CN103590197A - 缝纫机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种缝纫机及其使用方法，所述缝纫机包括固定于机架的压靴、裁布装置及吹气装置，所述压靴与吹气装置依次处于上下位置，所述压靴具有可转动的第一压条、可转动的第二压条，所述裁布装置包括刀座和固定于所述刀座的活动刀，所述机架设有与所述活动刀相匹配的固定底刀，所述吹气装置具有吹气管，所述吹气管朝向于所述压靴。本发明涉及的缝纫机，使缝纫机能缝左右筒条并自动开出明线门襟和暗线门襟，实现了对衣服裁片回收堆叠功能。

Description

缝纫机及其使用方法

技术领域

本发明涉及针织类领域，特别是涉及一种缝纫机及其使用方法。

背景技术

针织衫开门襟（又称落筒贴）的方式有多样，其中以明筒和暗筒比较普遍；开门襟的工艺做法又分为明线开门襟和暗线开门襟，两者做法有所不同，达到的工艺效果也存在一定差别。目前，市场上有一些专门用于开门襟类的缝纫机，但该类机器存在诸多局限性，如只能暗线开门襟，适用工序范围单一。

发明内容

基于此，有必要提供一种具有能缝左右筒条并自动开出明线门襟和暗线门襟的缝纫机。

一种缝纫机，包括固定于机架的压靴、裁布装置及吹气装置，所述压靴与吹气装置依次处于上下位置；

所述压靴具有可转动的第一压条、可转动的第二压条；

所述裁布装置包括刀座和固定于所述刀座的活动刀，所述机架设有与所述活动刀相匹配的固定底刀；

所述吹气装置具有吹气管，所述吹气管朝向于所述压靴。

在其中一个实施例中，还包括定位装置，所述定位装置具有定位板和压条，所述固定底刀固定于所述定位板，所述吹气管固定于所述定位板。

在其中一个实施例中，所述压靴还具有第一气缸、第二气缸，所述第一气缸连接于第一压条，所述第二气缸连接于第二压条。

在其中一个实施例中，还包括收料装置，所述收料装置包括收料架、收料杆、压板、第三气缸及第四气缸，所述定位板、收料架依次处于上下位置，所述第三气缸连接于所述压板，所述第四气缸连接于所述收料杆。

在其中一个实施例中，所述压靴、裁布装置均竖直设置且相互平行，使得所述压靴的第一压条、第二压条和裁布装置的活动刀朝向所述定位板。

在其中一个实施例中，所述活动刀、固定底刀的数量均为两个，所述两个活动刀平行固定于所述刀座，所述两个固定底刀平行固定于所述定位板。

在其中一个实施例中，所述刀座通过曲轴与电机相连。

在其中一个实施例中，所述压靴通过伸缩杆与电机相连。

本发明的另一目的在于提供一种缝纫机的使用方法，具体包括：

所述第一压条往向上转动形成第一傍靴，所述第二压条往向上转动形成第二傍靴；

将裁片置于定位板靠近第二傍靴一端，第二傍靴下压裁片完成车缝后，吹气口吹风将该裁片吹翻，将第二裁片置于定位板靠近第一傍靴一端，第一傍靴下压裁片完成车缝后，吹气口再次吹风将该裁片吹翻，切割前第三次吹风使两边裁片保持翻转状态进行切割，所述活动刀上下运动，所述固定底刀配合所述活动刀完成切割；

