构件表面进行收光和抹平处理。
4、脱模:待浇筑5～6小时后，松开螺母，拧开固定螺栓，再轻轻敲打模板，直到模板松动，将绑扎铁丝从模板绑扎铁丝的小孔抽出，慢慢拆卸模板。
5、养护:拆模后，对防缩排构件进行无纺布等材料覆盖、洒水养护，直到防缩排构件完全满足强度要求。缩排构件强度及技术指标如下。
 
表1 缩排构件主要技术指标
缩排构件混凝土本体采用C30混凝土模板中浇注而成，其主要指标见表1所示。
  
表2 铁丝主要技术指标
Figure 2013104838174100002DEST_PATH_IMAGE002
铁丝采用抗拉强度>50KN的2.2mm铁丝，其主要指标见表2所示。

Claims (9)

1.一种防缩排构件，其特征在于：具有防缩排构件混凝土本体，在防缩排构件混凝土本体上部设置有顶面楔形凹槽，在顶面楔形凹槽两侧的防缩排构件混凝土本体内预埋有绑扎铁丝，绑扎铁丝一端部分外露在防缩排构件混凝土本体外部，在防缩排构件混凝土本体侧面设置有梯形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种防缩排构件，其特征在于：所述缩排构件混凝土本体尺寸为长20cm、宽20cm、高12cm。
3.根据权利要求1所述的一种防缩排构件，其特征在于：所述防缩排构件混凝土本体由C30的细石混凝土浇筑而成。
4.根据权利要求1所述的一种防缩排构件，其特征在于：所述防缩排构件混凝土本体从俯视、主视、后视、左视、右视角度看均为对称图形。
5.根据权利要求1所述的一种防缩排构件，其特征在于：所述楔形凹槽与水平面的夹角为45°。
6.根据权利要求1所述的一种防缩排构件，其特征在于：所述楔形凹槽的宽度为2cm。
7.根据权利要求1所述的一种防缩排构件，其特征在于：所述楔形凹槽在砼块侧面的两侧上预埋绑扎铁丝。
8.根据权利要求1所述的一种防缩排构件，其特征在于：所述绑扎铁丝的外露部分长度为20cm。
9.权利要求1所述的一种防缩排构件制作方法，其特征在于：
（1）模板制作
根据防缩排构件尺寸制作模板，由于防缩排构件具有对称性，制作对称性模板，模板的每一个侧面留有固定螺栓的孔洞和插入绑扎铁丝的小孔；
（2）防缩排构件模板安装
模板制作后，将模板按照图纸拼装好，固定牢固，并将固定螺栓插入模板的孔洞中，拧紧螺母，然后在模板内表面均匀涂抹脱模剂；
（3）防缩排构件浇筑
模板固定牢靠后，将相互勾连的2组绑扎铁丝插入绑扎铁丝的小孔内，使绑扎铁丝外露20cm；在模板内浇筑C30混凝土，浇筑过程中利用小型振动棒振捣，再由工人对构件表面进行收光和抹平处理；
（4）脱模
待浇筑5～6小时后，松开螺母，拧开固定螺栓，再轻轻敲打模板，直到模板松动，将绑扎铁丝从模板绑扎铁丝的小孔抽出，慢慢拆卸模板；
（5）养护
拆模后，对防缩排构件进行无纺布等材料覆盖、洒水养护，直到防缩排构件完全满足强度要求。
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