回收。

上述缝纫机，采用压靴、裁布装置、吹气装置，扩展了缝纫机功能，能使缝纫机缝左右筒条并自动开出明线门襟和暗线门襟。

上述缝纫机采用定位装置，定位装置具有的定位板和压条，固定底刀固定于所述定位板，吹气管固定于所述定位板，使得裁片在车缝过程中不会偏移，也使得在切割中裁片不会偏移。

上述缝纫机的压靴具有第一气缸、第二气缸，第一气缸连接于第一压条，第二气缸连接于第二压条，使得第一压条、第二压条的活动可机械化，减少人力。

上述缝纫机的收料装置同时实现了对衣服裁片回收堆叠功能，在车缝完衣服之后，可实现衣服的同时回收，节省时间，也增加了缝纫机的功能。

上述缝纫机的压靴、裁布装置均竖直设置且相互平行的设计使得压靴、裁布装置交替工作，便于操作和工序的进行。

上述缝纫机的活动刀、固定底刀的数量均为两个，两个活动刀平行固定于所述刀座，两个固定底刀平行固定于所述定位板的设计可同时切割左右筒条。

上述缝纫机的刀座通过曲轴与电机相连，使得刀座可活动的调节高度。

上述缝纫机的压靴通过伸缩杆连接于电机使得压靴可活动地调节高度。

附图说明

图1为本发明实施例主视图；

图2为本发明实施例侧视图；

图3为本发明实施例俯视图；

图4、图5、图6及图7为本发明实施例分解元件放大图。

附图标记说明

110、机架；210、压靴；212、第一气缸；214、第二气缸；216、第一压条；218、第二压条；310、裁布装置；312、刀座；314活动刀；410、吹气装置；412、吹气管；414、吹气口；510、收料架；512、收料杆；514、第三气缸；516、第四气缸；518、压板；610、定位板；612、固定底刀；614、环形压条；710、电机。

具体实施方式

以下将结合实施例及附图对本发明做进一步的说明。

一种缝纫机，参见图1、图2、图3、图4、图5、图6及图7，包括压靴210、裁布装置310、吹气装置410，所述压靴210通过伸缩杆连接于电机710，电机710的运行采用缝纫机原有的OP信号触发PLC控制。本发明涉及的缝纫机还包括定位装置，收料装置，所述定位装置具有定位板610和环形压条614。所述收料装置包括收料架510、收料杆512、压板518、第三气缸514及第四气缸516，所述收料架510朝向于所述定位板610下表面，所述收料架510所在的平面与所述定位板610所在的平面相互平行，所述第三气缸514连接于所述压板518，第四气缸516连接于所述收料杆512。所述压靴210和裁布装置310、定位板610、收料装置依次处于上下关系，定位板610采用经热处理的油钢（CrWM）材料，所述定位板610可上下活动，所述压靴210、裁布装置310均竖直固定于机架110且相互平行，所述压靴210具有可转动的第一压条216、第二压条218、第一气缸212、第二气缸214，所述第一气缸212连接于第一压条216，所述第二气缸214连接于第二压条218，所述第一压条216、第二压条218均朝向所述定位板610的上表面，压靴210利用缝纫机的OP信号控制运行。所述裁布装置310连接于电机710，所述裁布装置310包括刀座312、活动刀314，所述刀座312通过曲轴与电机710相连，所述活动刀314为两个，所述活动刀314平行固定于所述刀座312且朝向所述定位板610上表面，所述定位板610上表面还设有与所述活动刀314相匹配的固定底刀612，所述固定底刀612为两个，且平行固定于所述定位板610，所述吹气装置410具有吹气管412，吹气管412采用∮4mm铜管，设计为环形，所述吹气管412上设有6个均匀分布的吹气口414，环形的吹气管612固定于定位板610中间与定位板610同步运动，吹风装置410的运行使用缝纫机原有的OP信号控制来触发PLC控制。

本发明涉及的缝纫机在使用时，参见图4，第一气缸212、第二气缸214不运动时，压靴210为特制平靴，此时可实现暗线开门襟的车缝。第一气缸212运动使第一压条216沿着连接点往向上转动提起45°，从而形成一个第一傍靴；第二气缸214运动使第二压条218沿着连接点往向上转动提起45°，从而形成一个第二傍靴，第二傍靴、第一傍靴交替变换可实现明线开门襟的车缝。同时压靴210也起如下作用：当缝纫机车缝运行时进行傍位，可自动修正筒条(又称钮子条）两边车缝的边线。

为适应明线开门襟的车缝，先将衣服裁片置于定位板610上，环形压条614下压固定衣服裁片，将一边筒条置于衣服裁片的靠近第一傍靴一端，第一压条216下压该筒条，缝针沿着第一傍靴车缝好该筒条，吹气口414吹风将该筒条吹翻，以腾出空间放置第二块筒条，将第二块筒条置于衣服裁片的靠近第二傍靴一端，此时压靴210移动至该端，第二压条218下压该筒条，缝针沿着第二傍靴车缝好该筒条，吹气口414再一次吹风将该筒条吹翻；在下刀切割前吹气口414第三次吹风使两边筒条保持翻转状态进行切割。

参见图1及图5，采用电机710带动曲轴驱使活动刀314进行上下高速运动，切割时采用定位板610的移动带动衣服裁片的推移，固定底刀612配合活动刀314完成切割衣服裁片开出门襟。行程最高运行速度可以根据电机710最高上限调整，两个活动刀314的刀位之间距离控制在12mm。

参见图7，第三气缸514控制压板518对衣服裁片进行下压固定，然后采用第四气缸516控制收料杆512拨送衣服裁片。定位板610上的衣服裁片超出定位板610的部分垂直往下，当完成车缝及切割后，第三气缸514启动使得压板518将垂直部分的衣服裁片向收料架510的侧面夹紧；然后第四气缸516启动使得收料杆512向收料架510方向运动，即可将衣服裁片拨进收料架510内以实现对衣服裁片自动回收堆叠的功能。

本发明涉及的缝纫机，包括压靴、裁布装置、吹气装置、定位装置，扩展了缝纫机功能，使缝纫机具有能缝左右筒条并自动开出门襟，同时实现了对衣服裁片回收堆叠功能，在车缝完衣服之后，可实现衣服的同时回收，节省时间、节省人力。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种缝纫机，其特征在于，包括固定于机架的压靴、裁布装置及吹气装置，所述压靴与吹气装置依次处于上下位置；

所述压靴具有可转动的第一压条、可转动的第二压条；

所述裁布装置包括刀座和固定于所述刀座的活动刀，所述机架设有与所述活动刀相匹配的固定底刀；

所述吹气装置具有吹气管，所述吹气管朝向于所述压靴。

2.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，还包括定位装置，所述定位装置具有定位板和环形压条，所述固定底刀固定于所述定位板，所述吹气管固定于所述定位板。

3.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述压靴还具有第一气缸、第二气缸，所述第一气缸连接于第一压条，所述第二气缸连接于第二压条。

4.根据权利要求1或2所述的缝纫机，其特征在于，还包括收料装置，所述收料装置包括收料架、收料杆、压板、第三气缸及第四气缸，所述定位板、收料架依次处于上下位置，所述第三气缸连接于所述压板，所述第四气缸连接于所述收料杆。

5.根据权利要求1或2所述的缝纫机，其特征在于，所述压靴、裁布装置均竖直设置且相互平行，使得所述压靴的第一压条、第二压条和裁布装置的活动刀朝向所述定位板。

6.根据权利要求1或2所述的缝纫机，其特征在于，所述活动刀、固定底刀的数量均为两个，所述两个活动刀平行固定于所述刀座，所述两个固定底刀平行固定于所述定位板。

7.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述刀座通过曲轴与电机相连。

8.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述压靴通过伸缩杆与电机相连。

9.一种缝纫机的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

所述第一压条往向上转动形成第一傍靴，所述第二压条往向上转动形成第二傍靴；

将裁片置于定位板靠近第二傍靴一端，第二傍靴下压裁片完成车缝后，吹气口吹风将该裁片吹翻，将第二裁片置于定位板靠近第一傍靴一端，第一傍靴下压裁片完成车缝后，吹气口再次吹风将该裁片吹翻，切割前第三次吹风使两边裁片保持翻转状态进行切割，所述活动刀上下运动，所述固定底刀配合所述活动刀完成切割；

回收。

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